NL194084C - Roeten alsmede rubbersamenstellingen met dergelijke roeten. - Google Patents
Roeten alsmede rubbersamenstellingen met dergelijke roeten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL194084C NL194084C NL9001168A NL9001168A NL194084C NL 194084 C NL194084 C NL 194084C NL 9001168 A NL9001168 A NL 9001168A NL 9001168 A NL9001168 A NL 9001168A NL 194084 C NL194084 C NL 194084C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carbon blacks
- present
- carbon black
- carbon
- blacks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Description
1 194084
Roeten alsmede rubbersamenstellingen met dergelijke roeten
De uitvinding heeft betrekking op roeten met een J2Nr van ten minste 135 mg/g en een CTAB/J2 Nr van meer dan 0,95.
5 Dergelijk roet is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4.127.387. Meer in het bijzonder is uit Tabel 1, run 1 van dit Amerikaanse octrooischrift een ovenroet bekend met een J2Nr van 159 mg/g en een CTAB/J2Nr-waarde van 0,96 maar met een N2SA/CTAB-waarde van 1,18. Een dergelijk hoge N2SA/CTAB-waarde duidt op een hoge porositeit van het roet, waardoor de wisselwerking te wensen overlaat tussen het roet en een rubbersamenstelling, waarin dit roet wordt opgenomen ter vervaardiging van bijvoorbeeld 10 autobanden.
Het meest belangrijke is, dat roet effectief is bij de bereiding van rubbervulcanisaat, dat bestemd is voor het gebruik bij de vervaardiging van banden. Het is in het algemeen bij de vervaardiging van banden gewenst om roet te gebruiken dat banden vormt met bevredigende bedienings- ("handling”) en bochten· nemende ("cornering") eigenschappen, slijtweerstand en trekkracht (weerstand tegen droog- en natslippen). 15 De kwaliteit van het roet dat in hoofdzaak wordt gebruikt voor loopvlakken van banden wordt geclassificeerd in HAF (hoge slijtvastheidoven), ISAF (tussenliggende superslijtvastheidoven) en SAF (superslijtvastheid-oven), waarbij SAF-roet een hoger specifiek oppervlak heeft dan ISAF-roet dat een hoger specifiek oppervlak heeft dan HAF-roet. De slijtweerstand verbetert in het algemeen naarmate het specifieke oppervlak toeneemt 20 De eigenschappen van de kwaliteit van het roet worden een belangrijke factor bij het bepalen van diverse gedragseigenschappen van de rubbersamenstelling waarin het roet wordt opgenomen. In het algemeen wordt roet met een specifiek oppervlak groter dan ISAF gebruikt voor loopvlakken van banden van vrachtauto's en bussen waarin natuurrubber als een hoofdcomponent wordt gebruikt. Roet van het HAF-type wordt gebruikt voor loopvlakken van personenauto’s waarin synthetische rubbers, zoals SBR, als 25 hoofdcomponent worden gebruikt.
Roet met een hoger specifiek oppervlak verleent een verbeterde slijtweerstand aan banden van vrachtauto's en bussen. Als het specifieke oppervlak echter groter wordt, wordt de opbouw van warmte van de rubbersamenstelling hoger en de hysteresis wordt groter. De hysteresis van de samenstellingen betekent het verschil tussen de energie die toegepast wordt om een rubbersamenstelling te vervormen, en de 30 energie die vrijkomt als de rubbersamenstelling de oorspronkelijke niet vervormde toestand weer terugwint. Banden met geringe hysteresiswaarden hebben een verminderde rolweerstand en verminderen derhalve het brandstofverbruik van het voertuig dat de band gebruikt.
Het zou derhalve gewenst zijn een roet te ontwikkelen dat zowel een verbeterde slijtweerstand als een verminderde hysteresis aan rubbersamenstellingen zou verlenen. Banden vervaardigd met een dergelijk roet 35 zouden een lagere rolweerstand hebben waarbij de brandstofeconomie van het voertuig dat de band gebruikt wordt verhoogd, alsmede een verbeterde slijtweerstand teneinde de slijtage van het oppervlak van de band te verminderen.
Dientengevolge is een doelstelling van de onderhavige uitvinding de vorming van nieuwe roeten die een toegenomen slijtweerstand en verminderde hysteresiseigenschappen aan natuurrubbers, synthetische 40 rubbers en mengsels van natuur- en synthetische rubbers verlenen welke de roeten bevatten. De roeten van deze uitvinding hebben een stabiel specifiek oppervlak en een stabiele structuur.
Een andere doelstelling van de onderhavige uitvinding zijn nieuwe rubbersamenstellingen, voordelig voor het gebruik als banden voor commerciële voertuigen (vrachtwagen of bus) welke banden de nieuwe roeten bevatten.
45 Andere doelstellingen van de onderhavige uitvinding zullen uit de volgende beschrijving en conclusies duidelijk worden.
Samenvatting van de uitvinding
Aanvraagster heeft een nieuwe klasse van roeten gevonden met een jood-adsorptiegetal (J2Nr.) van ten 50 minste 135 mg/g (milligram/gram) tot 200 mg/g, een DBP (dibutylftalaat absorptiegetal) van ten minste 105 cm3/100 g (kubieke centimeter per 100 g) tot 150 cm3/100 g, een verhouding van CTAB specifiek oppervlak tot J2Nr. (CTAB/J2Nr.) van 0,95 tot 1,05, een verhouding van N2SA tot CTAB specifiek oppervlak (N2SA/ CTAB) van niet groter dan 1,05, een verhouding van Dmodec/Dmodeu (Dmode gecomprimeerd/Dmode niet gecomprimeerd) van ten minste 0,96 tot 1,0. De bij voorkeur toegepaste roeten van de onderhavige 55 uitvinding hebben bovendien een (Δ D50)C/(A D^U-verhouding ((Δ Dj») gecomprimeerd)/^ Dqq) niet gecomprimeerd) van ten minste ongeveer 1,0 tot niet groter dan 1,15. Aanvraagster heeft ook een nieuwe klasse rubbersamenstellingen gevonden die deze roeten bevatten.
194084 2
Onder verwijzing naar de roeten van de onderhavige uitvinding, zal wanneer het J2Nr. groter is dan 200 mg/g, agglomeratie van het roet tijdens het mengen waarschijnlijk plaatsvinden hetgeen leidt tot een toename van het hysteresisverlies. Wanneer J2Nr. lager is dan 135 mg/g wordt het versterkende effect van de roeten verminderd en de roeten blijven in gebreke om een voordelige rubbersamenstelling te vormen.
5 Wanneer het DBP van het roet 105 cm3/g of minder is, is de versterkende eigenschap van de roeten niet voldoende en wanneer het DBP groter is dan 150 cm3/g, wordt de modulus van de rubbersamenstellingen, die de roeten bevatten, ongewenst hoger en de hardheid van de rubbersamenstellingen wordt ook ongewenst hoger.
De verhouding van CTAB/J2Nr. is een maat van de chemische activiteit van het oppervlak. Des te groter 10 de CTAB/J2Nr.-verhouding is, des te groter zal de chemische activiteit van het oppervlak zijn. Van de roeten van de onderhavige uitvinding is gevonden dat wanneer de CTAB/J2Nr.-verhouding 0,95 tot 1,05 is, de versterkende eigenschap en het hysteresisverlies van rubbersamenstellingen verbeterd wordt, vermoedelijk door een wisselwerking tussen de rubber en het roet op basis van de chemische activiteit van het oppervlak.
15 De verhouding van N2SA/CTAB is een maat van de poreusheid van het oppervlak van het roet. Des te groter de N2SA/CTAB-verhouding is, des te groter is de poreusiteit van het oppervlak van het roet. Wanneer de N2SA/CTAB-verhouding 1,05 of minder is staat het roet in een effectieve wisselwerking met de rubbersamenstelling.
De verhouding Dmodec/Dmodeu toont de stabiliteit van de roetstructuur. Wanneer de waarde van de 20 Dmodec/Dmodeu-verhouding ten minste 0,96 tot ongeveer 1,0 is, is gebleken dat de structuur tijdens het kneden niet wordt verbroken en dat het initiële gedrag van het roet gehandhaafd kan worden.
De roeten van de onderhavige uitvinding kunnen geproduceerd worden in een ovenreactor voor roet met een eerste (verbrandings)zone en een reactiezone gescheiden door een overgangszone, waarin alle of een gedeelte van een roet leverende voeding in een stroom van een heet verbrandingsgas kan worden 25 geïnjecteerd. De voeding die het roet levert, wordt radiaal naar binnen in de stroom van het hete verbrandingsgas uit de buitenste periferie van de reactor geïnjecteerd en ook radiaal vanuit het centrale deel in buitenwaartse richting geïnjecteerd. Het resulterende mengsel van hete verbrandingsgassen en voeding gaat naar de reactiezone. Pyrolyse van de roet leverende voeding wordt gestopt door het mengsel af te schrikken wanneer de roeten van de onderhavige uitvinding zijn gevormd. Bij voorkeur wordt de 30 pyrolyse gestopt door een afschrikking waarbij een afschrikvloeistof wordt geïnjecteerd, welke vloeistof in de voorbeelden water is. Een reactor die geschikt is voor het gebruik bij de vervaardiging van de roeten van de onderhavige uitvinding wordt in het algemeen beschreven in US-A-3.922.335 waarvan de beschrijving hierin door verwijzing wordt opgenomen. De werkwijze voor het bereiden van de nieuwe roeten van de onderhavige uitvinding zal hieronder in meer bijzonderheden worden beschreven.
35 De rubbers waarvoor de nieuwe roeten van deze uitvinding als versterkende middelen werkzaam zijn, omvatten natuurrubber en synthetische rubbers. In het algemeen kunnen hoeveelheden van het roetproduct variërende van ongeveer 10 tot ongeveer 250 gew.delen worden gebruikt voor elke 100 gew.delen van de rubber teneinde een significante mate van versterking te verlenen. Het verdient echter de voorkeur hoeveelheden te gebruiken die variëren van ongeveer 20 tot ongeveer 100 gew.delen roet per 100 40 gew.delen rubber en het verdient in het bijzonder de voorkeur ongeveer 50 tot ongeveer 100 delen roet per 100 delen rubber te gebruiken.
Tot de rubbers die geschikt zijn voor het gebruik in de onderhavige uitvinding behoren natuurrubber en zijn derivaten, zoals gechloreerde rubber; copolymeren van ongeveer 10 tot ongeveer 70 gew.% styreen en van ongeveer 90 tot ongeveer 30 gew.% butadieen, zoals een copolymeer van 19 delen styreen en 81 45 delen butadieen, een copolymeer van 30 delen styreen en 70 delen butadieen, een copolymeer van 43 delen styreen en 57 delen butadieen en een copolymeer van 50 delen styreen en 50 delen butadieen; polymeren en copolymeren van geconjugeerde dienen zoals polybutadieen, polyisopreen, polychloropreen en dergelijke, en copolymeren van dergelijke geconjugeerde dienen met een ethenische groep bevattend monomeer dat daarmee copolymeriseerbaar is, zoals styreen, methylstyreen, chloorstyreen, acrylonitril, 50 2-vinylpyridine, 5-methyl-2-vinylpyridine, 5-ethyl-2-vinylpyridine, 2-methyl-5-vinylpyridine, alkyl gesubstitueerde acrylaten, vinylketon, methylisopropenylketon, methylvinylether, alfa-methyleencarbonzuren en de esters en amiden ervan, zoals acrylzuur en dialkylacrylzuuramide; ook geschikt voor het gebruik hierin zijn copolymeren van etheen en andere hoge alfa-alkenen, zoals propeen, buteen-1 en penteen-1; in het bijzonder verdienen de voorkeur de etheen-propeencopolymeren waarin het ethyleengehalte varieert van 20 55 tot 90 gew.% en ook de theen-propeenpolymeren die bovendien een derde monomeer bevatten, zoals dicyclopentadieen, 1,4-hexadieen en methyleennorborneen.
Een voordeel van de roeten van de onderhavige uitvinding is dat de roeten een toegenomen slijt- 3 194084 weerstand en een lagere hysteresis aan samenstellingen verlenen die natuurrubbers, synthetische rubbers of mengsels ervan bevatten, waarin de roeten van de onderhavige uitvinding zijn opgenomen.
Een voordeel van de rubbersamenstellingen van de onderhavige uitvinding is dat de rubbersamen-stellingen in het bijzonder goed geschikt zijn voor het gebruik als banden voor vrachtauto’s en bussen.
5 Andere voordelen van de onderhavige uitvinding zullen uit de volgende meer gedetailleerde beschrijving van de uitvinding duidelijk worden.
Korte beschrijving van de tekeningen
Figuur 1 is een dwarsdoorsnede van een deel van een type van een ovenreactor voor roet welke reactor 10 gebruikt kan worden voor de productie van de roeten van de onderhavige uitvinding.
Figuur 2 een grafiek met een voorbeeld van een verdelingskromme van de Stokes’-diameter.
Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding
De roeten van de onderhavige uitvinding worden gekenmerkt door een J2Nr. van ten minste ongeveer 15 135 mg/g tot ongeveer 200 mg/g, een DBP van ten minste ongeveer 105 cm3/100 g tot ongeveer 150 cm3/100 g, een CTAB/J2Nr.-verhouding van 0,95 tot 1,05, een N2SA/CTAB-verhouding van niet groter dan 1,05, een verhouding van Dmodec/Dmode,jVan ten minste 0,96 tot ongeveer 1,0. De voorkeur verdienende roeten worden bovendien gekenmerkt door het hebben van een (Δ D^,) C/CAD^ U-verhouding van ten minste ongeveer 1,0 tot niet groter dan 1,15.
20 De roeten van de onderhavige uitvinding kunnen worden geproduceerd in een modulaire, ook aangeduid als een "getrapte” ovenreactor voor roet Een doorsnede van een typische modulaire ovenreactor voor roet die gebruikt kan worden voor de productie van de roeten van de onderhavige uitvinding, is in figuur 1 getoond.
Onder verwijzing naar figuur 1, de roeten van de onderhavige uitvinding kunnen worden geproduceerd in 25 een ovenreactor 2 voor roet met een verbrandingszone 10, die een zone heeft met een convergerende doorsnede 11; overgangszone 12; en reactiezone 18. De doorsnede van de verbrandingszone 10 tot het punt waar de zone met de convergerende doorsnede 11, begint, wordt als D-1 weergegeven; de doorsnede van de zone 12, als D-2; en de doorsnede van de reactiezone 18 als D-3. De lengte van de verbrandingszone 10 tot aan het punt waar de zone met de convergerende doorsnede 11 begint, wordt weergegeven als 30 L-1; de lengte van de zone met convergerende doorsnede wordt weergegeven als L-2; de lengte van de overgangszone wordt weergegeven als L-3; de lengte van de reactiezone 18 wordt weergegeven als L-4.
De in de voorbeelden beschreven roeten werden geproduceerd in een reactor waar D-1 52,5 cm is; D-2 31,5 cm is; D-3 45,7 cm is; L-1 95,3 cm is; L-2 74,9 cm is; L-3 29,2 cm is; en L-4 121,9 cm is.
Voor de productie van de roeten van de onderhavige uitvinding worden verbrandingsgassen gevormd in 35 een verbrandingszone 10 door het verbranden van een vloeibare of gasvormige brandstof meteen geschikte stroom van een oxidatiemiddel, zoals lucht, zuurstof, mengsels van lucht en zuurstof of dergelijke. In het algemeen ligt de hoeveelheid ingevoerde lucht tussen ongeveer 15.000 tot 18.000 Nm3/h. Tot de brandstoffen die geschikt zijn voor het gebruik bij de vorming van hete verbrandingsgassen behoren alle gemakkelijk verbrandbare gas-, damp- of vloeibare stromen, zoals aardgas, waterstof, koolmonoxide, methaan, 40 acetyleen, alcoholen of kerosine. Het verdient echter in het algemeen de voorkeur brandstoffen te gebruiken met een hoog gehalte aan koolstof bevattende componenten en in het bijzonder koolwaterstoffen. Ter vergemakkelijking van de vorming van de hete verbrandingsgassen kan de oxiderende stroom voorverhit worden zoals op een temperatuur tussen 500° en 800°C.
De hete verbrandingsgasstroom stroomt stroomafwaarts van de zones 10 en 11 in de zones 12, 14 en 45 vervolgens 18. De richting van de stroom van de hete verbrandingsgassen wordt in de figuur door de pijl aangegeven. Roet leverende voeding 30 echter wordt zowel op het punt 32 (geplaatst in de zone 12) ais gelijktijdig door de sonde 16 bij het punt 34 ingevoerd. In het algemeen ligt de hoeveelheid van de ingevoerde voeding tussen ongeveer 4.200 en 4.500 kg/h. De afstand van het einde van de zone met convergerende doorsnede tot het punt 32 wordt als F-1 weergegeven. De afstand van het punt 32 50 stroomopwaarts tot punt 34 wordt weergegeven als F-2. Teneinde de roeten van de onderhavige uitvinding te produceren kan de voeding worden geïnjecteerd in een hoeveelheid van ongeveer 80 gew.% tot ongeveer 40 gew.% bij punt 32, en de rest van de totale hoeveelheid van ongeveer 20 gew.% tot ongeveer 60 gew.% wordt bij punt 34 geïnjecteerd. Bij voorkeur wordt ongeveer 75% tot ongeveer 60% van de totale hoeveelheid van het gewicht van de voeding bij punt 32 ingevoerd en de rest van de totale hoeveelheid van 55 de voeding, ongeveer 25 gew.% tot ongeveer 40 gew.%, wordt bij punt 34 ingevoerd.
In de hierin beschreven voorbeelden werd een roet leverende voeding 30 in de vorm van een veelvoud van stralen geïnjecteerd welke stralen in de inwendige gebieden van de hete verbrandingsgasstroom 194084 4 doordringen teneinde een hoge mengsnelheid en een hoge afschuifsnelheid van de hete verbrandingsgassen en de roet leverende voeding te verzekeren teneinde de voeding snel en volledig te ontleden en om te zetten in de nieuwe roeten van de onderhavige uitvinding.
Het mengsel van de roet leverende voeding en de hete verbrandingsgassen stroomt stroomafwaarts door 5 de zone 12 in de reactiezone 18. De afschrikinrichting 40, aangebracht bij punt 42, die water 50 injecteert, wordt gebruikt voor het stoppen van de pyrolyse van de roet leverende voeding wanneer de nieuwe roeten van de onderhavige uitvinding zijn gevormd. Punt 42 kan op elke in de techniek bekende wijze worden bepaald voor het kiezen van de positie van een afschrikinrichting voor het stoppen van de pyrolyse. Een methode voor het bepalen van de positie van de afschrikinrichting voor het stoppen van de pyrolyse is door 10 het bepalen van het punt waarbij een aanvaardbaar niveau van tolueenextractie voor de nieuwe roeten van de onderhavige uitvinding wordt bereikt. Het gehalte aan tolueenextract kan gemeten worden door gebruik te maken van de ASTM-proef D1618-83 ’’Carbon Black Extractables - Toluene Discolortion”. Q is de afstand vanaf het begin van de zone 18 tot aan het afschrikpunt 42, en zal variëren al naar gelang de positie van de afschrikinrichting.
15 Nadat het mengsel van de hete verbrandingsgassen en de roet leverende voeding aan een afschrik-behandeling is onderworpen, gaan de gekoelde gassen stroomafwaarts naar een gebruikelijk koel- en afscheidingsorgaan waarbij de roeten worden gewonnen. De afscheiding van het roet van de gasstroom wordt gemakkelijk door toepassing van conventionele middelen uitgevoerd, zoals een precipitator, een cycloonafscheidingsinrichting of een zakfilter. Deze afscheiding kan worden gevolgd door pelletiseren door 20 bijvoorbeeld gebruik te maken van een natte pelletiseerinrichting.
De volgende testvoorschriften zijn gebruikt bij de bepaling en de evaluatie van de analytische eigenschappen van de roeten van de onderhavige uitvinding en de fysische eigenschappen van de rubber-samenstellingen die de roeten van de onderhavige uitvinding bevatten.
Het specifieke stikstofoppervlak van de roeten (NSA) werd bepaald volgens ASTM D3037-88. Het 25 joodadsorptiegetal van de roeten (J2Nr.) werd bepaald volgens JIS K6221-1982. Het specifieke CTAB-oppervlak (cetyltrimethylammoniumbromide adsorptie) werd bepaald volgens ASTM D3765-85. Het DBP (dibutylftalaatabsorptiewaarde) van de roetkorrels werd bepaald volgens het voorschrift dat vermeld is in JIS K6221-1982. De roetkorrels werden fijngemaakt waarbij gebruikgemaakt werd van het voorschrift dat vermeld is in ASTM D3493.
30 A Dgo van de roeten werd op de volgende wijze bepaald. Een histogram wordt gemaakt van de
Stokes-diameter van de aggregaten van het roetmonster versus de relatieve frequentie van hun voorkomen in een bepaald monster. Zoals in figuur 2 is getoond, wordt een lijn (B) getrokken vanaf de piek (A) van de histogram in een richting evenwijdig aan de Y-as, naar en eindigende op de X-as bij punt (C) van het histogram. Het middenpunt (F) van de resulterende lijn (B) wordt bepaald en een lijn (G) wordt door het 35 middenpunt (F) ervan evenwijdig aan de X-as getrokken. De lijn (G) kruist de verdelingskromme van het histogram bij twee punten D en E. De absolute waarde van het verschil van de twee Stokes-diameters van de roetdeeltjes bij de punten D en E is de Δ D^-waarde. De gegevens die gebruikt worden voor de vorming van het histogram worden bepaald door het gebruik van een schijfcentrifuge, zoals die welke vervaardigd wordt door Joyce Loebl Co. Ltd. van Tyne and Wear, United Kingdom. Het volgende voorschrift is een 40 modificatie van het voorschrift dat beschreven is in het instructiehandboek van de Joyce Loebl schijfcentrifuge, dossierreferentie DCF 4.008, gepubliceerd 1 februari, 1985, en bij het bepalen van de gegevens werd gebruikt.
Het voorschrift is als volgt. 10 mg (milligram) van een roetmonster worden in een weegschuitje gewogen, vervolgens toegevoegd aan 50 cm3 van een oplossing van 10% absoluut ethanol en 90% gedestilleerd 45 water dan 0,05% NONIDET P-40 oppervlakte actieve stof bevatte (NONIDET P-40 is een geregistreerd handelsmerk voor een oppervlakte actieve stof bereid en verkocht door Shell Chemical Co.). De resulterende suspensie wordt gedispergeerd door middel van ultrasone energie gedurende 15 min onder toepassing van een Sonifier Model nr. W 285, vervaardigd en verkocht door Heat Systems Ultrasonics Inc., Farmlngdale, New York.
50 Voordat de run met de schijfcentrifuge werd uitgevoerd, werden de volgende gegevens in de computer gevoerd, die de gegevens uit de schijfcentrifuge registreert: 1. Het soortelijk gewicht van roet, genomen als 1,86 g/cm3; 2. Het volume van de oplossing van het roet gedispergeerd in een oplossing van water en ethanol, dat in dit geval 0,5 cm3 is; 55 3. Het volume van de centrifugevloeistof dat In dit geval 10 cm3 water is; 4. De viscositeit van de centrifugevloeistof die in dit geval bepaald wordt als 0,933 centipoise bij 23°C; 5. De dichtheid van de centrifugevloeistof die in dit geval 0,9975 g/cm3 bij 23°C is; 5 194084 6. De snelheid van de schijf die in dit geval 8.000 rpm is; 7. Het interval tussen het nemen van monsters voor de bepaling van gegevens, dat in dit geval 1 seconde is.
De schijfcentrifuge wordt bedreven bij 8.000 rpm waarbij de stroboscoop in bedrijf is. 10 cm3 gedestil-5 leerd water worden als centrifugevloeistof in de centrifugerende schijf geïnjecteerd. Het niveau van de troebelheid wordt ingesteld op 0; en 1 cm3 van de oplossing van 10% absoluut ethanol en 90% water wordt als een buffervloeistof geïnjecteerd. De vertragings- en versterkingsknoppen van de schijfcentrifuge worden vervolgens in werking gesteld om een gelijkmatige concentratiegradiënt tussen de centrifugevloeistof en de buffervloeistof te leveren en de gradiënt wordt visueel gevolgd. Wanneer de gradiënt zodanig gelijkmatig 10 wordt dat er geen onderscheidbare grens tussen de twee vloeistoffen is, wordt 0,5 cm3 van het gedisper-geerde roet in een waterige ethanoloplossing in de centrifugeschijf geïnjecteerd en de verzameling van gegevens wordt onmiddellijk gestart. Indien er een stroming optreedt wordt de run afgebroken. De schijf wordt gedurende 20 min. gecentrifugeerd na injectie van het in een waterige ethanoloplossing gedisper-geerde roet. Na 20 min. centrifugeren wordt de schijf gestopt, de temperatuur van de centrifugevloeistof 15 wordt gemeten en het gemiddelde van de temperatuur van de centrifugevloeistof, gemeten bij het begin van de run en de temperatuur van de centrifugevloeistof, gemeten bij het einde van de run, wordt in de computer gevoerd die de gegevens van de schijfcentrifuge registreert. De gegevens worden geanalyseerd volgens de standaard Stokes-vergelijking en worden weergegeven onder gebruikmaking van de volgende definities.
20 Roetaggregaat - een afzonderlijke, stijve colloïdale eenheid die de kleinste dispergeerbare eenheid is; deze eenheid is samengesteld uit gecoalesceerde deeltjes.
Stokes-doorsnede - de doorsnede van een bolletje dat sedimenteert in een viskeus milieu in een centrifugaal of gravitationeel veld volgens de vergelijking van Stokes. Een niet bolvormig voorwerp, zoals een roetaggregaat, kan ook worden weergegeven in termen van de Stokes-doorsnede indien dit beschouwd 25 wordt als zich gedragende als een gladde, stijve bol met dezelfde dichtheid en sedimentatiesnelheid als het niet bolvormige voorwerp. De gebruikelijke eenheden worden uitgedrukt in nanometerdoorsneden.
Mode (Dmode voor rapportagedoeleinden) - de Stokes-doorsnede bij het punt van de piek (punt A van figuur 2 hierin) van de verdelingskromme van de Stokes-doorsnede.
Mediane Stokes-doorsnede - (Dst voor rapportagedoeleinden) het punt op de verdelingskromme van de 30 Stokes-doorsnede waar 50 gew.% van het monster of groter of kleiner is (punt H van figuur 2 hierin). Het stelt derhalve de mediane waarde van de bepaling voor.
De waarden door Dmodec en (Δ D^JC werden bepaald door eerst de monsters volgens het voorschrift vermeld in ASTM D3493 te comprimeren en vervolgens de gecomprimeerde monsters te evalueren onder gebruikmaking van het boven beschreven voorschrift 35 De gegevens ten aanzien van het slijtgedrag van de rubbersamenstellingen werden bepaald onder gebruikmaking van een Lambourn-slijtinrichting. De proefstukken hadden een inwendige diameter van 54,0 mm en een dikte van 12,7 mm. Het amarilwiel bevatte slijtkorrels van het C-type, een korrelgrootte van 80 en een bindingsgraad van K. De relatieve slipverhouding tussen het oppervlak van het amarilwiel en het proefstuk was 25%. De proefbelasting was 12 kg. 10 g/min carborundumkorrels, korrelgrootte 100, werd 40 toegevoegd. In de volgende voorbeelden is de slijtindex de verhouding van de slijtsnelheid van een vergelijkingssamenstelling bevattende IRB nr. 6 roet, gedeeld door de slijtsnelheid van een samenstelling die bereid is onder toepassing van een gespecificeerd roet van de onderhavige uitvinding bij dezelfde slipwaarde.
De modulus, de treksterkte en de rek van de rubbersamenstellingen werden gemeten volgens het 45 voorschrift vermeld in ASTM D412.
De doeltreffendheid en de voordelen van de onderhavige uitvinding zullen verder door de volgende voorbeelden worden toegelicht.
\/oorbeelden 1-3 50 Drie voorbeelden van de nieuwe roeten van de onderhavige uitvinding werden bereid in drie verschillende productieruns voor roet, in een reactor die hierin in het algemeen is beschreven en zoals in figuur 1 is afgebeeld, onder gebruikmaking van de reactoromstandigheden en de geometrie zoals in tabel I zijn vermeld. De eigenschappen van de stookolie die gebruikt werd bij de verbrandingsreactie in elk voorbeeld, en de eigenschappen van de voeding, die in elk voorbeeld werd gebruikt, zijn hieronder getoond; 194084 6
Stookolie Voedingsolie 5 waterstof/koolstofverhouding 1,21 0,76 waterstof (gew.%) 9,22 5,89 koolstof (gew.%) 90,64 92,06 zwavel (gew.%) 0,03 0,50 BMCI (visc-grav.) 40 148 10 A.P.I. grav.
15,5/15,6 C [ASTM D-287] 22,30 -4,59 soortelijk gewicht 15,5/15,6 C [ASTM D287] 0,920 1,115 viscositeit, SUS (54,4°C) [ASTM D-88] 40 50 15 viscositeit, SUS (98,9°C) [ASTM D-88] 33 40
TABEL I
Roeten 23 Voorbeeld 1 Voorbeeld 2 Voorbeeld 3 D-1, (cm) 52,6 52,6 52,6 D-2, (cm) 31,5 31,5 31,5 D-3, (cm) 45,7 45,7 45,7 25 L-1, (cm) 95,3 95,3 95,3 L-2, (cm) ' 74,9 74,9 74,9 L-3, (cm) 29,2 29,2 29,2 L-4, (cm) 121,9 121,9 121,9 F-1, (cm) 14,6 14,6 14,6 30 F-2, (cm) 31,8 Q, (cm) 76,2 76,2 76,2 olie inj. pt. 32,) aantal mondstukken x grootte, (mm)) 0,15 0,15 0,15 oliesnelheid pt. 32, gph (Iph) 1690 2573 2865 35 oliedruk, pt. 32, (kg/cm2) 10,97 21,02 17,43 olie, voorverwarmd pt. 32, (°C) 120 120 120 olie inj. pt. 34,) aantal mondstukken x grootte, in. (mm)) 0,15 0,15 0,15 oliesnelheid pt 34, gph (iph) 1003 1281 980 43 oliedruk pt. 34, (kg/cm2) 21,63 21,02 17,93 olie, voorverwarmd pt. 34, (°C) 120 120 120 comb, lucht, (Iph) 18112 16980 16980 comb, lucht, voorverwarmd (°C) 754 754 754 brandstof, gph (Iph) 1357 1284 1516 45 lucht tot verbrandingsverhouding kalium, (g/h) 14,5 5,9 afschrikdruk, (kg/cm2) 16,03 15,46 22,00 temp. bij afschrikken, (°C) 831 831 831 50 inj. = injectie; comb. = verbranding; pt. 32 = punt 32 op figuur 1; pt 34 = punt 34 op figuur 1.
De in elke run geproduceerde roeten werden vervolgens geanalyseerd volgens de hierin beschreven voorschriften. De analytische eigenschappen van de in elke run geproduceerde roeten, drie roeten van vergelijkende voorbeelden (C.E.), alsmede een IRB nr. 6 referentieroetmonster, waren als volgt: 7 194084
ROET
Vb.1 Vb.2 Vb.3 CE 1 CE 2 CE 3 IRB nr. 6 5 N2SA (rr^/g) 144 146 160 136 147 139 76 J2Nr. (mg/g) 146 148 149 144 148 140 80 CTABrrf/g 151 147 153 11 139 135 79 DBP (cm3/100 g) 128 119 128 114 129 114 100 CTAB/l2Nr. 1,03 0,99 1,03 0,84 0,94 0,96 0,99 10 N2SA/CTAB 0,95 0,99 1,05 1,12 1,06 1,03 0,96
Dmodeu(pm) 65 71 64 80 75 70 110 Δ D50u (μηη) 51 52 51 57 62 66 75
Dmodec (pm) 65 70 63 80 71 65 103 Δ D50c (μηπ) 58 59 60 59 75 73 74 15 Dmodec/Dmodeu 1,00 0,99 0,98 1,00 0,95 0,93 0,99 Δ D50c/A D50u 1,14 1,13 1,18 1,04 1,21 1,11 0,96 CE = voorbeeld van vergelijkend roet.
20 Voorbeeld 4
Dit voorbeeld illustreert het gebruik van de nieuwe roeten van de onderhavige uitvinding in samenstellingen van natuurrubber.
Natuurrubbersamenstellingen die de nieuwe roeten van de onderhavige uitvinding, de roeten van de vergelijkende voorbeelden en IRB nr. 6 bevatten, werden volgens het volgende recept bereid.
25
Natuurrubberformulering (ASTM D-3192-1985)
Bestanddeel Gewichtsdelen natuurrubber 100 roet 50 30 zinkoxide 5 stearinezuur 3 versneller MBTS 0,6 zwavel 2,5 MBTS = mercaptobenzothiazoolsulfeenamide.
Elke natuurrubbersamenstelling werd gedurende 30 min. bij 145°C gehard.
De natuurrubbersamenstelling A werd bereid met het roet van voorbeeld 1. De natuurrubbersamenstelling B werd bereid met het roet van voorbeeld 2. De natuurrubbersamenstelling C werd bereid met het roet van voorbeeld 3. De natuurrubbersamenstelling D werd bereid met het roet van het vergelij-40 kende voorbeeld 1. De natuurrubbersamenstelling E werd bereid met het roet van het vergelijkende voorbeeld 2. De natuurrubbersamenstelling F werd bereid met het roet van het vergelijkende voorbeeld 3.
De natuurrubbersamenstelling G werd bereid met IRB nr. 6 roet
De statische eigenschappen van de natuurrubbersamenstellingen werden vervolgens geëvalueerd volgens de hierin beschreven ASTM-voorschriften. De resultaten waren als volgt 45
Natuurrubbersamenstelling Modulus Trek- Elb* % Terugkaat- Slijtageindex 300% El* sterkte sing % %
Kgf/cm2 Kgf/cm2 50 --—- A (vb. 1) 159 294 475 43,5 128 B (vb. 2) 161 295 470 44,3 138 C (vb. 3) 147 288 485 43,8 125 D (C.E. 1) 149 276 495 43,0 115 55 E (C.E. 2) 160 266 500 41,5 111 F (C.E. 3) 145 280 480 42,8 118 194084 8
Natuurrubbersamenstelling Modulus Trek- Elb* % Terugkaat- Slijtageindex 300% El* sterkte sing % %
Kgf/cm2 Kgf/cm2 G (IRB nr. 6) 143 263 485 55,8 100 *0= rek. El„ = rek bij breuk.
Deze resultaten tonen aan dat de treksterkte van de natuurrubbersamenstellingen die bereid zijn met de roeten van de onderhavige uitvinding, hoger was dan de treksterkte van de vergelijkende roeten. Derhalve verlenen de roeten van de onderhavige uitvinding hogere versterkende eigenschappen aan natuurrubber-samenstellingen. Verder is de waarde van de terugkaatsing van de rubbersamenstellingen, bereid met de 15 roeten van de onderhavige uitvinding, hoger en derhalve is het hysteresisverlies voor deze samenstellingen lager. Zodoende zullen commerciële voertuigen, zoals bussen of vrachtauto's, die gebruikmaken van banden die vervaardigd zijn met de roeten van de onderhavige uitvinding, een beter benzine/ kilometerverbruik vertonen dan voertuigen die gebruikmaken van banden welke vervaardigd zijn met de vergelijkende roeten. De slijtageindex voor de rubbersamenstellingen die vervaardigd zijn met de roeten van 20 de onderhavige uitvinding, is verder hoger dan die van de rubbersamenstellingen die bereid zijn met de vergelijkende roeten. Derhalve zullen bus- en vrachtautobanden welke vervaardigd zijn met de roeten van de onderhavige uitvinding een langere levensduur van het loopvlak hebben dan banden welke met de vergelijkende roeten zijn vervaardigd.
25 Voorbeeld 5
Dit voorbeeld illustreert het gebruik van de nieuwe roeten van de onderhavige uitvinding in synthetische rubbersamenstellingen. Synthetische rubbersamenstellingen bevattende de nieuwe roeten van de onderhavige uitvinding, de roeten van de vergelijkende voorbeelden en IRB nr. 6 werden volgens het volgende recept bereid: 30
SYNTHETISCH RUBBER
Ingrediënt Gewichtsdelen 35 Met olie geëxtraheerd SBR 89,38 BR 35,00
Roet 65,00
Procesolie 10,62
Zinkoxide 3,00 40 was 2,50 antioxidans 2,00 stearinezuur 2,00 versneller CBS 1,50 versneller MBT 0,20 45 zwavel 1,75 SBR = styreenbutadieenrubber BR = butacfieenrubbar CBS = N-cydohexyt-2-benzothiazoolsulfeenamide 50 MBT = 2-mercaptobenzothiazool
Elke synthetische rubbersamenstelling werd gedurende 30 min. bij 145°C gehard.
De synthetische rubbersamenstelling T werd bereid met het roet van voorbeeld 1. De synthetische rubbersamenstelling U werd bereid met het roet van voorbeeld 2. De synthetische rubbersamenstelling V 55 werd bereid met het roet van voorbeeld 3. De synthetische rubbersamenstelling W werd bereid met het roet van het vergelijkende voorbeeld 1. De synthetische rubbersamenstelling X werd bereid met het roet van het vergelijkende voorbeeld 2. De synthetische rubbersamenstelling Y werd bereid met het roet van het
Claims (3)
1. Roeten met een J2Nr van ten minste 135 mg/g en een CTAB/J2Nr van meer dan 0,95, gekenmerkt doordat deze een J2Nr van ten minste 135 mg/g tot 200 mg/g, een DBP van ten minste 105 cm3/100 g tot 45 150 cm3/100 g, een CTAB/J2Nr-verhouding van 0,95 tot 1,05, een N^/Dmocteij-verhouding van ten minste 0,96 tot 1,0 hebben.
2. Roeten volgens conclusie 1, die bovendien gekenmerkt worden door het hebben van een (Δ D^jC/fA DgojU-verhouding van ten minste 1,0 tot niet groter dan 1,15.
3. Rubbersamenstelling omvattende 100 gew.delen van een rubber en van 10 tot 250 gew.dln van een roet 50 met het kenmerk, dat het roet een roet volgens conclusie 1 is. Hierbij 2 bladen tekening
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12964389 | 1989-05-23 | ||
| JP1129643A JPH07754B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 高比表面積を有するカーボンブラックおよびゴム組成物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9001168A NL9001168A (nl) | 1990-12-17 |
| NL194084B NL194084B (nl) | 2001-02-01 |
| NL194084C true NL194084C (nl) | 2001-06-05 |
Family
ID=15014588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9001168A NL194084C (nl) | 1989-05-23 | 1990-05-18 | Roeten alsmede rubbersamenstellingen met dergelijke roeten. |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5110576A (nl) |
| JP (1) | JPH07754B2 (nl) |
| KR (1) | KR0138980B1 (nl) |
| CN (1) | CN1031645C (nl) |
| AR (1) | AR245761A1 (nl) |
| AU (1) | AU622324B2 (nl) |
| BE (1) | BE1002927A3 (nl) |
| BR (1) | BR9002409A (nl) |
| CA (1) | CA2017038C (nl) |
| CZ (1) | CZ285493B6 (nl) |
| DD (1) | DD297991A5 (nl) |
| DE (1) | DE4016475A1 (nl) |
| ES (1) | ES2020719A6 (nl) |
| FR (1) | FR2647460B1 (nl) |
| GB (1) | GB2232149B (nl) |
| HU (1) | HUT54190A (nl) |
| IT (1) | IT1241146B (nl) |
| NL (1) | NL194084C (nl) |
| PE (1) | PE27191A1 (nl) |
| PL (1) | PL163581B1 (nl) |
| PT (1) | PT94119B (nl) |
| RO (1) | RO106884B1 (nl) |
| SE (1) | SE503223C2 (nl) |
| TR (1) | TR24435A (nl) |
| YU (1) | YU100390A (nl) |
| ZA (1) | ZA903499B (nl) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07754B2 (ja) * | 1989-05-23 | 1995-01-11 | 昭和キャボット株式会社 | 高比表面積を有するカーボンブラックおよびゴム組成物 |
| RO110514B1 (ro) * | 1990-01-08 | 1996-01-30 | Cabot Corp Billerica | Negru de fum avand caracteristici imbunatatite si compozitie pe baza de cauciuc continand negru de fum |
| KR960003084B1 (ko) * | 1990-03-13 | 1996-03-04 | 캐보트 코퍼레이션 | 트레드 마모/히스테리시스 성능이 개선된 카본 블랙 |
| US6153684A (en) * | 1990-08-29 | 2000-11-28 | Cabot Corporation | Performance carbon blacks |
| KR0157642B1 (ko) * | 1990-08-29 | 1999-02-18 | 해리 제이. 귄넬 | 성능이 개선된 카본 블랙 |
| US5726238A (en) * | 1991-12-04 | 1998-03-10 | Citadel Investments Limited | Material composed of carbon compounds |
| GB9208003D0 (en) * | 1992-04-10 | 1992-05-27 | Vickerys Ltd | A mounting assembly |
| DE69330112T2 (de) * | 1992-10-23 | 2001-08-23 | Bridgestone Corp | Kautschukmischung |
| ATE190346T1 (de) * | 1992-11-14 | 2000-03-15 | Degussa | Russ-granulate |
| US5393821A (en) * | 1993-02-23 | 1995-02-28 | Cabot Corporation | Carbon blacks |
| FR2721038A1 (fr) * | 1994-06-08 | 1995-12-15 | Tokai Carbon Kk | Noir ce carbone au four perfectionné. |
| US5877250A (en) * | 1996-01-31 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Carbon blacks and compositions incorporating the carbon blacks |
| WO1998032794A1 (en) * | 1997-01-22 | 1998-07-30 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for seismic isolation laminates |
| US7226966B2 (en) * | 2001-08-03 | 2007-06-05 | Nanogram Corporation | Structures incorporating polymer-inorganic particle blends |
| EP1157063A1 (en) | 1998-12-08 | 2001-11-28 | Cabot Corporation | Elastomeric compositions having improved appearance |
| US6482386B2 (en) | 1999-12-02 | 2002-11-19 | Cabot Corporation | Carbon blacks useful in wire and cable compounds |
| JP4643790B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2011-03-02 | 旭カーボン株式会社 | カーボンブラックの製造装置および製造方法 |
| JP4606549B2 (ja) * | 2000-06-01 | 2011-01-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 混練り方法 |
| ATE310054T1 (de) * | 2000-09-19 | 2005-12-15 | Vorrichtung und verfahren zur umwandlung eines kohlenstoffhaltigen rohstoffs in kohlenstoff mit einer definierten struktur | |
| US7148285B2 (en) | 2001-05-11 | 2006-12-12 | Cabot Corporation | Coated carbon black pellets and methods of making same |
| US7776604B2 (en) * | 2003-04-01 | 2010-08-17 | Cabot Corporation | Methods of selecting and developing a particulate material |
| CN100436549C (zh) * | 2003-08-05 | 2008-11-26 | 三菱化学株式会社 | 炭黑 |
| EP1681319B1 (en) * | 2003-09-26 | 2014-07-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Carbon black and recording fluid using the same |
| JP2005126604A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ |
| JP4088261B2 (ja) * | 2004-03-04 | 2008-05-21 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物 |
| JP2007131730A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ |
| CN102869730B (zh) | 2010-02-19 | 2015-01-07 | 卡博特公司 | 使用预热原料的炭黑生产方法以及用于该方法的装置 |
| JP2012077133A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| US8919404B2 (en) * | 2012-09-12 | 2014-12-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber composition for tread groove reinforcement |
| CN102850826B (zh) * | 2012-09-14 | 2014-08-20 | 山西绛县申王化工有限公司 | 色素炭黑的制备工艺及其燃烧炉 |
| US10695757B2 (en) * | 2016-11-16 | 2020-06-30 | Ohio State Innovation Foundation | Zeolitic materials including paired Lewis acid catalytic sites |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3992335A (en) * | 1969-11-14 | 1976-11-16 | Airwick Industries, Inc. | Self-shining floor care compositions |
| IN143558B (nl) * | 1974-07-23 | 1977-12-24 | Continental Carbon Co | |
| US4127387A (en) * | 1976-08-27 | 1978-11-28 | Phillips Petroleum Company | Radial secondary gas flow carbon black reactor |
| US4228143A (en) * | 1978-02-22 | 1980-10-14 | Phillips Petroleum Company | Method of producing pelleted carbon black |
| JPS5554337A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-21 | Bridgestone Corp | Bead filler rubber composition |
| CA1258157A (en) * | 1983-09-20 | 1989-08-08 | Mark L. Gravley | Carbon blacks and method and apparatus for their production |
| JPH0689265B2 (ja) * | 1984-07-25 | 1994-11-09 | 旭カ−ボン株式会社 | 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク |
| JPH06867B2 (ja) * | 1986-05-26 | 1994-01-05 | 旭カ−ボン株式会社 | ゴム用高補強フア−ネスカ−ボンブラツク |
| JPH0637580B2 (ja) * | 1987-03-16 | 1994-05-18 | 東海カ−ボン株式会社 | ゴム配合用カ−ボンブラツク |
| JPH07754B2 (ja) * | 1989-05-23 | 1995-01-11 | 昭和キャボット株式会社 | 高比表面積を有するカーボンブラックおよびゴム組成物 |
| JPH0641539B2 (ja) * | 1988-07-21 | 1994-06-01 | 東海カーボン株式会社 | タイヤトレッドゴム配合用カーボンブラック |
| JPH07753B2 (ja) * | 1988-12-12 | 1995-01-11 | 東海カーボン株式会社 | タイヤトレッド用カーボンブラック |
| JP2889326B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1999-05-10 | 昭和キャボット株式会社 | カーボンブラック及びゴム組成物 |
| US5124396A (en) * | 1990-03-13 | 1992-06-23 | Cabot Corporation | Treadwear/hysteresis carbon blacks |
| JP2903097B2 (ja) * | 1990-07-25 | 1999-06-07 | 昭和キャボット株式会社 | カーボンブラック及びそれを含有するゴム組成物 |
| JPH0643524A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-18 | Canon Inc | 光学装置 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP1129643A patent/JPH07754B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-08 ZA ZA903499A patent/ZA903499B/xx unknown
- 1990-05-17 IT IT20335A patent/IT1241146B/it active IP Right Grant
- 1990-05-17 CZ CS902415A patent/CZ285493B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-05-17 CA CA002017038A patent/CA2017038C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 TR TR90/0482A patent/TR24435A/xx unknown
- 1990-05-18 AR AR90316888A patent/AR245761A1/es active
- 1990-05-18 NL NL9001168A patent/NL194084C/nl not_active IP Right Cessation
- 1990-05-18 GB GB9011214A patent/GB2232149B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-21 PE PE1990169288A patent/PE27191A1/es not_active Application Discontinuation
- 1990-05-21 RO RO145132A patent/RO106884B1/ro unknown
- 1990-05-21 DD DD90340879A patent/DD297991A5/de unknown
- 1990-05-22 SE SE9001840A patent/SE503223C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-05-22 CN CN90103809A patent/CN1031645C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-22 ES ES9001420A patent/ES2020719A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-22 US US07/526,725 patent/US5110576A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-22 BR BR909002409A patent/BR9002409A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-22 HU HU903134A patent/HUT54190A/hu unknown
- 1990-05-22 FR FR909006393A patent/FR2647460B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-22 DE DE4016475A patent/DE4016475A1/de not_active Withdrawn
- 1990-05-22 YU YU01003/90A patent/YU100390A/xx unknown
- 1990-05-22 PT PT94119A patent/PT94119B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-22 AU AU55732/90A patent/AU622324B2/en not_active Ceased
- 1990-05-23 BE BE9000545A patent/BE1002927A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-05-23 KR KR1019900007396A patent/KR0138980B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-05-23 PL PL90285303A patent/PL163581B1/pl unknown
-
1991
- 1991-12-12 US US07/811,445 patent/US5212226A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL194084C (nl) | Roeten alsmede rubbersamenstellingen met dergelijke roeten. | |
| NL194276C (nl) | Roet en rubbersamenstellingen welke dit roet bevatten. | |
| US6403695B1 (en) | Carbon black and rubber compositions containing same | |
| NL194004C (nl) | Roet en rubbersamenstellingen, welke dit roet bevatten. | |
| US5124396A (en) | Treadwear/hysteresis carbon blacks | |
| EP0546008B1 (en) | Improved performance carbon blacks | |
| EP0513189B1 (en) | Carbon black exhibitng superior treadwear/hysteresis performance | |
| EP0519988B1 (en) | Improved treadwear/hysteresis carbon blacks | |
| US6228928B1 (en) | Carbon black and rubber composition containing same | |
| CA2088049C (en) | Carbon black and rubber composition containing same | |
| JPH0735454B2 (ja) | タイヤトレツド用ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20041201 |