CN103260956A - 外部部件安装电线、包括该外部部件安装电线的线束以及制造该线束的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种用于铺设在构成机动车辆的护板上的线束的外部部件安装电线，该外部部件安装电线提高了安装在线束上的外部部件的安装精度，并且简化了线束的制造。一种外部部件安装电线（1）包括外部部件（3），该外部部件（3）安装在电线（2）上，以便与在上面铺设线束（25）的护板中的孔进行接合。外部部件（3）由树脂制成，并且与电线（2）一体地形成。此外，外部部件（3）对于电线（2）的相对位置设置在该外部部件（3）能够与护板中的孔进行接合的位置中。

Description

外部部件安装电线、包括该外部部件安装电线的线束以及制造该线束的方法

技术领域

本发明涉及一种包括外部部件的外部部件安装电线，该外部部件适于与上面铺设线束的护板中的孔相接合，以及涉及一种包括该外部部件安装电线的线束。

背景技术

各种类型的电子装置和电气装备安装在机动车辆中。在机动车辆中，为了供给来自电池的电力或传输来自控制单元的控制信号，将线束铺设在电子装置和电气装备中。

线束包括诸如线夹、线束索环和线束保持器的各种类型的外部部件。

一般的线束制造方法包括：布线步骤，将在端部处设置有连接器的多根电线在预定位置上沿着布线板上所绘制的布线图以预定顺序铺设在布线板上；外部部件安装步骤，将外部部件以预定位置安装在由在布线步骤中铺设的多根电线所构成的电线束上；以及卷绕步骤，将乙烯基带绕着在外部部件安装步骤中安装了外部部件的所述电线束卷绕（例如，参见专利文献1）。

引用列表

专利文献

[专利文献1]日本专利文献JP-A-2004-356064

发明内容

技术问题

然而，根据一般的线束制造方法，在外部部件安装步骤中，工作人员通过使用调整夹具逐个地调整外部部件的安装位置。这使得调整外部部件的安装位置的调整工作复杂。因此，用于线束制造的所需时间变长。

在外部部件安装步骤中，外部部件的安装位置根据铺设在夹具上的电线的状态而偏离，并且因此，降低了外部部件的安装精度。

另外，在调整外部部件的安装位置的调整工作中，安装精度根据每个工人的熟练程度而变化。

本发明的目的是提供一种外部部件安装电线和一种包括该外部部件安装电线的线束，其简化线束的制造并且提高外部部件在线束上的安装精度。

解决问题的方案

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种外部部件安装电线，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上；其中，所述外部部件由树脂制成，并且一体地形成在所述电线上，并且其中，所述外部部件对于所述电线的相对位置被设置在所述外部部件能够与所述护板中的所述孔进行接合的位置中。

根据本发明的第二方面，提供了一种线束，包括：外部部件安装电线，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上；以及捆系于所述外部部件安装电线的至少一根电线；其中，所述外部部件由树脂制成并且一体地形成在所述电线上；并且其中，所述外部部件对于所述电线的相对位置设置在所述外部部件能够与所述护板中的所述孔进行接合的位置中。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于制造线束的方法，该线束包括：外部部件安装电线，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上；以及捆系于所述外部部件安装电线的至少一根电线；其中，所述至少一根电线捆系于且固定于第一方面所述的所述外部部件安装电线。

根据本发明的第四方面，提供了一种用于利用模具来制造外部部件安装电线的方法，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上，其中，所述模具包括：线形型腔，该线形型腔形成为匹配所述电线的外形；以及外部部件型腔，该外部部件型腔形成为匹配安装在所述电线上的所述外部部件的外形；并且其中，所述外部部件对于所述电线的相对位置设置在所述外部部件能够与所述护板中的所述孔进行接合的位置中。

根据本发明的第五方面，提供了一种用于利用模具经过下述步骤来制造线束的方法，所述步骤为：形成外部部件安装电线，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上；以及将至少一根电线捆系于所述外部部件安装电线；其中，所述模具包括线形型腔和外部部件型腔，该线形型腔形成为匹配所述电线的外形，该外部部件型腔形成为匹配安装在所述电线上的所述外部部件的外形；并且其中，所述外部部件对于所述电线的相对位置设置在所述外部部件能够与所述护板中的所述孔进行接合的位置中。

本发明的有益效果

根据本发明的第一方面，获得了其中外部部件设置在设计上的预定位置中的外部部件安装电线。因此，省略了通过使用调整夹具来调整外部部件的安装位置的工作。

根据本发明的第二方面，获得了其中外部部件设置在设计上的预定位置中的线束。因此，省略了通过使用调整夹具来调整外部部件的安装位置的工作。

根据本发明的第三方面，制造了其中外部部件设置在设计上的预定位置中的线束。因此，省略了通过使用调整夹具来调整外部部件的安装位置的工作。因此，不仅使线束制造工作简化，而且缩短了用于制造线束的所需时间。

根据本发明的第四方面，能够通过使用模具来制造其中外部部件在设计上的预定位置中设置在电线上的外部部件安装电线。因此，在外部部件安装电线上的外部部件的安装位置仅由于电线的延伸或收缩以及模具的尺寸公差而偏离。

根据本发明的第五方面，能够通过使用模具来制造其中外部部件设置在设计上的预定位置中的所述线束。因此，在线束上的外部部件的安装位置仅由于电线的延伸或收缩以及模具的尺寸公差而偏离。因此，能够制造其中外部部件以高精度安装在预定位置中的所述线束。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的线束的透视图。

图2是图1所示的线束的外部部件安装电线的透视图。

图3是图2所示的外部部件安装电线沿着端部附有箭头X的线截取并且在箭头指示的方向观看的截面图。

图4是示出设置在图2所示的外部部件安装电线上的夹子的图示。

图5是用于形成图2所示的外部部件安装电线的模具的主要部分的截面图。

图6是图5所示的模具的下模的透视图。

图7是示出外部部件安装电线捆系于图1所示的线束的电线束的状态的透视图。

图8是对于图5所示模具所做的、模具的第一修改例的主要部分的透视图。

图9是图8所示的模具的下模的透视图。

图10是对于图5所示模具所做的、模具的第二修改例的下模的透视图。

图11是对于图5所示模具所做的、模具的第三修改例的下模的透视图。

图12是示出对于图2所示的外部部件安装电线所做的、外部部件安装电线的第一修改例的透视图。

图13是示出对于图2所示的外部部件安装电线所做的、外部部件安装电线的第二修改例的透视图。

图14是示出对于图2所示的外部部件安装电线所做的、外部部件安装电线的第三修改例的透视图。

图15是示出对于图2所示的外部部件安装电线所做的、外部部件安装电线的第四修改例的透视图。

图16是示出对于图2所示的外部部件安装电线所做的、外部部件安装电线的第五修改例的透视图。

参考标记列表

1：        外部部件安装电线

2：        电线

3：        夹子

25：       线束

30、40：   模具

33、43：   外部部件型腔

34、44：   线形型腔

51：       电线

具体实施方式

在下文中，将参考图1至图16描述本发明的实施例。

如图1所示，根据本发明的实施例的线束25包括电线束50和外部部件安装电线1。在线束25中，电线束50和外部部件安装电线1通过围绕其卷绕的乙烯基带52而固定地捆系在一起。

该电线束50包括多根电线51。每根电线51都包括导电芯线和绝缘覆盖部。芯线由绞合在一起的多个导体形成。另外，构成芯线的导体都由导电金属构成。芯线可以由单一导体构成。覆盖部覆盖芯线，并且由诸如聚氯乙烯树脂的合成树脂形成。

如图2所示，外部部件安装电线1包括电线2和作为外部部件的线夹（在下文中称为夹子）3。另外，也可以设置线束索环和线束保护器来作为外部部件。

电线2包括导电芯线和绝缘覆盖部。芯线由绞合在一起的多个导体形成。构成芯线的导体都由导电金属制成。芯线可以由单个导体构成。覆盖部由诸如聚氯乙烯树脂的合成树脂形成。覆盖部覆盖芯线。从而，电线2的外表面形成覆盖部的外表面。

如图3所示，夹子3包括：主体10，其固定于电线2；锁定部11，其从主体10竖立并且能够锁定于线束25铺设在其上的护板的孔中；以及保持部12，当锁定部11锁定在孔中以保持锁定在孔中的锁定部11时，该保持部12压抵护板。夹子3由具有柔性的诸如聚氯乙烯树脂的合成树脂形成。带部可以设置在夹子3上，用于将电线束50捆系于主体10，使得电线束50和主体10紧固在一起。

锁定部11包括从主体10竖立的支柱13和一对锁定片14、14。支柱13沿着与主体10的表面成直角的方向延伸。所述一对锁定片14、14从支柱13的末端向基端延伸并倾斜，使得该一对锁定片14、14随着朝着支柱13的基端延伸而相互逐渐远离。

当锁定部11进入护板中的孔时，锁定部11一度在该对锁定片14、14的自由端14a、14a相互靠近的方向上弹性变形。其后，当锁定部11穿过护板中的孔时，该对锁定片14、14的自由端14a、14a由于锁定部11的弹性恢复力而在该自由端14a、14a相互远离的方向上移位。然后，该对锁定片14、14的自由端14a、14a各自与孔的周缘进行邻接，并且锁定部11锁定在孔中。当这发生时，保持部12的外缘部压抵护板的表面，从而将锁定部11以确定方式锁定在孔中。

在外部部件安装电线1中，如图4所示，多个夹子3a、3b、3c设置在单个电线2上。多个夹子3a、3b、3c设置在以预定距离与电线2的端部2a隔开并且相互隔开的位置中。夹子3a设置在位于与电线2的端部2a相距距离L1的位置中。夹子3b设置在位于与夹子3a相距距离L2的位置中。夹子3c设置在位于与夹子3b相距距离L3的位置中。

夹子3a、3b、3c与电线2的端部2a隔开并且相互隔开的距离L1、L2、L3表示这样的距离：当线束25以要求的铺设形式固定于护板时，夹子3a、3b、3c设置成以如上距离远离电线2的端部2a且相互远离，以便与护板中的孔进行接合。即，夹子3a、3b、3c设置成：该夹子3a、3b、3c对于电线2的相对位置使得该夹子3a、3b、3c能够与护板中的相对应的孔进行接合。在该实施例中，当认为夹子3a、3b、3c是被设置成使其对于电线2的相对位置使得夹子3a、3b、3c能够与护板中的相对应的孔进行接合时，这是指：在通过将熔融树脂注射到外部部件型腔33中的注射成型而获得的所述外部部件安装电线1中，其中所述外部部件型腔33被保持在设计线束25时所确定的、对于后述线形型腔34的相对位置中，夹子3a、3b、3c对于电线2的相对位置是排除了在注射成型所述外部安装电线1时所产生的误差的情况下在设计所述线束25时所确定的外部部件型腔33对于线形型腔34的相对位置。

如图5所示，用于形成外部部件安装电线1的模具30是水平分割模具，并且包括上模31和下模32。线形型腔34和外部部件型腔33设置在上模31和下模32的每一个中；该线形型腔34形成为匹配电线2的外形；该外部部件型腔33的每个都形成为匹配安装在电线2上的夹子3的外形。如图6所示，面向上的线形型腔34和外部部件型腔33形成在下模32中。除了水平分割模具之外，可以采用垂直分割模具。

如图6所示，线形型腔34经由弯曲部34a、34b而形成为大致S形。线形型腔34形成为具有与电线2的总长度相同的长度，并且包括定位（registering）部38，该定位部38设置成使得电线2的末端2a与其进行邻接以定位。此外，线形型腔34可以形成为直线形或U形。

如图5和图6所示，多个外部部件型腔33形成为与线形型腔34连通。如图5所示，多个外部部件型腔33a、33b、33c设置在以预定距离与定位部38隔开并且相互隔开的位置中。外部部件型腔33a设置在位于与定位部38相距距离L1a的位置中。外部部件型腔33b设置在位于与外部部件型腔33a相距距离L2a的位置中。外部部件型腔33c设置在位于与外部部件型腔33b相距距离L3a的位置中。

外部部件型腔33a、33b、33c与定位部38隔开并且相互隔开的距离L1a、L2a、L3a表示这样的距离：当线束25以要求的铺设形式固定于护板时，外部部件型腔33a、33b、33c设置成以如上距离远离定位部38并且相互远离，使得夹子3a、3b、3c能够与护板中的孔进行接合。

具体来说，外部部件型腔33a、33b、33c与定位部38隔开并且相互隔开的距离L1a、L2a、L3a表示通过测量铺设线束25的护板中的孔的位置而获得的距离、从设计图中获得的距离或从图中获得的距离。因此，夹子3a、3b、3c形成为设置在设计上的预定位置中。在该实施例中，距离L1a等于距离L1，距离L2a等于距离L2，并且距离L3a等于距离L3。

因为模具30的下模32的表面朝上，所以垂直注射成型机用作将诸如合成树脂的熔融树脂压力注射到模具30中的注射成型机。垂直注射成型机具有：加热筒，该加热筒加热以熔化诸如聚丙烯的合成树脂；活塞，该活塞从喷嘴注射加热筒内的熔化树脂；注射气缸，该注射气缸使得活塞在预定压力下以预定速度行进；以及夹具装置，该夹具装置用于夹持模具30。当涉及本发明中时，垂直注射成型机表示这样的垂直注射成型机，其中对于单一成型操作而言待注射树脂的最大量是10克，并且当夹持模具30时，通过使用气缸或连接（link）能够手动地夹持模具30。

如图7所示，将通过模具30制造的外部部件安装电线1沿着放置在布线板的固紧装置60上的电线束50安装。然后，如图1所示，电线束50和外部部件安装电线1的电线2通过围绕其卷绕的乙烯基带52而固定在一起，从而制造了线束25。

在根据该实施例的线束25中，构成线束25的外部部件安装电线1的夹子3设置在设计上的预定位置中。这有助于省略调整夹子3的安装位置的调整工作，并且简化了线束25的制造。另外，缩短了用于制造线束25的所需时间。

在线束25中，由于构成线束25的外部部件安装电线1通过模具30形成，所以使得夹子3的安装位置从设计的安装位置偏离的原因是电线2的延伸或收缩以及模具30的尺寸公差。这使得能够制造实现了夹子3的高安装精度的线束25。

在上述实施例中，描述了线束25的多个夹子3a、3b、3c和模具30的外部部件型腔33a、33b、33c来呈现本发明的一个特性。因此，线束25的夹子3和模具30的外部部件型腔33的数量可以比在图中示出的那些更少或更多。

（模具的第一修改例）

接着，将参考图8和图9描述用于制造根据本发明的线束25的外部部件安装电线1的模具的第一修改例。注意的是，将利用相同的参考标号来表示与实施例的那些部件相同的部件，并且省略其描述。

如图8所示，模具40包括上模41和下模42。线形型腔44和外部部件型腔43设置在上模41和下模42的每一个中；该线形型腔44形成为匹配电线2的外形；该外部部件型腔43的每个都形成为匹配安装在电线2上的夹子3的外形。如图9所示，面向上的线形型腔44和外部部件型腔33形成在下模43中。

如图9所示，线形型腔44经由弯曲部44a、44b而形成为大致S形。在线形型腔44中，定位部48设置在其一端，使得设置在电线2的端部2a处的连接器与该定位部48邻接以定位。在线形型腔44中，引出开口设置在其另一端，使得电线2从其引出到模具40的外部。

当使用比线形型腔44的总长度长并且不具有连接器的电线2时，可以通过书写而在从模具40的定位部48露出到外部的电线2的外表面上制作标记，使得该标记用作为参考点。或者，用于定位电线2的工具可以设置在定位部48的外部。

如图8和图9所示，多个外部部件型腔43形成为与线形型腔44连通。如图8所示，多个外部部件型腔43a、43b、43c设置在以预定距离与定位部48隔开并且相互隔开的位置中。外部部件型腔43a设置在位于与定位部48相距距离L1b的位置中。外部部件型腔43b设置在位于与外部部件型腔43a相距距离L2b的位置中。外部部件型腔43c设置在位于与外交部腔43b相距距离L3b的位置中。

外部部件型腔43a、43b、43c与定位部48隔开并且相互隔开的距离L1b、L2b、L3b表示这样的距离：当将线束25以要求的铺设形式固定于护板时，外部部件型腔43a、43b、43c设置成以如上远离定位部48并且相互远离，使得夹子3a、3b、3c能够与护板中的孔进行接合。

具体来说，外部部件型腔43a、43b、43c与定位部48隔开并且相互隔开的距离L1b、L2b、L3b表示通过测量铺设线束25的护板中的孔的位置而获得的距离、从设计图中获得的距离或从图中获得的距离。因此，夹子3a、3b、3c形成为设置在设计上的预定位置中。

（模具的第二修改例）

接着，将参考图10描述用于制造根据本发明的线束25的外部部件安装电线1的模具的第二修改例。注意的是，将利用相同的参考标号来表示与实施例的那些部件相同的部件，并且省略其描述。

模具包括上模和下模。如图10所示，面向上的多个线形型腔44a、44b、44c和多个外部部件型腔43形成在下模42A中。该多个线形型腔44a、44b、44c形成为在其两端处经由下模42A的两端而与下模42A的外部连通。在该多个线形型腔44a、44b、44c的每一个中，定位部48设置在其一端，并且引出开口49设置在其另一端。因此，能够通过单一成型操作制造多个外部部件安装电线1。

（模具的第三修改例）

接着，将参考图11描述用于制造根据本发明的线束25的外部部件安装电线1的模具的第三修改例。注意的是，将利用相同的参考标号来表示与实施例的那些部件相同的部件，并且省略其描述。

模具包括上模和下模。如图11所示，面向上的一个线形型腔44和一个外部部件43形成在下模42B中。线形型腔44形成为在其两端出经由下模42B的两端而与下模42B的外部连通。在线形型腔44中，定位部48设置在其一端，并且引出开口49设置在其另一端。因此，模具在重量上变轻并且在尺寸上变小，从而提高了模具的操纵特性。

当涉及在本发明中时，模具是指包括下述部分的模具：线形型腔，该线形型腔形成为匹配电线的外形；以及外部部件型腔，该外部部件型腔形成为匹配安装在电线上的外部部件的外形；并且在该模具中，外部部件对于电线的相对位置被定位成使得该外部部件能够与上面铺设线束25的护板中的孔进行接合。因此，本发明不限于在该实施例中描述的模具。

接着，将参考图12至图16描述适于捆系在根据本发明的线束25上的外部部件安装电线1的修改例。注意的是，将利用相同的参考标号来表示与实施例的那些部件相同的部件，并且省略其描述。

（外部部件安装电线的第一修改例）

如图12所示，外部部件安装电线1A包括电线2和夹子3A。夹子3A包括：主体10，该主体10具有薄板状形状；电线固定部16，夹子3A在该电线固定部16处固定于电线2；锁定部11，该锁定部11锁定在护板中的孔中；以及保持部12，该保持部12压抵护板，以便当锁定部11锁定在孔中时保持被锁定在该孔中的该锁定部11。

主体10朝着与电线2的纵向方向成直角相交的一个方向延伸。电线固定部16形成在主体10的上表面的一端部分处。锁定部11形成在主体10的后表面的另一端处。构成锁定部11的一对锁定片12、12以这样的方向形成：该对锁定片12、12的自由端的震荡方向变成与电线2的纵向方向平行。

因此，在包括外部部件安装电线1A的线束25中，夹子3A能够与形成在护板中的孔相接合，该孔在该护板中形成在位于在该护板上形成的布线路径那侧的位置中，从而能够沿着预定的布线路径铺设线束25。另外，由于该对锁定片12、12以这样的方向设置：该对锁定片12、12的自由端的震荡方向变成与电线2的纵向方向平行，所以能够抑制施加在电线2的纵向方向上的振动。

（外部部件安装电线的第二修改例）

如图13所示，外部部件安装电线1B包括电线2和夹子3B。夹子3B包括：主体10；电线固定部16，夹子3B在该电线固定部16处固定于电线2；锁定部11，该锁定部11与护板中的孔进行接合；以及保持部12，该保持部12压抵护板，以便当锁定部11锁定在孔中时保持锁定在孔中的该锁定部11。另外，设置了将两个夹子3B、3B的主体10、10连接在一起的连接部17。该连接部17在与电线平行的方向上延伸，并且设置在电线2的下方。

因此，在外部部件安装电线1B的夹子3B、3B中，通过连接部17使夹子3B、3B之间的间隔保持恒定。因此，包括外部部件安装电线1B的线束25提高了夹子3B的安装精度。

（外部部件安装电线的第三修改例）

如图14所示，外部部件安装电线1C包括电线2和夹子3C。夹子3C包括：主体10；电线固定部16，夹子3C在该电线固定部16处固定于电线2；锁定部11，该锁定部11与护板中的孔进行接合；以及保持部12，该保持部12压抵护板，以便当锁定部11锁定在孔中时保持锁定在孔中的该锁定部11。另外，设置了将两个夹子3C、3C的电线固定部16、16连接在一起的连接部18。连接部18与电线固定部16、16一体地形成，并且覆盖电线2。连接部18形成为在电线2的纵向方向上延伸。

因此，在外部部件安装电线1C的夹子3C、3C中，通过连接部18使夹子3C、3C之间的间隔保持恒定。另外，由于连接部18覆盖电线2，所以提高了连接部18的强度。因此，包括外部部件安装电线1C的线束25进一步提高了夹子3C的安装精度。

（外部部件安装电线的第四修改例）

如图15所示，外部部件安装电线1D包括电线2和夹子3D。夹子3D包括：主体10，该主体10具有薄板状形状；电线固定部16，夹子3D在该电线固定部16处固定于电线2；锁定部11，该锁定部11与护板中的孔进行接合；以及保持部12，该锁定部12压抵护板，以便当锁定部11锁定在孔中时保持锁定在孔中的该锁定部11。另外，设置了将两个夹子3D、3D的主体10、10连接在一起的连接部17。连接部17在与电线2平行的方向上延伸，并且设置在电线2的下方。

主体10朝着与电线2的纵向方向成直角相交的一个方向延伸。电线固定部16形成在主体10的上表面的一端部分处。锁定部11形成在主体10的后表面的另一端处。构成锁定部11的一对锁定片以这样的方向形成：该对锁定片的自由端的震荡方向变成与电线2的纵向方向平行。

因此，在包括外部部件安装电线1D的线束25中，夹子3D能够与形成在护板中的孔相接合，该孔在该护板中形成在位于在该护板上形成的布线路径那侧的位置中。另外，能够抑制施加在线束25的纵向方向上的振动。进一步地，提高了线束25的夹子3D的安装精度。

（外部部件安装电线的第五修改例）

如图16所示，外部部件安装电线1E包括电线2和夹子3E。夹子3E包括：主体10，该主体10具有薄板状形状；电线固定部16，夹子3E在该夹子固定部16处固定于电线2；锁定部11，该锁定部11与护板中的孔进行接合；以及保持部12，该锁定部12压抵护板，以便当锁定部11锁定在孔中时保持锁定在孔中的该锁定部11。另外，设置了将两个夹子3E、3E的电线固定部16、16连接在一起的连接部18。连接部18与电线固定部16、16一体地形成，并且覆盖电线2。连接部18在与电线2的纵向方向平行的方向上延伸。

因此，在包括外部部件安装电线1E的线束25中，夹子3E能够与形成在护板中的孔相接合，该孔在该护板中形成在位于在该护板上形成的布线路径那侧的位置中。另外，能够抑制施加在线束25的纵向方向上的振动。进而，进一步提高了线束25的夹子3E的安装精度。

实施例和各修改例仅展现出了本发明的代表性形式，并且因此，本发明不限于该实施例。即，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够在进行各种修改的同时实施本发明。

本申请基于在2010年12月10日提交的日本专利申请No.2010-275468并且要求其优先权，该专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

根据本发明，获得了其中外部部件设置在设计上的预定位置中的外部部件安装电线。因此，省略了通过使用调整夹具来调整外部部件的安装位置的工作。

Claims (5)

1.一种外部部件安装电线，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上；

其中，所述外部部件由树脂制成，并且一体地形成在所述电线上，并且

其中，所述外部部件对于所述电线的相对位置被设置在所述外部部件能够与所述护板中的所述孔进行接合的位置中。

2.一种线束，包括：

外部部件安装电线，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上；以及

捆系于所述外部部件安装电线的至少一根电线；

其中，所述外部部件由树脂制成并且一体地形成在所述电线上；并且

其中，所述外部部件对于所述电线的相对位置设置在所述外部部件能够与所述护板中的所述孔进行接合的位置中。

3.一种用于制造线束的方法，该线束包括：

外部部件安装电线，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上；以及

捆系于所述外部部件安装电线的至少一根电线；

其中，所述至少一根电线捆系于且固定于权利要求1所述的外部部件安装电线。

4.一种用于利用模具来制造外部部件安装电线的方法，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上，

其中，所述模具包括：线形型腔，该线形型腔形成为匹配所述电线的外形；以及外部部件型腔，该外部部件型腔形成为匹配安装在所述电线上的所述外部部件的外形；并且

其中，所述外部部件对于所述电线的相对位置设置在所述外部部件能够与所述护板中的所述孔进行接合的位置中。

5.一种用于利用模具经过下述步骤来制造线束的方法，所述步骤为：形成外部部件安装电线，在该外部部件安装电线中，适于与在上面铺设线束的护板中的孔进行接合的外部部件安装在电线上；以及将至少一根电线捆系于所述外部部件安装电线；

其中，所述模具包括线形型腔和外部部件型腔，该线形型腔形成为匹配所述电线的外形，该外部部件型腔形成为匹配安装在所述电线上的所述外部部件的外形；并且

其中，所述外部部件对于所述电线的相对位置设置在所述外部部件能够与所述护板中的所述孔进行接合的位置中。

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