JP6276062B2 - モールド部付電線保護部材の成形装置 - Google Patents
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そこで、例えば図12に示すように、係止具501が電線502を保護する保護管(電線保護管)503に一体成形された係止具付保護管505が提案されている(特許文献1参照)。
射出成形装置509は、成形金型513としての下型515と、上型517と、を備えている。成形金型513は、図13(b)に示すように、保護管503を収容する保護管キャビティ519と、係止具501の外形に沿って形成された係止具キャビティ521と、保護管キャビティ519内に設けられ係止具キャビティ521を挟んで両側にそれぞれ設けられた堰止部523と、を備えている。
次いで、保護管503の一端が支持部535の当接面に当接するまで保護管503が支持部535側に向かって押し込まれる。
次いで、保護管503の外周面上に係止具501が形成される所定の位置に位置決め装置511が移動され、保護管503の位置決めがされる。このとき、位置決め装置511は、直線位置検出器により車体529の位置を検出して、事前にコンピュータに入力された所定の位置に移動する。なお、作業員が目視によって位置を確認しながら手動で位置決め装置511を移動させてもよい。
係止具キャビティ521に充填された樹脂が硬化した後に、上型517を上方に移動させて成形金型513が開放され、位置決め装置511の油圧装置545によって油圧シリンダ533が上方に伸長され、保護管503が下型515から取り出される。このとき、保護管503の外周面には、係止具501が一体成形されている。
そして、心棒537から係止具付保護管505を抜脱し、係止具付保護管505が製造される。
(1) 筒状の電線保護管の外周面にモールド部が一体成形されたモールド部付電線保護部材を製造するための成形装置であって、前記電線保護管を収容する保護管キャビティと、前記保護管キャビティに連通されて前記モールド部を成形するためのモールド部キャビティとを有する成形金型と、前記成形金型に対してその軸線方向の移動が規制されると共に、前記保護管キャビティに収容される前記電線保護管が挿通される中子と、を備え、前記中子に挿通された前記電線保護管は、挿入先端部が前記中子に設けた当接部に当接した状態で前記保護管キャビティに収容され、前記モールド部キャビティに溶融樹脂が充填されることにより、前記電線保護管の長手方向における所定位置に前記モールド部が一体成形されることを特徴とするモールド部付電線保護部材の成形装置。
図1及び図2に示すように、本発明の一実施形態に係るモールド部付電線保護部材の成形装置11(以下、単に成形装置11とも云う)は、車体パネル(図示略)の取付孔に係止される係止具13が、筒状の電線保護管15の外周面にモールド部として一体成形された係止具付電線保護部材(モールド部付電線保護部材)17(図3参照)を製造するものである。
図3に示すように、本実施形態に係るモールド部としての係止具13は、電線保護管15の外周面に設けられる筒状部19と、筒状部19から立設された本体部21と、本体部21の先端に立設された係止部23と、本体部21の先端から拡径された押圧部25と、を備えている。係止部23は、本体部21の先端から立設された柱状部27と、柱状部27の先端から本体部21に向かって延長されて形成された係止片29と、を備える。
本実施形態に係る中子取付機構37は、長尺の中子取付機構台61の一端側に中子固定柱71が立設されている。中子固定柱71は、中子63の基端側を水平方向の中子支持軸73にて回転自在に支持している。つまり、中子固定柱71に支持された中子63は、基端側を中心に、先端側が上下方向に円弧を描いて揺動自在とされる。中子63は、下型43における上型41に挟まれる位置に配置されながら、上記の揺動によって、成形品取り出し時には下型43から浮上可能とされている。
係止具キャビティ79は、係止具13の係止部23を成形するための係止部キャビティ85を備えている。
先ず、電線保護管15を収容するための保護管キャビティ77と、保護管キャビティ77に連通されて係止具13を成形するための係止具キャビティ79とを有する成形金型39に対してその軸線方向の移動が規制された中子63に、電線保護管15が挿通される(挿通工程)。
次いで、中子63に挿通された電線保護管15の挿入先端部75が中子63に設けた当接部95に当接されることで、電線保護管15における係止具13の成形位置が、成形金型39の係止具キャビティ79の位置に一致して位置決めされる(位置決め工程)。
型締装置53の操作ハンドル59を持ち上げ、上型41と下型43とを離間させて成形金型39を開放する(図1参照)。そして、図6(a)に示すように、上型41と下型43とに設けられた保護管キャビティ77間に中子63を配置する。
即ち、所定の樹脂硬化時間を経て、係止具キャビティ79に充填された樹脂が硬化したなら、型締装置53の操作ハンドル59を上方へ持ち上げ操作し、上型41を上方に移動させて成形金型39を開放する(図1参照)。成形機35は、上型41が上昇されると、上型41と下型43とが水平方向へずらされ、下型43の上方に、図1に示した製品取り出し用の作業空間127が確保される。次いで、中子支持軸73を中心に揺動して中子63の先端側を持ち上げ、電線保護管15を下型43から取り出す。電線保護管15の外周面には係止具13が成形されており、係止具付電線保護部材17が形成される。
本実施形態に係る係止具付電線保護部材の成形装置11では、成形金型39に対してその軸線方向の移動が規制された状態の中子63に電線保護管15が挿通されると共に、挿入先端部75が中子63に設けた当接部95の当接面97に当接した状態で電線保護管15が成形金型39の保護管キャビティ77に収容される。このため、中子63に挿通された電線保護管15は、当接部95から成形金型39までの距離が高精度に設定され、係止具取付位置(モールド部成形位置)の高精度な位置決めが可能となる。
また、当接部95が設けられた中子63を成形金型39に対してその軸線方向の移動が規制された状態に設けるだけなので、従来の係止具付保護管505を製造する製造装置507(図13参照)のように、車輪527、車体529、駆動装置531、油圧シリンダ533等にて構成される大掛かりな位置決め装置511が不要となる。
図7に示すように、当接保持機構65は、当接位置調節機構67と共に当接部95に設けられ、中子63に挿通された電線保護管15の挿入先端部75を当接部95の当接面97に当接した状態に保持する。
当接保持機構65は、当接部95の電線保護管挿入口99の周囲で軸線に沿う方向に突設された3本の保持杆103により構成されている。保持杆103は、保持軸105の外周に設けられたゴム、スポンジ等の弾性材料からなる緩衝体107を介して、電線保護管15の外周を滑り止めして挟むことができる。
従って、中子63に挿通された電線保護管15の挿入先端部75の当接部95に対する当接位置が不用意にずれて、係止具取付位置の位置決め精度が低下するのを防止できる。
なお、電線保護管15は、手作業によって所定の保持力以上で引っ張られることにより、電線保護管挿入口99からの抜去が可能となっている。つまり、当接保持機構65は、人力による挟入、抜去が可能となっている。
図8に示すように、当接保持機構111は、当接位置調節機構67と共に当接部95に設けられ、中子63に挿通された電線保護管15の挿入先端部75を当接部95の当接面97に当接した状態に保持する。
当接保持機構111は、当接部95におけるケース92の外周に取り付けたチャック装置113により構成されている。チャック装置113は、空気圧または電磁力等によって作動するアクチュエータ115により接近離反する一対の保持杆103Aを備えている。一対の保持杆103Aは、アクチュエータ115の非動作時、電線保護管15の外径よりも広い間隔で離間配置される。チャック装置113は、アクチュエータ115が作動すると、一対の保持杆103Aが接近方向に移動され、電線保護管15を軸線直交方向から所定の保持力で保持する。この当接保持機構111によっても、電線保護管15は、挿入先端部75が当接面97に当接した状態で保持され、中子63の軸線に沿う方向の移動が規制される。
なお、当接保持機構111のアクチュエータ115は、図示しない制御装置によって作動が制御される。制御装置は、例えば後述の当接検知機構69(図9,10参照)によって検出された電線保護管15の位置決め完了信号の入力によって、アクチュエータ115へ保持動作信号を送出する構成とすることもできる。
図9及び図10に示すように、当接検知機構69は、当接部95Aに設けられ、中子63に挿通された電線保護管15の挿入先端部75が当接部95Aの当接面97に当接した状態を検知する。
中子取付機構37Aは、長尺の中子取付機構台61の一端側に中子固定柱71Aが立設されている。中子固定柱71Aは、中子63Aの基端側端64を固定溝74にて挿脱自在に支持している。つまり、中子固定柱71Aに支持された中子63Aは、基端側端64が固定溝74に嵌挿されることで、成形金型39(下型43)に対してその軸線方向の移動が規制されると共に、上下方向には着脱自在とされる。中子63Aは、下型43における上型41に挟まれる位置に配置されながら、図11に示すように、成形品取り出し時には下型43から完全に取出し可能とされている。
このような中子取付機構37Aによれば、中子63Aは成形金型39に対してその軸線方向の移動を簡単な構造で規制することができる。また、中子63Aを中子取付機構台61から完全に取り外すことができるので、係止具付電線保護部材17を中子63Aから抜脱する際には成形機35と干渉することがなく、成形作業性が向上する。
また、本実施形態に係る係止具付電線保護部材17の製造方法によれば、成形金型39に対してその軸線方向の移動が規制された状態の中子63に電線保護管15を挿通すると共に、電線保護管15の挿入先端部75が中子63に設けた当接部95に当接されることで、電線保護管15における係止具13の成形位置が成形金型39の係止具キャビティ79の位置に一致して位置決めされる。このため、中子63に挿通された電線保護管15は、当接部95から成形金型39の係止具キャビティ79までの距離が高精度に設定され、係止具取付位置(モールド部成形位置)の高精度な位置決めが可能となる。また、成形金型39に対してその軸線方向の移動が規制された中子63に電線保護管15を挿通し、中子63に設けた当接部95に電線保護管15の挿入先端部75を当接させるだけなので、電線保護管15における係止具13の成形位置の位置決めが容易となる。
[1] 筒状の電線保護管15の外周面にモールド部(係止具)13が一体成形されたモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)17を製造するための成形装置11であって、前記電線保護管15を収容する保護管キャビティ77と、前記保護管キャビティ77に連通されて前記モールド部(係止具)13を成形するためのモールド部キャビティ(係止具キャビティ)79とを有する成形金型39と、前記成形金型39に対してその軸線方向の移動が規制されると共に、前記保護管キャビティ77に収容される前記電線保護管15が挿通される中子63と、を備え、前記中子63に挿通された前記電線保護管15は、挿入先端部75が前記中子63に設けた当接部95に当接した状態で前記保護管キャビティ77に収容され、前記モールド部キャビティ(係止具キャビティ)79に溶融樹脂が充填されることにより、前記電線保護管15の長手方向に対する所定位置に前記モールド部(係止具)13が一体成形されることを特徴とするモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)の成形装置11。
[2] 上記[1]の構成のモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)の成形装置11であって、前記当接部95は、前記中子63に挿通された前記電線保護管15の挿入先端部75の当接位置を前記中子63の軸線方向に沿って調節可能とする当接位置調節機構67を備えることを特徴とするモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)の成形装置11。
[3] 上記[1]または[2]の構成のモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)の成形装置11であって、前記当接部95は、前記中子63に挿通された前記電線保護管15の挿入先端部75を前記当接部95の当接面97に当接した状態に保持する当接保持機構65,111を備えることを特徴とするモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)の成形装置11。
[4] 上記[1]または[2]の構成のモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)の成形装置11であって、前記当接部95Aは、前記中子63に挿通された前記電線保護管15の挿入先端部75が前記当接部95Aの当接面97に当接した状態を検知する当接検知機構69を備えることを特徴とする係止具付電線保護部材の成形装置11。
[5] 筒状の電線保護管15の外周面にモールド部(係止具)13が一体成形されるモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)17の製造方法であって、
前記電線保護管15を収容するための保護管キャビティ77と、前記保護管キャビティ77に連通されて前記モールド部(係止具)13を成形するためのモールド部キャビティ(係止具キャビティ)79とを有する成形金型39に対してその軸線方向の移動が規制された中子63に、前記電線保護管15が挿通される挿通工程と、
前記中子63に挿通された前記電線保護管15の挿入先端部75が前記中子63に設けられた当接部95に当接されることで、前記電線保護管15における前記モールド部(係止具)13の成形位置が、前記成形金型(39)の前記モールド部キャビティ(係止具キャビティ)79の位置に一致して位置決めされる位置決め工程と、
型締めされた前記成形金型39の前記モールド部キャビティ(係止具キャビティ)79に溶融樹脂が充填される充填工程と、
前記成形金型39が開放された後、前記電線保護管15の長手方向における所定位置に前記モールド部(係止具)13が成形されたモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)17が前記中子63から抜脱される抜脱工程と、
を備えたことを特徴とするモールド部付電線保護部材(係止具付電線保護部材)17の製造方法。
例えば、上記実施形態では、電線保護管15が所謂コルゲートチューブである場合について説明したが、電線保護管15はストレートチューブであってもよいし、コルゲートチューブ部分とストレート部分の双方を有するコルゲートチューブであってもよい。
13…係止具(モールド部)
15…電線保護管
17…係止具付電線保護部材(モールド部付電線保護部材)
39…成形金型
63…中子
65…当接保持機構
67…当接位置調節機構
69…当接検知機構
75…挿入先端部
77…保護管キャビティ
79…係止具キャビティ(モールド部キャビティ)
95,95A…当接部
97…当接面
Claims (5)
- 筒状の電線保護管の外周面にモールド部が一体成形されたモールド部付電線保護部材を製造するための成形装置であって、
前記電線保護管を収容する保護管キャビティと、前記保護管キャビティに連通されて前記モールド部を成形するためのモールド部キャビティとを有する成形金型と、
前記成形金型に対してその軸線方向の移動が規制されると共に、前記保護管キャビティに収容される前記電線保護管が挿通される中子と、を備え、
前記中子に挿通された前記電線保護管は、挿入先端部が前記中子に設けた当接部に当接した状態で前記保護管キャビティに収容され、前記モールド部キャビティに溶融樹脂が充填されることにより、前記電線保護管の長手方向における所定位置に前記モールド部が一体成形されることを特徴とするモールド部付電線保護部材の成形装置。 - 請求項1に記載のモールド部付電線保護部材の成形装置であって、
前記当接部は、前記中子に挿通された前記電線保護管の挿入先端部の当接位置を前記中子の軸線方向に沿って調節可能とする当接位置調節機構を備えることを特徴とするモールド部付電線保護部材の成形装置。 - 請求項1または請求項2に記載のモールド部付電線保護部材の成形装置であって、
前記当接部は、前記中子に挿通された前記電線保護管の挿入先端部を前記当接部の当接面に当接した状態に保持する当接保持機構を備えることを特徴とするモールド部付電線保護部材の成形装置。 - 請求項1または請求項2に記載のモールド部付電線保護部材の成形装置であって、
前記当接部は、前記中子に挿通された前記電線保護管の挿入先端部が前記当接部の当接面に当接した状態を検知する当接検知機構を備えることを特徴とするモールド部付電線保護部材の成形装置。 - 筒状の電線保護管の外周面にモールド部が一体成形されるモールド部付電線保護部材の製造方法であって、
前記電線保護管を収容するための保護管キャビティと、前記保護管キャビティに連通されて前記モールド部を成形するためのモールド部キャビティとを有する成形金型に対してその軸線方向の移動が規制された中子に、前記電線保護管が挿通される挿通工程と、
前記中子に挿通された前記電線保護管の挿入先端部が前記中子に設けられた当接部に当接されることで、前記電線保護管における前記モールド部の成形位置が、前記成形金型の前記モールド部キャビティの位置に一致して位置決めされる位置決め工程と、
型締めされた前記成形金型の前記モールド部キャビティに溶融樹脂が充填される充填工程と、
前記成形金型が開放された後、前記電線保護管の長手方向における所定位置に前記モールド部が成形されたモールド部付電線保護部材が前記中子から抜脱される抜脱工程と、
を備えたことを特徴とするモールド部付電線保護部材の製造方法。
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