WO2012111759A1 - 外装部品付電線および該外装部品付電線を有するワイヤハーネス - Google Patents

外装部品付電線および該外装部品付電線を有するワイヤハーネス Download PDF

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WO2012111759A1
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electric wire
wire
wiring
fixed
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Inventor
聖享 山本
上原 建彦
好弘 村上
正浩 空
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • the present invention relates to an external part-attached electric wire in which an external part engaging with an attachment hole of a panel in which the wire harness is routed is attached to the electric wire, and a wire harness having the external part-attached electric wire.
  • Cars are equipped with various electronic devices and electrical components.
  • a wire harness is used as means for transmitting electric power from a power source such as a battery or a control signal from a control device to these electronic devices and electrical components.
  • the wire harness is routed in the required routing form on a panel that forms the body of an automobile or the like.
  • the wire harness is provided with a wiring clip, a wire harness tube, a wire harness protector, and the like as exterior parts that are locked in the mounting holes opened in the panel.
  • Various wiring clips and wire harnesses having the wiring clips have been proposed (see Patent Documents 1 to 3).
  • the wiring clips described in Patent Document 1 to Patent Document 3 are provided with a locking portion that can be locked with the mounting hole of the panel.
  • the locking portion is configured such that the locking portion is destroyed when the wire harness having the wiring clip is removed from the panel. For this reason, the wire harness having the wiring clip pulls the wire harness arranged in the panel, whereby the locking portion is broken and the wire harness is detached from the panel. Therefore, the panel or the wire harness can be repaired or maintained.
  • the wiring clip remaining on the wire harness is destroyed by a worker with a blade such as scissors or a knife and removed from the wire harness.
  • the wiring harness is provided with a large number of wiring clips, and each of the wiring clips is removed by an operator. For this reason, work efficiency in repair, maintenance, etc. falls remarkably.
  • An object of the present invention is to provide an electric wire with an outer part having an outer part formed integrally with the electric wire and separable from the electric wire, and a wire harness having the electric wire with the outer part.
  • the first invention provides a mounting portion on which a mounting portion that can be locked to a mounting hole of the panel and a wire bundle that is routed on the panel are mounted.
  • the mounting portion and the fixing portion are electric wires with exterior parts that are connected to each other via the connecting portion.
  • 2nd invention is the above-mentioned mounting part and the said so that the longitudinal direction of the said electric wire fixed to the said fixing
  • a fixed portion is provided continuously through the connecting portion, and the connecting portion is provided on the upper surface of the placement portion on which the wire bundle is placed in the longitudinal direction of the wire fixed to the fixing portion.
  • It is an electric wire with an exterior part formed so as to be orthogonal to each.
  • the third aspect of the present invention may be configured so that the longitudinal direction of the electric wire fixed to the fixing portion and the upper surface of the mounting portion on which the electric wire bundle is placed are located on the same plane. And the fixing portion are connected to each other via the connecting portion, and the connecting portion is a longitudinal direction of the electric wire fixed to the fixing portion, and the mounting portion on which the wire bundle is placed It is an electric wire with an exterior component formed so that it may become parallel to each of the upper surface of.
  • the fourth invention is a wire harness having any one of the first to third electric wires with exterior parts and an electric wire bundle routed on the panel.
  • the fixed portion fixed to the electric wire and the placement portion of the exterior component are connected via the connection portion, and the connection portion is the placement portion described above. Are provided at one end of the fixed portion. For this reason, the said electric wire and exterior components can be isolate
  • a load applied when the connecting portion is cut is transmitted to the electric wire by an operator pressing a fixing portion fixed to the electric wire with a finger or the like. Can be reduced. For this reason, it is prevented that the electric wire fixed to the said fixing
  • the external part-attached electric wire is obtained by winding the fixed part and the electric wire bundle fixed to the electric wire with a tape for a wire harness or by binding the fixed part and the electric wire bundle with a binding band or the like. It is possible to reduce a load applied to the electric wire when the connecting portion is cut. For this reason, it is prevented that the electric wire from which the exterior component has been removed is disconnected or the insulating coating of the electric wire is damaged.
  • connection part is provided orthogonally to the mounting part and the fixing part, the external component-attached electric wire has a stretching force acting in a direction orthogonal to the electric wire and a direction orthogonal to the electric wire. Resistant to vibration.
  • the load applied when the connecting portion is cut is transmitted to the electric wire by an operator pressing the fixing portion fixed to the electric wire with a finger or the like. Can be reduced. For this reason, it is prevented that the electric wire fixed to the said fixing
  • the external part-attached electric wire is obtained by winding the fixed part and the electric wire bundle fixed to the electric wire with a tape for a wire harness or by binding the fixed part and the electric wire bundle with a binding band or the like. It is possible to reduce a load applied to the electric wire when the connecting portion is cut. For this reason, it is prevented that the electric wire from which the exterior component has been removed is disconnected or the insulating coating of the electric wire is damaged.
  • connection part is provided in parallel with the said mounting part and the said fixing
  • the wire harness is separated into the electric wire and the exterior component by cutting the connecting portion connected to the fixed portion fixed to the electric wire and the mounting portion of the exterior component. For this reason, in the wire harness removed from the panel for maintenance or repair, the connecting portion is cut by a tool such as a nipper, and the exterior component is removed from the wire harness. Therefore, maintainability and workability in maintenance and repair of the wire harness are improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wire harness according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electric wire with clip for wiring of the wire harness shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the wiring clip of the electric wire with the wiring clip shown in FIG. 4 is a view taken along the line XX of the wiring clip shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an essential part of a mold for molding the electric wire with clip for wiring shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the lower mold of the mold shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state where the electric wire and the wiring clip of the electric wire with clip for wiring shown in FIG. 2 are separated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wire harness according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electric wire with clip for wiring of the wire harness shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the wiring clip of
  • FIG. 8 is a perspective view of the electric wire with a clip for wiring of the wire harness concerning the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the electric wire of the electric wire with clip for wiring shown in FIG. 8 and the wiring clip are separated.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state where the electric wire of the electric wire with clip for wiring shown in FIG. 8 is pulled upward.
  • FIG. 11 is a perspective view of a state where the connecting portion of the electric wire with clip for wiring shown in FIG. 10 is cut.
  • the wire harness 1 concerning one Embodiment of this invention has the electric wire bundle 3 and the electric wire 2 with a clip for wiring as an electric wire with an exterior component, as shown in FIG.
  • the wire harness 1 is formed by winding the wire bundle 3 and the wire with clip 2 for wiring by a wire harness tape 9.
  • the wire bundle 3 is formed by bundling a plurality of wires 8 as shown in FIG.
  • the electric wire 8 has a conductive core wire (not shown) and an insulating covering portion.
  • the core wire is formed by twisting conductive wires made of a plurality of metals.
  • the covering portion covers the core wire and is formed of a synthetic resin such as polyvinyl chloride resin.
  • a core wire may be comprised from one conducting wire.
  • the electric wire with clip 2 for wiring has the electric wire 6 and the clip 5 for wiring as an exterior component, as shown in FIG.
  • the electric wire 2 with a clip for wiring 2 is formed by injection molding a molten resin, and is formed by embedding the electric wire 6 inside the resin. Thereby, the electric wire 2 with a clip 2 for wiring and the electric wire 6 are joined.
  • the exterior component may be a wire harness protector, a wire harness tube, or the like.
  • the electric wire 6 has a conductive core wire and an insulating covering portion.
  • the core wire is formed by twisting conductive wires made of a plurality of metals.
  • the covering portion covers the core wire and is formed of a synthetic resin such as polyvinyl chloride resin. For this reason, the outer surface of the electric wire 6 becomes the outer surface of the said coating
  • a core wire may be comprised from one conducting wire.
  • the wiring clip 5 includes a placement portion 10 on which the wire bundle 3 is placed, and a locking portion 12 that can be locked in a mounting hole of the panel. ing.
  • the wiring clip 5 is formed of a synthetic resin such as a polypropylene resin having flexibility.
  • the mounting portion 10 is formed in an elliptical thin plate shape and is formed wider than the outer diameter of the pressing portion 20 described later, as shown in FIGS. 3 and 4. For this reason, while preventing the said wire bundle 3 from contacting the said press part 20, it prevents that the edge of the said mounting part 10 contacts the surface of the said panel.
  • a holding member 21 for guiding the electric wire 6 and holding the electric wire bundle 3 is provided on the upper surface of the mounting portion 10.
  • a connecting portion 13 erected from the mounting portion 10 is provided on the peripheral portion 10 a of the mounting portion 10.
  • a fixed portion 11 that fixes the electric wire 6 is connected to one end of the connecting portion 13.
  • the holding member 21 includes a base-like base part 22 formed on the mounting part 10 and a wall part 23 extended upward from the base part 22 (that is, a direction away from the upper surface of the mounting part 10). have.
  • a reinforcing member 24 formed in an L shape is connected to the base portion 22 and the wall portion 23 so as to connect the base portion 22 and the wall portion 23. For this reason, the strength of the wall portion 23 is improved.
  • the base portion 22 is formed in a long shape in the longitudinal direction of the electric wire 6 fixed to the fixing portion 11 on the upper surface of the placement portion 10.
  • the base portion 22 is provided with a guide groove 25 for guiding the electric wire 6.
  • the guide groove 25 is formed in a semicircular cross section along the outer shape of the electric wire 6.
  • the wall portion 23 is provided on the peripheral edge portion 10 a side of the mounting portion 10 and on one end side in the longitudinal direction of the base portion 22.
  • the wall part 23 is inserted between the electric wire and electric wire which comprise the said electric wire bundle 3 when the electric wire bundle 3 is mounted in the mounting part 10 mentioned above.
  • the fixing part 11 is formed in a cylindrical shape along the longitudinal direction of the electric wire 6.
  • the inner wall of the fixed portion 11 is formed along the outer shape of the electric wire 6.
  • the fixing part 11 is integrally formed on the outer surface of the covering part of the electric wire 6.
  • the fixed portion 11 has the connecting portion 13 connected to one end in the longitudinal direction of the fixed portion 11.
  • the fixed portion 11 and the placement portion 10 are connected in parallel to each other via the connecting portion 13. That is, the mounting portion 10 and the fixing portion 11 are connected to each other so that the longitudinal direction of the electric wire 6 fixed to the fixing portion 11 and the upper surface of the mounting portion 10 on which the wire bundle 3 is placed are parallel to each other. 13 are provided continuously.
  • the connecting portion 13 is connected to the peripheral edge portion 10 a on the upper surface of the mounting portion 10 and one end of the fixing portion 11.
  • the connecting portion 13 is erected from the peripheral edge portion 10 a of the placement portion 10 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electric wire 6.
  • the connection part 13 is formed so that it may orthogonally cross in the longitudinal direction of the electric wire 6 fixed to the fixing
  • the connecting portion 13 is formed so as to be cut by a tool such as a nipper.
  • the connecting portion 13 is formed so as to be cuttable, and is formed to have a strength that can be cut more easily than the fixing portion 11 and the mounting portion 10, and the wire harness 1 is When it is removed from the mounting hole of the panel, it means that it is formed so as not to be cut. Therefore, it may be formed so that the operator can pull the connecting portion 13 with fingers.
  • the locking portion 12 As shown in FIG. 4, on the lower surface of the mounting portion 10, the locking portion 12, and a pressing portion 20 that presses the panel when the locking portion 12 is locked in the mounting hole of the panel, Is provided.
  • the locking portion 12 includes support columns 15, 16 erected from the lower surface of the mounting portion 10, and locking pieces 17, 18 formed at the respective tips of the support columns 15, 16. Consists of.
  • the support columns 15 and 16 are extended in a direction orthogonal to the lower surface of the mounting portion 10 described above.
  • the locking pieces 17 and 18 extend from the distal ends of the support columns 15 and 16 to the base end side, and are inclined so as to be gradually separated from each other toward the base end side.
  • the locking pieces 17 and 18 are provided in such a direction that the swinging direction of the locking pieces 17 and 18 is parallel to the longitudinal direction of the electric wire 6. For this reason, the vibration which acts on the longitudinal direction of the said electric wire 6 is suppressed.
  • the pressing portion 20 is formed in a conical shape that is sequentially expanded downward and opened downward.
  • the edge of the pressing portion 36 is provided below the position where the free ends of the locking pieces 17 and 18 are formed.
  • the free ends of the locking pieces 17 and 18 are elastically deformed in a direction approaching each other. Thereafter, when the locking portion 12 is inserted through the mounting hole, the free ends of the locking pieces 17 and 18 are displaced in directions away from each other by elastic recovery force. Then, the free ends of the locking pieces 17 and 18 are brought into contact with the peripheral edge of the mounting hole, and the locking portion 12 is locked to the mounting hole. At this time, the edge of the pressing portion 20 presses the panel, the locking force of the locking portion 12 is improved, and the locking portion 12 and the mounting hole are firmly locked.
  • the mold 60 in which the electric wire 2 with a clip for wiring is molded is a horizontal split mold, and includes an upper mold 61 and a lower mold 62.
  • the upper mold 61 and the lower mold 62 are formed with the following cavities. That is, the linear cavity 64 formed along the outer shape of the electric wire 6, the fixing portion cavity 65 formed along the outer shape of the fixing portion 11 fixed to the electric wire 6, and the fixing portion 11.
  • the clip cavity 63 formed along the outer shape of the wiring clip 5 is provided. With cavities.
  • the lower mold 62 has a linear cavity 64 and a clip cavity 63 formed on the plane of the lower mold 62.
  • the linear cavity 64 is provided with outlets 66 and 67 through which the electric wire 6 is led out from both ends of the upper die 61 and the lower die 62, respectively.
  • the mold 60 may be a vertical split mold.
  • the mold 60 may be provided with a plurality of clip cavities 63 on the linear cavities 64.
  • the mold 60 includes a plurality of clip cavities 63 when the wire harness 1 formed by assembling the wire bundle 3 with the wire clip 3 to the wire bundle 3 is attached to the panel. Is arranged at a position where it can be locked in the mounting hole of the panel. That is, the plurality of wiring clips 5 are provided at positions where the relative positions with respect to the electric wires 6 can be locked in the mounting holes of the panel.
  • the plurality of wiring clips 5 are provided at positions where the relative positions with respect to the electric wires 2 with wiring clips can be locked to the mounting holes of the panel as follows. . That is, in the electric wire with clip 2 for wiring obtained by injection molding of the molten resin in the clip cavity 63 maintained at the relative position at the time of designing the wire harness 1 with respect to the linear cavity 64, It means that the relative position of each wiring clip 5 with respect to the electric wire 2 with wiring clip is a position determined at the time of design, excluding an error that occurs during injection molding.
  • the electric wire 2 with a clip for wiring formed by the metal mold 60 is assembled along the longitudinal direction of the electric wire bundle 3 arranged on a tie provided on the wiring board. And as shown in FIG. 1, the electric wire 6 of the said electric wire 2 with a clip for wiring 2, the fixing
  • the wire harness 1 which has the electric wire 2 with a clip for wiring is manufactured.
  • the manufactured wire harness 1 is attached to a panel with a required wiring form.
  • the wire harness 1 is removed from the panel.
  • the wiring clip 5 in which the locking portion is broken remains.
  • the remaining wiring clip 5 is cut at the connecting portion 13 with a tool such as a nipper, and as shown in FIG. 7, the wire 6 wound around the wire bundle 3 (not shown) with the wire harness tape 9 and the wiring clip The clip 5 is separated.
  • the wiring clip 5 is removed from the wire harness 1.
  • the wiring harness 5 from which the wiring clip 5 has been removed is attached with a general wiring clip such as a commercial product, and the wiring harness tape 9 is wound to wind the wiring.
  • the clip is fixed.
  • a wire harness to which a general wiring clip is fixed is attached to the panel in a required wiring form, and maintenance, repair, and the like are completed.
  • an electric wire 2 with a clip for wiring is provided with an engaging portion 12 formed so as to be engageable with a mounting hole of the panel, and an electric wire bundle 3 routed to the panel.
  • the mounting portion 10 and the fixed portion are fixed so that the longitudinal direction of the electric wire 6 fixed to the fixing portion 11 and the upper surface of the mounting portion 10 on which the wire bundle 3 is placed are parallel to each other.
  • the connecting portion 13 is connected through the connecting portion 13, and the connecting portion 13 is arranged in the longitudinal direction of the electric wire fixed to the fixing portion, and the mounting portion of the mounting portion on which the electric wire bundle is placed It is formed so as to be orthogonal to each of the upper surfaces.
  • the wire harness 1 includes the electric wire 6 and the wiring clip by cutting the connecting portion 13 that connects the fixing portion 11 fixed to the electric wire 6 and the placement portion 10 of the wiring clip 5. And 5. For this reason, separation of the electric wire 6 and the wiring clip 5 of the electric wire with clip 2 for wiring is made easily.
  • the connecting portion 13 is cut by a tool such as a nipper, and the wiring clip 5 is removed. And the maintainability and workability
  • the connecting portion 13 is erected in a direction orthogonal to the electric wire 6, the strength against the stretching force acting in the direction orthogonal to the electric wire 6 and the vibration in the direction orthogonal to the electric wire 6. Will improve.
  • the electric wire with clip 2A for wiring of the wire harness according to the second embodiment of the present invention includes an electric wire 6 and a wiring clip 5A as shown in FIG.
  • the wiring clip 5 includes a placement portion 10 on which the wire bundle 3 is placed, and a locking portion 12 that can be locked in a mounting hole of the panel.
  • the wiring clip 5 is formed of a synthetic resin such as a polypropylene resin having flexibility.
  • a holding member 21 for guiding the electric wire 6 and holding the electric wire bundle 3 and a semicircular guide groove 31 formed along the outer shape of the electric wire 6 are provided on the upper surface of the mounting portion 10. ing.
  • a connecting portion 14 is connected to the peripheral portion 10 a of the mounting portion 10 so as to extend from the mounting portion 10. The connecting portion 14 is connected to one end in the longitudinal direction of the fixing portion 11 that fixes the electric wire 6.
  • the fixing part 11 is formed in a cylindrical shape along the longitudinal direction of the electric wire 6.
  • the inner wall of the fixed portion 11 is formed along the outer shape of the electric wire 6.
  • the fixing part 11 is integrally formed on the outer surface of the covering part of the electric wire 6.
  • the fixed portion 11 has the connecting portion 14 connected to one end in the longitudinal direction of the fixed portion 11.
  • the fixing part 11 and the mounting part 10 are arranged in a straight line via the connecting part 14. That is, the mounting unit 10 and the fixing unit 11 are arranged such that the longitudinal direction of the electric wire 6 fixed to the fixing unit 11 and the upper surface of the mounting unit 10 on which the electric wire bundle 3 is mounted are positioned on the same plane. Are connected to each other through a connecting portion 14.
  • the connecting portion 14 is connected to the peripheral edge portion 10 a on the upper surface of the mounting portion 10 and one end of the fixing portion 11.
  • the connecting portion 14 is formed in parallel to the mounting portion 10 and the fixing portion 11. That is, the connecting portion 14 is formed to be parallel to the longitudinal direction of the electric wire 6 fixed to the fixing portion 11 and the upper surface of the placement portion 10 on which the electric wire bundle 3 is placed.
  • the connection part 14 is formed so that it can be cut
  • the locking portion 12 As shown in FIG. 8, on the lower surface of the mounting portion 10, the locking portion 12, and a pressing portion 20 that presses the panel when the locking portion 12 is locked in the mounting hole of the panel, Is provided.
  • the electric wire 2 with a clip for wiring formed by the metal mold 60 is assembled along the longitudinal direction of the electric wire bundle 3 arranged on a tie provided on the wiring board. And the electric wire 6 of the electric wire 2A with a clip for wiring 2A, the fixing portion 11 fixed to the electric wire 6, and the electric wire bundle 3 are wound and fixed by the tape 9 for wire harness.
  • the wire harness 1 having the electric wire with clip 2A for wiring is manufactured.
  • the manufactured wire harness 1 is attached to a panel with a required wiring form.
  • the wire harness 1 is removed from the panel.
  • the wiring clip 5 ⁇ / b> A in which the locking portion is broken remains.
  • the remaining wiring clip 5A is cut at the connecting portion 14 with a tool such as a nipper, and as shown in FIG. 9, the wire 6 wound around the wire bundle 3 (not shown) with the wire harness tape 9, and the wiring clip
  • the wiring clip 5 ⁇ / b> A is removed from the wire harness 1.
  • the wiring harness 5A from which the wiring clip 5A has been removed is attached with a general wiring clip such as a commercially available product, and the wiring harness tape 9 is wound to wind the wiring.
  • the clip is fixed.
  • a wire harness to which a general wiring clip is fixed is attached to the panel in a required wiring form, and maintenance, repair, and the like are completed.
  • one of the electric wires 6 is pulled upward to form a space for a tool such as a nipper to enter between the electric wires 6 and the connecting portion 14, and then the connecting portion 14. May be cut by the tool, and as shown in FIG. 11, the work may be performed so as to be separated into the electric wire 6 and the wiring clip 5A.
  • a tool such as a nipper
  • a wire 2A with a clip for wiring is provided with a locking portion 12 that can be locked with a mounting hole of the panel, and a wire bundle 3 that is routed to the panel.
  • a connecting portion 14 connected to one end of the fixing portion 11, and the mounting portion 10 and the fixing portion 11 are connected to each other via the connecting portion 14.
  • the mounting portion 10 is arranged such that the longitudinal direction of the electric wire 6 fixed to the fixing portion 11 and the upper surface of the mounting portion 10 on which the wire bundle 3 is placed are positioned on the same plane.
  • the fixing portion 11 are connected through the connecting portion 14, and the connecting portion 14 is placed in the longitudinal direction of the electric wire 6 fixed to the fixing portion 11 and the electric wire bundle 3 is placed. It is formed in parallel with each of the upper surfaces of the mounting portion 10 described above.
  • the wire harness 1 includes the wire 6 and the wiring clip by cutting the connecting portion 14 that connects the fixing portion 11 fixed to the wire 6 and the placement portion 10 of the wiring clip 5A. 5A.
  • the electric wire 6 of the electric wire 2A with a clip for wiring and the electric wire clip 5A can be easily separated.
  • the connecting portion 14 is cut by a tool such as a nipper, and the wiring clip 5A is removed. And the maintainability and workability
  • the connecting portion 14 is erected in the direction parallel to the electric wire 6, the strength against the stretching force acting in the direction parallel to the electric wire 6 and the vibration in the direction parallel to the electric wire 6. Will improve.
  • the fixed portion fixed to the electric wire and the mounting portion of the external component are connected via the connecting portion, and the connecting portion is connected to the peripheral portion of the mounting portion and the It is provided at one end of the fixed part.
  • the said electric wire and exterior components can be isolate
  • this invention is useful regarding the wire harness which has an electric wire with an exterior component.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

 本発明の課題は、電線から分離可能に形成された外装部品を有する外装部品付電線、および、前記外装部品付電線を有するワイヤハーネスを提供することにある。 本発明の外装部品付電線(2)は、パネルの取付孔と係止可能に形成された係止部(12)と、前記パネルに配索される電線束(3)が載置される載置部(10)と、を備えた外装部品(5)と、前記電線束(3)に束ねられる電線(6)に一体成形され該電線(6)に固定された固定部(11)と、前記載置部(10)の周縁部(10a)に設けられると共に前記固定部(11)の一端に設けられる連結部(13)と、を備える。

Description

外装部品付電線および該外装部品付電線を有するワイヤハーネス
 本発明は、ワイヤハーネスが配索されるパネルの取付孔に係合する外装部品が電線に取り付けられた外装部品付電線、および、前記外装部品付電線を有するワイヤハーネスに関する。
 自動車には、種々の電子機器と電装品とが搭載されている。これらの電子機器と電装品とにバッテリなどの電源等からの電力や制御装置からの制御信号などを伝達する手段として、ワイヤハーネスが用いられている。
 ワイヤハーネスは、自動車等の車体を構成するパネルに所要の配索形態で配索されている。ワイヤハーネスには、前記パネルに開孔された取付孔に係止される外装部品として、配線用クリップ、ワイヤハーネス用チューブ、ワイヤハーネス用プロテクタ等が設けられている。配線用クリップ、および、前記配線用クリップを有するワイヤハーネスが、種々提案されている(特許文献1~特許文献3参照。)。
 特許文献1~特許文献3に記載の配線用クリップには、前記パネルの前記取付孔と係止可能に形成された係止部が設けられている。前記係止部は、前記配線用クリップを有するワイヤハーネスが前記パネルから取り外される時に、前記係止部が破壊されるように構成されている。このため、前記配線用クリップを有するワイヤハーネスは、前記パネルに配索された前記ワイヤハーネスを引張ることで、前記係止部が破壊され、前記パネルから前記ワイヤハーネスが取り外される。従って、前記パネルあるいは前記ワイヤハーネスの修理やメンテナンス等が可能とされている。
日本国特開2002-315164号公報 日本国特開2005-26178号公報 日本国特開2006-14569号公報
 しかしながら、特許文献1~特許文献3に記載の配線用クリップを有するワイヤハーネスは、前記配線用クリップが前記ワイヤハーネスを構成する電線に一体成形されている。このため、前記パネルから取り外されたワイヤハーネスに、係止部が破壊された配線用クリップが残留する。
 ワイヤハーネスに残留した配線用クリップは、作業員によってハサミやナイフなどの刃物で破壊され、前記ワイヤハーネスから取り除かれる。ワイヤハーネスには、多数の配線用クリップが設けられているが、作業員によって前記配線用クリップの一つ一つが取り除かれる。このため、修理やメンテナンス等における作業効率が著しく低下する。
 本発明は、電線に一体成形され該電線から分離可能に形成された外装部品を有する外装部品付電線、および、前記外装部品付電線を有するワイヤハーネスを提供することを目的とする。
 前記課題を解決し目的を達成するために、第1の発明は、パネルの取付孔と係止可能に形成された係止部と、前記パネルに配索される電線束が載置される載置部と、を備えた外装部品と、前記電線束に束ねられる電線に一体成形され該電線に固定された固定部と、前記載置部の周縁部と前記固定部の一端とに連設される連結部と、を備え、前記載置部と前記固定部とが、前記連結部を介して連設されている外装部品付電線である。
 また、第2の発明は、前記固定部に固定された前記電線の長手方向と、前記電線束が載置される前記載置部の上面と、が平行になるよう、前記載置部と前記固定部とが前記連結部を介して連設され、かつ、前記連結部が、前記固定部に固定された前記電線の長手方向、及び前記電線束が載置される前記載置部の上面のそれぞれに直交するよう形成されている外装部品付電線である。
 また、第3の発明は、前記固定部に固定された前記電線の長手方向と、前記電線束が載置される前記載置部の上面と、が同一平面上に位置するよう、前記載置部と前記固定部とが前記連結部を介して連設され、かつ、前記連結部が、前記固定部に固定された前記電線の長手方向、及び前記電線束が載置される前記載置部の上面のそれぞれに平行になるよう形成されている外装部品付電線である。
 また、第4の発明は、第1~第3ののいずれか一つの外装部品付電線と、パネルに配索される電線束と、を有するワイヤハーネスである。
 第1の発明によれば、外装部品付電線は、電線に固定された固定部と外装部品の載置部とが、連結部を介して連設されると共に、前記連結部が前記載置部の周縁部と前記固定部の一端とに設けられている。このため、前記連結部を切断することで、前記電線と外装部品とを分離することができる。
 第2の発明によれば、外装部品付電線は、電線に固定された固定部を作業員が手指等で押さえることによって、前記連結部が切断される時にかかる負荷が前記電線に伝達されるのを軽減できる。このため、前記固定部に固定された電線が断線したり、前記電線の絶縁被覆が傷ついたりすることが防止される。
 また、外装部品付電線は、電線に固定された固定部と電線束とをワイヤハーネス用テープ等で捲回したり、前記固定部と前記電線束とを結束バンド等で緊縛したりすることによって、前記連結部が切断される時にかかる負荷が前記電線に伝達されるのを軽減できる。このため、外装部品が除去された電線が断線したり、前記電線の絶縁被覆が傷ついたりすることが防止される。
 また、外装部品付電線は、連結部が前記載置部と前記固定部とに直交して設けられているため、前記電線に直交する方向に作用する伸縮力と、前記電線に直交する方向の振動とに対する耐性が発揮される。
 第3の発明によれば、外装部品付電線は、電線に固定された固定部を作業員が手指等で押さえることによって、前記連結部が切断される時にかかる負荷が前記電線に伝達されるのを軽減できる。このため、前記固定部に固定された電線が断線したり、前記電線の絶縁被覆が傷ついたりすることが防止される。
 また、外装部品付電線は、電線に固定された固定部と電線束とをワイヤハーネス用テープ等で捲回したり、前記固定部と前記電線束とを結束バンド等で緊縛したりすることによって、前記連結部が切断される時にかかる負荷が前記電線に伝達されるのを軽減できる。このため、外装部品が除去された電線が断線したり、前記電線の絶縁被覆が傷ついたりすることが防止される。
 また、外装部品付電線は、連結部が前記載置部と前記固定部とに平行して設けられているため、前記電線に平行する方向に作用する伸縮力と、前記電線平行する方向の振動とに対する耐性が発揮される。
 第4の発明よれば、ワイヤハーネスは、電線に固定された固定部と外装部品の載置部とに連設された連結部を切断することによって、前記電線と外装部品とに分離される。このため、メンテナンスや修理等でパネルから取り外されたワイヤハーネスは、ニッパ等の工具によって前記連結部が切断され、前記外装部品が前記ワイヤハーネスから取り除かれる。従って、ワイヤハーネスのメンテナンスや修理等におけるメンテナンス性や作業性が向上する。
図1は、本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。 図2は、図1に示すワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。 図3は、図2に示す配線用クリップ付電線の配線用クリップの斜視図である。 図4は、図3に示す配線用クリップのX-X矢視図である。 図5は、図2に示す配線用クリップ付電線を成形する金型の要部断面図である。 図6は、図5に示す金型の下型の斜視図である。 図7は、図2に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとが分離された状態を示す斜視図である。 図8は、本発明の第2の実施形態にかかるワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。 図9は、図8に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとが分離された状態を示す斜視図である。 図10は、図8に示す配線用クリップ付電線の電線を上方に引き上げた状態の斜視図である。 図11は、図10に示す配線用クリップ付電線の連結部を切断した状態の斜視図である。
 以下、本発明の実施形態について、図1~図11を参照して説明する。
 本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス1は、図1に示すように、電線束3と、外装部品付電線としての配線用クリップ付電線2とを有している。ワイヤハーネス1は、前記電線束3と前記配線用クリップ付電線2とがワイヤハーネス用テープ9によって捲回されて形成されている。
 電線束3は、図1に示すように、複数本の電線8が束ねられて形成されている。電線8は、図示しない導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを有している。芯線は、複数本の金属からなる導線が撚られて形成されている。被覆部は、前記芯線を被覆しており、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂によって形成されている。なお、芯線は、一本の導線から構成されても良い。
 配線用クリップ付電線2は、図2に示すように、電線6と、外装部品としての配線用クリップ5とを有している。配線用クリップ付電線2は、溶融した樹脂を射出成形することによって形成され、その樹脂の内部に電線6を埋設して成形される。これにより、配線用クリップ付電線2と電線6とが接合されている。なお、外装部品は、ワイヤハーネス用プロテクタ、ワイヤハーネス用チューブ等でも良い。
 電線6は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを有している。芯線は、複数本の金属からなる導線が撚られて形成されている。被覆部は、前記芯線を被覆しており、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂によって形成されている。このため、電線6の外表面は、前記被覆部の外表面となる。なお、芯線は、一本の導線から構成されても良い。
 配線用クリップ5は、図2および図3に示すように、前記電線束3が載置される載置部10と、パネルの取付孔に係止可能に形成された係止部12とを備えている。配線用クリップ5は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。
 載置部10は、楕円形状の薄板状に形成され、図3および図4に示すように、後述する押圧部20の外径よりも幅広に形成されている。このため、前記電線束3が前記押圧部20に接触するのを防止すると共に、前記パネルの表面に前記載置部10の縁端が接触するのを防止する。
 載置部10の上面には、前記電線6を案内すると共に前記電線束3を保持する保持部材21が設けられている。載置部10の周縁部10aには、前記載置部10から立設された連結部13が設けられている。連結部13には、その一端に前記電線6を固定する固定部11が連設されている。
 保持部材21は、前記載置部10上に形成された台状の台部22と、前記台部22から上方(すなわち、載置部10の上面から離れる方向)に延長された壁部23とを有している。台部22と壁部23とには、L字形状に形成された補強部材24が台部22と壁部23を繋ぐように連設されている。このため、前記壁部23の強度が向上する。
 台部22は、前記載置部10の上面に固定部11に固定された前記電線6の長手方向に向かって長尺に形成されている。台部22には、前記電線6が案内される案内溝25が設けられている。案内溝25は、前記電線6の外形に沿って横断面半円形状に形成されている。
 壁部23は、前記載置部10の周縁部10a側であって、かつ、前記台部22の長手方向の一端側に設けられている。壁部23は、前記載置部10に電線束3が載置された時に、前記電線束3を構成する電線と電線との間に介挿される。
 固定部11は、前記電線6の長手方向に沿って円筒状に形成されている。固定部11の内壁は、前記電線6の外形に沿って形成される。固定部11は、前記電線6の被覆部の外表面に一体成形されている。固定部11は、前記固定部11の長手方向の一端に前記連結部13が連設されている。固定部11と載置部10とは、連結部13を介して互いに平行状に連設されている。すなわち、固定部11に固定された電線6の長手方向と、電線束3が載置される載置部10の上面と、が平行になるよう、載置部10と固定部11とが連結部13を介して連設されている。
 連結部13は、前記載置部10の上面の周縁部10aと、前記固定部11の一端とに連設されている。連結部13は、前記載置部10の周縁部10aから前記電線6の長手方向に直交する方向に立設されている。このため、連結部13は、固定部11に固定された電線6の長手方向、及び電線束3が載置される載置部10の上面のそれぞれに直交するよう形成されている。連結部13は、ニッパ等の工具によって切断可能に形成されている。なお、本発明でいう、連結部13が切断可能に形成されているとは、前記固定部11と前記載置部10よりも容易に切断できる強度に形成され、且つ、前記ワイヤハーネス1が前記パネルの前記取付孔から取り外された際には切断されない強度に形成されることをいう。従って、作業員が手指で連結部13を引き千切り可能に形成しても良い。
 載置部10の下面には、図4に示すように、前記係止部12と、前記係止部12が前記パネルの前記取付孔に係止されると該パネルを押圧する押圧部20とが設けられている。係止部12は、図4に示すように、前記載置部10の下面から立設した支柱15,16と、前記支柱15,16のそれぞれの先端に形成された係止片17,18とからなる。
 支柱15,16は、前記載置部10の下面に直交する方向に向かって延長されている。係止片17,18は、前記支柱15,16の先端から基端側へ延長されると共に、前記基端側に向かうに従って徐々に互いに離間するように傾斜されて形成されている。係止片17,18は、前記係止片17,18の揺動方向が、前記電線6の長手方向に平行となる向きに設けられている。このため、前記電線6の長手方向に作用する振動が抑制される。
 押圧部20は、図4に示すように、下方に向かって順次拡開されると共に、下方が開口された円錐形状に形成されている。押圧部36の縁端は、前記係止片17,18のそれぞれの自由端が形成されている位置よりも下方に設けられている。
 このため、係止部12が前記パネルの前記孔内に進入すると、係止片17,18のそれぞれの自由端が互いに近接する方向に弾性変形する。その後、係止部12が前記取付孔を挿通すると、係止片17,18のそれぞれの自由端が弾性回復力によって互いに離間する方向に変位する。そして、係止片17,18のそれぞれの自由端が前記取付孔の周縁に当接し、前記係止部12が前記取付孔に係止する。このとき、押圧部20の縁端が前記パネルを押圧し、係止部12の係止力が向上し、前記係止部12と前記取付孔とが強固に係止される。
 配線用クリップ付電線2が成形される金型60は、図5に示すように、水平割金型であって、上型61と下型62とから構成されている。上型61と下型62とには、次のキャビティが穿設されている。すなわち、前記電線6の外形に沿って形成された線条キャビティ64と、前記電線6に固定された固定部11の外形に沿って形成された固定部用キャビティ65と、前記固定部11に連設する配線用クリップ5の外形に沿って形成されたクリップ用キャビティ63と、前記固定部11と前記配線用クリップ5とを連結する連結部13の外形に沿って形成された図示しない連結部用キャビティと、である。
 下型62は、図6に示すように、線条キャビティ64と、クリップ用キャビティ63とがそれぞれ前記下型62の平面上に形成されている。線条キャビティ64は、上型61と下型62との両端側から前記電線6を外部に導出させる導出口66,67がそれぞれ設けられている。なお、金型60は、垂直割金型でも良い。
 なお、金型60は、クリップ用キャビティ63が線条キャビティ64上に複数個設けられていても良い。この場合の金型60は、複数個のクリップ用キャビティ63が、電線束3に配線用クリップ付電線2を組み付けて形成されたワイヤハーネス1がパネルに取り付けられる時に、複数個の配線用クリップ5が前記パネルの前記取付孔に係止可能となる位置に配置される。即ち、複数個の配線用クリップ5は、電線6に対する相対的な位置が前記パネルの前記取付孔に係止可能となる位置に設けられる。
 本発明でいう、複数個の配線用クリップ5が、配線用クリップ付電線2に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係止可能となる位置に設けられているとは、次のとおりである。すなわち、線条キャビティ64に対してワイヤハーネス1の設計時の相対的な位置に保たれたクリップ用キャビティ63内に溶融した樹脂を射出成形して得られた配線用クリップ付電線2において、複数個の配線用クリップ5の配線用クリップ付電線2に対する相対的な位置が、射出成形時に生じる誤差を除くと、設計時に定められた位置となっていることをいう。
 金型60によって成形された配線用クリップ付電線2は、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束3の長手方向に沿って組み付けられる。そして、図1に示すように、前記配線用クリップ付電線2の電線6と、前記電線6に固定された固定部11と、電線束3とがワイヤハーネス用テープ9で捲回されて固定される。このようにして、配線用クリップ付電線2を有するワイヤハーネス1が製造される。製造されたワイヤハーネス1は、所要の配索形態でパネルに取り付けられる。
 前記パネルなどのメンテナンスや修理の時、または、前記ワイヤハーネス1のメンテナンスや修理等の時、前記ワイヤハーネス1が前記パネルから取り外される。取り外された前記ワイヤハーネス1には、係止部が破壊された配線用クリップ5が残留する。残留した前記配線用クリップ5は、ニッパ等の工具によって連結部13が切断され、図7に示すように、図示しない電線束3にワイヤハーネス用テープ9で捲回された電線6と、配線用クリップ5とに分離される。こうして、前記ワイヤハーネス1から配線用クリップ5が取り除かれる。
 所定のメンテナンスや修理等の後、前記配線用クリップ5が取り除かれた前記ワイヤハーネス1には、市販品などの一般的な配線用クリップが取り付けられ、ワイヤハーネス用テープ9の捲回によって前記配線用クリップが固定される。一般的な配線用クリップが固定されたワイヤハーネスは、前記パネルに所要の配索形態で取り付けられ、メンテナンスや修理等が完了する。
 上述の一実施形態にかかるワイヤハーネス1は、配線用クリップ付電線2が、パネルの取付孔と係止可能に形成された係止部12と、前記パネルに配索される電線束3が載置される載置部10と、備えた配線用クリップ5と、前記電線束3に束ねられる電線6に一体成形され該電線6に固定された固定部11と、前記載置部10の周縁部10aと前記固定部11の一端とに連設される連結部13と、を備え、前記載置部10と前記固定部11とが、前記連結部13を介して連設されている。
 さらに、前記固定部11に固定された前記電線6の長手方向と、前記電線束3が載置される前記載置部10の上面と、が平行になるよう、前記載置部10と前記固定部11とが前記連結部13を介して連設され、かつ、前記連結部13が、前記固定部に固定された前記電線の長手方向、及び前記電線束が載置される前記載置部の上面のそれぞれに直交するよう形成されている。
 このため、ワイヤハーネス1は、電線6に固定された固定部11と、配線用クリップ5の載置部10とを連結する連結部13が切断されることによって、前記電線6と前記配線用クリップ5とに分離される。このため、配線用クリップ付電線2の電線6と配線用クリップ5との分離が容易になされる。
 従って、ワイヤハーネス1は、ニッパ等の工具によって前記連結部13が切断されて、配線用クリップ5が取り除かれる。そして、ワイヤハーネス1のメンテナンスや修理等におけるメンテナンス性や作業性が向上する。
 また、電線6に固定された固定部11を作業員が手指で押さえることによって、前記連結部13が切断される時にかかる負荷が前記電線6に作用するのを抑えることができる。このため、配線用クリップ5が除去された電線6が断線したり、傷ついたりすることが防止される。また、電線6に固定された固定部11と電線束3とをワイヤハーネス用テープ9等で捲回することによって、前記連結部13が切断される時にかかる負荷が前記電線6に作用するのを抑えることができる。このため、配線用クリップ5が除去された電線6が断線したり、傷ついたりすることが防止される。
 また、連結部13が前記電線6に直交する方向に立設されているため、前記電線6に直交する方向に作用する伸縮力と、前記電線6に直交する方向の振動とに対しての強度が向上する。
 (第2の実施形態)
 次に、本発明にかかるワイヤハーネスの第2の実施形態について、図8~図11を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
 本発明の第2の実施形態にかかるワイヤハーネスの配線用クリップ付電線2Aは、図8に示すように、電線6と、配線用クリップ5Aとを有している。
 配線用クリップ5は、図8に示すように、前記電線束3が載置される載置部10と、パネルの取付孔に係止可能に形成された係止部12とを備えている。配線用クリップ5は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。
 載置部10の上面には、前記電線6を案内すると共に前記電線束3を保持する保持部材21と、前記電線6の外形に沿って形成された半円形状の案内溝31とが設けられている。載置部10の周縁部10aには、前記載置部10から延長されるようにして連結部14が連設されている。連結部14は、前記電線6を固定する固定部11の長手方向の一端に連設されている。
 固定部11は、前記電線6の長手方向に沿って円筒状に形成されている。固定部11の内壁は、電線6の外形に沿って形成される。固定部11は、前記電線6の被覆部の外表面に一体成形されている。固定部11は、前記固定部11の長手方向の一端に前記連結部14が連設されている。固定部11と載置部10とは、前記連結部14を介して直線状に配置されている。すなわち、固定部11に固定された電線6の長手方向と、電線束3が載置される載置部10の上面と、が同一平面上に位置するよう、載置部10と固定部11とが連結部14を介して連設されている。
 連結部14は、前記載置部10の上面の周縁部10aと、前記固定部11の一端とに連設されている。連結部14は、前記載置部10と前記固定部11とに平行して形成されている。すなわち、連結部14が、固定部11に固定された電線6の長手方向、及び電線束3が載置される載置部10の上面のそれぞれに平行になるよう形成されている。連結部14は、ニッパ等の工具、あるいは、作業員の手指によって切断可能に形成されている。
 載置部10の下面には、図8に示すように、前記係止部12と、前記係止部12が前記パネルの前記取付孔に係止されると該パネルを押圧する押圧部20とが設けられている。
 金型60によって成形された配線用クリップ付電線2は、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束3の長手方向に沿って組み付けられる。そして、前記配線用クリップ付電線2Aの電線6と、前記電線6に固定された固定部11と、電線束3とがワイヤハーネス用テープ9で捲回されて固定される。このようにして、配線用クリップ付電線2Aを有するワイヤハーネス1が製造される。製造されたワイヤハーネス1は、所要の配索形態でパネルに取り付けられる。
 前記パネルなどのメンテナンスや修理の時、または、前記ワイヤハーネス1のメンテナンスや修理等の時、前記ワイヤハーネス1が前記パネルから取り外される。取り外された前記ワイヤハーネス1には、係止部が破壊された配線用クリップ5Aが残留する。残留した前記配線用クリップ5Aは、ニッパ等の工具によって連結部14が切断され、図9に示すように、図示しない電線束3にワイヤハーネス用テープ9で捲回された電線6と、配線用クリップ5Aとに分離され、前記ワイヤハーネス1から配線用クリップ5Aが取り除かれる。
 所定のメンテナンスや修理等の後、前記配線用クリップ5Aが取り除かれた前記ワイヤハーネス1には、市販品などの一般的な配線用クリップが取り付けられ、ワイヤハーネス用テープ9の捲回によって前記配線用クリップが固定される。一般的な配線用クリップが固定されたワイヤハーネスは、前記パネルに所要の配索形態で取り付けられ、メンテナンスや修理等が完了する。
 なお、図10に示すように、電線6の一方を上方に引き上げて、前記電線6と前記連結部14との間に、ニッパ等の工具が進入する空間を形成し、次いで、前記連結部14を前記工具によって切断し、図11に示すように、電線6と配線用クリップ5Aとに分離するように作業をしても良い。
 上述の一実施形態にかかるワイヤハーネス1は、配線用クリップ付電線2Aが、パネルの取付孔と係止可能に形成された係止部12と、前記パネルに配索される電線束3が載置される載置部10と、を備えた配線用クリップ5と、前記電線束3に束ねられる電線6に一体成形され該電線6に固定された固定部11と、前記載置部10の周縁部10aと前記固定部11の一端とに連設される連結部14と、を備え、前記載置部10と前記固定部11とが、前記連結部14を介して連設されている。
 さらに、前記固定部11に固定された前記電線6の長手方向と、前記電線束3が載置される前記載置部10の上面と、が同一平面上に位置するよう、前記載置部10と前記固定部11とが前記連結部14を介して連設され、かつ、前記連結部14が、前記固定部11に固定された前記電線6の長手方向、及び前記電線束3が載置される前記載置部10の上面のそれぞれに平行して形成されている。
 このため、ワイヤハーネス1は、電線6に固定された固定部11と、配線用クリップ5Aの載置部10とを連結する連結部14が切断されることによって、前記電線6と前記配線用クリップ5Aとに分離される。このため、配線用クリップ付電線2Aの電線6と配線用クリップ5Aとの分離が容易になされる。
 従って、ワイヤハーネス1は、ニッパ等の工具によって前記連結部14が切断されて、配線用クリップ5Aが取り除かれる。そして、ワイヤハーネス1のメンテナンスや修理等におけるメンテナンス性や作業性が向上する。
 また、電線6に固定された固定部11を作業員が手指で押さえることによって、前記連結部14が切断される時にかかる負荷が前記電線6に作用するのを抑えることができる。このため、配線用クリップ5Aが除去された電線6が断線したり、傷ついたりすることが防止される。また、電線6に固定された固定部11と電線束3とをワイヤハーネス用テープ9等で捲回することによって、前記連結部13が切断される時にかかる負荷が前記電線6に作用するのを抑えることができる。このため、配線用クリップ5Aが除去された電線6が断線したり、傷ついたりすることが防止される。
 また、連結部14が前記電線6に平行する方向に立設されているため、前記電線6に平行する方向に作用する伸縮力と、前記電線6に平行する方向の振動とに対しての強度が向上する。
 なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2011年2月16日出願の日本特許出願(特願2011-030753)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明の外装部品付電線は、電線に固定された固定部と外装部品の載置部とが、連結部を介して連設されると共に、前記連結部が前記載置部の周縁部と前記固定部の一端とに設けられている。このため、前記連結部を切断することで、前記電線と外装部品とを分離することができる。このように、本発明は、外装部品付電線を有するワイヤハーネスに関して有用である。
 1 ワイヤハーネス
 2 配線用クリップ付電線(外装部品付電線)
 3 電線束
 5 配線用クリップ(外装部品)
 10 載置部
 11 固定部
 12 係止部
 13,14 連結部

Claims (4)

  1.  パネルの取付孔と係止可能に形成された係止部と、前記パネルに配索される電線束が載置される載置部と、を備えた外装部品と、
     前記電線束に束ねられる電線に一体成形され該電線に固定された固定部と、
     前記載置部の周縁部と前記固定部の一端とに連設される連結部と、
     を備え、
     前記載置部と前記固定部とが、前記連結部を介して連設されている外装部品付電線。
  2.  前記固定部に固定された前記電線の長手方向と、前記電線束が載置される前記載置部の上面と、が平行になるよう、前記載置部と前記固定部とが前記連結部を介して連設され、かつ、
     前記連結部が、前記固定部に固定された前記電線の長手方向、及び前記電線束が載置される前記載置部の上面のそれぞれに直交するよう形成されている請求項1に記載の外装部品付電線。
  3.  前記固定部に固定された前記電線の長手方向と、前記電線束が載置される前記載置部の上面と、が同一平面上に位置するよう、前記載置部と前記固定部とが前記連結部を介して連設され、かつ、
     前記連結部が、前記固定部に固定された前記電線の長手方向、及び前記電線束が載置される前記載置部の上面のそれぞれに平行になるよう形成されている請求項1に記載の外装部品付電線。
  4.  請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の外装部品付電線と、パネルに配索される電線束と、を有することを特徴とするワイヤハーネス。
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