JP2005320030A - ラベル剥離方法及びラベル剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 確実にラベルを剥離紙から剥離できるラベル連続体のラベル剥離方法及び装置の提供
【解決手段】 ラベル剥離装置１は、ラベル連続体収容部２と、ガイド部材３（屈曲支点部材）と、押曲部材４と、引張装置５を備えており、ガイド溝３１にラベル連続体１１を押し当てて、ラベル連続体１１をラベル１３が貼られた面を谷折り状に曲げ、ガイド部材３の先端部で分離し、その分離片１２ａ、１２ｂをそれぞれラベル１３が貼られた側とは反対側に屈曲させて引っ張り、剥離紙１２を屈曲させた屈曲点３６でラベル１３を剥離紙１２から剥離する。屈曲点３６では、ラベル１３は剥離紙１２とは反対側に反った状態で張りを持っているので、剥離紙１２に着いたまま屈曲することはなく、確実に剥離紙１２から剥離させることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、帯状の剥離紙にラベルが間欠的に貼り付けられたラベル連続体に対して、剥離紙からラベルを剥離するラベル剥離方法及びラベル剥離装置に関するものである。

一般的には、ラベル剥離装置１００は、図６に示すように、ラベル１０１が上面になるように、ラベル連続体１０２を引き出し、ラベル連続体１０２の剥離紙１０３側に屈曲支持部材１０４を当てて剥離紙１０３を下側に鋭角的に屈曲させる。ラベル１０１は、剥離紙１０３が屈曲させられる屈曲部１０５で、剥離紙１０３から剥離されるようになっている（特許文献１）。
特開２０００−１９０９３３号公報

上述したラベル剥離装置１００は、剥離紙１０３を屈曲させたときに、ラベル１０１が剥離紙１０３から剥離せず、剥離紙１０３に着いたまま下側に屈曲してしまう場合がある。特に、ラベル１０１の厚さが薄く、ラベル１０１に所謂コシがないものでは、上述したように、ラベル１０１が剥離紙１０３から剥離しないことが起こり易い。また、従来のラベル剥離装置の剥離方法では、剥離紙１０３を引っ張るテンションが高く、ラベルの外枠を切り取るときに付く切れ目に沿って剥離紙１０３が切れてしまうことが有った。

本発明に係るラベル剥離方法は、上述した問題点を鑑みて考案されたものであり、長さ方向に切れ目が形成された帯状の剥離紙に、長手方向に沿って複数のラベルが間欠的に一列に貼り付けられたラベル連続体を、ラベルが貼られた面を谷折り状に曲げる曲げ工程と、曲げ工程で谷折り状に曲げたラベル連続体の剥離紙を、略Ｖ字に屈曲した屈曲支点部材に当て、剥離紙を切れ目で分離し、切れ目の両側をそれぞれラベルが貼られた側とは反対側に屈曲させて、剥離紙を屈曲させた屈曲点でラベルを剥離紙から剥離する剥離工程とを備えたものである。

また、本発明に係るラベル剥離装置は、上記ラベル剥離方法を具現化した一形態である。ラベル剥離装置は、ラベル連続体収容部と、ガイド部材と、押曲部材と、引張装置を備えたものである。ラベル連続体収容部は、帯状の剥離紙に長手方向に沿って間欠的に複数のラベルを一列に貼り付けられたラベル連続体を収容する。ガイド部材は、ラベル連続体収容部から帯状に引き出されるラベル連続体に対して剥離紙側に配設され、ラベル連続体が引き出される方向に延在した略Ｖ字のガイド溝を備えている。押曲部材は、ラベル連続体収容部から引き出されるラベル連続体を、ガイド溝に押し当て、ラベルが貼られた面を谷折り状に押し曲げる。引張装置は、ラベル連続体収容部から引き出されたラベル連続体の剥離紙をガイド部材の先端で分離し、分離片をそれぞれラベルが貼られた側とは反対側に屈曲させるとともに、外側に引き離すように引っ張り、剥離紙を屈曲させた屈曲点でラベルを剥離紙から剥離する。

本発明に係るラベル剥離方法は、曲げ工程において、長さ方向に切れ目が形成された帯状の剥離紙に、長手方向に沿って複数のラベルが間欠的に一列に貼り付けられたラベル連続体をラベルが貼られた面を谷折り状に曲げ、谷折り状に曲げたラベル連続体の剥離紙を、略Ｖ字に屈曲した屈曲支点部材に当て、切れ目で分離し、切れ目の両側をそれぞれラベルが貼られた側とは反対側に屈曲させて引っ張る。これにより、剥離紙を略Ｖ字に屈曲した屈曲支点部材に当て、ラベルが貼られた側とは反対側に屈曲させる屈曲点では、ラベルは反った状態で張りを持つ。そして、この状態で、剥離紙を屈曲支点部材に当て、剥離紙を切り目で分離し、切り目の両側をそれぞれラベルが貼られた側とは反対側に屈曲させるので、剥離紙を屈曲させた屈曲点でラベルを確実に剥離紙から剥離させることができる。

このラベル剥離方法によれば、ラベル連続体はラベルが貼られた面を谷折り状に曲げられているので、薄く所謂コシのないラベルでも、上述した屈曲点ではラベルは剥離紙から反り返った状態で張りを持つので、上手くラベルを剥離紙から剥離させることができる。また、上手くラベルを剥離紙から剥離させることができるので、従来の剥離方法に比べて、剥離紙に掛けるテンションを小さくすることができ、また、従来のラベル剥離装置の剥離方法では、剥離紙１０３を引っ張るテンションが高く、ラベルの外枠を切り取るときに剥離紙１０３に付く切れ目に沿って剥離紙１０３が切れてしまうことがあった。

以下、本発明の一実施形態に係るラベル剥離装置を図面に基づいて説明する。

この実施形態に係るラベル剥離装置１は、図１に示すように、ラベル連続体収容部２と、ガイド部材３（屈曲支点部材）と、押曲部材４と、引張装置５を備えている。

このラベル連続体収容部２は、ラベル連続体１１が帯状に引き出されるように、ラベル連続体１１を収容している。この実施形態では、ラベル連続体収容部２は、ロール状に巻かれたラベル連続体１１を収容しており、ロール状に巻かれたラベル連続体１１が引っ張られるに連れて帯状に引き出されるようになっている。

ラベル連続体１１は、図２に示すように、帯状の剥離紙１２に長手方向に沿って間欠的に複数のラベル１３を一列に貼り付けたものである。この実施形態では、ラベル連続体１１には、剥離紙１２に予め幅方向の略中央に沿って長さ方向に切れ目１４（スリット）が入れられたものを用いている。なお、この実施形態では、幅方向の略中央に沿って切れ目１４を入れたものを例示しているが、切れ目１４を入れる位置は、剥離紙１２の幅方向の中央でなくてもよい。

この実施形態では、ラベル連続体１１は、図２に示すように、中央に切れ目１４が入れられた帯状の剥離紙１２に帯状のラベルシート１５を貼着したものに、ラベルシート１５にラベル１３の図柄、文字などを印刷をし、ラベルシート１５にラベル１３毎に切れ目１６を入れ、ラベル１３の外枠１７を剥がしてラベル１３のみ剥離紙１２に残したものである。ラベル連続体１１は、図１に示すように、ラベル１３が貼り付けられた面を上にして、ラベル連続体収容部２から引き出されるように巻かれた状態で、ラベル連続体収容部２に収容されている。

また、この実施形態では、図１に示すように、ラベル連続体収容部２とガイド部材３の間に、ラベル連続体収容部２から引き出されたラベル連続体１１をガイド部材３にラベル１３を導くローラ２１、２２が配設されている。このローラ２１、２２は、２つのローラ２１、２２が上下に押し当てられて接触したものであり、２つのローラ２１、２２は、ラベル連続体１１が引っ張られるのに連れて回転するようになっている。このローラ２１、２２は、後述する引張装置５によりラベル連続体１１が引き出されるときに、引張装置５との間でラベル連続体１１に所要のテンションを掛ける機能もある。ラベル連続体１１は、ラベル連続体収容部２から引き出し、ローラ２１、２２に挿通させてガイド部材３に導入する。

ガイド部材３（屈曲支点部材）は、図１に示すように、ラベル連続体収容部２から引き出されるラベル連続体１１に対して剥離紙１２側に配設されている。すなわち、この実施形態では、ラベル連続体収容部２（ローラ２１、２２）から引き出されたラベル連続体１１の剥離紙１２が、ガイド部材３の上面に導入されるように、ガイド部材３は、ローラ２１、２２から引き出されるラベル連続体１１の下側に配設されている。ガイド部材３の上面には、図３及び図４に示すように、ラベル連続体１１が引き出される方向に延在したガイド溝３１が形成されている。このガイド溝３１は中央線に沿って略Ｖ字に窪んでいる。この実施形態では、ガイド部材３は、２枚の板状部材３２、３３を略Ｖ字に屈曲した状態で接合したものであり、その上面にガイド溝３１を形成している。また、ガイド部材３は、剥離紙１２をラベル１３が張り付けられた面とは反対側に屈曲させる屈曲支点部材としての機能を備えており、ガイド部材３の先端部３４はその屈曲支点として機能する。このため、この実施形態では、剥離紙１２を滑らかに屈曲させることができるように、ガイド部材３の先端部３４（左右の板状部材３２、３３の先端）は円弧状に形成されている。

なお、ガイド溝３１は、後述する押曲部材４により、ラベル連続体１１がガイド溝３１に押し当てられたときに、ラベル１３が貼り付けられた面を上にして谷折り状に押し曲げられるように、ラベル連続体１１（剥離紙１２）を支持するものである。従って、「略Ｖ字」は、ガイド溝３１の斯かる機能を奏する形状を特定するものであり、厳密にＶ字に形状に限定されるものではない。例えば、略Ｖ字には、Ｖ字の屈曲底部３５が滑らかに連続し湾曲したものや、さらに、Ｖ字が全体として湾曲しているようなものも、上述した機能を奏する形状であれば、ここでいう略Ｖ字のガイド溝３１に含まれる。また、Ｖ字の角度も、上述した機能が得られる形状であればよく、図示例に限定されるものではない。

次に、押曲部材４は、ラベル連続体収容部２から引き出されるラベル連続体１１を、ガイド溝３１に押し当て、ラベル１３が貼られた面を谷折り状に押し曲げるものである。この実施形態では、押曲部材４は、図１及び図２に示すように、ガイド部材３のガイド溝３１の屈曲底部３５上に配設されたローラ４１、４２で構成されている。このローラ４１、４２は、ラベル１３に折曲痕が付かない程度の軽い力で、ガイド溝３１上に導入されたラベル連続体１１をガイド溝３１の屈曲底部３５に押し当て、ラベル１３が貼り付けられた面を上にして谷折り状にラベル連続体１１を押し曲げる。この実施形態では、ローラ４１、４２（押曲部材）は、ガイド部材３の基端側と先端側にそれぞれ配設されている。

押曲部材を上述したようなローラ４１、４２で構成すれば、ローラ４１、４２はラベル連続体１１の進行に合わせて、ラベル連続体１１に接触して回転するので、ラベル１３を傷付けることがない。また、ラベル連続体１１の進行方向に合わせて、徐々にガイド溝３１との間隔が狭くなるので、ラベル連続体１１を徐々に屈曲させていき、徐々にガイド溝３１に押し当てていくことができる。

ガイド部材３に導入されたラベル連続体１１は、ガイド溝３１とローラ４１、４２（押曲部材）との間に挿入する。そして、剥離紙１２から数枚ラベル１３を剥がし、剥離紙１２をガイド部材３の先端に押し当て、剥離紙１２を中央で分離する。剥離紙１２の両側の分離片１２ａ、１２ｂは、それぞれラベル１３が貼られた側とは反対側に屈曲させる。この実施形態では、剥離紙１２の両側の分離片１２ａ、１２ｂは、それぞれ外側に引き離されるように引っ張られるように、引張装置５にセットされている。

引張装置５は、図１に示すように、ガイド部材３の下側で、かつ、ガイド溝３１の左右において、中央で分離され、それぞれラベル１３が貼られた側とは反対側に屈曲された剥離紙の分離片１２ａ、１２ｂを、それぞれ外側に引き離すように引っ張るものである。この実施形態では、引張装置５は、ガイド部材３の左右にそれぞれ配設されている。なお、図１には、片側の引張装置５ａしか記載されていないが、ガイド部材３の反対側にも同様に引張装置５ｂが配設されている（図３参照）。この引張装置５は剥離紙１２（分離片）を挟み込んで引っ張るローラ５１、５２で構成されている。ローラ５１、５２は、２つのローラ５１、５２が上下に押し当てられて接触したものであり、一方のローラ５１、５２に駆動手段としてのモータ（図示省略）が繋げられている。なお、図１中、５３は剥離紙の分離片１２ａに所要のテンションを付与するアイドラプーリである。

なお、左右の引張装置５ａ、５ｂは、ラベル連続体１１がよれたり、ガイド溝３１からずれたりするのを防止するため、それぞれ同じ速度で剥離紙１２を引っ張ることが望ましい。このため、例えば、左右両側の引張装置５はそれぞれ同じモータから同じ減速比で動力が伝達されるようになっているとよい。また、モータから動力を伝達する動力伝達手段にトルク調整装置などを介在させて、左右の引張装置５が、同じテンションで剥離紙１２を引っ張るようにしてもよい。

斯かる引張装置５により、ガイド部材３の先端に押し当てられた剥離紙１２は、中央で分離され、その分離片１２ａ、１２ｂはそれぞれラベル１３が貼られた側とは反対側に屈曲し、外側に引き離すように引っ張られる。そして、このとき、ラベル連続体１１のラベル１３は、剥離紙１２をガイド部材３の先端に押し当てて屈曲させた屈曲点３６で、剥離紙１２から剥離される。

このラベル剥離装置１によれば、ガイド溝３１にラベル連続体１１を押し当てて、ラベル連続体１１をラベル１３が貼られた面を谷折り状に曲げ、その状態で、剥離紙１２をガイド部材３の先端部に当てて中央で分離し、その分離片１２ａ、１２ｂをそれぞれラベル１３が貼られた側とは反対側に屈曲させ、さらに、剥離紙１２の分離片１２ａ、１２ｂをそれぞれ外側に引き離すように引っ張り、剥離紙１２を屈曲させた屈曲点３６でラベル１３を剥離紙１２から剥離する。斯かる方法によれば、屈曲点３６では、ラベル１３は剥離紙１２とは反対側に反った状態で張りを持っているので、剥離紙１２に着いたまま屈曲することはなく、確実に剥離紙１２から剥離させることができる。このため、薄く所謂コシのないラベル１３でも、上述した屈曲点３６ではラベル１３は剥離紙１２から反り返った状態で張りを持つので、上手くラベル１３を剥離紙１２から剥離させることができる。また、剥離紙１２の分離片１２ａ、１２ｂをそれぞれ外側に引き離すように引っ張ることにより、剥離紙１２の分離片１２ａ、１２ｂは、ラベル１３をより上手く剥離させることができる。

また、このラベル剥離装置１によれば、上手くラベルを剥離紙から剥離させることができるので、従来の剥離方法に比べて、剥離紙に掛けるテンションを小さくすることができ、また、従来のラベル剥離装置の剥離方法では、剥離紙１０３を引っ張るテンションが高く、ラベルの外枠を切り取るときに剥離紙１０３に付く切れ目に沿って剥離紙１０３が切れてしまうことがあった。

以上、本発明の一実施形態に係るラベル剥離装置を説明したが、本発明に係るラベル剥離装置は上述した実施形態に限定されるものではない。

例えば、押曲部材４は、ラベル連続体１１をガイド溝３１に軽い力で押し当てるものであればよく、上述したローラ４１、４２に限定されない。例えば、弾性片などで軽い力でラベル連続体１１をガイド溝３１に押し当てるものでもよい。この場合、例えば、図５に示すように、弾性片３７、３８は、ラベル連続体１１の進行方向に向けて徐々にガイド溝３１に近づき、先端部をラベル連続体１１に押し当てるように配設するとよい。また、図示は省略するが、弾性片３７、３８の先端にはシリコーンゴムなどの柔らかく、滑り易い材質のカバーを取り付けるとよい。これにより、弾性片３７、３８がラベル１３を引っ掛けて、ラベル１３を剥離紙１２から剥がすなどのトラブルも起きない。

また、上述した実施形態では、ラベル連続体１１は、剥離紙１２に、予め幅方向の略中央に沿って長さ方向に切れ目１４（スリット）が入れられたものを用いているが、ラベル連続体１１はこれに限定されない。切れ目１４を入れる位置は、中央に限らず、中央からずれた位置に入れてもよい。また、同様に、ラベル連続体１１を折り曲げる位置は中央に限らず、中央からずれた位置で折り曲げてもよい。このため、ガイド部材のガイド溝の略Ｖ字形状や、押曲部材の配設位置などは、切れ目を入れた位置や、ラベル連続体を折り曲げる位置に合わせて変更するとよい。また、切れ目はスリットとしたが、両側を引っ張ったときに、剥離紙を容易に分離させるものであればよく、ギザギザの切れ目や、ミシン目でもよい。

また、屈曲点で分離した剥離紙１２の分離片１２ａ、１２ｂをそれぞれ外側に引き離すように引っ張る形態を例示したが、剥離紙１２の分離片１２ａ、１２ｂを引っ張る方向はこれに限定されない。例えば、機械配置の省スペース化を図るため、剥離紙１２の分離片１２ａ、１２ｂは、平行に真っ直ぐ引っ張るようにしてもよい。また、切れ目の本数は１本のものを例示したが、２本又は複数本入れ、それぞれ引張装置で引っ張るようにしてもよい。

また、例えば、ラベル連続体１１の帯状の剥離紙１２には、ラベル連続体収容部２から剥離紙１２が屈曲される屈曲点までの引き出される過程において、帯状の剥離紙１２に幅方向の中央線に沿って切れ目１４を形成してもよい。

この場合、例えば、図示は省略するが、屈曲したガイド溝３１の中央部に刃を配設し、ラベル連続体収容部２から引き出されたラベル連続体１１の剥離紙１２が押曲部材４によりガイド溝３１に押し当てられたときに、剥離紙１２に幅方向の中央線に沿って切れ目１４を形成するようにしてもよい。また、ラベル連続体収容部２とガイド部材３の間に配設したローラ２１、２２のうち、下側のローラ２２に刃を設けて、ラベル連続体１１が斯かるローラ２１、２２を通過するときに、剥離紙１２に幅方向の中央線に沿って切れ目１４を形成するようにしてもよい。なお、これらの刃は、剥離紙１２のみに切れ目１４を入れ、ラベル１３には、切れ目が入らないようにする必要があり、また、切れ目１４は、ガイド部材３の先端部１４で剥離紙１２が左右に分離されればよく、剥離紙１２を貫通している必要はない。このため、刃の突出量は、剥離紙１２の厚みより少し短い程度でもよい。

引張装置５は、剥離紙１２を巻き取るようなものでもよい。また上述の形態では、ローラ５１、５２で剥離紙１２を引き込むように引っ張るものであるが、引き込んだ剥離紙１２はそのまま廃棄用の容器（ゴミ袋やゴミ箱）に入れられ、剥離紙１２が収集されるように構成してもよい。

また、図示は省略するが、剥離紙１２をラベル１３が張り付けられた面とは反対側に屈曲させる屈曲支点となるガイド部材３の先端部３４には、剥離紙１２を滑らかに屈曲させることができるように、円筒形状のローラを転動可能に配設してもよい。

以上、本発明に係るラベル剥離方法を具現化する一形態としてのラベル剥離装置を説明したが、本発明に係るラベル剥離方法は、上述した形態に限定されるものではなく、他の形態によっても具現化できる。

本発明の一実施形態に係るラベル剥離装置を示す側面図である。 ラベル連続体を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るラベル剥離装置でラベル連続体を装着した使用状態を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るラベル剥離装置のガイド部材のラベル連続体を取り外した状態を示す正面図である。 押曲部材の変形例を示す側面図である。 一般的なラベル剥離装置を示す側面図である。

符号の説明

１ ラベル剥離装置
２ ラベル連続体収容部
３ ガイド部材（屈曲支点部材）
４ 押曲部材
５（５ａ、５ｂ） 引張装置
１１ ラベル連続体
１２ 剥離紙
１２ａ、１２ｂ 分離片
１３ ラベル
１４ 切れ目（スリット）
１５ ラベルシート
１６ 切れ目
１７ 外枠
２１、２２ ローラ
３１ ガイド溝
３２ 板状部材
３４ ガイド部材の先端部（屈曲支点）
３５ 屈曲底部
３６ 屈曲点
４１、４２ ローラ（押曲部材）
４３、４４ 弾性片（押曲部材）
５１、５２ ローラ（引張装置）

Claims (7)

1. 長さ方向に切れ目が形成された帯状の剥離紙に、長手方向に沿って複数のラベルが間欠的に一列に貼り付けられたラベル連続体を、ラベルが貼られた面を谷折り状に曲げる曲げ工程と、
   前記曲げ工程で谷折り状に曲げたラベル連続体の剥離紙を、略Ｖ字に屈曲した屈曲支点部材に当て、前記剥離紙を前記切れ目で分離し、切れ目の両側をそれぞれラベルが貼られた側とは反対側に屈曲させて、前記剥離紙を屈曲させた屈曲点でラベルを剥離紙から剥離する剥離工程とを備えたラベル剥離方法。
2. 前記剥離紙は、切れ目の両側をラベルが貼られた側とは反対側に屈曲させた後、外側に引き離すように引っ張られることを特徴とする請求項１に記載のラベル剥離方法。
3. 帯状の剥離紙に長手方向に沿って間欠的に複数のラベルが一列に貼り付けられたラベル連続体を収容するラベル連続体収容部と、
   前記ラベル連続体収容部から帯状に引き出されるラベル連続体に対して剥離紙側に配設され、前記ラベル連続体が引き出される方向に延在した略Ｖ字のガイド溝を備えたガイド部材と、
   前記ラベル連続体収容部から引き出されるラベル連続体を、前記ガイド溝に押し当て、ラベルが貼られた面を谷折り状に押し曲げる押曲部材と、
   前記ラベル連続体収容部から引き出されたラベル連続体の剥離紙をガイド部材の先端で分離し、分離片をそれぞれラベルが貼られた側とは反対側に屈曲させて、前記剥離紙を屈曲させた屈曲点でラベルを剥離紙から剥離する引張装置とを備えたことを特徴とするラベル剥離装置。
4. 前記ラベル連続体は、長さ方向に切れ目が形成された帯状の剥離紙に、複数のラベルを前記剥離紙の長手方向に沿って間欠的に一列に貼り付けられたラベル連続体であって、前記切れ目に沿って谷折り状に押し曲げられ、切れ目の両側がそれぞれ引張装置により引っ張られることを特徴とする請求項３に記載のラベル剥離装置。
5. 前記ラベル剥離装置は、ラベル連続体収容部から剥離紙が屈曲される前記屈曲点までの引き出される過程において、帯状の剥離紙に長さ方向に切れ目を形成する刃を備えており、前記切れ目に沿ってラベル連続体を谷折り状に押し曲げ、切れ目の両側をそれぞれ引張装置で引っ張ることを特徴とする請求項３に記載のラベル剥離装置。
6. 前記ガイド部材が略Ｖ字に屈曲したガイド溝の中央部に剥離紙に長さ方向に切れ目を形成する刃を備えていることを特徴とする請求項５に記載のラベル剥離装置。
7. 前記押曲部材は前記ラベル連続体収容部から引き出されたラベル連続体の剥離紙を前記ガイド部材の刃に押し当てて、剥離紙に長さ方向に切れ目を形成することを特徴とする請求項６に記載のラベル剥離装置。

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