CN1031645C - 含有高比表面积炭黑的橡胶混合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有稳定表面积和结构的炭黑，这种炭黑掺入橡胶混合物后能增加其抗磨损性并降低滞后现象。本发明也涉及掺有这种新型炭黑的橡胶混合物。

Description

含有高比表面积炭黑的橡胶混合物
本发明涉及一类新型炉法炭黑，这种炭黑适合于各种用途，特别适合用于橡胶混合物。
炭黑通常是在炉型反应器中用热燃烧气热裂解烃类原料以生产含粒状炭黑的燃烧产物来生产的。
炭黑可以用作颜料、填料、增强剂，以及其他多种用途。例如，在橡胶混合物的配料和制备中广泛使用炭黑来作填料和补强颜料。橡胶用的炭黑根据其性质而有不同的等级，一般是以其分析性质为基础进行分类的，这些分析性质包括比表面积(碘吸收—I2No.)、氮表面积(N2SA等)、结构(DBP吸收)等。
最重要的是炭黑在生产轮胎用的硫化橡胶的制备中是很起作用的。在生产轮胎时，一般希望利用炭黑来生产具有满意操纵和拐弯性能、耐磨性和地面附着力(干、湿抗滑力)的轮胎。主要用于胎冠的炭黑的品级是按HAF(高磨擦炉法炭黑)、ISAF(中等超磨擦炉法炭黑)和SAF(超磨擦炉法炭黑)来分类的。SAF炭黑比ISAF炭黑的表面积大，ISAF炭黑又比HAF炭黑的表面积大。表面积的增加一般也使抗磨性得到改进。
炭黑等级的性质在决定掺有炭黑的橡胶混合物的各种性能方面已成为一个重要的因素。一般说来，比表面积比ISAF高的炭黑用于卡车和公共汽车轮胎(以天然橡胶为主要组分)的胎冠；HAF型的炭黑用于客车轮胎(以丁苯橡胶之类的合成橡胶为主要组分)胎冠。
表面积大的炭黑改进了卡车和公共汽车的轮胎的抗磨性，但是比表面积愈大，橡胶混合物所积聚的热量就愈大，因而滞后现象也愈大，橡胶混合的滞后现象是指使橡胶混合物变形所施加的能量和橡胶混合物恢复至变形前的状态所释放出的能量之差，滞后值较低的轮胎降低了滚动阻力，因而降低了使用这种轮胎的车辆的燃料消耗。
因此，有必要发展一种既能改进橡胶混合物抗磨性又能降低滞后现象的炭黑，用这种炭黑的轮胎会有较低的滚动阻力，使用这种轮胎的车辆节省燃料、改进了抗磨性以减少轮胎胎冠的磨损。
所以本发明的一个目的是生产能使掺有炭黑的天然橡胶、合成橡胶以及天然/合成混合橡胶增加抗磨性、减低滞后现象的新型炭黑。本发明的这种炭黑有稳定的表面积和稳定的结构。
本发明的另一目的是提供一种掺有新型炭黑的、适用于生产商用车辆(卡车或公共汽车)轮胎的新型橡胶混合物。
本发明的其他目的可从下面的叙述及权利要求得到清楚的了解。
本发明提供了一类新型炭黑，这类炭黑的碘吸收值(I2 No.)为至少135mg/g左右至200mg/g左右，DBP(苯二甲酸二丁酯吸收值)为至少105cc/100g左右至150cc/100g左右，CTAB表面积与I2No.的比(CTAB/I2No.)为0.95至1.05，N2SA与CTAB表面积的比值(N2SA/CTAB)不大于1.05，Dmode C/Dmode U(Dmode压缩/Dmode未压缩)比为至少0.96至1.0左右。本发明的优先选择的炭黑还具有至少1.0左右至不大于1.15的(ΔD50)/(ΔD50)((ΔD50)压缩/(ΔD50)未压缩)。本发明也提供含有这类炭黑的一类新型橡胶混合物。
当本发明的炭黑的I2No.超过200mg/g时，在混合时炭黑可能发生附聚作用，导致滞后损失的增加；当I2No.低于135mg/g时，炭黑的增强效果降低，加入这种炭黑不能生产出有预期效果的橡胶混合物。
炭黑的DBP为105cc/g或更低时，则炭黑的增强性能不足；DBP超过150cc/g时，则掺有这种炭黑的橡胶混合物具有不希望有的高模量，和不希望有的硬度。
CTAB/I2No.比是表面化学活性的量度。CTAB/I2No.愈大，表面化学活性愈高。在本发明的炭黑中，当CTAB/I2No.比为0.95至1.05时，发现橡胶混合物的增强性能和滞后损失都得到了改进，估计是橡胶和炭黑间基于表面化学活性的互相作用所致。
N2SA/CTAB比是炭黑表面孔隙率的量度。 N2SA/CTAB比愈大，则炭黑表面孔隙率愈大。当N2SA/CTAB比为1.05或更小时，则炭黑与橡胶混合物有效地进行相互作用。
Dmode C/Dmode U比表示炭黑结构的稳定性。当Dmode C/Dmode U比值为至少0.96至1.0左右时，发现捏炼时其结构不被破坏并能保持炭黑原有的性能。
本发明的炭黑可在炉法炭黑反应器中进行生产，该炉法反应器有一用过渡区分开的第一(燃烧)区和一反应区，在反应器中可将全部或部分产生炭黑的原料注入到热燃烧气流中。产生炭黑的原料由反应器外周径向向内注入到热燃烧气流中，也从反应器的中心部分径向向外注射。热燃烧气体和原料所组成的混合物入反应区。当本发明的炭黑已经形成的时候，将混合物进行骤冷以停止产生炭黑的原料的热解。最好是通过注射骤冷液体来停止热解作用，在本发明实例中骤冷液体为水。适合于生产本发明炭黑的反应器综合叙述于USP No.3,922,335中，在此作为参考。下面将对本发明的新型炭黑的生产方法进行详细叙述。
以本发明的新型炭黑作为有效增强剂的橡胶包括天然橡胶与合成橡胶。一般在每100重量份的橡胶中可用的炭黑产品的量为10至250重量份左右，以便能赋予足够的增强程度。但是，每100重量份的橡胶最好使用20至100重量份左右的炭黑，特别是每100重量份橡胶用50至100重量份左右的炭黑更好。
适合于与本发明炭黑一起使用的橡胶是天然橡胶及其衍生物，如氯化橡胶、10％至70％(重量)左右苯乙烯和90％至30％(重量)左右丁二烯共聚物，如19份苯乙烯和81份丁二烯的共聚物、30份苯乙烯和70份丁二烯的共聚物、43份苯乙烯和57份丁二烯的共聚物以及50份苯乙烯和50份丁二烯的共聚物；共轭二烯聚合物和共聚物，如聚丁二烯、聚异戊二烯、聚氯丁二烯等以及这类共轭二烯与可与之共聚合的含乙烯基的单体的共聚物(可与之共聚合的含乙烯基的单体有苯乙烯、甲基苯乙烯、氯苯乙烯、丙烯腈、2-乙烯基吡啶、5-甲基-2-乙烯基吡啶、5-乙基-2-乙烯基吡啶、2-甲基-5-乙烯基吡啶、取代的丙烯酸烷基酯、乙烯基酮、甲基异丙烯基酮、甲基乙烯基醚、α-亚甲基二羧酸以及它们的酯和酰胺，如丙烯酸和二烷基丙烯酸的酰胺；另外还有乙烯和其他较高级α-烯烃的共聚物，这些较高级的α-烯烃有丙烯、1-丁烯和-1戊烯，特别优先选择的是乙烯/丙烯共聚物，其乙烯含量从20％(重量)至90％(重量)，以及还含有第三单体如二环戊二烯、1，4-己二烯和亚甲基降冰片烯的乙烯/丙烯共聚物。
本发明炭黑的一个优点是掺有本发明炭黑的天然橡胶、合成橡胶或二者的混合物的橡胶混合物的抗磨性增加，滞后现象降低。
本发明的橡胶混合物的一个优点是其特别适用于商用车辆轮胎。
从下面的更详细的叙述中可以看出本发明的其他优点。
图1为可用来生产本发明炭黑的一种类型的炉法炭黑反应器的部分剖面图。
图2为斯托克斯直径分布曲线图的实例。
本发明炭黑的特征在于其I2No.为至少135mg/g左右至200mg/g左右、DBP为至少105cc/100g左右至150cc/100g左右、CTAB/I2No.比为0.95至1.05、N2SA/CTAB比不大于1.05、Dmode C/Dmode U为至少0.96至1.0左右。优先选择的炭黑还另以(ΔD50)C/(ΔD50)U比为至少1.0左右至不大于1.15为其特征。
本发明的炭黑可在标准型(也称作分级)炉法炭黑反应器中进行生产。可用于生产本发明炭黑的典型标准型炉法炭黑反应器的截面示于图1。
本发明的炭黑可在图1中的炉法炭黑反应器2中进行生产，反应器2有一个带有直径收敛区11的燃烧区10，过渡区12和反应区18。燃烧区10的直径(至直径收敛区11开始点止)以D-1表示；过渡区12的直径以D-2表示，反应区18的直径以D-3表示。燃烧区10的长度(至直径收敛区11的开始点为止)以L-1表示；直径收区的长度以L-2表示；过渡区的长度以L-3表示；反应区18的长度以L-4表示。在实施例生产炭黑所用的反应器的规格如下：D-1 20.7英寸(52.5厘米)，D-2 12.4英寸(31.5厘米)；D-3 18英寸(45.7厘米)；L-1 37.5英寸(95.3厘米)；L-229.5英寸(74.9厘米)；L-3 11.5英寸(29.2厘米)；L-4 48英寸(121.9厘米)。
生产本发明炭黑的热燃烧气是在燃烧区10中用适合的氧化剂流(如空气、氧、空气和氧的混合物等)燃烧液体或气体燃料产生的。引入的空气量一般为15,000至18,000标准立方米/小时左右。适合于产生热燃烧气的燃料包括任何易于燃烧的气体、蒸气或液体流(如天然气、氢、一氧化碳、甲烷、乙炔、醇类或煤油)。但一般说来最好使用碳含量高的组分，特别是烃类。为加速热燃烧气的产生，可将氧化剂预热至如500-800℃的温度。
热燃烧气流从区10和11向下流入区12、14，再流入区18。图中热燃烧气的流向以箭头表示。产生炭黑的原料30在点32处(位于区12)导入，并同时通过探管16在点34处导入。原料导入量一般为4200-4500千克/小时左右。从直径收敛区末端至点32的距离以F-1表示。从点32向上游至点34的距离以F-2表示。在生产本发明的炭黑时，可在点32处注入80-40％(重量)左右的原料，在点34处注入总量20-60％(重量)左右的其余的原料。最好是在点32处导入原料总量的75-60％(重量)左右，将其余的总量的25-40％(重量)左右的原料在点34处导入。在本发明的实施例中，产生炭黑的原料30是由多个喷口进行注射的，这些喷口伸入热燃烧气流的内部域区，以保证热燃烧气和产生炭黑的原料有高的混合和剪切率，使原料迅速和完全地分解并转变成本发明的新型炭黑。
产生炭黑的原料和热燃烧气的混合物向下经区12流入区18。骤冷装置40位于42处，用来注射水50，此装置40是当本发明的新型炭黑形成后用以停止产生炭黑的原料的热解的。点42可用本领域任何已知的方法测定，以选择用来停止热解反应的骤冷装置的位置。确定停止热解的骤冷装置的位置的方法之一是测定本发明的新型炭黑到达可接受的甲苯提取物水平之点。甲苯提取物水平可用ASTM D1618-83“炭黑可提物—甲苯脱色”试验来测定。Q为区18开始点至骤冷点42之间的距离，依骤冷装置的位置而有改变。
当热燃烧气和产生炭黑的原料的混合物经过骤冷后，冷却气体向下流入任何普通的冷却和分离装置，以便回收炭黑。从气流分离出炭黑可用常规设备迅速实现，如沉降器、旋风分离器或袋滤器。分离后接着可用例如湿法制粒机进行造粒。
本发明的炭黑的分析性能和掺有本发明炭黑的橡胶混合物的物理性能是用下述试验方法进行测定和评价的。
炭黑氮表面积(I2No.)的测定是根据ASTM D3037-88；炭黑碘吸附值(I2No.)的测定是按JIS K6221-1982；CTAB表面积(十六烷基三甲基溴化铵吸附法)的测定是按ASTM D3765-85；炭黑粒的DBP(邻苯二甲酸二丁酯吸附值)的测定是按JIS K6221-1982的方法；炭黑粒的粉碎是用ASTMD3493中所述的方法。
炭黑的ΔD50测定是按下述方法进行的：作炭黑样品聚集体的斯托克斯直径/在样品中出现的相对频率直方图。如图2所示，从图上峰(A)做平行于Y轴的直线(B)，与X轴相交于(C)，得到线段(B)，作直线(G)使通过线段(B)之中点(F)并与X轴平行。直线(G)与图上的分布曲线相交于D和E二点。炭黑粒在D点和E点的斯托克斯直径差的绝对值即为ΔD50值。作图数据的测定是用盘式离心机，如Joyce LoeblCo.Ltd.(Tyne and Wear，United Kingdom)所制造的。下面的方法是Joyce Loebl盘式离心机说明书所述方法的改良(档案号DCF4.008，1985年2月1日出版)，在此作为参考并用于测定数据。
现将该方法叙述于下：在称样器中称取10mg炭黑样品，然后加入到50cc 10％无水乙醇和90％含0.05％NONI DEF P-40表面活性剂(NONI DEFP-40是Shell Chemical Co.生产和销售的一种表面活性剂的注册商标)的蒸馏水的溶液中。将所得到的悬浮液用超声法分散15分钟，使用的超声能发生器是Sonifier Model No.W385，Heat Systems UltrasonicsInc.(Farmingdale，New York)制造和销售。
在进行盘式离心操作前，将下面的数据输入记录来自盘式离心机的数据的计算机；
1.炭黑比重，取1.86g/cc；
2.分散于水和乙醇溶液中的炭黑悬浮液的体积，本例为0.5cc；
3.旋转流体的体积，本例为10cc水；
4.旋转流体的粘度，本例取0.933厘泊(23℃)；
5.旋转流体的密度，本例是0.9975g/cc(23℃)；
6.圆盘速度，本例为8000rpm；
7.取数样间隔，本例为1秒钟。
使盘式离心机在8000rpm下运转，同时操作闪光测频仪。将10cc蒸馏水注入旋转圆盘作为旋转流体。将浊度设定于0，注入1cc 10％无水乙醇和90％蒸馏水的溶液作为缓冲液。操作盘式离心机的联动式选择按钮(Cut and boost buttons)以使旋转流体和缓冲液体之间产生一平滑的浓度梯度，并用肉眼进行监测。当梯度变得很平滑以致在二液体间区别不出界线时，将分散于乙醇水溶液中的炭黑0.5cc注入旋转的圆盘，立即开始收集数据。如果有流失现象出现，此实验即需重做。注入分散于乙醇水溶液中的炭黑后，将圆盘旋转20分钟，然后停止旋转。测定旋转流体的温度，并将实验开始与结束时旋转流体的平均温度输入记录盘式离心机数据的计算机。数据按标准斯托克斯方程进行分析并以下述定义表示之：
炭黑聚集体—一种不连续的刚性胶态实体，为最小分散单位，由广泛聚结的粒子组成；
斯托克斯直径—按斯托克斯方程在离心或重力场中沉降于粘性介质中的球体直径。非球形物体，如炭黑聚集体，如果被认为有如相同密度和沉降率的平滑刚性球体的行为，也可用斯克斯直径表示。其惯用单位为毫微米。
模式(Dmodc为报告形式)—斯托克斯直径分布曲线最高点(图2中之A点)的斯托克斯直径。
中值斯托克斯直径(Dst为报告形式)一在斯托克斯分布曲线上的一点，该点有50％(重量)的样品是较大的或较小的(图2之H点)。因此而代表测定的中值。
DmodcC和(ΔD50)C值的测定是先按ASTM D3493的方法将样品加压，然后用上述方法评价压缩样品的。
橡胶混合物的磨耗数据是用Lambourn磨耗试验机测定的，试块的外径为54.0mm，厚度为12.7mm。金刚砂轮的磨料为C型磨料，粒度为#80，粘合等级为K。金刚砂轮表面和试块间的相对滑动系数为25％。试验负荷12Kg。碳化硅粒(#100粒度)以每分钟10克加入。在下面的实施例中，磨耗指数为对照混合物(含IRB#6炭黑)的磨耗率除以使用本发明特定炭黑的混合物的磨耗率(滑动系数相同)。
橡胶组合物的模量、张力和伸长的测定是按ASTM D412所述方法进行的。
下面的实施例将进一步说明本发明的效果及优点。
实施例1-3
本发明新型炭黑的三个实施例是三次不同的炭黑生产，均使用本发明所述的反应器，如图1所述。反应器条件和规格列于表I。每个实施例中所用的燃料油的性质和原料的性质如下：
                              燃料油        原料
氢/碳比                        1.21         0.76
氢(重量％)                     9.22         5.89
碳(重量％)                     90.64        92.06
硫(重量％)                     0.03         0.50
BMCI(Visc-Grav)                40           148
A.P.I.比重
15.5/15.6C(60)F[ASTM D-287]    22.30        -4.59
比重
15.5/15.6C(60)F[ASTM D-287]    0.920        1.115
粘度，SUS(130°F)[ASTM D-88]   40           50
粘度，SUS(210°F)[ASTM D-88]   33           40
                    表I
                           炭黑
              实施例1        实施例2         实施例3D-1，(英寸)        20.7            20.7            20.7D-2，(英寸)        12.4            12.4            12.4D-3，(英寸)        18.0            18.0            18.0
                      实施例1         实施例2            实施例3L-1，(英寸)                 37.5            37.5              37.5L-2，(英寸)                 29.5            29.5              29.5L-3，(英寸)                 11.5            11.5              11.5L-4，(英寸)                 48.0            48.0              48.0F-1，(英寸)                 5.75            5.75              5.75F-2，(英寸)                 12.5            0.00              0.00Q，(英寸)                   30              30                30注油(图中点32，)注口：数目×英寸         12×0.0595      12×0.0595        12×0.0595注油速率，点32，加仑/小时   708             677               754油压点32磅/g平方英寸        156             299               249油预热点32°F               248             248               248注油点34，注口：数目×英寸          6×0.595        6×0.595          6×0.595注油速率点34，加仑/小时     264             337               258油压点34磅/p平方英寸        306             299               256油预热点34°F               248             248               248燃烧空气KN[ft]3/h          640             600               710燃烧空气预热°F             240             1240              1240燃料：加仑/小时             357             338               399燃烧空气比                  1.34            1.34              1.34钾，磅/小时                 0               0.032             0.013骤冷压力，磅/平方英寸       228             220               313骤冷温度，°F               1560            1560              1560
注：KN[ft]3/h＝千标准立方英尺/小时
每次试验生产的炭黑按本发明所述方法进行分析。每次试验生产的炭黑、三个比较实例(C.E.)的炭黑以及IRB#6参考炭黑样品的分析性质如下：
                                 炭黑
               Ex1   Ex2   Ex3   CE1   CE2   CE3   IRB   #6N2SA(m2/g)      144    146   160   136   147   139   76I2No.(mg/g)      146    148   149   144   148   140   80CTAB m2/g        151    147   153   121   139   135   79DBP(cc/100g)      128    119   128   114   129   114   100CTAB/I2No.       1.03   0.99  1.03  0.84  0.94  0.96  0.99N2 SA/CTAB       0.95   0.99  1.05  1.12  1.06  1.03  0.96DmodeU(μm)       65     71    64    80    75    70    110ΔD50U(μm)       51     52    51    57    62    66    75Dmodec(μm)       65     70    63    80    71    65    103ΔD50c(μm)       58     59    60    59    75    73    74Dmodec/DmodeU     1.00   0.99  0.98  1.00  0.95  0.93  0.99ΔD50C/ΔD50U     1.14   1.13  1.18  1.04  1.21  1.11  0.96
        Ex＝实施例
        CE＝对比实施例炭黑
实施例4
本例说明本发明新型炭黑在天然橡胶混合物中的使用。
掺有本发明新型炭黑、对比实施例炭黑和IRB#6炭黑的天然橡胶混合物是按下列配方制备的。
天然橡胶配方(ASTM D-3192-1985)
成分              重量份
天然橡胶            100
炭黑                50
氧化锌              5
硬脂酸              3
促进剂MBTS*         0.6
硫                  2.6
※MBTS＝巯基苯并噻唑亚磺酰胺
以上每种天然橡胶混合物均在145℃硫化30分钟。
天然橡胶混合物A是用实施例1的炭黑制备的，天然橡胶混合物B和C是分别用实施例2和3的炭黑制备的。天然橡胶混合物D、E和F是分别用对比实例1、2和3的炭黑制备的，天然橡胶混合物G是用IRB#6炭黑制备的。
天然橡胶混合物的静态性质是按ASTM方法评定的。其结果如下：天然         模量           抗张橡胶        300％El*        强度       Elb*       弹性      磨耗指数混合物      Kgf/cm2      Kgf/cm2      ％         ％         ％A(EX.1)      159           294         475        43.5        128B(EX.2)      161           295         470        44.3        138C(EX.3)      147           288         485        43.8        125D(C.E.1)     149           276         495        43.0        115E(C.E.2)     160           266         500        41.5        111F(C.E.3)     145           280         480        42.8        118G(I RB#6)    143           263         485        55.8        100
*El＝伸长；    Elb＝断裂伸长
结果表明，用本发明炭黑生产的天然橡胶混合物的抗张强度高于用对比炭黑的混合物的抗张强度。因此本发明的炭黑给予天然橡胶较高的增强性能。再者，用本发明炭黑生产的橡胶混合物的回弹值较高，因此这些混合物的滞后损失较低。所以采用由本发明炭黑生产的轮胎的商用车辆如卡车和公共汽车比采用由对比炭黑生产的轮胎的车辆将能达到较高的定量油所行的里程数。另外，用本发明炭黑生产的橡胶混合物的磨耗指数比用对比炭黑时高。因此，用本发明炭黑生产的公共汽车和卡车轮胎将比用对比炭黑生产的轮胎具有较长的胎冠寿命。
实施例5
本例说明本发明的新型炭黑在合成橡胶混合物中的使用。掺有本发明新型炭黑、对比实施例炭黑和IRB#6炭黑的合成橡胶混合物是按下列配方制备的：
          合成橡胶
成分                  重量份
充油丁苯橡胶          89.38
丁二烯橡胶            35.00
炭黑                  65.00
操作油                10.62
氧化锌                3.00
蜡                    2.50
抗氧剂                2.00
硬脂酸                2.00
促进剂CBS             1.50
促进剂MBT             0.20
硫                    1.75
CBS＝N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺
MBT＝2-巯基苯并噻唑
每种合成橡胶混合物均在145℃硫化30分钟。合成橡胶混合物T、U和V是分别用实施例1、2和3的炭黑制备的。合成橡胶混合物W、X和Y是分别是分别用对比实施例1、2和3的炭黑制备的。合成橡胶Z是用IRB#6炭黑制备的。
合成橡胶的静态性质是按ASTM方法评定的，其结果如下：合成         模量       抗张橡胶        300％El*    强度       Elb*      弹性      磨耗指数混合物      Kgf/cm2  Kgf/cm2      ％        ％          ％T(EX.1)       89        239        551       41.7        124U(EX.2)       92        237        567       42.5        127V(EX.3)       85        230        570       41.9        120W(C.E.1)      82        219        562       41.2        115X(C.E.2)      90        213        544       40.8        109Y(C.E.3)      79        223        556       41.4        117Z(IRB#6)      83        202        613       46.4        100
*El＝伸长；Elb＝断裂伸长；
这些结果表明，用本发明炭黑所生产的合成橡胶混合物的抗张强度比用对照炭黑所生产的合成橡胶混合物的抗张强度高，因而本发明的炭黑给予橡胶混合物较高的增强性能。此外，用本发明炭黑生产的橡胶混合物的回弹值较大，因而混合物的滞后损失较低。因此，采用由本发明炭黑生产的轮胎的客车车辆比采用由对照炭黑生产的轮胎的车辆有更高的定油量里程数。再者，用本发明炭黑所生产的橡胶混合物的磨耗指数比用对照炭黑所生产的橡胶混合物的磨耗指数高。因此，用本发明炭黑生产的客车轮胎将比用对照炭黑生产的客车轮胎有更长的胎冠寿命。
从以上各实施例可以看出，本发明的炭黑能给予橡胶混合物较低的滞后损失，同时又给予极好的增强性(抗磨损性)。
应当注意的是，本发明所叙述的仅仅是对本发明的说明，而不是对本发明范围的限制。本发明包括所有在权利要求书范围内的任何改进。

Claims (2)

1.一种橡胶混合物，该混合物含有100重量份的橡胶和10至250重量份的炭黑，这种炭黑的I2No.为至少135mg/g至200mg/g，DBP值至少为105cc/100g至150cc/100g，CTAB/INo.比为0.95至1.05，N2SA/CTAB比不大于1.05，DmodeC/DmodeU比至少为0.96至1.0。
2.权利要求1的橡胶混合物，其中炭黑的特征还在于(ΔD50)C/(ΔD50)U的比至少为1.0至不大于1.15。
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