CN103068684B

CN103068684B - 片材剥离装置及剥离方法以及片材粘贴装置及粘贴方法

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Publication number: CN103068684B
Application number: CN201180038678.3A
Authority: CN
Inventors: 藤田敏弘
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2010-08-10
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2031-06-30
Also published as: CN103068684A; TW201210830A; JP5801811B2; US20130126100A1; TWI541134B; WO2012020610A1; JPWO2012020610A1; KR20130099934A; KR101760543B1

Abstract

一种片材剥离装置及剥离方法以及片材粘贴装置及粘贴方法。本发明的片材剥离装置（2）具备：将在剥离片（RL）上临时粘接有粘接片（S）的原料（R）取出的取出部（4）；从剥离片（RL）剥离粘接片（S）的剥离部（5），剥离部（5）具备：剥离部件（6），其具有将剥离片（RL）弯折的弯折端缘（62）；追随部，其至少在粘接片（S）上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域（SA），剥离部件（6）具有与弯折端缘（62）相连并且引导原料（R）的导向面部（61）、和沿着原料（R）的取出方向形成于导向面部（61）并在弯折端缘（62）开口的第一凹凸（63），追随部由具有第二凹凸的导向部件（7）构成，在由第二凹凸和剥离部件（6）夹住原料（R）的状态下该第二凹凸与第一凹凸（63）嵌合，第二凹凸具备遍及第一凹凸的取出方向而延伸到弯折端缘（62）的凸部（72）。

Description

片材剥离装置及剥离方法以及片材粘贴装置及粘贴方法

技术领域

本发明涉及片材剥离装置及剥离方法以及片材粘贴装置及粘贴方法。

背景技术

以往，在取出在带状的剥离片的一面临时粘接有粘接片的原料，从取出的原料的剥离片上将粘接片剥离的剥离装置及粘贴装置中，公知有在粘接片相对于剥离片的临时粘接力强的情况下，将该粘接片可靠地从剥离片剥离的技术（例如，参照专利文献1）。

专利文献1记载的剥离装置是将在预先在宽度方向上被分割为二的剥离片上临时粘接的粘接片从剥离片剥离的剥离装置，其构成为，通过使剥离片在剥离板的倾斜边缘倾斜地弯折并相对于取出方向向横向进行方向转换，从剥离片上将粘接片剥离。

专利文献1：（日本）特开2006－143290号公报

但是，在专利文献1记载的剥离装置中，由于使两个剥离片分别向不同方向进行方向转换，因此将剥离片相对于取出方向向左右方向送出，之后还需要使剥离片进行多次方向转换，因此存在装置的构造复杂化、装置整体大型化这样的不良情况，或只能应对采用了预先在宽度方向被分割为二的剥离片的原料这样的不良情况。

发明内容

本发明是的目的在于提供一种能够由简易的构造可靠地剥离粘接片的片材剥离装置及剥离方法以及片材粘贴装置及粘贴方法。

为了实现上述目的，本发明的片材剥离装置从在基材片的一面具有粘接剂层的粘接片夹着该粘接剂层临时粘接在带状的剥离片上的原料将所述粘接片剥离，其中，具备：取出所述原料的取出部；将所述取出的原料的剥离片弯折并从该剥离片将所述粘接片剥离的剥离部，所述剥离部具备：剥离部件，其具有弯折所述剥离片的弯折端缘；追随部，其通过使所述原料追随于所述剥离部件的形状，在所述原料中的至少所述粘接片上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域，所述剥离部件具有与所述弯折端缘相连并且从所述剥离片侧引导所述原料的导向面部、和沿着所述原料的取出方向形成于所述导向面部并在所述弯折端缘开口的第一凹凸而构成，所述追随部由导向部件构成，该导向部件夹着所述原料而位于所述剥离部件的相反侧，并且具有在由所述导向部件和所述剥离部件夹住所述原料的状态下与所述第一凹凸嵌合的第二凹凸，所述第二凹凸具备遍及所述第一凹凸的所述取出方向而延伸到所述弯折端缘的凸部而构成。

本发明的片材剥离装置优选具备可调节所述剥离部件与所述导向部件的间隔的驱动设备。

在本发明的片材剥离装置中，优选所述第一凹凸为形成于所述导向面部且在所述弯折端缘开口的槽部，所述第二凹凸将所述原料夹在其间而延设到所述弯折端缘的所述槽部的相反侧的位置。

在本发明是片材剥离装置中，优选所述剥离部件具备吸引部，该吸引部具有从所述剥离片侧吸引所述原料的吸引口，所述第一凹凸为形成于所述导向面部的槽部，所述吸引口设于所述槽部。

本发明的片材剥离方法，从在基材片的一面具有粘接剂层的粘接片夹着该粘接剂层临时粘接在带状的剥离片上的原料将所述粘接片剥离，其中，在具有沿原料的取出方向形成的第一凹凸的导向面部与具有为了与第一凹凸嵌台而遍及该第一凹凸的所述取出方向延伸到弯折端缘的第二凹凸的导向部件之间、即所述导向面部与所述导向部件之间取出所述原料，在原料中的至少所述粘接片上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域，之后，在所述弯折端缘将所述剥离片弯折并从该剥离片将所述粘接片剥离。

另一方面，本发明的片材粘贴装置，从在基材片的一面具有粘接剂层的粘接片夹着该粘接剂层临时粘接在带状的剥离片上的原料将所述粘接片剥离，将剥离的粘接片粘贴在被粘接体上，其中，具备：取出所述原料的取出部；将所述取出的原料的剥离片弯折并从该剥离片将所述粘接片剥离的剥离部；将所述剥离的粘接片向所述被粘接体按压并粘贴在其上的按压部，所述剥离部具备：剥离部件，其具有弯折所述剥离片的弯折端缘；追随部，其通过使所述原料追随于所述剥离部件的形状，在所述原料中的至少所述粘接片上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域，所述剥离部件具有与所述弯折端缘相连并且从所述剥离片侧引导所述原料的导向面部、和沿着所述原料的取出方向形成于所述导向面部并在所述弯折端缘开口的第一凹凸而构成，所述追随部由导向部件构成，该导向部件夹着所述原料而位于所述剥离部件的相反侧，并且具有在由所述导向部件和所述剥离部件夹住所述原料的状态下与所述第一凹凸嵌合的第二凹凸，所述第二凹凸具备遍及所述第一凹凸的所述取出方向而延伸到所述弯折端缘的凸部而构成。

本发明的片材粘贴方法，从在基材片的一面具有粘接剂层的粘接片夹着该粘接剂层临时粘接在带状的剥离片上的原料将所述粘接片剥离，将剥离的粘接片粘贴在被粘接体上，其中，在具有沿原料的取出方向形成的第一凹凸的导向面部与具有为了与第一凹凸嵌台而遍及该第一凹凸的所述取出方向延伸到弯折端缘的第二凹凸的导向部件之间、即所述导向面部与所述导向部件之间取出所述原料，在原料中的至少所述粘接片上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域，之后，在所述弯折端缘将所述剥离片弯折并从该剥离片将所述粘接片剥离，将剥离的粘接片向所述被粘接体按压并粘贴在其上。

根据上述的本发明，由于在粘接片上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域，故而能够提高粘接片相对于取出方向的弯曲刚性。因此，在弯折剥离片时，粘接片能够抵抗剥离片的弯曲力，例如即使在粘接片的粘接剂进入将粘接片切断成规定形状时形成的剥离片的拉痕那样的情况，或以粘接片的粘接剂不会渗出的方式在粘接片的外缘部涂敷有漆等密封剂的情况下，即在粘接片相对于剥离片的临时粘接力非常强的情况下，也能够将该粘接片可靠地从剥离片剥离。另外，由于不需要如现有例那样地将剥离片相对于取出方向向左右方向送出，故而能够抑制装置的构造复杂化，或装置整体大型化，而且，即使不是采用了预先在宽度方向被分割为二的剥离片的原料，也能够应对。因而，能够由简易的构造从剥离片将粘接片可靠地剥离。

在本发明中，若利用由夹着原料而位于剥离部件的相反侧的第二凹凸构成的追随部使原料追随于剥离部件的形状，只取出原料就能够在粘接上形成抗折区域，因此，能够由简易的构造从剥离片将粘接片可靠地剥

另外，在本发明中，若从剥离片侧吸引原料，或朝向原料喷出气体使该原料追随剥离部件的形状，则能够不与粘接片接触而形成抗折区域

附图说明

图1是本发明第一实施方式的片材粘贴装置的侧面图；

图2是图1的片材粘贴装置的局部立体图；

图3是图1的片材粘贴装置的剥离部的立体图；

图4是本发明第二实施方式的片材粘贴装置的剥离部的立体图；

图5是本发明第三实施方式的片材粘贴装置的侧面图；

图6是本发明第四实施方式的片材粘贴装置的侧面图；

图7是表示本发明的变形例的与图3同样的立体图。

标记说明

1、1A～1C：片材粘贴装置

2：片材剥离装置

3：按压部

4：取出部

5：剥离部

6：剥料板（剥离部件）

7：导向部件（追随部）

8：气体喷出部（追随部）

9：按压辊（按压部）

61：导向面部

62：弯折端缘

63：槽部（第一凹凸、抗折区域形成部）

64：吸引口（吸引部、追随部）

71：支承板

72：凸部（第二凹凸）

AD：粘接剂层

BS：基材片

R：原料

RL：剥离片

S：粘接片

SA：抗折区域

W：被粘接体

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的各实施方式进行说明。

另外，在第二实施方式以后，对于以下的与在第一实施方式中说明的构成部件相同的构成部件及具有同样的功能的构成部件标注与第一实施方式的构成部件相同的标记并省略或简化其说明。

另外，各实施方式中没有明示的例如上、下、左、右、或跟前、进深这样的表示方向的表现都以图1为基准而使用。

〔第一实施方式〕

如图1及图2所示，本实施方式的片材粘贴装置1是将临时粘接在带状的剥离片RL的一面的粘接片S从剥离片RL剥离，并且将剥离的粘接片S粘贴在被粘接体W上的装置。在此，粘接片S是在基材片BS的一面上层叠粘接剂层AD而构成，并且作为夹着该粘接剂层AD临时粘接在剥离片RL的一面上的原料R而预先准备的。

片材粘贴装置1具备从原料R的剥离片RL将粘接片S剥离的片材剥离装置2、和将剥离的粘接片S向被粘接体W按压并粘贴于此的按压部3。片材剥离装置2具备取出原料R的取出部4和通过弯折被取出的原料R的剥离片RL而从该剥离片RL将粘接片S剥离的剥离部5。

取出部4的整体被框架10支承。该取出部4具备：将原料R卷绕成卷状并进行支承的支承辊41、引导原料R的导向辊42、43、引导剥离了粘接片S后的剥离片RL的导向辊44、作为驱动设备的由转动马达46驱动的驱动辊47、将剥离片RL夹入其与驱动辊47之间的夹送辊48、利用未图示的驱动设备驱动并回收剥离片RL的回收辊49。

剥离部5具备：将取出的原料R的剥离片RL弯折的作为剥离部件的剥离板6、将原料R夹在二者之间并与剥离板6相对设置的作为追随部的导向部件7。

如图3所示，剥离板6具备从剥离片RL侧引导原料R的导向面部61、在导向面部61的原料R的取出方向下游侧弯折剥离片RL的弯折端缘62、沿原料R的取出方向A形成于导向面部61且在弯折端缘62开口的作为第一凹凸的多个槽部63。此外，利用槽部63构成抗折区域形成部，可在原料R中的至少粘接片S上形成沿着取出方向A的凹凸形状的抗折区域SA。

导向部件7具备夹着原来R而与导向面部61相对设置并且夹着原料R与槽部63嵌合的作为第二凹凸的多个凸部72、和支承这些凸部72的支承板71。支承板71的原料R的取出方向上游侧的端部与凸部72一同向从剥离板6离开的方向弯曲，防止粘接片S进入剥离板6与导向部件7之间时，粘接片S的取出方向前端部被凸部72勾挂。此外，剥离板6和导向部件7设置为可经由未图示的驱动设备而相对地分离或接近，剥离板6与导向部件7的间隔可调节。由此，可容易地进行原料R的通纸，并且还可以应对厚度不同的各种原料R。另外，也可以构成为，在将粘接片S的取出方向前端部从剥离片RL剥离后，经由未图示的驱动设备使剥离板6和导向部件7分开。由此，能够减少由于凸部72而使粘接片S受到攻击的情况。

按压部3构成为，具备被支承于未图示的框架上的作为驱动设备的直动马达31和被固定于该直动马达31的输出轴32上的吸附盘33。吸附盘33具有未图示的多个吸引口，可由该吸引口从基材片BS侧吸附保持粘接片S。

在以上的片材粘贴装置1中，对从剥离片RL将粘接片S剥离，并且将剥离的粘接片S粘贴在被粘接体W上的步骤进行说明。

首先，如图1所示，使原料R通过，取出部4驱动转动马达46而使驱动辊47旋转，由此取出原料R。然后，将取出的原料R沿着剥离板6的导向面部61和导向部件7向取出方向A引导，粘接片S的取出方向前端侧到达槽部63及凸部72。

其后，仍继续进行原料R的取出时，原料R的粘接片部分从槽部63与凸部72之间通过。于是，原料R追随槽部63及凸部72的形状，粘接片S的取出方向前端侧变形成波形，在粘接片S上形成沿着取出方向A的多个凹凸形状的抗折区域SA。而且，当粘接片S的取出方向前端侧到达剥离板6的弯折端缘62附近时，如图1的实线所示，原料R的取出动作暂时停止，成为待机状态。

接着，将被粘接体W在传送带等的输送路径CV上搬送过来时，利用未图示的传感器进行检测，在吸附盘33的下方规定位置停止。若确认被粘接体W已停止，则片材粘贴装置1与上述同样地利用转动马达46对原料R赋予取出力并取出粘接片S。此时，由于粘接片S形成有抗折区域SA，故而相对于取出方向A的弯曲刚性提高。因此，即使是粘接片S对剥离片RL的临时粘接力非常强的情况，粘接片S也不会与剥离片RL一同在弯折端缘62弯折并朝向导向辊44方向，而是抵抗剥离片RL的弯曲力而从弯折端缘62向吸附盘33方向被送出，从剥离片RL可靠地剥离并通过吸附盘33的吸引被吸附保持。

然后，直动马达31使吸附盘33向下方下降，使粘接片S的粘接面与被粘接体W抵接，将粘接片S向被粘接体W按压并粘贴在其上。

如上所述将粘接片S粘贴在被粘接体W上后，片材粘贴装置1解除吸附盘33对粘接片S的吸引保持，之后，利用直动马达31使吸附盘33上升，并且使各部复位到初始位置。由此，被剥离的粘接片S向被粘接体W的粘贴完成，以后重复上述同样的动作。

根据如上所述的本实施方式，具有如下的效果。

即，片材粘贴装置1通过使原料R追随于剥离板6的形状而在原料R的粘接片S上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域SA，因此，能够使粘接片S相对于取出方向A的弯曲刚性提高。因此，即使是粘接片相对于剥离片RL的临时粘接力非常强的原料R，在弯折剥离片RL时，粘接片S也能够抵抗剥离片RL的弯折动作，能够从剥离片RL将粘接片S可靠地剥离。另外，不需要将剥离片RL相对于取出方向A向左右方向送出，因此，能够简化片材粘贴装置1的构造。

〔第二实施方式〕

接着，基于图4对本发明的第二实施方式进行说明。

本实施方式的片材粘贴装置1A中的剥离部5只在除了导向部件7以外，作为追随部还具备作为吸引部的吸引口64这一点上与上述第一实施方式不同，因此省略整体图。在该片材粘贴装置1A中，通过向剥离板6侧吸引原料R，在粘接片S上形成沿着取出方向A的多个凹凸形状的抗折区域SA。

具体地，在剥离板6的槽部63设有多个吸引口64，这些吸引口64与未图示的减压泵等吸引装置连接。在这种具备剥离部5的片材粘贴装置1A中，在粘接片S上也形成有抗折区域SA，因此，粘接片S相对于取出方向A的弯曲刚性提高，粘接片S抵抗剥离片RL的弯曲力而从剥离片RL可靠地剥离。在该情况下，能够不与粘接片S产生任何接触而形成抗折区域SA，能够防止粘接片S受到攻击的情况。

〔第三实施方式〕

接着，基于图5对本发明的第三实施方式进行说明。

本实施方式的片材粘贴装置1B中的剥离部5在作为追随部除了导向部件7以外还具备气体喷出部8这一点上与所述第一实施方式不同。

即，剥离部5具备剥离板6和夹着原料R而与剥离板6相对的气体喷出部8。气体喷出部8具备在粘接片S侧开口的未图示的多个喷出口，朝向原料R喷出气体。

在以上的片材粘贴装置1B中，利用来自气体喷出部8的气体的喷出，在粘接片S上形成有抗折区域SA，因此，粘接片S可从剥离片RL可靠地剥离。在该情况下，在形成抗折区域SA时，虽然接触空气，但不会与粘接片S直接接触，因此，能够防止粘接片S受到攻击的情况。

〔第四实施方式〕

接着，基于图6对本发明的第四实施方式进行说明。

本实施方式的片材粘贴装置1C，在作为按压部除了按压部3以外还具备按压辊9这一点上与上述第一～所述第三实施方式不同。

即，本实施方式的片材粘贴装置1C具备片材剥离装置2和按压辊9，片材剥离装置2具备取出部4和第一～第三实施方式中的任一剥离部5（图6表示第一实施方式的剥离部5）。另外，按压辊9由橡胶或树脂等可弹性变形的部件构成，被旋转自如地支承于未图示的框架上。

在以上的片材粘贴装置1C中，利用未图示的传感器检测到输送路径CV上的被粘接体W到达了剥离板6下方的规定位置时，片材粘贴装置1C与上述同样地驱动转动马达46而使驱动辊47旋转，与输送路径CV的动作同步而取出原料R。于是，由于粘接片S形成沿取出方向A的多个凹凸形状的抗折区域SA，因此，粘接片S相对于取出方向A的弯曲刚性提高，粘接片S从剥离片RL上可靠地剥离。而且，被剥离的粘接片S被按压辊9向被粘接体W的上面按压并粘贴在被粘接体W上。

如上所述，用于实施本发明的最佳结构、方法等在上述记载中被公开，但本发明不限于此。即，本发明主要关于特定的实施方式特别进行了图示并作出了说明，但在不脱离本发明的技术性思想及目的的范围内，本领域技术人员对于上述的实施方式，在形状、材质、数量及其他详细的结构方面人员可加以各种变形。另外，限定了上述公开的形状、材质等的记载是为了使本发明容易理解而示例性地记载的，而不是限定本发明的意思，因此，除了这些形状、材质等的限定的一部分或全部限定之外的部件的名称下的记载也包含在本发明中。

例如，剥离部5中的槽部63及追随部也可以设置为与粘接片S的整个宽度区域对应的宽度，也可以不设置为与粘接片S的整个宽度区域对应的宽度。即，在椭圆、圆形、菱形等剥离初期区域的宽度比粘接片S的整个宽度区域小的情况下，也可以不必是与粘接片S的整个宽度区域对应的宽度的变形部。因为只要粘接片S在剥离初期区域可以剥离，在其它区域就可以简单地进行剥离。这样，在为剥离初始区域的宽度狭小的粘接片S的情况下，即使槽部63或凸部72不是多个而是一个也能够应对。在该情况下，构成追随部的吸引口64及未图示的喷出口只要设置在对应于槽部63的形状的位置即可。

另外，如图7所示，也可以代替导向部件7，在与粘接片S的取出方向A正交的方向上具有平行于导向面部61的旋转轴CS，并且由伴随原料R的取出而旋转的辊子CR构成追随部。在该情况下，能够防止粘接片S的摩擦。

此外，追随部不是必须的，当对原料R赋予取出力时，则对原料R施加张力，虽然相比设有追随部的情况张力极小，但该原料R由于其张力和抗折区域形成部仍形成抗折区域。

另外，在上述各实施方式中，通过形成槽部63而在剥离板6形成有抗折区域形成部，但也可以形成与槽相反的凸部，或者形成槽部63和凸部两者，形成抗折区域形成部。另外，槽部63也可以从剥离板6的弯折端缘62到原料R的取出方向上游侧的端缘而形成。

另外，为了容易地形成抗折区域SA，也可以在剥离板6的内部设置线圈加热器或红外线加热器等加热部，或者从气体喷出部8喷出加热气体。

在上述第一～第三实施方式中，表示了用吸附盘33临时保持利用剥离部5从剥离片RL剥离的粘接片S，再将用吸附盘33保持的粘接片S向被粘接体W按压并粘贴在其上的按压部3，但作为按压部，例如，也可以设定为利用压缩空气将由吸附盘33保持的粘接片S吹开并粘贴在被粘接体上的所谓喷气式结构。

上述各实施方式中的驱动设备可以采用转动马达、直动马达、线性马达、单轴机器人、多关节机器人等电动设备，气缸、液压缸、无杆缸及旋转缸等促动器等，在此基础上也可以采用将这些驱动设备直接地或间接地组合而成的设备（也具有与在实施方式中已示例的设备重复的设备）。

另外，在上述各实施方式中，没有具体地示例被粘接体W及粘接片S，在本发明的片材粘贴装置及粘贴方法中，被粘接体W及粘接片S的种类或材质等没有特别限定，例如可以是，被粘接体W为适当的物品（例如，瓦楞纸箱或树脂容器等）、粘接片S为标签，也可以是，被粘接体W为半导体晶片、粘接片S为保护片、切割胶带、粘片膜等。此时，半导体晶片可示例硅半导体晶片或化合物半导体晶片等，粘贴在这种半导体晶片上的粘接片不限于保护片材、切割胶带、粘片膜，可采用其他任意的片材、薄膜、胶带等任意的用途、形状的粘接片等。另外，还可以是，被粘接体W为光盘的基板、粘接片S为具有构成记录层的树脂层的材料。如上所述，作为被粘接体W，不仅可以是玻璃板、钢板、树脂板等或其他的板状部件，而且也可以将任意形态的部件或物品等作为对象。

Claims

1.一种片材剥离装置，其从在基材片的一面具有粘接剂层的粘接片以夹着该粘接剂层的方式临时粘接在带状的剥离片上而构成的原料，将所述粘接片剥离，其特征在于，具备：

取出所述原料的取出部；

将所述取出的原料的剥离片弯折并从该剥离片将所述粘接片剥离的剥离部，

所述剥离部具备：剥离部件，其具有弯折所述剥离片的弯折端缘；追随部，其通过使所述原料追随于所述剥离部件的形状，在所述原料中的至少所述粘接片上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域，

所述剥离部件具有与所述弯折端缘相连并且从所述剥离片侧引导所述原料的导向面部、和沿着所述原料的取出方向形成于所述导向面部并在所述弯折端缘开口的第一凹凸，

所述追随部由导向部件构成，该导向部件夹着所述原料而位于所述剥离部件的相反侧，并且具有在由所述导向部件和所述剥离部件夹住所述原料的状态下与所述第一凹凸嵌合的第二凹凸，

所述第二凹凸具备遍及所述第一凹凸的所述取出方向而延伸到所述弯折端缘的凸部。

2.如权利要求1所述的片材剥离装置，其特征在于，

具备可调节所述剥离部件与所述导向部件的间隔的驱动设备。

3.如权利要求1或2所述的片材剥离装置，其特征在于，

所述第一凹凸为形成于所述导向面部且在所述弯折端缘开口的槽部，

所述第二凹凸夹着所述原料而延设到所述弯折端缘的所述槽部的相反侧的位置。

4.如权利要求1或2所述的片材剥离装置，其特征在于，

所述剥离部件具备吸引部，该吸引部具有从所述剥离片侧吸引所述原料的吸引口，

所述第一凹凸为形成于所述导向面部的槽部，

所述吸引口设于所述槽部。

5.一种片材剥离方法，其从在基材片的一面具有粘接剂层的粘接片以夹着该粘接剂层的方式临时粘接在带状的剥离片上而构成的原料，将所述粘接片剥离，其特征在于，

在具有沿原料的取出方向形成的第一凹凸的导向面部与具有为了与第一凹凸嵌合而遍及该第一凹凸的所述取出方向延伸到弯折端缘的第二凹凸的导向部件之间、即所述导向面部与所述导向部件之间取出所述原料，在原料中的至少所述粘接片上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域，之后，在所述弯折端缘将所述剥离片弯折并从该剥离片将所述粘接片剥离。

6.一种片材粘贴装置，其从在基材片的一面具有粘接剂层的粘接片以夹着该粘接剂层的方式临时粘接在带状的剥离片上而构成的原料，将所述粘接片剥离，将剥离的粘接片粘贴在被粘接体上，其特征在于，具备：

取出所述原料的取出部；

将所述取出的原料的剥离片弯折并从该剥离片将所述粘接片剥离的剥离部；

将所述剥离的粘接片向所述被粘接体按压并粘贴在其上的按压部，

7.一种片材粘贴方法，其从在基材片的一面具有粘接剂层的粘接片以夹着该粘接剂层的方式临时粘接在带状的剥离片上而构成的原料，将所述粘接片剥离，将剥离的粘接片粘贴在被粘接体上，其特征在于，

在具有沿原料的取出方向形成的第一凹凸的导向面部与具有为了与第一凹凸嵌合而遍及该第一凹凸的所述取出方向延伸到弯折端缘的第二凹凸的导向部件之间、即所述导向面部与所述导向部件之间取出所述原料，在原料中的至少所述粘接片上形成沿着取出方向的凹凸形状的抗折区域，之后，在所述弯折端缘将所述剥离片弯折并从该剥离片将所述粘接片剥离，

将剥离的粘接片向所述被粘接体按压并粘贴在其上。