WO2012111758A1 - 外装部品付電線および該外装部品付電線を有するワイヤハーネス - Google Patents

外装部品付電線および該外装部品付電線を有するワイヤハーネス Download PDF

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WO2012111758A1
WO2012111758A1 PCT/JP2012/053678 JP2012053678W WO2012111758A1 WO 2012111758 A1 WO2012111758 A1 WO 2012111758A1 JP 2012053678 W JP2012053678 W JP 2012053678W WO 2012111758 A1 WO2012111758 A1 WO 2012111758A1
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WO
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electric wire
wire
wiring
clip
panel
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PCT/JP2012/053678
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English (en)
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Inventor
聖享 山本
上原 建彦
好弘 村上
正浩 空
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Filing date
Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/088Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the stud, pin or spigot being integrally formed with the component to be fastened, e.g. forming part of the sheet, plate or strip

Definitions

  • the present invention relates to an external part-attached electric wire in which an external part engaging with an attachment hole of a panel in which the wire harness is routed is attached to the electric wire, and a wire harness having the external part-attached electric wire.
  • a wire harness for transmitting electric power from a power source such as a battery, a control signal from a control device, or the like is electrically connected to the electronic device or electrical component via a connector or a terminal.
  • the wire harness is routed on a panel that forms the body of an automobile or the like.
  • the wire harness is provided with a wiring clip, a wire harness tube, a wire harness protector, and the like as exterior parts that engage with mounting holes provided in the panel.
  • Various types of wiring clips and wiring harnesses having the wiring clips as exterior parts have been proposed (see Patent Documents 1 to 3).
  • the wire harness having the wiring clip described in Patent Documents 1 to 3 is configured such that the wiring clip breaks the engaging portion when the panel or the wire harness is repaired or maintained. . For this reason, the said wire harness is removed from the said panel, repair, a maintenance, etc. are possible.
  • the clip remaining on the wire harness is destroyed by a worker with a knife such as scissors or a knife and removed from the wire harness.
  • the wiring harness is provided with a number of wiring clips, and each of the wiring clips is removed by an operator. For this reason, the work efficiency in repair, maintenance, etc. falls.
  • An object of the present invention is to provide an electric wire with an external part having an external part formed so as to be separable from the electric wire, and a wire harness having the electric wire with an external part.
  • the first invention includes an engaging portion that is engaged with a mounting hole of a panel, and a placing portion on which an electric wire bundle routed on the panel is placed.
  • the external part-attached electric wire integrally formed with the electric wire bundled in the electric wire bundle, wherein the electric wire is locked to the mounting portion, and the electric wire is connected to the external part. It is an electric wire with an exterior component provided with a locking claw that releases the locking with the electric wire when displaced in a direction away from the wire.
  • the second invention is an electric wire with an exterior part in which a plurality of the locking claws are formed at intervals in the longitudinal direction of the electric wire.
  • the third invention is an electric wire with an exterior part in which the locking claws are arranged to face each other via the electric wire.
  • a fourth invention is a wire harness having an electric wire with an exterior part according to any one of the first to third inventions, and a wire bundle.
  • the locking force between the electric wire and the locking claws is improved. For this reason, when removing the said electric wire with an exterior component from a panel, the engaging part remains in the through-hole of the said panel, and the exterior component by which the engaging part was destroyed remains in the said electric wire.
  • the locking force between the electric wire and the locking claw Will improve. For this reason, when removing the said electric wire with an exterior component from a panel, the engaging part remains in the through-hole of the said panel, and the exterior component by which the engaging part was destroyed remains in the said electric wire.
  • the wire harness can remove exterior parts without using a knife such as scissors or a knife, so that the work efficiency in the repair or maintenance of the wire harness or the panel is improved.
  • a knife such as scissors or a knife
  • the wire harness when the wire harness is attached to a panel or the like, the wire harness is securely fixed to the panel via the exterior part attached to the attachment hole of the panel. At the time of maintenance, repair, etc., the electric wire and the exterior component are separated by simply pulling the exterior component with radio pliers or the like.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wire harness according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electric wire with clip for wiring of the wire harness shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a side view of the electric wire with clip for wiring shown in FIG. 2.
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line XX of the electric wire with clip for wiring shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an essential part of a mold in which the electric wire with clip for wiring shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the lower mold of the mold shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state where the electric wire and the wiring clip of the electric wire with clip for wiring shown in FIG. 2 are separated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wire harness according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electric wire with clip for wiring of the wire harness shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 8 is a perspective view of the electric wire with a clip for wiring of the wire harness concerning the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 9 is a side view of the electric wire with clip for wiring shown in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line YY of the electric wire with clip for wiring shown in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the electric wire and the wiring clip of the electric wire with clip for wiring shown in FIG. 8 are separated.
  • FIG. 12 is a perspective view of a wire harness according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of the electric wire with clip for wiring of the wire harness shown in FIG. FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state in which the electric wire and the wiring clip of the electric wire with clip for wiring shown in FIG. 13 are separated.
  • FIG. 15 is a perspective view of the electric wire with a clip for wiring of the wire harness concerning the 4th Embodiment of this invention.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the electric wire and the wiring clip of the electric wire with clip for wiring shown in FIG. 15 are separated.
  • the wire harness 1 concerning one Embodiment of this invention has the electric wire bundle 3 and the electric wire 2 with a clip for wiring as an electric wire with an exterior component, as shown in FIG.
  • the wire harness 1 the wire bundle 3 and the wire with clip 2 for wiring are wound and fixed by a wire harness tape 9.
  • the wire bundle 3 is composed of a plurality of wires 10 as shown in FIG.
  • the electric wire 10 has a conductive core wire and an insulating covering portion.
  • the core wire is formed by twisting a plurality of conductive wires.
  • the conducting wire is made of a conductive metal.
  • the covering portion covers the core wire and is made of a synthetic resin such as polyvinyl chloride resin.
  • a core wire may be comprised from one conducting wire.
  • the electric wire 2 with the clip for wiring has the electric wire 6 and the clip 5 for wiring as exterior parts, as shown in FIG.1 and FIG.2.
  • the electric wire 2 with a clip for wiring 2 is formed by injection molding a molten resin, and is formed by embedding the electric wire 6 inside the resin. Thereby, the electric wire 2 with a clip 2 for wiring and the electric wire 6 are joined.
  • the exterior component may be a wire harness protector, a wire harness tube, or the like.
  • the electric wire 6 has the electroconductive core wire 7 and the insulating coating
  • the core wire 7 is formed by twisting a plurality of conductive wires.
  • the conducting wire constituting the core wire 7 is made of a conductive metal.
  • the covering portion 8 covers the core wire 7. For this reason, the outer peripheral surface of the electric wire 6 becomes the outer peripheral surface of the covering portion 8.
  • the core wire 7 may be comprised from one conducting wire.
  • the wiring clip 5 is provided on the upper surface of the mounting portion 14 formed in a thin plate shape, and on the guide groove 20 in which the electric wire 6 is accommodated, and on the periphery of the guide groove 20. Locking claws 17 and 18 that are provided and are locked to the electric wire 6 are provided.
  • the wiring clip 5 includes an engaging portion 27 that is engaged with a mounting hole of a panel on which the wire harness 1 is routed, and the engaging portion 27 is engaged with the mounting hole. A pressing portion 21 that presses the panel when stopped is provided.
  • the wiring clip 5 is formed of a synthetic resin such as a polypropylene resin having flexibility.
  • the mounting part 14 is formed wider than the outer shape of the pressing part 21 as shown in FIGS. 3 and 4. Thereby, the wire bundle 3 is prevented from coming into contact with the pressing portion 21. Further, the placement portion 14 is prevented from coming into contact with the surface of the panel and swinging the placement portion 14.
  • the guide groove 20 is formed in the semicircle shape along the external shape of the said electric wire 6, as shown in FIG.2 and FIG.4. For this reason, the electric wire 6 is guided into the guide groove 20 and is stably accommodated in the guide groove 20. Therefore, the electric wire 6 meanders on the mounting portion 14 or the mounting portion 14 rotates with respect to the longitudinal direction of the electric wire 6 to release the locking between the electric wire 6 and the locking claws 17 and 18. Is prevented.
  • the locking claws 17 and 18 are formed in an arc shape along the outer shape of the electric wire 6.
  • the locking claws 17, 18 form a single locking portion as a pair, and the locking claws 17, 18 are arranged to face each other via the electric wire 6. That is, each of the locking claws 17 and 18 is provided at a position sandwiching the electric wire 6.
  • the locking claw 17 is erected along one peripheral edge of the guide groove 20 and is inclined toward the other peripheral edge of the guide groove 20.
  • the locking claw 18 is erected along the other peripheral edge of the guide groove 20 and is inclined toward one peripheral edge of the guide groove 20.
  • the latching claws 17 and 18 are made of a synthetic resin such as a polypropylene resin having flexibility in the wiring clip 5, when the wire 6 is pulled up above the mounting portion 14, The claws 17 and 18 are elastically deformed or plastically deformed, and the locking between the electric wire 6 and the locking claws 17 and 18 is released.
  • the engaging portion 27 includes struts 22 and 23 erected from the lower surface of the mounting portion 14 and a pair of locking pieces 24 and 25.
  • the support columns 22 and 23 are extended along a direction orthogonal to the lower surface of the mounting portion 14.
  • the pair of locking pieces 24 and 25 are extended from the distal ends of the support columns 22 and 23 to the proximal end side, and are inclined so as to be gradually separated from each other toward the proximal end side.
  • the swinging direction of the pair of locking pieces 24 and 25 is provided in a direction parallel to the longitudinal direction of the electric wire 6. For this reason, the vibration which acts on the longitudinal direction of the said electric wire 6 is suppressed.
  • the pressing portion 21 is formed in a substantially conical shape that is sequentially expanded downward and opened downward.
  • the pressing portion 21 is formed such that the edge of the pressing portion 21 is positioned between the free ends of the pair of locking pieces 24 and 25 and the support columns 22 and 23.
  • the mold 60 in which the electric wire 2 with a clip for wiring is molded is a horizontal split mold, and includes an upper mold 61 and a lower mold 62.
  • the upper die 61 and the lower die 62 include a linear cavity 64 formed along the outer shape of the electric wire 6 and a clip cavity formed along the outer shape of the wiring clip 5 attached to the electric wire 6. 63, respectively.
  • a plurality of clip cavities 63 may be provided at positions where the relative positions with respect to the electric wires 6 can be engaged with the mounting holes of the panel.
  • the plurality of clip cavities 63 are provided at positions where the relative positions with respect to the electric wires 6 can be engaged with the mounting holes of the panel as follows. That is, an electric wire with a clip for wiring obtained by injection molding a molten resin into a plurality of clip cavities 63 maintained at a relative position at the time of designing the wire harness 1 with respect to the linear cavity 64. 2, the relative position of the plurality of wiring clips 5 formed with respect to the electric wire 6 is a position determined at the time of design, excluding errors that occur during injection molding.
  • the lower die 62 has a linear cavity 64 and a clip cavity 63 formed upward.
  • the linear cavity 64 is provided with outlets 65 and 66 through which the electric wire 6 is led out from both ends of the upper die 61 and the lower die 62, respectively.
  • the mold 60 may be a vertical split mold.
  • the electric wire 2 with a clip for wiring formed by the metal mold 60 is assembled along the longitudinal direction of the electric wire bundle 3 arranged on a tie provided on the wiring board. And as shown in FIG. 1, the electric wire 6 and the electric wire bundle 3 of the said electric wire 2 with a clip for wiring are wound and fixed with the tape 9 for wire harnesses.
  • the wire harness 1 which has the electric wire 2 with a clip for wiring is manufactured.
  • the manufactured wire harness 1 is fixed to a panel of an automobile or the like in a required wiring form.
  • the engaging portion 27 of the wiring clip 5 of the electric wire 2 with wiring clip is broken and the wire harness 1 is removed from the panel.
  • the wiring clip 5 in which the engaging portion 27 is broken is pulled by radio pliers or the like, and the locking claws 17 and 18 are deformed, and the locking between the electric wire 6 and the locking claws 17 and 18 is released.
  • the wiring clip 5 released from the engagement with the electric wire 6 is separated into the electric wire 6 and the wiring clip 5, and the wiring clip 5 is discarded. Then, the panel or the wire harness 1 or the like is repaired or maintained, and a new band clip, a general wiring clip or the like is assembled to the wire harness 1 and fixed to the panel in a required wiring form.
  • an electric wire 2 with a clip for wiring is placed on which an engaging portion that engages with a mounting hole of the panel and an electric wire bundle 3 that is routed on the panel are placed.
  • a wiring clip 5 including a placement portion 14 is integrally formed with the electric wire 6 bundled with the electric wire bundle 3.
  • the mounting portion 14 is engaged with the electric wire 6 and is engaged with the electric wire 6 when the electric wire 6 is moved away from the wiring clip 5.
  • Claws 17 and 18 are provided.
  • a plurality of the locking claws 17 and 18 are formed at intervals in the longitudinal direction of the electric wire 6.
  • the locking claws 17 and 18 are provided at positions where the electric wire 6 is sandwiched.
  • the wire harness 1 when the wire harness 1 is attached to a panel or the like, the wire harness 1 is securely fixed to the panel via the wiring clip 5 attached to the attachment hole of the panel. At the time of maintenance, repair, etc., the electric wire 6 and the wiring clip 5 are separated by simply pulling the wiring clip 5 with radio pliers or the like.
  • the wire harness 1 is formed when the electric wire with clip 2 for wiring is assembled along the longitudinal direction of at least one electric wire 10 and the wire harness tape 9 is wound, the assembly procedure and process of the wire harness 1 are formed. And are simplified.
  • the mounting positions of the plurality of wiring clips 5 are highly accurate. Therefore, the attachment position of the wiring clip 5 can be easily aligned.
  • a wire harness 1A according to a second embodiment of the present invention has a wire bundle 3 and a wire 2A with a clip for wiring.
  • the electric wire with clip 2A for wiring has an electric wire 6 and a wiring clip 5A.
  • the exterior component may be a wire harness protector, a wire harness tube, or the like.
  • the wiring clip 5 ⁇ / b> A has a holding portion 15 for holding the electric wire 6 erected on the upper surface of the mounting portion 14 formed in a thin plate shape.
  • the wiring clip 5A includes an engaging portion 27 that is engaged with a mounting hole of a panel on which the wire harness 1A is routed, and the engaging portion 27 is engaged with the mounting hole.
  • a pressing portion 21 that presses the panel when stopped is provided.
  • the wiring clip 5 is formed of a synthetic resin such as a polypropylene resin having flexibility.
  • the holding portion 15 includes a guide groove 20 in which the electric wire 6 is accommodated, locking claws 11 and 12 erected along the periphery of the guide groove 20, A slit 13 formed between the locking claws 11 and 12 is provided.
  • the guide groove 20 is formed in a semicircular shape along the outer shape of the electric wire 6. For this reason, since the said electric wire 6 is hold
  • the locking claws 11 and 12 are extended in the longitudinal direction of the electric wire 6 and are provided over the entire length of the mounting portion 14 described above.
  • the locking claws 11 and 12 are arranged to face each other with the electric wire 6 interposed therebetween. Since the latching claws 11 and 12 are made of a synthetic resin such as a polypropylene resin having a flexible wiring clip 5, when the electric wire 6 is pulled up above the mounting portion 14, the slit 13 is expanded and the electric wire 6 is removed from the locking claws 11 and 12.
  • the electric wire 2A with a clip for wiring formed by the metal mold 60 is assembled along the longitudinal direction of the electric wire bundle 3 arranged on a tie provided on the wiring board. And as shown in FIG. 1, the electric wire 6 and the electric wire bundle 3 of the said electric wire 2A with a clip for wiring are wound and fixed with the tape 9 for wire harnesses.
  • the wire harness 1A which has the electric wire 2A with a clip for wiring is manufactured.
  • the manufactured wire harness 1A is fixed to a panel of an automobile or the like in a required wiring form.
  • the engaging portion 27 of the wiring clip 5A of the wiring clip-attached electric wire 2A is broken and the wire harness 1 is removed from the panel.
  • the wiring clip 5A in which the engaging portion 27 is broken is pulled by radio pliers or the like, the slit 13 is expanded and deformed, and the lock between the electric wire 6 and the slit 13 is released.
  • the wiring clip 5A released from the engagement with the electric wire 6 is separated into the electric wire 6 and the wiring clip 5A, and the wiring clip 5A is discarded. Then, the panel or the wire harness 1A or the like is repaired or maintained, and a new band clip, a general wiring clip or the like is assembled to the wire harness 1 and fixed to the panel in a required wiring form.
  • the electric wire with clip 2A for wiring is engaged with the engaging portion 27 with which the mounting hole of the panel is engaged, and the electric wire bundle 3 routed with the panel.
  • the wiring clip 5 ⁇ / b> A including the mounting portion 14 is integrally formed with the electric wire 6 bundled with the electric wire bundle 3.
  • the mounting portion 14 is engaged with the electric wire 6 and is engaged with the electric wire 6 when the electric wire 6 is moved away from the wiring clip 5A.
  • Claws 17 and 18 are provided.
  • the locking claws 17 and 18 are arranged to face each other with the electric wire 6 interposed therebetween.
  • the wire harness 1A when the wire harness 1A is attached to a panel or the like, the wire harness 1A is securely fixed to the panel via the wiring clip 5A attached to the attachment hole of the panel. At the time of maintenance or repair, the electric wire 6 and the wiring clip 5A are separated by simply pulling the wiring clip 5A with radio pliers or the like.
  • the wire harness 1A is formed by assembling the electric wire with clip 2A for wiring along the longitudinal direction of at least one electric wire 10 and winding the wire harness tape 9, the assembly procedure and process of the wire harness 1A are formed. And are simplified.
  • the wire harness 1B includes an electric wire bundle 3 and an electric wire 2B with a clip for wiring as shown in FIG.
  • the wiring-attached electric wire 2 ⁇ / b> B includes an electric wire 6 and a wiring clip 5 ⁇ / b> B.
  • the exterior component may be a wire harness protector, a wire harness tube, or the like.
  • the wiring clip 5 ⁇ / b> B has a guide groove 20 in which the electric wire 6 is accommodated on the upper surface of the mounting portion 14 formed in a thin plate shape, and a peripheral edge of the guide groove 20. Locking claws 17 and 18 are provided which are erected and locked to the electric wire 6.
  • an engaging portion 27 that is engaged with a mounting hole of a panel on which the wire harness 1B is routed, and the engaging portion 27 are formed on the lower surface of the placement portion 14 and the mounting hole.
  • a pressing portion 21 that presses the panel when locked is provided.
  • the wiring clip 5B is provided with an adhesive portion 19 to which the mounting portion 14 is extended and the wire harness tape 9 is bonded.
  • the wiring clip 5B is formed of a synthetic resin such as a polypropylene resin having flexibility.
  • the guide groove 20 is formed in a semicircular shape along the outer shape of the electric wire 6. For this reason, the said electric wire 6 is stably accommodated in the guide groove 20.
  • the locking claws 17 and 18 are formed in an arc shape along the outer shape of the electric wire 6 as shown in FIGS. 13 and 14.
  • the locking claws 17, 18 form a single locking portion as a pair, and the locking claws 17, 18 are arranged to face each other via the electric wire 6. That is, each of the locking claws 17 and 18 is provided at a position sandwiching the electric wire 6.
  • the locking claw 17 is erected along one peripheral edge of the guide groove 20 and is inclined toward the other peripheral edge of the guide groove 20.
  • the locking claw 18 is erected along the other peripheral edge of the guide groove 20 and is inclined toward one peripheral edge of the guide groove 20.
  • the latching claws 17 and 18 are formed when the wiring clip 5 is formed of a synthetic resin such as a polypropylene resin having flexibility, and therefore when the electric wire 6 is displaced in a direction away from the wiring clip 5B.
  • the locking claws 17 and 18 are elastically deformed or plastically deformed, and the locking between the electric wire 6 and the locking claws 17 and 18 is released.
  • the electric wire 2B with a clip for wiring formed by the metal mold 60 is assembled along the longitudinal direction of the electric wire bundle 3 arranged on a tie provided on the wiring board. And as shown in FIG. 12, the electric wire 6 and the electric wire bundle 3 of the said electric wire 2B with a clip for wiring are wound and fixed with the tape 9 for wire harnesses.
  • the wire harness 1B which has the electric wire 2B with a clip for wiring is manufactured.
  • the manufactured wire harness 1B is fixed to a panel of an automobile or the like in a required wiring form.
  • the engaging portion 27 of the wiring clip 5B of the electric wire 2B with wiring clip is broken and the wire harness 1B is removed from the panel.
  • the wiring clip 5B in which the engaging portion 27 is broken is pulled by radio pliers or the like, the locking claws 17 and 18 are deformed, and the locking between the electric wire 6 and the locking claws 17 and 18 is released.
  • the wiring clip 5B released from the engagement with the electric wire 6 is separated into the electric wire 6 and the wiring clip 5B, and the wiring clip 5B is discarded. Then, the panel or the wire harness 1B or the like is repaired or maintained, and a new band clip, a general wiring clip or the like is assembled to the wire harness 1B and fixed to the panel in a required wiring form.
  • an electric wire 2B with a clip for wiring is engaged with an engaging portion that is engaged with a mounting hole of the panel, and an electric wire bundle 3 that is routed to the panel.
  • the wiring clip 5 ⁇ / b> B including the mounting portion 14 is integrally formed with the electric wire 6 bundled with the electric wire bundle 3.
  • the mounting portion 14 is engaged with the electric wire 6 and is engaged with the electric wire 6 when the electric wire 6 is moved away from the wiring clip 5B.
  • Claws 17 and 18 are provided.
  • a plurality of the locking claws 17 and 18 are formed at intervals in the longitudinal direction of the electric wire 6.
  • the locking claws 17 and 18 are provided at positions sandwiching the electric wire 6.
  • the placement portion 14 is provided with an adhesive portion 19 that extends from the placement portion 14 and to which the wire harness tape 9 is bonded.
  • the wire harness 1B when the wire harness 1B is attached to a panel or the like, the wire harness 1B is securely fixed to the panel via the wiring clip 5B attached to the attachment hole of the panel.
  • the electric wire 6 and the wiring clip 5B are separated by simply pulling the wiring clip 5B with radio pliers or the like.
  • the wire harness 1B is formed by assembling the wiring clip-attached electric wire 2B along the longitudinal direction of at least one electric wire 10 and winding the wire harness tape 9, the assembly procedure and process of the wire harness 1B are formed. And are simplified.
  • the wire harness 1C concerning the 4th Embodiment of this invention has the electric wire bundle 3 and the electric wire 2B with a clip for wiring, as shown in FIG.
  • the electric wire with clip for wiring 2 ⁇ / b> C includes an electric wire 6 and a wiring clip 5 ⁇ / b> C.
  • the exterior component may be a wire harness protector, a wire harness tube, or the like.
  • a holding portion 15 for holding the electric wire 6 is erected on the upper surface of the mounting portion 14 formed in a thin plate shape.
  • the wiring clip 5C is provided with an adhesive portion 19 to which the placement portion 14 is extended and the wire harness tape 9 is adhered.
  • the wiring clip 5 ⁇ / b> C has an engaging portion 27 that is engaged with an attachment hole of a panel on which the wire harness 1 is routed, and the engaging portion 27 is formed on the attachment hole on the lower surface of the placement portion 14.
  • a pressing portion 21 that presses the panel when locked is provided.
  • the wiring clip 5C is made of a synthetic resin such as a polypropylene resin having flexibility.
  • the holding portion 15 includes a guide groove 20 in which the electric wire 6 is accommodated, locking claws 11 and 12 erected along the periphery of the guide groove 20, A slit 13 formed between the locking claws 11 and 12 is provided.
  • the guide groove 20 is formed in a semicircular shape along the outer shape of the electric wire 6. Since the latching claws 11 and 12 are formed of a synthetic resin such as a polypropylene resin having a flexible wiring clip 5C, when the electric wire 6 is displaced in a direction away from the placement portion 14, The slit 13 between the locking claws 11 and 12 is widened, and the locking between the locking claws 11 and 12 and the electric wire 6 is released.
  • the electric wire 2C with a clip for wiring formed by the metal mold 60 is assembled along the longitudinal direction of the electric wire bundle 3 arranged on a tie provided on the wiring board. And as shown in FIG. 12, the electric wire 6 and the electric wire bundle 3 of the said electric wire 2C with a clip for wiring are wound and fixed by the tape 9 for wire harnesses.
  • the wire harness 1 which has the electric wire 2C with a clip for wiring is manufactured.
  • the manufactured wire harness 1 is fixed to a panel of an automobile or the like in a required wiring form.
  • the engaging portion 27 of the wiring clip 5C of the electric wire 2C with wiring clip is broken and the wire harness 1 is removed from the panel.
  • the wiring clip 5C in which the engaging portion 27 is broken is pulled by radio pliers or the like, and the locking claws 11 and 12 are deformed to release the locking between the electric wire 6 and the locking claws 11 and 12.
  • the wiring clip 5C released from the engagement with the electric wire 6 is separated into the electric wire 6 and the wiring clip 5C, and the wiring clip 5C is discarded. Then, the panel or the wire harness 1C or the like is repaired or maintained, and a new band clip, a general wiring clip or the like is assembled to the wire harness 1C and fixed to the panel in a required wiring form.
  • the electric wire with clip 2A for wiring is engaged with the engaging portion 27 that is engaged with the mounting hole of the panel, and the electric wire bundle 3 that is routed to the panel.
  • the wiring clip 5 ⁇ / b> A including the mounting portion 14 is integrally formed with the electric wire 6 bundled with the electric wire bundle 3.
  • the mounting portion 14 is engaged with the electric wire 6 and is engaged with the electric wire 6 when the electric wire 6 is moved away from the wiring clip 5A.
  • Claws 17 and 18 are provided.
  • the locking claws 17 and 18 are arranged to face each other with the electric wire 6 interposed therebetween.
  • the placement portion 14 is provided with an adhesive portion 19 to which the placement portion 14 is extended and to which the wire harness tape 9 is bonded.
  • the wire harness 1B is attached to a panel or the like, the wire harness 1 is securely fixed to the panel via the wiring clip 5C attached to the attachment hole of the panel.
  • the electric wire 6 and the wiring clip 5C are separated by simply pulling the wiring clip 5C with radio pliers or the like.
  • the wire harness 1B is formed by assembling the wiring clip-attached electric wire 2C along the longitudinal direction of at least one electric wire 10 and winding the wire harness tape 9, the assembly procedure and steps of the wire harness 1B are formed. And are simplified.
  • the mounting positions of the plurality of wiring clips 5C are highly accurate. Therefore, the attachment position of the wiring clip 5C can be easily aligned.
  • the electric wire with an exterior component of the present invention the electric wire is locked to the exterior component by the locking claw. For this reason, by displacing the electric wire in a direction away from the exterior component, the engagement between the electric wire and the engagement claw is released, and the electric wire and the exterior component are separated. Therefore, the operation
  • this invention is useful regarding the wire harness which has an electric wire with an exterior component.
  • Wire harness 2 Electric wire with clip for wiring (Electric wire with exterior parts) 3 Wire bundle 5 Clip for wiring (exterior parts) 6 Electric wire 11, 12 Locking claw 14 Placement part 17, 18 Locking claw 27 Engagement part

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Abstract

 本発明の目的は、電線から分離可能に形成された外装部品を有する外装部品付電線、および、前記外装部品付電線を有するワイヤハーネスを提供することにある。 本発明の外装部品付電線(2)は、パネルの取付孔に係合される係合部(27)と、前記パネルに配索される電線束(3)が載置される載置部(14)と、を備えた外装部品(5)が、前記電線束(3)に束ねられる電線(6)に一体成形されている。前記載置部(14)には、前記電線(6)が係止されると共に、前記電線(6)を前記外装部品(5)から離間する方向に変位させた際に該電線(6)との係止が解除される係止爪(17,18)が設けられている。

Description

外装部品付電線および該外装部品付電線を有するワイヤハーネス
 本発明は、ワイヤハーネスが配索されるパネルの取付孔に係合する外装部品が電線に取り付けられた外装部品付電線、および、前記外装部品付電線を有するワイヤハーネスに関する。
 自動車等には、種々の電子機器と電装品とが搭載されている。前記電子機器や電装品には、バッテリなどの電源等からの電力や制御装置からの制御信号などを伝えるワイヤハーネスがコネクタやターミナルを介して電気的に接続されている。
 ワイヤハーネスは、自動車等の車体を構成するパネルに配索されている。ワイヤハーネスには、前記パネルに設けられた取付孔に係合する外装部品として配線用クリップ、ワイヤハーネス用チューブ、ワイヤハーネス用プロテクタ等が設けられている。外装部品として配線用クリップおよび該配線用クリップを有するワイヤハーネスとして、種々提案されている(特許文献1~特許文献3参照。)。
 特許文献1~特許文献3に記載の配線用クリップを有するワイヤハーネスは、配線用クリップが、前記パネルあるいは前記ワイヤハーネスの修理やメンテナンスの時に、係合部が破壊されるように構成されている。このため、前記パネルから前記ワイヤハーネスを取り外し、修理やメンテナンス等が可能となっている。
日本国特開2002-315164号公報 日本国特開2005-26178号公報 日本国特開2006-14569号公報
 しかしながら、特許文献1~特許文献3に記載のワイヤハーネスは、前記配線用クリップが前記ワイヤハーネスの電線に一体成形されている。このため、前記パネルから取り外されたワイヤハーネスに、係合部が破壊された配線用クリップが残留する。
 ワイヤハーネスに残留したクリップは、作業員によってハサミやナイフなどの刃物で破壊され、前記ワイヤハーネスから取り外される。ワイヤハーネスには多数の配線用クリップが設けられているが、作業員によって前記配線用クリップの一つ一つが取り除かれる。このため、修理やメンテナンス等における作業効率が低下する。
 本発明は、電線から分離可能に形成された外装部品を有する外装部品付電線、および、前記外装部品付電線を有するワイヤハーネスを提供することを目的とする。
 前記課題を解決し目的を達成するために、第1の発明は、パネルの取付孔に係合される係合部と、前記パネルに配索される電線束が載置される載置部と、を備えた外装部品が、前記電線束に束ねられる電線に一体成形された外装部品付電線であって、前記載置部には、前記電線が係止されると共に、前記電線を前記外装部品から離間する方向に変位させた際に該電線との係止が解除される係止爪が設けられている外装部品付電線である。
 また、第2の発明は、前記係止爪が、前記電線の長手方向に間隔を空けて複数形成されている外装部品付電線である。
 また、第3の発明は、前記係止爪が、前記電線を介して対向配置されている外装部品付電線である。
 また、第4の発明は、第1~第3の発明のいずれか一つの外装部品付電線と、電線束と、を有するワイヤハーネスである。
 第1の発明によれば、外装部品付電線は、係止爪によって電線が外装部品に係止されているため、前記電線を前記外装部品から離間する方向に変位させることで、前記電線と前記係止爪との係止が解除され、前記電線と前記外装部品とが分離される。このため、ハサミやナイフなどの刃物によって外装部品を破壊する作業が省略される。
 第2の発明によれば、外装部品付電線は、複数の係止爪によって電線が係止されるため、前記電線と前記係止爪との係止力が向上する。このため、パネルから前記外装部品付電線を取り外す際に、前記パネルの貫通孔に係合部が残留すると共に前記電線に係合部が破壊された外装部品が残留する。
 第3の発明によれば、外装部品付電線は、電線を介して対向配置された係止爪によって電線が外装部品に係止されているため、前記電線と前記係止爪との係止力が向上する。このため、パネルから前記外装部品付電線を取り外す際に、前記パネルの貫通孔に係合部が残留すると共に前記電線に係合部が破壊された外装部品が残留する。
 第4の発明によれば、ワイヤハーネスは、ハサミやナイフなどの刃物を使用せずに外装部品を除去できるため、前記ワイヤハーネス又はパネルなどの修理やメンテナンスなどにおける作業効率が向上する。また、ワイヤハーネスおよび該ワイヤハーネスを構成する電線がハサミやナイフなどの刃物によって傷付けられたり断線したりする虞が無くなる。
 また、ワイヤハーネスは、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた前記外装部品を介して前記ワイヤハーネスが確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって外装部品を引張るだけで、電線と前記外装部品とが分離される。
図1は、本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。 図2は、図1に示すワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。 図3は、図2に示す配線用クリップ付電線の側面図である。 図4は、図2に示す配線用クリップ付電線のX-X矢視断面図である。 図5は、図2に示す配線用クリップ付電線が形成される金型の要部断面図である。 図6は、図5に示す金型の下型の斜視図である。 図7は、図2に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとを分離した状態を示す斜視図である。 図8は、本発明の第2の実施形態にかかるワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。 図9は、図8に示す配線用クリップ付電線の側面図である。 図10は、図8に示す配線用クリップ付電線のY-Y矢視断面図である。 図11は、図8に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとを分離した状態を示す斜視図である。 図12は、本発明の第3の実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。 図13は、図12に示すワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。 図14は、図13に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとを分離した状態を示す斜視図である。 図15は、本発明の第4の実施形態にかかるワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。 図16は、図15に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとを分離した状態を示す斜視図である。
 以下、本発明の実施形態について、図1~図16を参照して説明する。
 本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス1は、図1に示すように、電線束3と、外装部品付電線としての配線用クリップ付電線2とを有している。ワイヤハーネス1は、電線束3と配線用クリップ付電線2とがワイヤハーネス用テープ9によって捲回され固定されている。
 電線束3は、図1に示すように、複数本の電線10からなる。電線10は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを有している。芯線は、複数本の導線が撚られて形成されている。導線は、導電性の金属からなる。被覆部は、前記芯線を被覆しており、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂からなる。なお、芯線は、一本の導線から構成されても良い。
 配線用クリップ付電線2は、図1および図2に示すように、電線6と外装部品としての配線用クリップ5とを有している。配線用クリップ付電線2は、溶融した樹脂を射出成形することによって形成され、その樹脂の内部に電線6を埋設して成形される。これにより、配線用クリップ付電線2と電線6とが接合されている。なお、外装部品が、ワイヤハーネス用プロテクタ、ワイヤハーネス用チューブ等であっても良い。
 電線6は、図4に示すように、導電性の芯線7と、絶縁性の被覆部8とを有している。芯線7は、複数本の導線が撚られて形成されている。芯線7を構成する導線は、導電性の金属からなる。被覆部8は、前記芯線7を被覆している。このため、電線6の外周面は、被覆部8の外周面となる。なお、芯線7は、一本の導線から構成されても良い。
 配線用クリップ5は、図2~図4に示すように、薄板状に形成された載置部14の上面に、前記電線6が収容される案内溝20と、前記案内溝20の周縁に立設され前記電線6に係止する係止爪17,18と、が設けられている。配線用クリップ5は、前記載置部14の下面に、前記ワイヤハーネス1が配索されるパネルの取付孔に係止される係合部27と、前記係合部27が前記取付孔に係止されると前記パネルを押圧する押圧部21と、が設けられている。配線用クリップ5は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。
 載置部14は、図3および図4に示すように、押圧部21の外形よりも幅広に形成されている。これにより、電線束3が押圧部21に接触するのを防止する。さらに、パネルの表面に前記載置部14が当接して該載置部14が揺動することを抑制する。
 案内溝20は、図2および図4に示すように、前記電線6の外形に沿った半円形状に形成されている。このため、前記電線6が、前記案内溝20内に案内され、前記案内溝20内に安定して収容される。従って、前記電線6が載置部14上で蛇行したり、前記電線6の長手方向に対して前記載置部14が回転して該電線6と係止爪17,18との係止が解除されたりすることが防止される。
 係止爪17,18は、図2および図4に示すように、前記電線6の外形に沿った円弧形状に形成されている。係止爪17,18は、一対で1つの係止部を形成しており、係止爪17,18のそれぞれは、前記電線6を介して対向配置されている。すなわち、係止爪17,18のそれぞれは、電線6を挟む位置に設けられている。係止爪17は、前記案内溝20の一方の周縁に沿って立設されていると共に、前記案内溝20の他方の周縁に向かって傾斜して設けられている。係止爪18は、前記案内溝20の他方の周縁に沿って立設されていると共に、前記案内溝20の一方の周縁に向かって傾斜して設けられている。係止爪17,18は、配線用クリップ5が可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されているため、前記電線6が前記載置部14の上方に引き上げられると、前記係止爪17,18が弾性変形または塑性変形して、前記電線6と前記係止爪17,18との係止が解除される。
 係合部27は、図3に示すように、前記載置部14の下面から立設された支柱22,23と、一対の係止片24,25とからなる。支柱22,23は、前記載置部14の下面に直交する方向に沿って延長されている。一対の係止片24,25は、支柱22,23の先端から基端側へ延長されると共に、前記基端側に向かうに従って徐々に互いに離れるように傾斜している。一対の係止片24,25の揺動方向が、前記電線6の長手方向に平行となる向きに設けられている。このため、前記電線6の長手方向に作用する振動が抑えられる。
 押圧部21は、図3および図4に示すように、下方に向かって順次拡開されると共に下方が開口された略円錐形状に形成されている。押圧部21は、前記押圧部21の縁端が前記一対の係止片24,25のそれぞれの自由端と、前記支柱22,23との間に位置して形成されている。
 このため、係合部27が前記パネルの前記取付孔に進入すると、一対の係止片24,25のそれぞれの自由端が互いに近接する方向に弾性変形する。その後、係合部27が前記取付孔を挿通すると、一対の係止片24,25のそれぞれの自由端が弾性回復力によって互いに離間する方向に変位する。そして、一対の係止片24,25のそれぞれの自由端が前記取付孔の周縁に当接し、係合部27の係止力が向上し、前記係合部27と前記取付孔とが確実に係止する。
 配線用クリップ付電線2が成形される金型60は、図5に示すように、水平割金型であって、上型61と下型62とから構成されている。上型61と下型62とには、前記電線6の外形に沿って形成された線条キャビティ64と、前記電線6に取り付けられた配線用クリップ5の外形に沿って形成されたクリップ用キャビティ63と、がそれぞれ設けられている。
 なお、複数個のクリップ用キャビティ63を、前記電線6に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係合可能となる位置に設けても良い。複数個のクリップ用キャビティ63が、電線6に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係合可能となる位置に設けられているとは、次のとおりである。すなわち、前記線条キャビティ64に対してワイヤハーネス1の設計時の相対的な位置に保たれた複数個のクリップ用キャビティ63内に溶融した樹脂を射出成形して得られた配線用クリップ付電線2において、複数個形成された配線用クリップ5の前記電線6に対する相対的な位置が、射出成形時に生じる誤差を除くと、設計時に定められた位置となっていることをいう。
 下型62は、図6に示すように、線条キャビティ64とクリップ用キャビティ63とがそれぞれ上向きに形成されている。線条キャビティ64は、上型61と下型62との両端から電線6を外部に導出させる導出口65,66がそれぞれ設けられている。なお、金型60は、垂直割金型であっても良い。
 金型60によって成形された配線用クリップ付電線2は、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束3の長手方向に沿って組み付けられる。そして、図1に示すように、前記配線用クリップ付電線2の電線6と電線束3とがワイヤハーネス用テープ9で捲回されて固定される。このようにして、配線用クリップ付電線2を有するワイヤハーネス1が製造される。製造されたワイヤハーネス1は、自動車等のパネルなどに所要の配索形態で固定される。
 前記ワイヤハーネス1または前記パネル等の修理あるいはメンテナンスの時に、配線用クリップ付電線2の配線用クリップ5の係合部27が破壊されて前記パネルから該ワイヤハーネス1が取り外される。係合部27が破壊された配線用クリップ5がラジオペンチ等によって引張られ、係止爪17,18変形して、電線6と前記係止爪17,18との係止が解除される。
 前記電線6との係止が解除された前記配線用クリップ5は、図7に示すように、電線6と前記配線用クリップ5とに分離され、前記配線用クリップ5が廃棄される。そして、前記パネルまたは前記ワイヤハーネス1などが修理あるいはメンテナンスされ、新品のバンドクリップや一般的な配線用クリップなどが前記ワイヤハーネス1に組み付けられ、前記パネルに所要の配索形態で固定される。
 上述の一実施形態にかかるワイヤハーネス1は、配線用クリップ付電線2が、パネルの取付孔に係合される係合部と、前記パネルに配索される電線束3が載置される載置部14と、を備えた配線用クリップ5が、前記電線束3に束ねられる電線6に一体成形されている。前記載置部14には、前記電線6が係止されると共に、前記電線6を前記配線用クリップ5から離間する方向に変位させた際に該電線6との係止が解除される係止爪17,18が設けられている。前記係止爪17,18が、前記電線6の長手方向に間隔を空けて複数形成されている。前記係止爪17,18が、電線6を挟む位置に設けられている。
 このため、ワイヤハーネス1は、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた配線用クリップ5を介して前記ワイヤハーネス1が確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって配線用クリップ5を引張るだけで、電線6と前記配線用クリップ5とが分離される。
 また、配線用クリップ付電線2を少なくとも一本の電線10の長手方向に沿って組み付け、ワイヤハーネス用テープ9を捲回すると、ワイヤハーネス1が形成されるため、ワイヤハーネス1の組み立て手順と工程とが簡略化される。
 また、複数個のクリップ用キャビティ63を、前記電線6に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係合可能となる位置に設けることによって、複数個の配線用クリップ5の取付位置が高精度となるため、配線用クリップ5の取付位置の位置合わせが容易に行われるようになる。
 (第2の実施形態)
 次に、本発明にかかるワイヤハーネスの第2の実施形態について、図1および図8~図11を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
 本発明の第2の実施形態にかかるワイヤハーネス1Aは、図1に示すように、電線束3と、配線用クリップ付電線2Aとを有している。配線用クリップ付電線2Aは、図8に示すように、電線6と配線用クリップ5Aとを有している。なお、外装部品が、ワイヤハーネス用プロテクタ、ワイヤハーネス用チューブ等であっても良い。
 配線用クリップ5Aは、図8に示すように、薄板状に形成された載置部14の上面に、前記電線6が保持される保持部15が立設されている。配線用クリップ5Aは、前記載置部14の下面に、前記ワイヤハーネス1Aが配索されるパネルの取付孔に係止される係合部27と、前記係合部27が前記取付孔に係止されると前記パネルを押圧する押圧部21と、が設けられている。配線用クリップ5は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。
 保持部15には、図8~図10に示すように、前記電線6が収容される案内溝20と、前記案内溝20の周縁に沿って立設された係止爪11,12と、前記係止爪11,12との間に形成された細隙13と、が設けられている。案内溝20は、前記電線6の外形に沿った半円形状に形成されている。このため、前記電線6が前記案内溝20の全体で保持されるため、前述の第1の実施形態の配線用クリップ5よりも当該電線6の保持力が向上する。
 係止爪11,12は、前記電線6の長手方向に延長され、前記載置部14の全長に亘って設けられている。係止爪11,12は、電線6を介して対向配置されている。係止爪11,12は、配線用クリップ5が可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されているため、前記電線6が前記載置部14の上方に引き上げられると、前記細隙13が拡開されて前記電線6が前記係止爪11,12から取り外される。
 金型60によって成形された配線用クリップ付電線2Aは、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束3の長手方向に沿って組み付けられる。そして、図1に示すように、前記配線用クリップ付電線2Aの電線6と電線束3とがワイヤハーネス用テープ9で捲回されて固定される。このようにして、配線用クリップ付電線2Aを有するワイヤハーネス1Aが製造される。製造されたワイヤハーネス1Aは、自動車等のパネルなどに所要の配索形態で固定される。
 前記ワイヤハーネス1Aまたは前記パネル等の修理あるいはメンテナンスの時に、配線用クリップ付電線2Aの配線用クリップ5Aの係合部27が破壊されて前記パネルから該ワイヤハーネス1が取り外される。係合部27が破壊された配線用クリップ5Aがラジオペンチ等によって引張られ、細隙13が拡開して変形し、電線6と前記細隙13との係止が解除される。
 前記電線6との係止が解除された前記配線用クリップ5Aは、図11に示すように、電線6と前記配線用クリップ5Aとに分離され、前記配線用クリップ5Aが廃棄される。そして、前記パネルまたは前記ワイヤハーネス1Aなどが修理あるいはメンテナンスされ、新品のバンドクリップや一般的な配線用クリップなどが前記ワイヤハーネス1に組み付けられ、前記パネルに所要の配索形態で固定される。
 上述の第2の実施形態にかかるワイヤハーネス1Aは、配線用クリップ付電線2Aが、パネルの取付孔に係合される係合部27と、前記パネルに配索される電線束3が載置される載置部14と、を備えた配線用クリップ5Aが、前記電線束3に束ねられる電線6に一体成形されている。前記載置部14には、前記電線6が係止されると共に、前記電線6を前記配線用クリップ5Aから離間する方向に変位させた際に該電線6との係止が解除される係止爪17,18が設けられている。前記係止爪17,18が、前記電線6を介して対向配置されている。
 このため、ワイヤハーネス1Aは、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた配線用クリップ5Aを介して前記ワイヤハーネス1Aが確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって配線用クリップ5Aを引張るだけで、電線6と前記配線用クリップ5Aとが分離される。
 また、配線用クリップ付電線2Aを少なくとも一本の電線10の長手方向に沿って組み付け、ワイヤハーネス用テープ9を捲回すると、ワイヤハーネス1Aが形成されるため、ワイヤハーネス1Aの組み立て手順と工程とが簡略化される。
 (第3の実施形態)
 次に、本発明にかかるワイヤハーネスの第3の実施形態について、図12~図14を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
 本発明の第3の実施形態にかかるワイヤハーネス1Bは、図12に示すように、電線束3と、配線用クリップ付電線2Bとを有している。配線用クリップ付電線2Bは、図13に示すように、電線6と配線用クリップ5Bとを有している。なお、外装部品が、ワイヤハーネス用プロテクタ、ワイヤハーネス用チューブ等であっても良い。
 配線用クリップ5Bには、図13および図14に示すように、薄板状に形成された載置部14の上面に、前記電線6が収容される案内溝20と、前記案内溝20の周縁に立設され前記電線6に係止する係止爪17,18と、が設けられている。
 配線用クリップ5Bには、前記載置部14の下面に、前記ワイヤハーネス1Bが配索されるパネルの取付孔に係止される係合部27と、前記係合部27が前記取付孔に係止されると前記パネルを押圧する押圧部21と、が設けられている。
 配線用クリップ5Bには、前記載置部14が延長されワイヤハーネス用テープ9が接着される接着部19が設けられている。配線用クリップ5Bは、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。案内溝20は、前記電線6の外形に沿った半円形状に形成されている。このため、前記電線6が案内溝20内に安定して収容される。
 係止爪17,18は、図13および図14に示すように、前記電線6の外形に沿った円弧形状に形成されている。係止爪17,18は、一対で1つの係止部を形成しており、係止爪17,18のそれぞれは、前記電線6を介して対向配置されている。すなわち、係止爪17,18のそれぞれは、電線6を挟む位置に設けられている。係止爪17は、前記案内溝20の一方の周縁に沿って立設されていると共に、前記案内溝20の他方の周縁に向かって傾斜して設けられている。係止爪18は、前記案内溝20の他方の周縁に沿って立設されていると共に、前記案内溝20の一方の周縁に向かって傾斜して設けられている。係止爪17,18は、配線用クリップ5が可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されているため、前記電線6を前記配線用クリップ5Bから離間する方向に変位させた際に、前記係止爪17,18が弾性変形または塑性変形して、前記電線6と前記係止爪17,18との係止が解除される。
 金型60によって成形された配線用クリップ付電線2Bは、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束3の長手方向に沿って組み付けられる。そして、図12に示すように、前記配線用クリップ付電線2Bの電線6と電線束3とがワイヤハーネス用テープ9で捲回されて固定される。このようにして、配線用クリップ付電線2Bを有するワイヤハーネス1Bが製造される。製造されたワイヤハーネス1Bは、自動車等のパネルなどに所要の配索形態で固定される。
 前記ワイヤハーネス1Bまたは前記パネル等の修理あるいはメンテナンスの時に、配線用クリップ付電線2Bの配線用クリップ5Bの係合部27が破壊されて前記パネルから該ワイヤハーネス1Bが取り外される。係合部27が破壊された配線用クリップ5Bがラジオペンチ等によって引張られ、係止爪17,18が変形して電線6と前記係止爪17,18との係止が解除される。
 前記電線6との係止が解除された前記配線用クリップ5Bは、図14に示すように、電線6と前記配線用クリップ5Bとに分離され、前記配線用クリップ5Bが廃棄される。そして、前記パネルまたは前記ワイヤハーネス1Bなどが修理あるいはメンテナンスされ、新品のバンドクリップや一般的な配線用クリップなどが前記ワイヤハーネス1Bに組み付けられ、前記パネルに所要の配索形態で固定される。
 上述の第3の実施形態にかかるワイヤハーネス1Bは、配線用クリップ付電線2Bが、パネルの取付孔に係合される係合部と、前記パネルに配索される電線束3が載置される載置部14と、を備えた配線用クリップ5Bが、前記電線束3に束ねられる電線6に一体成形されている。前記載置部14には、前記電線6が係止されると共に、前記電線6を前記配線用クリップ5Bから離間する方向に変位させた際に該電線6との係止が解除される係止爪17,18が設けられている。前記係止爪17,18が、前記電線6の長手方向に間隔を空けて複数形成されている。前記係止爪17,18が、前記電線6を挟む位置に設けられている。前記載置部14には、前記載置部14から延長されワイヤハーネス用テープ9が接着される接着部19が設けられている。
 このため、ワイヤハーネス1Bは、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた配線用クリップ5Bを介して前記ワイヤハーネス1Bが確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって配線用クリップ5Bを引張るだけで、電線6と前記配線用クリップ5Bとが分離される。
 また、配線用クリップ付電線2Bを少なくとも一本の電線10の長手方向に沿って組み付け、ワイヤハーネス用テープ9を捲回すると、ワイヤハーネス1Bが形成されるため、ワイヤハーネス1Bの組み立て手順と工程とが簡略化される。
 また、ワイヤハーネス1Bは、電線束3がワイヤハーネス用テープ9によって配線用クリップ5Bの接着部19に接着されるため、電線6がさらに安定的に前記配線用クリップ5Bに保持される。
 (第4の実施形態)
 次に、本発明にかかるワイヤハーネスの第4の実施形態について、図12および図15~図16を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
 本発明の第4の実施形態にかかるワイヤハーネス1Cは、図12に示すように、電線束3と、配線用クリップ付電線2Bとを有している。配線用クリップ付電線2Cは、図15に示すように、電線6と配線用クリップ5Cとを有している。なお、外装部品が、ワイヤハーネス用プロテクタ、ワイヤハーネス用チューブ等であっても良い。
 配線用クリップ5Cには、図15に示すように、薄板状に形成された載置部14の上面に、前記電線6が保持される保持部15が立設されている。配線用クリップ5Cには、前記載置部14が延長されワイヤハーネス用テープ9が接着される接着部19が設けられている。配線用クリップ5Cには、前記載置部14の下面に、前記ワイヤハーネス1が配索されるパネルの取付孔に係止される係合部27と、前記係合部27が前記取付孔に係止されると前記パネルを押圧する押圧部21と、が設けられている。配線用クリップ5Cは、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。
 保持部15には、図15~図16に示すように、前記電線6が収容される案内溝20と、前記案内溝20の周縁に沿って立設された係止爪11,12と、前記係止爪11,12の間に形成された細隙13と、が設けられている。案内溝20は、前記電線6の外形に沿った半円形状に形成されている。係止爪11,12は、配線用クリップ5Cが可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されているため、前記電線6が前記載置部14から離間する方向に変位されると、前記係止爪11,12の間の細隙13が拡開され、前記係止爪11,12と前記電線6との係止が解除される。
 金型60によって成形された配線用クリップ付電線2Cは、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束3の長手方向に沿って組み付けられる。そして、図12に示すように、前記配線用クリップ付電線2Cの電線6と電線束3とがワイヤハーネス用テープ9で捲回されて固定される。このようにして、配線用クリップ付電線2Cを有するワイヤハーネス1が製造される。製造されたワイヤハーネス1は、自動車等のパネルなどに所要の配索形態で固定される。
 前記ワイヤハーネス1または前記パネル等の修理あるいはメンテナンスの時に、配線用クリップ付電線2Cの配線用クリップ5Cの係合部27が破壊されて前記パネルから該ワイヤハーネス1が取り外される。係合部27が破壊された配線用クリップ5Cがラジオペンチ等によって引張られ、係止爪11,12が変形して電線6と該係止爪11,12との係止が解除される。
 前記電線6との係止が解除された前記配線用クリップ5Cは、図16に示すように、電線6と前記配線用クリップ5Cとに分離され、前記配線用クリップ5Cが廃棄される。そして、前記パネルまたは前記ワイヤハーネス1Cなどが修理あるいはメンテナンスされ、新品のバンドクリップや一般的な配線用クリップなどが前記ワイヤハーネス1Cに組み付けられ、前記パネルに所要の配索形態で固定される。
 上述の第4の実施形態にかかるワイヤハーネス1Cは、配線用クリップ付電線2Aが、パネルの取付孔に係合される係合部27と、前記パネルに配索される電線束3が載置される載置部14と、を備えた配線用クリップ5Aが、前記電線束3に束ねられる電線6に一体成形されている。前記載置部14には、前記電線6が係止されると共に、前記電線6を前記配線用クリップ5Aから離間する方向に変位させた際に該電線6との係止が解除される係止爪17,18が設けられている。前記係止爪17,18が、前記電線6を介して対向配置されている。前記載置部14には、前記載置部14が延長されワイヤハーネス用テープ9が接着される接着部19が設けられている。
 このため、ワイヤハーネス1Bは、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた配線用クリップ5Cを介して前記ワイヤハーネス1が確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって配線用クリップ5Cを引張るだけで、電線6と前記配線用クリップ5Cとが分離される。
 また、配線用クリップ付電線2Cを少なくとも一本の電線10の長手方向に沿って組み付け、ワイヤハーネス用テープ9を捲回すると、ワイヤハーネス1Bが形成されるため、ワイヤハーネス1Bの組み立て手順と工程とが簡略化される。
 また、ワイヤハーネス1Bは、電線束3がワイヤハーネス用テープ9によって配線用クリップ5Cの接着部19に接着されるため、電線6がさらに安定的に前記配線用クリップ5Cに保持される。
 また、複数個のクリップ用キャビティ63を、前記電線6に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係合可能となる位置に設けることによって、複数個の配線用クリップ5Cの取付位置が高精度となるため、配線用クリップ5Cの取付位置の位置合わせが容易に行われるようになる。
 なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2011年2月16日出願の日本特許出願(特願2011-030751)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明の外装部品付電線は、係止爪によって電線が外装部品に係止されている。このため、前記電線を前記外装部品から離間する方向に変位させることで、前記電線と前記係止爪との係止が解除され、前記電線と前記外装部品とが分離される。よって、ハサミやナイフなどの刃物によって外装部品を破壊する作業が省略される。このように、本発明は、外装部品付電線を有するワイヤハーネスに関して有用である。
 1 ワイヤハーネス
 2 配線用クリップ付電線(外装部品付電線)
 3 電線束
 5 配線用クリップ(外装部品)
 6 電線
 11,12 係止爪
 14 載置部
 17,18 係止爪
 27 係合部

Claims (4)

  1.  パネルの取付孔に係合される係合部と、前記パネルに配索される電線束が載置される載置部と、を備えた外装部品が、前記電線束に束ねられる電線に一体成形された外装部品付電線であって、
     前記載置部には、前記電線が係止されると共に、前記電線を前記外装部品から離間する方向に変位させた際に該電線との係止が解除される係止爪が設けられている外装部品付電線。
  2.  前記係止爪が、前記電線の長手方向に間隔を空けて複数形成されている請求項1に記載の外装部品付電線。
  3.  前記係止爪が、前記電線を介して対向配置されている請求項1または請求項2に記載の外装部品付電線。
  4.  請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の外装部品付電線と、電線束と、を有するワイヤハーネス。
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