CN103106861A - 在显示装置中传输数据的方法 - Google Patents

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CN103106861A CN2012104032642A CN201210403264A CN103106861A CN 103106861 A CN103106861 A CN 103106861A CN 2012104032642 A CN2012104032642 A CN 2012104032642A CN 201210403264 A CN201210403264 A CN 201210403264A CN 103106861 A CN103106861 A CN 103106861A
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Abstract

公开了一种在显示装置中传输数据的方法。公开了一种在显示装置中的定时控制器和多个源极驱动器之间传输数据的方法。所述方法包括：(a)设置多个源极驱动器中的第一源极驱动器以将具有第一电压电平的第一信号转换为具有第二电压电平的第二信号；(b)由第一源极驱动器从定时控制器接收第一测试图形；(c)基于第一测试图形由第一源极驱动器执行测试以确定在第一源极驱动器处接收的第一测试图形中是否已发生错误；(d)当在第一测试图形中已发生错误时，由第一源极驱动器调整第一源极驱动器的接收器的输出电平，从而第一源极驱动器将第一信号转换为具有与第二电压电平不同的第三电压电平的第三信号。

Description

在显示装置中传输数据的方法
本申请要求于2011年11月9日提交到韩国知识产权局(KIPO)的第10-2011-0116387号韩国专利申请的权益，所述申请的内容通过引用完全合并于此。
技术领域
示例性实施例总体上涉及一种内部面板接口，更具体地讲，涉及一种在定时控制器和源极驱动器之间发送显示数据的方法。
背景技术
显示装置采用用于从定时控制器将数据传输到源极驱动器的内部面板接口。例如，已开发作为内部面板接口的小摆幅差分信号(RSDS)、微型低电压差分信号(mini-LVDS)、点对点差分信号(PPDS)和低电流差分信号。
发明内容
一些示例实施例提供一种在定时控制器和源极驱动器之间传输数据的方法，其中，所述方法能够减少功率消耗。
根据实施例，公开了一种在显示装置中的定时控制器和多个源极驱动器之间传输数据的方法。所述方法包括：(a)设置多个源极驱动器中的第一源极驱动器以将从第一源极驱动器的外部接收的并具有第一电压电平的第一信号转换为具有第二电压电平的第二信号；(b)由第一源极驱动器从定时控制器接收第一测试图形；(c)基于第一测试图形由第一源极驱动器执行测试，以确定在第一源极驱动器处接收的第一测试图形中是否已发生错误；(d)当在第一源极驱动器处接收的第一测试图形中已发生错误时，由第一源极驱动器调整第一源极驱动器的接收器的输出电平，从而第一源极驱动器将第一信号转换为具有与第二电压电平不同的第三电压电平的第三信号。
根据另一实施例，公开了一种在显示装置中的定时控制器和多个源极驱动器之间传输数据的方法。所述方法包括：(a)由多个源极驱动器中的第一源极驱动器接收第一测试信号；(b)由第一源极驱动器将第一测试信号转换为第一TTL电平信号；(c)由第一源极驱动器针对第一TTL电平信号执行差错校验；(d)如果确定已发生错误，则调整第一源极驱动器的设置；(e)重复步骤(a)到步骤(d)直到确定没有发生错误。
根据另一实施例，一种显示装置包括定时控制器和多个源极驱动器。所述多个源极驱动器中的第一源极驱动器包括：第一接收器，被配置用于从定时控制器接收第一测试图形；第一差错校验单元，被配置用于基于第一测试图形执行测试，以确定在第一测试图形中是否已发生错误。第一源极驱动器被配置用于在确定在第一测试图形中已发生错误时调整第一接收器的输出电平，从而从第一接收器输出的信号在调整之后具有与所述调整之前的电压电平不同的电压电平。
附图说明
通过下面结合附图的详细的描述，说明性的、非限制性的示例实施例将会被更清楚地理解。
图1是示出根据示例实施例的显示装置的框图。
图2A是示出根据示例实施例的图1中的源极驱动器之一的框图。
图2B示出根据特定示例性实施例的图1的显示装置的部分。
图3是示出在根据特定示例性实施例的图1中示出的显示装置的操作模式的示例的状态图。
图4A是示出在根据特定示例性实施例的图1的显示装置中传输数据的方法的流程图。
图4B是示出在根据特定示例性实施例的图4A中的步骤S330的流程图。
图5是示出在根据特定示例性实施例的图1的显示装置中传输的信号的示图。
图6是示出根据特定示例性实施例的在数据传输时间段期间与图像帧的一行相应的数据的示图。
图7是示出根据特定示例性实施例的接收器电平和图6中配置数据之间的关系的表。
图8示出根据特定实施例的根据包括在图6中的配置区域中的偏置信息的图3中的放大单元的放大器之一的输出。
图9示出根据特定示例性实施例的图3中的放大单元的放大器之一。
图10是示出根据一些实施例的控制源极驱动器的偏置电压的流程图。
图11是示出根据特定示例性实施例的包括在图6的数据中的水平回扫区域(field)和行开始区域(field)的示例的示图。
图12是示出根据特定示例性实施例的包括在图6的数据中的水平回扫区域和行开始区域的另一示例的示图。
图13是示出根据一些实施例的在图1的显示装置中传输的信号的示图。
图14是示出根据其它实施例的在图1的显示装置中传输的信号的示图。
图15是示出根据特定示例性实施例的在垂直回扫时间段期间传输的调制的时钟信号的示例的示图。
图16是示出根据特定示例性实施例的在垂直回扫时间段期间传输的调制的时钟信号的另一示例的示图。
图17是示出根据特定示例性实施例的在垂直回扫时间段期间传输的调制的时钟信号的另一示例的示图。
图18是示出用于描述根据特定示例性实施例的发送软失败信息的图1的显示装置的操作的示例的框图。
图19是示出根据特定示例性实施例的包括图1的显示装置的系统的框图。
具体实施方式
以下将参照附图更全面地描述多个示例性实施例，其中，所述附图示出了一些示例。然而，可以以多种不同的形式来实施本发明构思，并且本发明构思不应被理解为限于在此阐述的示例实施例。在附图中，为了清晰，层和区域的大小和相对大小可能被夸大。贯穿全文相同的标号指示相同元件。
将理解，虽然在此可使用术语“第一”、“第二”、“第三”等以描述多个元件，但这些元件不应被这些术语限制。这些术语被使用以区分一个元素和另一个元素。因此，在不背离本发明的教导的情况下，以下讨论的第一元件可被称为第二元件。如此处所用的，术语“和/或”包括一个或多个相关的列出的项目的任意组合和所有组合。
将理解当元件被称为“在另一元件上”、“被连接到”或“被耦合到”另一元件时，它可以是直接在另一元件之上、直接被连接到或直接被耦合到其它元件，或者可能存在中间元件。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”、“直接被连接到”或“直接被耦合”到另一元件时，不存在任何中间元件。应以类似方式解释用于描述元件之间的关系的其它词语(例如，“在…之间”与“直接在…之间”、“与…相邻”与“直接与…相邻”等)。
在此使用的术语是仅为了描述特定示例性实施例的目的，并不是为了限制本发明构思。如此处所用的，除非上下文清晰地另有指示，否则单数形式也意在包括复数形式。还将理解当在本说明书中使用术语“包括”、“包括有”、“包含”和/或“包含有”时，说明了提到的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件的组的存在或添加。
除非另有限定，否则在此使用的所有术语(包括技术术语和科技术语)具有与由本领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解，术语(诸如，在常用的词典中定义的术语)应被解释为具有与它们在相关技术领域的上下文中的意思一致的意思，并且除非在此特别规定，否则将不以理想化的正式的意义或过于正式的意义解释术语。
图1是示出根据示例性实施例的显示装置的框图。
参照图1，显示装置100包括定时控制器110、多个源极驱动器121～12n和显示面板170。
定时控制器100可通过信号线151～15n将包括图像数据、控制数据和时钟数据的显示数据TD传输到源极驱动器121～12n。在初始化时间段的第一时间段期间，定时控制器110可将时钟训练信号发送到源极驱动器121～12n，从而使时钟恢复单元132(参照图2A)处于锁定状态(例如，输出与传入数据信号同步的时钟信号)。在初始化时间段的第一时间段之后的第二时间段期间，定时控制器100可将测试图形重复发送到源极驱动器以121～12n以调整用于控制源极驱动器121～12n中的每个的配置数据(例如，确定适合的电平，诸如，配置数据的电压电平)。源极驱动器121～12n中的每个可基于测试图形执行测试，并可将就绪信号RDY(参照图2A)发送到定时控制器110，其中，所述就绪信号RDY表示源极驱动器121～12n是否已准备工作就绪。
在数据传输时间段期间，定时控制器100可将与多个图像帧之一的每行相应的数据发送到源极驱动器121～12n。所述数据可包括数据比特和被周期地附加到数据比特的时钟代码。在一个实施例中，时钟代码可被附加到具有与时钟训练信号的周期相同的周期的数据比特。
在垂直回扫时间段期间，定时控制器100可将至少一个调制的时钟信号发送到源极驱动器121～12n。可通过调整时钟训练信号的上升沿和下降沿中的至少一个来产生调制的时钟信号。另外，在垂直回扫时间段的第一个时间段期间，定时控制器100可将调制的时钟信号发送到源极驱动器121～12n，并且在垂直回扫时间段的所述第一个时间段之后的第二个时间段期间，定时控制器110可将测试图形重复发送到源极驱动器121～12n以确定源极驱动器121～12n中的每个是否准备工作就绪。另外，在垂直回扫时间段的第一个时间段期间，定时控制器100可将测试图形重复发送到源极驱动器121～12n以确定源极驱动器121～12n中的每个是否准备工作就绪，并且在所述第一时间段之后的垂直回扫时间段的第二时间段期间，定时控制器110可将调制的时钟信号发送到源极驱动器121～12n。
源极驱动器121～12n分别通过信号线151～15n连接到定时控制器110。在一个实施例中，源极驱动器121～12n通过信号线151～15n点对点地连接到定时控制器110。源极驱动器121～12n分别通过信号线151～15n从定时控制器110接收显示数据TD。
另外，源极驱动器121～12n可通过反向信号线160将就绪信号和软失败信息发送到定时控制器110，其中，所述反向信号线160可以是与定时控制器110将测试信号发送到源极驱动器121～12n的路径分离的信号路径。例如，当时钟恢复单元132未被锁定时，或者，当由于静电放电(ESD)源极驱动器121～12n的设置数据被改变时，源极驱动器121～12n可将软失败通知给定时控制器110。另外，通过反向信号线160(在此，还被称为返回信号线160)，源极驱动器121～12n将就绪信息通知给定时控制器110，其中，所述就绪信息表示在源极驱动器121～12n基于从定时控制器110重复发送的测试图形执行测试之后不发生错误的电平。换句话说，在测试期间，可确定当源极驱动器中使用的信号的电压电平是特定值时发生错误，并且随着该值增大或减小(例如，由于为了改变电压电平而在驱动器中做出的调整)，继续发生错误。然而，在电压电平增大或减小到特定点之后，不再发生错误。在该点处，针对每个源极驱动器，源极驱动器可将信号发送到定时控制器110表示源极驱动器就绪。
反向信号线160可以是由源极驱动器121～12n共享的共享反向信道。在一个实施例中，定时控制器110和源极驱动器121～12n通过如图1所示的多点拓扑结构的反向信号线160彼此连接。在另一实施例中，定时控制器110和源极驱动器121～12n通过总线型拓扑结构中的反向信号线160彼此连接。
图2A是示出根据示例性实施例的图1中的源极驱动器之一的框图。
在图2A中，示出了源极驱动器121，并且其它源极驱动器122～12n可实质上与源极驱动器121相同。
源极驱动器121可包括接收器131、时钟恢复单元132、串并转换器133、数据锁存单元134、数据转换单元135、控制单元136、偏置单元137、放大单元138、配置寄存器139和差错校验单元140，其中，它们中的每个包括电路(诸如，晶体管、电容器、逻辑门和其它电路元件)以实施以下更详细地描述的功能。
接收器131接收显示数据TD，将显示数据TD的电平(例如，信号电压电平)转换为晶体管-晶体管逻辑(TTL)电平，并将转换的数据信号提供给时钟转换单元132。在初始化时间段的第一时间段期间，时钟恢复单元132可接收显示数据TD并可从显示数据TD产生恢复的时钟信号。在一个实施例中，例如，时钟恢复单元132可包括延迟锁相环(DLL)或锁相环(PLL)。当时钟恢复单元132处于锁定状态时，并且在初始化时间段的第二时间段期间，定时控制器110可将作为用于确定源极驱动器121的接收器131的设置的显示数据TD的测试图形重复发送到源极驱动器121，以控制接收器131的电压电平转换(例如，所述转换可指从外部信号的电压电平到从接收器输出的TTL信号的电压电平的转换)。作为显示数据TD被发送的测试图形可通过接收器131被传输到差错校验单元140。差错校验单元140可例如通过确定并指示测试图形的电压电平在通过信号线151的传输期间是否衰减来检查是否发生错误。例如，差错校验单元140可通过对测试图形的电平和参考电平进行比较来确定是否发生错误。例如，在差错校验单元140中的比较器可将通过接收器131的测试图形的电压电平与参考电平进行比较，并可基于比较结果确定是否发生错误。在一个实施例中，当从接收器131输出的测试图形的电平低于参考电平时，时钟恢复单元132确定发生错误。在此实施例中，当从接收器131输出的测试图形的电平相等或高于参考电平时，时钟恢复单元132确定未发生错误。在测试图形被重复发送到差错校验单元140时，当在对测试图形的电平和参考电平进行比较之后，测试图形的电平低于参考电平时，差错校验单元140可将具有低逻辑电平(例如，“0”)的通知信号NS提供给接收器131。低电平通知信号因此表示从接收器131输出的信号的电压电平低于期望的参考电平，所以当接收器131接收具有低电平的通知信号NS时，接收器131可调整接收器131的设置来增大从接收器131输出的测试图形的电压电平，以将电平增大的测试图形提供给差错校验单元140。当接收器131接收具有高逻辑电平(例如，“1”)的通知信号NS时，接收器131可保持接收器131的设置以保持从接收器131输出的测试图形的电平。在一个实施例中，配置寄存器139可将参考电平提供给差错校验单元140。差错校验单元140可通过针对每个后续的测试图形增大接收器131的输出电平(在此，还被称为接收电平)来增大针对每个后续测试图形的测试图形的电平，直到不会由于特定测试图形而发生错误。
在一个实施例中，当在对测试图形的电平和参考电平进行比较之后测试图形的电平高于参考电平时，差错校验单元140可将具有高逻辑电平的通知信号NS提供给接收器131。
在一个实施例中，在测试图形被重复发送到差错校验单元140时，当在对测试图形的电平和参考电平进行比较之后测试图形的电平高于参考电平时，差错校验单元140可将具有高电平的通知信号NS提供给接收器131。当接收器131接收到具有高电平的通知信号NS时，接收器131可通过减小接收器131的接收电平来减小测试图形的电平以将电平减小的测试图形提供给差错校验单元140。在此示例中，差错校验单元140检测在测试图形的电平高于参考电平时的错误。例如，差错校验单元140可通过减小接收器131的接收电平来减小测试图形的电平直到不会由于测试图形而发生错误。
在另一实施例中，当测试图形被重复发送到差错校验单元140时，差错校验单元140可调整接收器131的接收电平从而逐步增大测试图形的电平，并且接收器131具有等于或高于一电平的接收电平，在所述电平的情况下不会由于测试图形而发生错误。在该示例中，当测试图形的电平低于参考电平时，差错校验单元140检测出错误。
在一个实施例中，差错校验单元140可通过调整接收器131设置(诸如，接收器131的偏置电流或终端电阻)来调整接收器131的输出电平。另外，在基于测试图形的测试设置接收器131的接收电平之后，在数据传输时间段期间，源极驱动器121可接收用于配置源极驱动器的其它部分的配置数据，并且将基于调整的接收器131设置以调整的电平从接收器131输出所述配置数据。
在一个实施例中，在初始化时间段的第二个时间段期间，差错校验单元140基于重复接收的测试图形执行测试，调整接收器131的接收电平，从而接收器131具有与第一电压电平相同或高于第一电压电平的输出电压电平，并输出表示源极驱动器121是否准备工作就绪的就绪信号RDY，其中，在第一电压电平的情况下不会由于接收的测试图形而发生错误。就绪信号RDY通过反向信号线160作为就绪状态信息被提供给定时控制器110。
当时钟恢复单元132被锁定并确定在测试信号中未发生错误时，差错校验单元140通过输出就绪信号RDY通知定时控制器110源极驱动器121已准备接收数据。在数据传输时间段期间，时钟恢复单元132可通过对时钟代码和与所述时钟代码相邻的数据比特之间的边缘进行检测来从显示数据TD恢复被恢复的时钟信号。另外，时钟恢复单元132可基于恢复的时钟信号产生多相时钟信号，并在数据传输时间段期间将数据比特和多相时钟信号提供给串并转换器133。
串并转换器133可基于多相时钟信号对数据比特进行串并转换。串并转换器133可将与串并转换的数字数据的图像数据相关的数字数据提供给数据锁存单元134，并可将串并转换的数字数据的用于控制源极驱动器121的配置数据提供给控制单元136和配置寄存器139。数据锁存单元134可存储与串并转换的数字数据的图像数据相关的数字数据。数据锁存单元134可包括移位寄存器。当对于图像数据相关的数字数据进行移位时，数据锁存单元134可存储与图像数据相关的数字数据。当数据锁存单元134存储与包括在显示面板170中的一行像素相应的数字数据时，数据锁存单元134将存储的数字数据提供给数据转换单元135。数据转换单元135随后通过基于来自数据锁存单元134的数字数据选择灰度等级电压来产生模拟电压并将所述模拟电压提供给放大单元138。放大单元138随后放大所述模拟电压以将放大的模拟电压提供给显示面板170。在一个实施例中，放大单元138包括多个放大器，并且偏置单元137可在控制单元136的控制下控制放大器的偏置。其结果是，控制单元136和偏置单元137可控制将被提供给显示面板170的放大的模拟电压的偏置。
可由源极驱动器121～12n操作显示面板170以显示图像。例如，显示面板170可包括液晶显示面板、有机发光显示面板、等离子显示面板等。显示装置100可还包括：灰度等级电压产生器，将灰度等级电压提供给源极驱动器121～12n；栅极驱动器，在显示面板170中选择一行像素。
如上所述，定时控制器110可重复发送用于调整接收器的设置的测试图形，其中，所述测试图形确定从接收器输出用于控制源极驱动器121～12n的配置数据的电平，并且在初始化时间段的第二时间段期间，每个源极驱动器可单独地调整其接收器的接收电平。源极驱动器121～12n中的每个可使用从其接收器以相应的调整的电平输出的配置数据，并且源极驱动器121～12n中的每个可基于取决于每个信道特性的相应的配置数据进行操作。因此，可减少显示装置100的功率消耗。
另外，在垂直回扫时间段期间，显示装置100可通过由定时控制器110将调制的时钟信号发送到源极驱动器121～12n来减少电磁干扰(EMI)。此外，显示装置100可通过以下方式减少功耗：由定时控制器110通过反向信号线160从相应的源极驱动器121～12n接收软失败信息和就绪状态信息，有效地恢复软失败并将由接收器设置调整的配置数据传输到相应的源极驱动器121～12n，从而说明不同源极驱动器121～12n的不同的信道特性。
图2B示出根据示例性实施例的图1的显示装置的部分。
参照图2B，示出了定时控制器110和源极驱动器12k和源极驱动器12k+1。定时控制器110通过信道CHk连接到源极驱动器12k，并且定时控制器110通过信道CHk+1连接到源极驱动器12k+1。另外，定时控制器110通过反向信号线160连接到源极驱动器12k和源极驱动器12k+1。
定时控制器110可包括控制单元111、发送器112和发送器113和接收器114。源极驱动器12k可包括接收器12k1、串并转换器12k2、控制单元12k3、偏置单元12k4、放大单元12k5和差错校验单元12k6。虽然未示出，但是源极驱动器12k+1的配置可以是基本上与源极驱动器12k的配置相同的配置。发送器113通过信道CHk连接到源极驱动器12k，并且发送器112通过信道CHk+1连接到源极驱动器12k+1。因为信道CHk和信道CHk+1可具有不同的信道特性(诸如，信道长度)，所以当定时控制器110将相同的数据发送到源极驱动器12k和源极驱动器12k+1时，源极驱动器12k和源极驱动器12k+1可能接收不同的电平的数据(例如，数据具有不同的电压电平)。为了使用针对说明信道的不同的物理特性、源极驱动器12k和源极驱动器12k+1中的每个状态的配置数据的最优电平来控制源极驱动器12k和源极驱动器12k+1，可确定最优化的接收器输出电平。例如，在一个实施例中，为了确定最优化的接收器输出电平，定时控制器110将测试图形重复发送到源极驱动器12k和源极驱动器12k+1，差错校验电压12k6基于测试图形执行测试并将接收器12k1的接收电平(即，输出电平)调整为等于或高于一电平，在所述电平的情况下不会由于测试图形而发生错误。基于源极驱动器12k中的接收器12k1和源极驱动器12k+1中的接收器的初始设置并且由于不同的信道特性，源极驱动器12k中的接收器12k1和源极驱动器12k+1中的接收器在初始化时间段期间最初可具有不同的输出电平。然而，在初始化时间段期间，可基于差错校验和测试以不同的量调整这些设置，从而在调整之后，两个接收器的输出是基本上相同的。其结果是，源极驱动器12k和源极驱动器12k+1分别接收用于基于调整的设置来配置驱动器的配置数据，并在数据传输时间段期间，分别基于调整的配置数据以接收器调整的电平进行操作。
在图2B中，源极驱动器12k和源极驱动器12k+1可通过反向信号线160将源极驱动12k和源极驱动器12k+1的软失败信息或就绪状态信息发送到定时控制器110。
图3是示出在根据一示例性实施例的图1中示出的显示装置的操作模式的示例的状态图。
参照图1和图3，如果显示装置100通电(210)，则显示装置100在初始化模式(220)中操作。在初始化时间段期间，显示装置100在初始化模式(220)中操作。初始化模式(220)可包括初始化训练模式和测试模式。在初始化训练模式中，定时控制器110可将时钟训练信号发送到源极驱动器121～12n从而时钟恢复单元132(参照图2A)变为锁定。在测试模式中，定时控制器110可将测试图形重复发送到源极驱动器121～12n，以测试源极驱动器121～12n中的每个状态并调整接收器的接收电平，其中，接收器确定用于控制源极驱动器121～12n中的每个的配置数据将被施加到源极驱动器的电平。
在时钟恢复单元132被锁定并且源极驱动器121～12n不再具有任何错误之后，显示装置100在显示数据模式(230)中操作。定时控制器110可通过将包括行开始区域SOL的数据发送到源极驱动器121～12n来将显示数据模式(230)的开始通知源极驱动器121～12n。在图像帧的数据传输时间段期间，显示装置100可在显示数据模式(230)中操作。在显示数据模式(230)中，定时控制器110可将分别与图像帧的行相应的数据包传输到源极驱动器121～12n。
在一个实施例中，在传输图像帧的图像数据之后，显示装置100在垂直训练模式中操作直到下一个图像帧的图像数据被传输。定时控制器110可通过将包括帧同步信号FSYNC的数据发送到源极驱动器121～12n来将显示数据模式(230)的结束通知源极驱动器121～12n。在垂直回扫模式(240)期间，显示装置100可在垂直训练模式中操作。在垂直回扫模式(240)中，定时控制器110可将调制的时钟信号发送到源极驱动器121～12n。另外，在垂直回扫(240)期间，显示装置100可在垂直训练模式和测试模式中操作。也就是说，垂直回扫模式(240)可包括垂直训练模式和测试模式。在测试模式期间，测试信号可被重复发送到源极驱动器121～12n，从而如上所述以最优电平设置相应的接收器。
可以每一图像帧执行显示数据模式(230)和垂直回扫模式(240)。可重复执行显示数据模式(230)和垂直回扫模式(240)直到显示装置100被断电或直到源极驱动器121～12n被解除锁定(例如，通过软失败)而变得异步。当显示装置100的操作模式从垂直回扫模式(240)改变为显示数据模式(230)时，定时控制器110可将包括行开始区域SOL的数据传输到源极驱动器121～12n。当显示装置100的操作模式从显示数据模式(230)改变为垂直回扫模式(240)时，定时控制器110可将包括帧同步信号FSYNC的数据传输到源极驱动器121～12n。
如果在执行显示数据模式(230)或垂直回扫模式(240)时源极驱动器121～12n被解除锁定(例如，通过软失败)，则显示装置100可再次在初始化模式(220)中操作。在初始化模式(220)的初始化训练模式中，定时控制器110可将时钟训练信号发送到源极驱动器121～12n，并且时钟恢复单元132基于时钟训练信号变为锁定。在初始化模式(220)的初始化训练模式中，源极驱动器121～12n可将由软失败改变的设置数据重新初始化。另外，初始化模式(220)的测试模式中，定时控制器110可将测试模式重复发送到源极驱动器121～12n，以测试源极驱动器121～12n中的每个的状态并调整接收器的接收电平，其中，接收器确定用于控制源极驱动器121～12n中的每个的配置数据将从源极驱动器接收器被输出的电平。
如上所述，显示装置100在以下模式中操作：包括初始化训练模式和测试模式的初始化模式(220)，显示数据模式(230)和至少包括垂直训练模式的垂直回扫模式(240)。因此，显示装置100可采用内部面板接口。
图4A是示出在根据一示例性实施例的图1的显示装置中传输数据的方法的流程图。
参照图1、图2A、图2B和图4A，源极驱动器121～12n从定时控制器110接收时钟训练信号(S310)，从而在初始化时间段的第一时间段期间源极驱动器121～12n被锁定。例如，当显示装置100被接通时，或者，在源极驱动器121～12n中发生软失败之后，定时控制器110可发送时钟训练信号。响应于时钟训练信号，可稳定源极驱动器121～12n。例如，响应于时钟训练信号，可锁定在源极驱动器121～12n中的每个源极驱动器中的时钟恢复单元132，并可初始化源极驱动器121～12n的设置值。在源极驱动器121～12n中的每个源极驱动器中的时钟恢复单元132被锁定，并且源极驱动器121～12n的设置值被初始化之后，源极驱动器121～12n从定时控制器110重复接收测试图形，以测试源极驱动器121～12n中的每个的状态并调整接收器的设置(S320)，其中，接收器确定用于控制源极驱动器121～12n中的每个的配置数据的电平。当源极驱动器121～12n接收测试图形时，源极驱动器121～12n中的每个的差错校验单元140基于测试图形执行测试并将接收器131的输出电平调整为不发生错误的电平(S330)。源极驱动器121～12n以取决于接收器的调整的输出电平的调整的电平接收相应的配置数据，并因此，源极驱动器121～12n基于相应的配置数据进行操作，其中，所述相应的配置数据说明信道的不同的物理特性和源极驱动器121～12n中的每个的状态。因此，显示装置100可减少功率消耗。
在数据传输时间段期间，源极驱动器121～12n从定时控制器110以接收器131的调整的接收电平接收包括配置数据的与图像帧的每行对应的相应的数据(S340)。所述数据可包括数据比特和周期性地插入到所述数据比特中的时钟代码。时钟恢复单元132可通过对在每个时钟代码和与所述时钟代码相邻的数据比特之间的边缘进行检测来产生恢复的时钟信号。源极驱动器121～12n可基于恢复的时钟信号对数据比特进行采样，并可基于采样的数据比特驱动显示面板170。
在一实施例中，在垂直回扫期间，源极驱动器121～12n从定时控制器110至少接收调制的时钟信号(S350)。可通过调整时钟训练信号的上升沿和下降沿中的至少一个来产生调制的时钟信号。在一些实施例中，在垂直回扫模式中，在显示数据模式开始之前的预定时间期间，定时控制器110可发送时钟训练信号而不进行调制。在垂直回扫时间段的第一时间段期间，定时控制器100可将调制的时钟信号发送到源极驱动器121～12n，并且在垂直回扫期间的第二个期间，定时控制器100可发送时钟训练信号并可将测试图形发送到源极驱动器121～12n，其中，所述时钟训练信号和测试图形与在初始化时间段的第二时间段期间发送的时钟训练信号和测试图形相似。另外，或可选地，在垂直回扫期间的第一个期间，定时控制器100可将时钟训练信号和测试图形发送到源极驱动器121～12n，并且在垂直回扫时间段的第二时间段期间，定时控制器110可将调制的时钟信号发送到源极驱动器121～12n。
可按每个图像帧重复数据传输和调制的时钟信号传输。当在数据传输和调制的时钟信号传输期间在源极驱动器121～12n中发生软失败时，源极驱动器121～12n可通过反向信号线160将锁定状态信息提供给定时控制器110。在一些实施例中，源极驱动器121～12n可改变反向信号线160的电压以提供锁定状态信息。在其它实施例中，定时控制器110可将顺序信息提供给源极驱动器121～12n，并且源极驱动器121～12n可在分别由顺序信息表示的响应时间期间提供锁定状态信息。当定时控制器110从源极驱动器121～12n接收到表示在源极驱动器121～12n中发生软失败的锁定状态信息时，定时控制器110在将时钟训练信号发送到源极驱动器121～12n或源极驱动器121～12n中的发生错误的源极驱动器之后，将测试图形发送到源极驱动器121～12n。
图4B是示出在根据一示例性实施例的图4A中的步骤S330的流程图。
参照图1、图2A、图2B和图4B，差错校验单元140可基于测试图形执行测试，并可在参考间隔期间检查是否由于接收的测试图形发生错误(S331)。当在参考间隔期间由于接收的测试图形发生错误(S331中的是)时，差错校验单元140调整接收器131的接收电平以改变被提供给差错校验单元140的测试模式的电平(S332)。当测试图形的初始电平是最高(最大)电平(可能高于必要的电平，因此可能不必要地消耗额外的功率)时，差错校验单元140可调整接收器131的接收电平以减小从接收器131输出的测试图形的电平。当测试模式的初始电平是最低(最小)电平或发生错误的足够低的电平时，差错校验单元140可调整接收器131的接收电平以增大从接收器131输出的测试图形的电平。差错校验单元140基于调整的接收器131执行下一个测试图形的测试，并检查在电平改变的测试图形的情况下是否发生错误(S333)。当在电平改变的测试图形的情况下发生错误时(S333中的是)，差错校验单元140调整接收器131的接收电平以进一步改变测试图形的电平(S332)。可重复这样的过程，从而差错校验单元140可通过调整接收器131的接收电平逐渐增大测试图形的电平直到不发生错误。步骤(S332和S333)可构成循环，并且差错校验单元140可在参考间隔期间检查在给定的电平的情况下是否发生错误。另外，当在参考间隔期间在给定的电平的情况下发生错误时，差错校验单元140可调整接收器131的接收电平以将测试图形的电平增大到下一个电平。当在接收的测试图形的所述电平的情况下不发生错误时(S331中的否)或者在电平改变的测试图形的情况下不发生错误时(S333中的否)，差错校验单元140可以以等于或高于不发生错误的电平的电平调整(或固定)接收器131的接收电平。
在其它实施例中，在参考间隔期间，如果接收器131的输出最初就高于正确驱动与接收器131连接到的源极驱动器所需的电平，则差错校验单元140可通过调整接收器131的接收电平逐渐减小测试图形的电平直到由于接收的测试图形发生错误。此时，当在测试图形的减小的电平的情况下发生错误时，差错校验单元140可将接收器131的接收电平调整(或固定)为比发生错误的电平高的电平。同样地，为了实现最优接收器输出电平，可这样设置源极驱动器：使接收器输出电平刚好足够高以避免错误，但尽可能低以避免额外的功率消耗。
当将接收器131的接收电平固定在等于或高于不发生错误的最低电平的电平时，源极驱动器121～12n以调整的电平接收相应的配置数据作为例如来自它们相应的接收器的输出。其结果是，即使在数据传输时间段期间定时控制器110将相同的数据发送到源极驱动器121～12n，源极驱动器121～12n基于具有调整的电平的相应的配置数据进行操作，其中，所述调整的电平取决于信道的不同的物理特性和源极驱动器121～12n中的每个状态。这样，不同的源极驱动器121～12n具有不同设置，所述不同设置基于说明不同的信道特性的各自的自我测试。因此，显示装置100可减少功率消耗。
图5是示出在根据一示例性实施例的图1的显示装置中传输的信号的示图。
参照图1和图5，在初始化时间段的第一个时间段IP1期间，定时控制器110可将时钟训练信号410发送到源极驱动器121～12n。在初始化时间段的第二个时间段IP2期间，定时控制器110可重复发送测试图形(TP)413。第一个时间段可具有第一预定时间长度，第二时间段可具有第二预定时间长度。可选地，第一个时间段可具有基于时钟恢复单元132进入锁定状态所需的时间量的时间长度，第二个时间段可具有基于源极驱动器121～12n的接收器实现最优操作电平所需的时间量的时间长度。可使用用于第一时间段和第二时间段的其它时间长度。在数据传输时间段期间，定时控制器110可将分别与图像帧的多行相应的数据传输到源极驱动器121～12n。数据420可包括多个数据比特421和周期性地插入到所述数据比特421的时钟代码422。时钟代码422可被添加到每N个数据比特421a、421b到421n，其中，N是大于1的整数。在一些实施例中，如图5所示，时钟代码422可具有包括第一比特422a和第二比特422b的两个比特。在其它实施例中，时钟代码422可具有一个比特。在传输图像帧中的数据之后，在垂直回扫时间段期间，定时控制器110可将调制的时钟信号430发送到源极驱动器121～12n。可通过调整时钟训练信号的上升沿或下降沿中的至少一个产生调制的时钟信号430。在垂直回扫时间段期间之后，可在下一个显示数据模式中传输下一个帧的数据。可重复数据传输时间段和垂直回扫时间段。
图6是示出在根据一示例性实施例的数据传输时间段期间与图像帧的一行相应的数据的示图。
参照图6，在数据传输时间段期间传输的数据440包括：行开始区域441、配置区域442、像素数据区域443、等待区域444和水平回扫区域445。
行开始区域441表示图像帧的每行的开始。源极驱动器可响应于行开始区域441操作内部计数器，并可基于内部计数器的计数结果识别配置区域442、像素数据区域443和等待区域444。行开始区域441可包括时钟代码，其中，所述时钟代码具有与先前行的水平回扫区域445或与先前图像帧的垂直回扫时间段区分的特定边缘或特定模式。
配置区域442可包括用于控制源极驱动器的配置数据。由于将配置数据写入配置区域442，图1的显示装置100可能不需要用于发送控制信号的线。当传输与图像帧的最后一行相应的数据时，所述数据中被写入配置区域442的配置数据可包括帧同步信号。源极驱动器可通过接收写入配置区域442的帧同步信号获知将开始垂直训练模式。配置数据可还包括针对源极驱动器的特定部分的驱动器设置值(诸如，接收器的偏置值、均衡值、终端电阻值等)。配置数据可还包括用于控制放大单元138中的放大器的偏置的信息。用于控制放大单元138中的放大器的偏置的偏置信息可被包括在与包括接收器的偏置值、均衡值、终端电阻值等的配置区域不同的配置区域。在一些实施例中，配置数据可还包括表示是否更新配置数据的配置更新比特。例如，如果配置更新比特具有逻辑低电平，则源极驱动器可能不处理被写入配置区域442的配置数据，如果配置更新比特具有逻辑高电平，则源极驱动器可基于配置数据改变驱动器设置值。
像素数据区域443包括图像数据。源极驱动器可接收被写入像素数据区域443的图像数据，并可驱动显示面板以基于图像数据显示图像。分配等待区域444以使源极驱动器具有足够的时间接收并存储图像数据。在一些实施例中，可对像素数据区域443和等待区域444中的数据比特进行加扰，并且源极驱动器可通过对已加扰的数据比特进行解扰来恢复图像数据。可通过传输像素数据区域443和等待区域444中的加扰的数据比特来减少EMI。
分配水平回扫区域445以使源极驱动器具有足够的时间基于图像数据驱动显示面板。例如，水平回扫区域445可具有与存储于数据锁存单元中的图像数据被转换为模拟电压并被施加到显示面板的时间相应的比特长度。水平回扫区域445可具有预定的方向的边缘，或可具有预定模式的时钟代码以与行开始区域441区分。
图7是示出根据一示例性实施例的接收器电平和图6中的配置数据之间的关系的表。
在图7中，接收器电平RO1～ROm表示在由差错校验单元140调整接收器131的接收电平时基于输入测试信号从接收器输出的信号的电平。例如，当接收测试图形时，电平RO1表示针对第一接收器设置的接收器131输出电平，电平RO2表示针对第二接收器设置的接收器131输出电平，等等。
参照图7，在测试期间，每个输出电平RO1～ROm与配置数据CONFIGURATION1～CONFIGURATIONm中的每个电平相关。例如，由具有第一设置的接收器将第一测试模式RO1转换为具有第一输出电压电平。基于第一输出电压电平，由源极驱动器使用针对配置数据的配置电平的相应的第一设置。由具有第二设置的接收器将第二测试模式RO2转换为具有第二输出电压电平。基于第二输出电压电平，由源极驱动器使用针对配置数据的配置电平的相应的第二设置。作为结果，如果没有使用上述针对接收器131的测试过程和设置过程以纠正由于信道特性引起的错误，则即使在针对每个源极驱动器从定时控制器发送相同的配置设置时，由于影响接收器131的输出的不同的信道特性，源极驱动器可能使用不同的配置电平。例如，第一源极驱动器121可使用配置数据CONFIGURATION1的第一电平，第二源极驱动器122可使用配置数据CONFIGURATION2的第二电平，等等。
在这样的系统中，一些源极驱动器可能具有错误的配置数据，其它源极驱动器可能使用正确的配置数据，但使用正确的配置数据的源极驱动器中的一些源极驱动器会消耗不必要的功率量。为了避免这样的问题，公开的实施例按每个驱动器单独地提供补偿信道特性的变化的差错校验。作为结果，可从源极驱动器的接收器中的每个输出更一致的最优的输出电压，在保证不发生错误的配置设置的同时减少功率消耗。
图8示出根据包括在图6中的配置区域中的偏置信息的图3中的放大单元的放大器之一的示例性输出。
图9示出根据示例性实施例的图3中的放大单元的放大器之一。
在图9中，为便于解释，还示出了数据转换单元135、控制单元136和偏置单元137。
参照图8和图9，包括在配置区域442中的偏置信息可包括：施加具有第一电平L1的偏置电压AMP_BIAS以稳定通过放大器1381输出的放大的模拟电压AMP_OUT的施加间隔Tst；在放大的模拟电压AMP_OUT稳定之后，从偏置电压AMP_BIAS的第一电平L1到偏置电压AMP_BIAS的第二电平L2的电平变化量Bstep；偏置电压AMP_BIAS回到第一电平L1的偏置电压AMP_BIAS的电平改变的开始点Tend。在时间T1，与amp启动信号AMP_EN同步地将具有第一电平L1的偏置电压AMP_BIAS施加到放大器1381，并且在时间T1和时间T2之间将具有第一电平L1的偏置电压AMP_BIAS施加到放大器1381。当模拟电压AMP_OUT稳定时，偏置电压AMP_BIAS的电平在时间T2降低到第二电平L2。在时间T3，偏置电压AMP_BIAS保持第二电平L2。在稳定的模拟电压AMP_OUT开始转变之前，在时间T3偏置电压AMP_BIAS的电平增大。
参照图8和图9，响应于amp启动信号AMP_EN启动放大器1381。另外，与从放大器1381输出的模拟电压AMP_OUT的时间同步地调整偏置电压AMP_BIAS，其中，响应于amp启动信号AMP_EN启动所述放大器1381。由于配置区域442包括用于控制偏置电压的偏置信息，可通过根据放大器的输出状态调整提供给放大器的偏置电压AMP_BIAS来减少功率消耗。
图10是示出根据一些实施例的控制源极驱动器的偏置电压的流程图。
参照图1、图2A、图8和图9，定时控制器110将配置数据发送到控制单元136，其中，所述配置数据包括用于控制放大器1381的偏置信息(S410)。控制单元136根据偏置信息控制偏置单元137，偏置单元137根据控制单元136的控制将偏置电压AMP_BIAS提供给放大器138(S420)。放大器1381根据来自偏置单元137的偏置电压AMP_BIAS将模拟电压提供给显示面板170(S430)。如上所述，偏置信息可包括：施加具有第一电平L1的偏置电压AMP_BIAS以稳定通过放大器1381输出的放大的模拟电压AMP_OUT的施加间隔Tst；在放大的模拟电压AMP_OUT稳定之后，从偏置电压AMP_BIAS的第一电平L1到偏置电压AMP_BIAS的第二电平L2的电平变化量Bstep；偏置电压AMP_BIAS回到第一电平L1的偏置电压AMP_BIAS的电平改变的开始点Tend。
图11是示出根据一实施例的包括在图6的数据中的水平回扫区域和行开始区域的示例的示图。
参照图11，水平回扫区域HBP包括具有上升沿450的时钟代码，行开始区域SOL包括具有下降沿460的时钟代码，其中，所述下降沿不同于包括在水平回扫区域HBP中的时钟代码的上升沿450。当计数驱动信号CNT_EN具有逻辑低电平时，源极驱动器可通过检测下降沿460识别行开始区域SOL。源极驱动器可通过以逻辑低电平激活计数启动信号CNT_EN操作内部计数器，并可基于内部计数器的计数结果识别配置区域、像素数据区域和等待区域。虽然图11示出水平回扫区域HBP包括具有上升沿450的时钟代码并且行开始区域SOL包括具有下降沿的时钟代码，但水平回扫区域HBP的每个时钟代码可具有下降沿并且行开始区域SOL的时钟代码可具有上升沿。
图12是示出根据一实施例的包括在图6的数据中的水平回扫区域和行开始区域的另一示例的示图。
参照图12，水平回扫区域HBP包括具有预定模式470的时钟代码，行开始区域SOL包括具有模式480的时钟代码，其中，所述模式480不同于包括在水平回扫区域HBP中的时钟代码的模式470。例如，水平回扫区域HBP的每个时钟代码可具有逻辑低电平的第一比特和逻辑低电平的第二比特，行开始区域SOL的时钟代码可具有逻辑高电平的第一比特和逻辑低电平的第二比特。源极驱动器可通过检测具有逻辑高电平的第一比特和逻辑低电平的第二比特来识别行开始区域SOL。
图13是示出根据一些实施例的在图1的显示装置中传输的信号的示图。
图13的示例不同于图5的示例之处在于：在垂直回扫时间段的第一时间段VBP1期间，定时器110可将调制的时钟信号430发送到源极驱动器121～12n，并且在垂直回扫时间段的第二时间段VBP2期间，定时控制器110可将测试图形433重复发送到源极驱动器121～12n。定时控制器110可测试源极驱动器121～12n中的每个并根据基于在每个帧的测试结果确定的接收器设置将配置数据传输到源极驱动器121～12n中的每个。
图14是示出根据其它实施例的在图1的显示装置中传输的信号的示图。
图14的示例不同于图5之处在于：在垂直回扫时间段的第一时间段VBP1期间，定时器110可将测试图形433重复发送到源极驱动器121～12n，并且在垂直回扫时间段的第二时间段VBP2期间，定时控制器110可将调制的时钟信号430发送到源极驱动器121～12n。也就是说，定时控制器110可测试源极驱动器121～12n中的每个，并根据基于在每个帧的测试结果确定的接收器设置将配置数据传输到源极驱动器121～12n中的每个。
图15是示出在垂直回扫时间段期间传输的调制的时钟信号的示例的示图。
参照图15，可通过对上升沿521、上升沿522和上升沿523进行调制产生调制的时钟信号。例如，调制的时钟信号的至少一些上升沿521和上升沿522可具有与时钟训练信号的上升沿511和上升沿512的位置不同的位置。另外，调制的时钟信号的上升沿的一些上升沿523可具有与时钟训练信号的上升沿的一些上升沿513相同的位置。由于传输调制的时钟信号，因此可减少EMI。
图16是示出在垂直回扫时间段期间传输的调制的时钟信号的另一示例的示图。
参照图16，可通过对下降沿541、下降沿542和下降沿543进行调制产生调制的时钟信号。例如，调制的时钟信号的至少一些下降沿541和下降沿542可具有与时钟训练信号的下降沿531和下降沿532的位置不同的位置。另外，调制的时钟信号的下降沿的一些下降沿543可具有与时钟训练信号的下降沿的一些下降沿533相同的位置。由于传输调制的时钟信号，可减少EMI。
图17是示出在垂直回扫时间段期间传输的调制的时钟信号的另一示例的示图。
参照图17，可通过对上升沿551、上升沿552和上升沿553以及下降沿561、下降沿562和下降沿563进行调制产生调制的时钟信号。例如，调制的时钟信号的至少一些上升沿551和上升沿552以及下降沿561和下降沿562可具有与时钟训练信号的上升沿511和上升沿512以及下降沿531和下降沿532的位置不同的位置。另外，调制的时钟信号的一些上升沿553和下降沿563可具有与时钟训练信号的一些上升沿513和下降沿533相同的位置。
图18是示出用于描述发送软失败信息的图1的显示装置的操作的示例的框图。
参照图18，反向信号线160可耦合在定时控制器110和源极驱动器121～12n之间。源极驱动器121～12n通过反向信号线160将软失败(锁定状态)信息传输到定时控制器110。定时控制器110可基于通过反向信号线160传输的软失败信息获知源极驱动器121～12n是否被锁定或被解除锁定。
源极驱动器121～12n中的每个可包括晶体管125，其中，响应于解除锁定信号UNLOCK接通所述晶体管125，其中，所述解除锁定信号UNLOCK表示包括在源极驱动器中的时钟恢复单元被解除锁定。当时钟恢复单元被解除锁定时，晶体管125可改变源节点的电压。定时控制器110可检测反向信号线160的电压的改变，并可基于检测的改变获知包括在驱动器121～12n中的至少一个时钟恢复单元被解除锁定。另外，时钟恢复单元被解除锁定的源极驱动器可通过检测反向信号线160的电压的改变获知包括在另一源极驱动器中的时钟恢复单元被解除锁定。
当定时控制器110检测到反向信号线160的电压的改变时，定时控制器110可将时钟训练信号发送到源极驱动器121～12n。响应于时钟训练信号可稳定源极驱动器121～12n，并且软失败可被恢复。
图19是示出根据一示例性实施例的包括图1的显示装置的系统的框图。
参照图19，系统700包括源装置710和显示装置100。
源装置710可将图像数据提供给显示装置100，并且显示装置100可基于图像数据显示图像。例如，源装置710可以是数字多功能盘(DVD)播放器、计算机、机顶盒(STB)、游戏机、数码摄像机、移动电话的处理器、PDA或膝上型计算机等。显示装置100可以是电视、监视器、移动电话的显示装置等。
如上面所提及，示例性实施例可适用于内部面板接口，并可通过基于取决于每个信道特性的相应的配置数据操作源极驱动器中的每个来减少功率消耗。
本实施例可被应用到显示装置和采用内部面板接口的系统。
前述的是说明性的示例实施例，并不应被理解为限制示例实施例。虽然已描述了若干示例实施例，但本领域的技术人员将容易地理解，在基本上不脱离本公开的新颖的教导和优点的情况下，可以对示例实施例进行很多修改。因此，所有这样的修改预计被包括在如权利要求限定的本发明构思的范围之内。因此，应理解前述的是说明性的各种示例实施例，并不应被理解为限制于公开的特定的示例实施例，公开的示例实施例的修改和其它示例实施例预计被包括在权利要求的范围之内。

Claims (20)

1.一种在显示装置中的定时控制器和多个源极驱动器之间传输数据的方法，所述方法包括：
(a)设置多个源极驱动器中的第一源极驱动器以将从第一源极驱动器的外部接收的并具有第一电压电平的第一信号转换为具有第二电压电平的第二信号；
(b)由第一源极驱动器从定时控制器接收第一测试图形；
(c)基于第一测试图形由第一源极驱动器执行测试，以确定在第一源极驱动器处接收的第一测试图形中是否已发生错误；
(d)当在第一源极驱动器处接收的第一测试图形中已发生错误时，由第一源极驱动器调整第一源极驱动器的接收器的输出电平，从而第一源极驱动器将第一信号转换为具有与第二电压电平不同的第三电压电平的第三信号。
2.如权利要求1所述的方法，其中，执行测试以确定是否已发生错误的步骤包括：对从第一源极驱动器的接收器输出的信号的电压电平和参考电压电平进行比较。
3.如权利要求2所述的方法，其中，当从接收器输出的信号的电压电平低于参考电压电平时，确定已发生错误。
4.如权利要求1所述的方法，还包括：
在显示装置的初始化时间段期间，由第一源极驱动器接收第一测试图形。
5.如权利要求1所述的方法，还包括：
在显示装置的垂直回扫时间段期间，由第一源极驱动器接收第一测试图形。
6.如权利要求1所述的方法，还包括：
(e)设置所述多个源极驱动器中的第二源极驱动器以将从第二源极驱动器的外部接收的并具有第四电压电平的第四信号转换为具有第五电压电平的第五信号；
(f)由第二源极驱动器从定时控制器接收第二测试图形；
(g)基于在第二源极驱动器处接收的第二测试图形由第二源极驱动器执行测试以确定在第二源极驱动器处接收的第二测试图形中是否已发生错误；
(h)当在第二源极驱动器处接收的第二测试图形中已发生错误时，由第二源极驱动器调整第二源极驱动器的接收器的输出电平，从而第二源极驱动器将第四信号转换为具有与第五电压电平不同的第六电压电平的第六信号。
7.如权利要求6所述的方法，其中，与步骤(g)和步骤(h)独立地执行步骤(c)和步骤(d)。
8.如权利要求1所述的方法，还包括：
在对源极驱动器的接收器的输出电平进行调整之后，针对第三测试图形重复步骤(b)到步骤(d)；
针对随后的测试图形继续重复步骤(b)到步骤(d)直到源极驱动器确定在已测试的测试图形中没有发生错误。
9.如权利要求1所述的方法，还包括：
在步骤(a)之前，由第一源极驱动器执行测试以确定在第一源极驱动器处接收的附加的测试图形中是否已发生错误；
如果没有发生错误，则通过减小第一源极驱动器的接收器的输出电平执行步骤(a)。
10.如权利要求9所述的方法，还包括：
在对源极驱动器的接收器的输出电平进行调整之后，针对第三测试图形重复步骤(b)到步骤(d)；
针对随后的测试图形继续重复步骤(b)到步骤(d)直到源极驱动器确定在已测试的测试图形中没有发生错误。
11.一种在显示装置中的定时控制器和多个源极驱动器之间传输数据的方法，所述方法包括：
(a)由多个源极驱动器中的第一源极驱动器接收第一测试信号；
(b)由第一源极驱动器将第一测试信号转换为第一TTL电平信号；
(c)由第一源极驱动器针对第一TTL电平信号执行差错校验；
(d)如果确定已发生错误，则调整第一源极驱动器的设置；
(e)重复步骤(a)到步骤(d)直到确定没有发生错误。
12.如权利要求11所述的方法，其中，步骤(c)包括确定第一TTL电平信号是否具有低于参考电压电平的电压电平。
13.如权利要求12所述的方法，其中，步骤(d)包括调整第一源极驱动器的设置以使从第一源极驱动器的接收器输出的TTL电平信号具有比第一TTL电平信号的电压电平高的电压电平。
14.如权利要求11所述的方法，还包括：
(f)由所述多个源极驱动器中的第二源极驱动器接收第二测试信号；
(g)由第二源极驱动器将第二测试信号转换为第二TTL电平信号；
(h)由第二源极驱动器针对第二TTL电平信号执行差错校验；
(i)如果确定已发生错误，则调整第二源极驱动器的设置；
(j)重复步骤(f)到步骤(i)直到确定没有发生错误。
15.一种显示装置，包括：
定时控制器；
多个源极驱动器，其中，所述多个源极驱动器中的第一源极驱动器包括：
第一接收器，被配置用于从定时控制器接收第一测试图形；
第一差错校验单元，被配置用于基于第一测试图形执行测试，以确定在第一测试图形中是否已发生错误，
其中，第一源极驱动器被配置用于在确定在第一测试图形中已发生错误时调整第一接收器的输出电平，从而从第一接收器输出的信号在调整之后具有与调整之前的电压电平不同的电压电平。
16.如权利要求15所述的显示装置，其中，第一源极驱动器被配置用于改变与接收器相关的设置，以在确定在第一测试图形中已发生错误时增大第一接收器的输出电平。
17.如权利要求15所述的显示装置，其中，第一差错校验单元还被配置用于在确定在第一测试图形中没有发生错误之后，将就绪信号发送到定时控制器。
18.如权利要求15所述的显示装置，其中，所述多个源极驱动器中的第二源极驱动器包括：
第二接收器，被配置用于从定时控制器接收第二测试图形；
第二差错校验单元，被配置用于基于第二测试图形执行测试，以确定在第二测试图形中是否已发生错误，
其中，第二源极驱动器被配置用于在确定在第二测试图形中已发生错误时与第一源极驱动器独立地调整第二接收器的输出电平，从而从第二接收器输出的信号在调整之后具有与调整之前的电压电平不同的电压电平。
19.如权利要求18所述的显示装置，其中：
第一差错校验单元还被配置用于在确定在第一测试图形中没有发生错误之后，将第一就绪信号发送到定时控制器；
第二差错校验单元还被配置用于在确定在第二测试图形中没有发生错误之后，将第二就绪信号发送到定时控制器。
20.如权利要求19所述的显示装置，还包括：
定时控制器和第一源极驱动器之间的第一信号路径，其中，定时控制器被配置用于通过第一信号路径将第一测试图形发送到第一源极驱动器；
定时控制器和第二源极驱动器之间的第二信号路径，第二信号路径不同于第一信号路径，其中，定时控制器被配置用于通过第二信号路径将第二测试图形发送到第二源极驱动器；
与第一信号路径和第二信号路径不同的第三通用信号路径，其中，第一源极驱动器和第二源极驱动器两者被配置用于通过第三通用信号路径将就绪信号发送到定时控制器。
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