JP4295735B2 - カス上げ方法、カス上げ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル基材からラベル製品以外の部分をラベルカスとして剥離する際に、そのラベルカスと一緒にラベル製品が剥離してしまう、いわゆるラベル製品の共上がり現象を効果的に防止できるようにしたカス上げ方法と、カス上げ装置に関する。

この種の従来のラベルカス上げ装置としては、例えば、特許文献１に記載された構造のものがある。同文献１のラベルカス上げ装置においては、同文献１の図２および図４に示されている通り、ラベル用紙（２２）のうちラベル製品（２３）とならない部分を、ラベルカス（２４）としてプレート（３）の先端部（３ａ）で折り曲げて剥離紙（セパレータ台紙２１）から剥離する方式を採用している（同文献の段落００２２参照）。

そして、同文献１のラベルカス上げ装置においては、上記剥離方式を前提とし、さらにプレート先端部（３ａ）でのラベルカス（２４）の剥離時に、ラベル製品（２３）の最後端がラベルカス（２４）から離れ難いために、ラベルカス（２４）に引っ張られてラベル製品（２３）が剥離してしまうことを防止すべく、上記プレート先端部（３ａ）の下流側にラベル製品（２３）を押えるための押えローラ（４）を設ける構造を採用している。（同文献の段落００１７及び００２３参照）。尚、以上のカッコ内の符号は同文献１で用いられているものである。以下も同様である。

同文献１のラベルカス上げ装置でも、ラベル用紙（２２）からラベル製品（２３）とならない部分をラベルカスとして剥離するためには、ダイカット装置等を用いて、ラベル製品（２３）の外形形状に相当するカットラインをラベル用紙（２２）に必ず切り込み形成する必要がある。ところで、そのようなカットラインの切り込み時に、カットラインを形成するカッタ刃がラベル製品（２３）裏面の粘着剤層を剥離紙（セパレータ台紙２１）内へ押し込むという現象が生じる。このように押し込まれた粘着剤層がラベル製品の共上がりを生じさせる要因の一つと考えられている。かかる粘着剤層のめり込み現象は、カッタ刃による切り込み時に生じるものだから、必ずしもラベル製品（２３）の最後端だけに生じるものではない。カットラインに沿ったラベル製品（２３）のどの部分にも上記のような粘着剤層のめり込み現象は生じうる。ラベル製品（２３）の最先端にも上記のような粘着剤層のめり込み現象が生じることもある。

しかし、上記特許文献１のラベルカス上げ装置にあっては、押えローラ（４）がプレート先端部（３ａ）の下流側に設けられる構造を採用している。このため、例えば、上記粘着剤のめり込み現象等により、ラベル製品（２３）の最先端がラベルカス（２４）から離れ難い状態になっていると、そのラベル製品（２３）の最先端は、押えローラ（４）で押えられる前に、プレート先端部（３ａ）付近からラベルカス（２４）に引っ張られてラベルカスと一緒にラベル製品（２３）が剥離する可能性が高く、ラベル製品の共上がり現象を効果的に防止することはできない。

特開２００２−１８４４号公報

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ラベル製品の共上がり現象を効果的に防止できる、カス上げ方法およびカス上げ装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るラベルカス上げ装置は、ラベル原反を構成する剥離紙に仮着されているラベル基材から、ラベル製品以外の部分をラベルカスとして剥離するラベルカス上げ装置において、上記ラベル基材には、上記ラベル製品の外形形状に相当する第１のカットラインと、この第１のカットラインの内側部分を越えて上記ラベル基材をその幅方向に分割するように切り込み形成された第２のカットラインとが設けられ、上記カス上げ装置は、上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分のみを最初にラベルカスとして剥離する第１の剥離手段と、第１の剥離手段による剥離の後に、上記ラベル基材の表面を押えながら、上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分のみをラベルカスとして剥離する第２の剥離手段とを有し、上記第１の剥離手段は、上記ラベル基材の上面に摺接可能に配置された第１のブレードを具備し、この第１のブレードの底面で上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分を上記第１のブレードの縁部で折り曲げて剥離する構造であることを特徴とする。

上記本発明のラベルカス上げ装置では、走行するラベル原反のラベル基材からラベル製品以外の部分をラベルカスとして剥離する。その際、第１のブレードの底面と第２のブレードの底面で順番にラベル基材の表面を押えながら、その第１のブレードの縁部と第２のブレードの縁部で順番に、第２のカットラインの両側に位置するラベル製品以外の部分を片側ずつ折り曲げてラベルカスとして剥離する。

上記構造の第１の剥離手段を採用する場合、その第１の剥離手段は、上記ラベル基材の表面および上記第２のカットラインを含む平面上で、上記第１のブレードを上記第２のカットラインに対し斜めに傾けて配置することにより、上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分のうち、上記第２のカットライン付近が最初に上記第１のブレードの縁部に当接し折り曲げられて剥離するように構成することができる。

上記のような第１の剥離手段の構成によると、第１の剥離手段によるラベル製品以外の部分の剥離性が向上するという作用効果が得られる。すなわち、第２のカットラインは第１のカットラインの内側部分を越えてラベル基材をその幅方向に分割するライン構成なので、第２のカットラインと第１のカットラインとの交差により、第２のカットライン付近では、ラベル製品以外の部分が角部になっており、第１のカットライン全周に前記粘着剤層のめり込み現象があったとしても、角部からラベル製品以外の部分の剥離が始まるため、第１の剥離手段によるラベル製品以外の部分の剥離性が高まるというものである。

また、上記第１の剥離手段については、上記ラベル基材の表面を第１の押えベルトで押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分を第１のブレードの縁部で折り曲げて剥離する構造としてもよい。

上記第２の剥離手段は、上記ラベル基材の上面に摺接可能に配置された第２のブレードを具備し、この第２のブレードの底面で上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分を上記第２のブレードの縁部で折り曲げて剥離する構造としてもよい。

上記構造の第２の剥離手段を採用する場合、その第２の剥離手段は、上記ラベル基材の表面および上記第２のカットラインを含む平面上で、上記第２のブレードを上記第２のカットラインに対し斜めに傾けて配置することにより、上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分のうち、上記第２のカットライン付近が最初に上記第２のブレードの縁部に当接し折り曲げられて剥離するように構成することができる。

上記のような第２の剥離手段の構成によると、上述した第１の剥離手段と同様に、第１のカットライン全周に前記粘着剤層のめり込み現象があったとしても、角部からラベル製品以外の部分の剥離が始まるため、第２の剥離手段によるラベル製品以外の部分の剥離性が向上するという作用効果が得られる。

また、上記第２の剥離手段については、上記ラベル基材の表面を第２の押えベルトで押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分を第２のブレードの縁部で折り曲げて剥離する構造を採用してもよい。

本発明にあっては、上記の如く、走行するラベル原反のラベル基材からラベル製品以外の部分をラベルカスとして剥離する際に、ラベル基材の表面を押えながら、第２のカットラインの両側に位置するラベル製品以外の部分を片側ずつラベルカスとして剥離するものである。このため、ラベルカスの剥離の際に、ラベルカスがラベル製品を引っ張る力が生じたとしても、その力は最大でもラベル製品の片側にしか働かず、しかも、ラベル製品は押えられているから、ラベル製品の共上がり現象が生じ難く、かかる現象を効果的に防止することができる。よって、共上がりによるラベル製品の抜けのない良品のラベル製品原反、すなわち帯状の剥離紙に等間隔で規則正しく整列して複数のラベル製品のみが仮着された状態のものを提供しうる。また、ラベル製品の抜けがないので、事後的に、その抜けを検査する作業や、抜けた部分にラベル製品を貼り付け補修する作業も省略できる等の利点もある。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態であるカス上げ装置の斜視図である。同図のカス上げ装置１はラベル原反ローラ２にラベル原反ロール３が装着される構成を採っている。ラベル原反ロール３は帯状のラベル原反４をロール状に巻き取ったものであり、帯状のラベル原反４は図９（ｂ）に示したように、粘着剤層５を介してラベル基材６を剥離紙７に仮着した構成となっている。

図９に示したように、上記ラベル原反４を構成する上記ラベル基材６には、ロール状に巻き取られる前に、あらかじめダイカット装置等によって第１のカットライン８と第２のカットライン９が切り込み形成されている。

上記第１のカットライン８は、ラベル製品１０の外形形状に相当する形状で、剥離紙７にほぼ達する深さの切り込み線（ハーフカット）からなるものであり、この第１のカットライン８の内側部分が所定形状の打抜き部としてラベル製品１０になる。１つのラベル原反ロール３から多数のラベル製品１０を得るために、ラベル基材６には上記のような第１のカットライン８がラベル基材６の長さ方向に沿って所定の間隔で整列して複数設けられている。

上記第２のカットライン９は、上記第１のカットライン８の内側部分、すなわちラベル基材６の平面内でラベル製品１０を越えて当該ラベル基材６をその幅方向に分割するように切り込み形成された、ハーフカットの切り込み線である。尚、本実施形態では、第１のカットライン８を一列に配置し、この列に沿ってその列の中央を通るように第２のカットライン９が設けられる構成を採用している。

図１のカス上げ装置１では、ラベル原反ローラ２に装着されたラベル原反ロール３からラベル原反４が繰り出される。この繰り出されたラベル原反４は、一対の平行なガイドローラ１１、１２の下部を通り、ラベル原反ローラ２に近い一方のガイドローラ１１から他方のガイドローラ１２に向かって水平に走行する。従って、図１のカス上げ装置１の場合は、一方のガイドローラ１１から他方のガイドローラ１２に向かう方向（図中矢印イで示す方向）がラベル原反４の走行方向になる。

上記一対のガイドローラ１１、１２間には、第１のブレード１４と第２のブレード１５が設けられている。これらのブレード１４、１５は、いずれも、ブレード受け台１６にスペーサ１７を介して取り付けられることにより、ラベル基材６の上面に摺接可能に配置されている。尚、第１及び第２のブレード１４、１５とラベル基材６との間の摺動摩擦抵抗を小さくするために、第１及び第２のブレード１４、１５の表面にフッ素樹脂コーティングや、シリコーン樹脂コーティング等の表面処理加工を施してもよく、また、それらの樹脂そのものでブレードを形成してもよい。

上記第１のブレード１４は、第１の剥離手段を構成する部材であって、そのブレード底面でラベル基材６の表面を上方から押える機能と、この押えと同時に、そのブレード縁部で第２のカットライン９の一方側に位置するラベル製品１０以外の部分（図９の矢印Ｒで示す部分を参照）のみをラベル基材６の上方に折り曲げてラベルカス１８として剥離する機能とを有する。

上記第２のブレード１５は、第２の剥離手段を構成する部材であって、そのブレード底面でラベル基材６の表面をその上方から押える機能と、この押えと同時に、そのブレード縁部で第２のカットライン９の他方側に位置するラベル製品１０以外の部分（図９の矢印Ｌで示す部分を参照）のみをラベル基材６の上方に折り曲げてラベルカス１９として剥離する機能とを有する。

図１のカス上げ装置１においては、上記一対のガイドローラ１１、１２の中心位置からみて、ラベル原反４の走行方向上流側に上記第１のブレード１４が配置され、その下流側に上記第２のブレード１５が配置される構成を採っている。従って、同図のカス上げ装置１は、第２のカットライン９の一方側に位置するラベル製品１０以外の部分が最初に第１のブレードの縁部で折り曲げられて剥離し、この剥離の後に、第２のカットライン９の他方側に位置するラベル製品１０以外の部分が第２のブレードの縁部で折り曲げられて剥離する構成になっている。

本実施形態における上記第１の剥離手段は、図２のように、ラベル基材６の表面および第２のカットライン９を含む平面上で、第１のブレード１４を第２のカットライン９に対し斜めに傾けて配置することにより、第２のカットライン９の一方側に位置するラベル製品１０以外の部分のうち、第２のカットライン９付近が最初に第１のブレード１４の縁部に当接し折り曲げられて剥離する構成を採用している。

また、本実施形態における上記第２の剥離手段も同様に、ラベル基材６の表面および第２のカットライン９を含む平面上で、第２のブレード１５を第２のカットライン９に対し斜めに傾けて配置することにより、第２のカットライン９の他方側に位置するラベル製品１０以外の部分のうち、第２のカットライン９付近が最初に第２のブレード１５の縁部に当接し折り曲げられて剥離する構成を採用している。

第１及び第２のブレード１４、１５で剥離したラベルカス１８、１９は、いずれも、そのブレード１４、１５の上方に設けられているカス巻取りローラ２０の外周面に巻き取られる。

図３は、カス巻取りローラ２０とその回転駆動系の説明用断面図である。同図に示したように、本実施形態では、カス巻取りローラ２０の具体的な構成として、カス巻取りローラ２０とその軸心２１との間に介在するベアリング２２を有し、カス巻取りローラ２０が軸心２１に対して空回りする構成を基本とし、この基本構成に加えて、フレームＦの裏側でカス巻取り用モータ２５の出力軸に固定された不図示のプーリに掛け回わされた丸ベルト２３とプーリ２４とで軸心２１に回転力が伝達される。そして、軸心２１に取り付けられたバネ受けカラー２６と、このバネ受けカラー２６とカス巻取りローラ２０の端面との間に介在するバネ２７とを介して、カス巻取りローラ２０に作用し、これにより、カス巻取りローラ２０が回転駆動される構成を採用し、ラベルカス１８、１９を弱い張力で巻取り方向に付勢している。

次に、上記の如く構成された図１のカス上げ装置１の動作について説明をする。

図１のカス上げ装置１においては、ラベル原反ロール３から帯状のラベル原反４が繰り出され図中矢印イの方向に走行する。この走行するラベル原反４は、第１のブレード１４の下面、および第２のブレード１５の下面をその順に通過する。

ラベル原反４が第１のブレード１４の下面を通過して外へ出る付近では、第１のブレード１４の下面でラベル基材６の表面が押えられながら、その第１のブレード１４の縁部で第２のカットライン９の一方側に位置するラベル製品１０以外の部分が、上方に９０度以上折り曲げられて、ラベルカス１８として剥離紙７から剥離する。この際、図１のカス上げ装置１では、第２のカットライン９の一方側に位置するラベル製品１０以外の部分全体のうち、特に第２のカットライン９付近が最初に第１のブレード１４の縁部に当接し折り曲げられて剥離する。その第２のカットライン９付近はラベル製品１０以外の部分が角部Ｐ１（図９参照）となっている。すなわち、前述の通り、第２のカットライン９はラベル基材６の平面内で第１のカットライン８の内側部分を越えてラベル基材６をその幅方向に分割するライン構成なので、第２のカットライン９と第１のカットライン８との交差により、第２のカットライン９付近では、ラベル製品１０以外の部分が角部Ｐ１になっており、第１のカットライン８の全周に前記粘着剤層のめり込み現象があったとしても、角部Ｐ１からラベル製品１０以外の部分の剥離が始まるので、剥離性がよく、ラベル製品１０の共上がり現象を効果的に防止することができる。

次に、ラベル原反４が第２のブレード１５の下面を通過して外へ出る付近では、第２のブレード１５の下面でラベル基材６の表面が押えられながら、その第２のブレード１５の縁部で第２のカットライン９の他方側に位置するラベル製品１０以外の部分が、上方に９０度以上折り曲げられて、ラベルカス１９として剥離紙７から剥離する。この際も、図１のカス上げ装置１では、第２のカットライン９付近が最初に第２のブレード１５の縁部に当接し折り曲げられて剥離する。この場合も上記と同様に、ラベル製品１０以外の部分がその角部Ｐ２（図９参照）から剥離するので、剥離性がよく、ラベル製品１０の共上がり現象を効果的に防止することができる。

以上の説明から分かるように、図１のカス上げ装置１にあっては、走行するラベル原反４のラベル基材６からラベル製品１０以外の部分をラベルカス１８、１９として剥離する際に、その剥離方法として、ラベル基材６の表面を第１のブレード１４の下面と第２のブレード１５の下面とで順番に押えながら、その第１のブレード１４の縁部と第２のブレード１５の縁部とで順番に第２のカットライン９の両側に位置するラベル製品１０以外の部分を片側ずつ折り曲げて、ラベルカス１８、１９として剥離するという方式を採用したものである。このため、ラベルカスの剥離の際に、ラベルカス１８、１９がラベル製品１０を引っ張る力が生じたとしても、その力は最大でもラベル製品１０の片側にしか働かず、しかも、ラベル製品１０はいずれかのブレード１４、１５の底面で押えられているから、ラベル製品１０の共上がり現象が生じ難く、かかる現象は効果的に防止される。よって、後述する共上がりによるラベル製品１０の抜けのない良品のラベル製品原反２８を提供しうる。また、ラベル製品１０の抜けがないので、事後的に、その抜けを検査する作業や抜けた部分にラベル製品を貼り付け補修する作業等も省略できる等の利点がある。

ところで、以上のようにして第２のカットライン９の両側側に位置するラベル製品１０以外の部分をラベルカス１８、１９として剥離した後は、ラベル製品１０だけが剥離紙７に仮着された状態で残る。このラベル製品１０付きの剥離紙７は、ラベル製品原反２８として図４に示すようなラベリング装置３０に対して連続的に供給してもよい。

図４は、図１のカス上げ装置１をラベリング装置３０に連結した例の説明図である。このラベリング装置３０は、カス上げ装置１からラベル製品原反２８を受け取り、そのラベル製品原反２８からラベル製品１０を剥がして被着体５０に貼り付けるまでの一連の作業を自動で行う装置である。以下、このラベリング装置３０の構成を簡単に説明する。

カス上げ装置１からラベリング装置３０に供給されたラベル製品原反２８は、最初にバネ４５によって図４中上方に付勢されたバッファローラ３１に掛け回され、次に、複数のローラ３２〜３６に掛け回された後、ピールプレート３７の先端で鋭角に折り曲げられてから、最後にドライブローラ３８−１とピンチローラ３９の間を通って剥離紙巻取りローラ４０−１の外周面に巻き取られるようにセットされる。バッファローラ３１からドライブローラ３８−１までのラベル製品原反２８の搬送経路において、バッファローラ３１からその下流でラベル製品原反２８に接するブレーキ部材４１までの範囲では、ラベル製品原反２８は弛むようにセットされる。そして、ブレーキ部材４１からドライブローラ３８−１までの範囲では、ドライブローラ３８−１の回転によって、ラベル製品原反２８は所定のテンションがかかるようにセットされる。尚、上記剥離紙巻取りローラ４０−１は、プーリ４０−２と丸ベルト４０−３を介してドライブローラ駆動用モータ３８−４に連結され、ドライブローラ３８−１に連動して回転駆動される。

被着体搬送用ベルト４４−１と被着体搬送用ローラ４４−２とで形成される搬送路に沿って、プレスローラ４２付近に移送されてきた被着体５０を図示しないセンサが検知すると、ドライブローラ３８−１がプーリ３８−２とタイミングベルト３８−３を介してドライブローラ駆動用モータ３８−４により間欠的に回転する。この時のドライブローラ３８−１の間欠回転動作は、ラベル製品原反２８の搬送路に設けたラベル検知センサ４３からのラベル検知信号に基づいて制御され、略ラベル製品１枚分の長さのラベル製品原反２８が送られ、ピールプレート３７の先端で剥離紙７が鋭角に折り曲げられることによって、ラベル製品原反２８上のラベル製品１０が１枚だけ繰り出され、プレスローラ４２によって被着体５０に押圧され、貼り付けられる。

以上の動作が間欠的に繰り返し行われることで、被着体搬送用ベルト４４−１によって搬送されるすべての被着体５０にラベル製品１０が貼り付けられる。

本発明は、上記実施形態で示したことによって限定されるものではない。すなわち、必要とするラベル製品を押えながらラベルカスを巻き取る構成とすれば種々の変更を加えることができる。例えば、上記実施形態においては、第１および第２のブレード１４、１５の下面で順番にラベル基材６の表面を押える構成を採用したが、これに代えて、図５に示すように、ラベル基材６の表面を第１及び第２の押えベルト２９−１、２９−２の下面で順番に押える構成を採用してもよい。この場合、第１のブレード１４では第２のカットライン９の一方側に位置するラベル製品１０以外の部分を剥離するから、その邪魔にならないように、第１の押えベルト２９−１は、第１のブレード１４の横隣でそれに接触しないようにしてラベル基材６の片側表面、具体的には第２のカットライン９の他方側に位置するラベル製品１０の片側表面と、これと同様の方向に位置するラベル製品以外の部分を押えるものとする。この一方、第２のブレード１５では第２のカットライン９の他方側に位置するラベル製品１０以外の部分を剥離するから、その邪魔にならないように、第２のベルト２９−１は、第２のブレード１５の横隣でそれに接触しないようにしてラベル基材６の反対の片側表面、具体的には第２のカットライン９の一方側に位置するラベル製品１０の片側表面を押えるものとする。尚、第１及び第２の押えベルト２９−１、２９−２は、図５のように、回転可能に支持された一対のローラ２９−３、２９−３間に掛け渡された無限軌道のベルト構成を採用してよい。

さらに、本実施形態ではブレードによるカス上げを示したが、ブレードに換えてローラによる方法も採用できる。

また、上記実施形態では、ラベル製品１０がラベル基材６の長さ方向に沿って一列に複数設けられる例について説明したが、ラベル製品１０は一列以上設けられる場合もある。例えばラベル製品１０が二列設けられる場合には、図６に示したように、第２のカットライン９を２本切り込み形成するとともに、図１に示す第１および第２のブレード１４、１５に代えて、図６に示す形状の第１および第２のブレード１４０、１５０を用いてもよい。図６において、第１のブレード１４０の縁部は、その中央が突出するように凸状に形成されるとともに、その凸部１４０−１の両側縁部が、２本の第２のカットライン９−１、９−２の外側にそれぞれ位置するラベル製品１０以外の部分を折り曲げてラベルカスとして剥離する機能を有する。一方、第２のブレード１５０の縁部は、その中央が切り欠かれて凹状に形成されるとともに、第１のブレード１４０による剥離の後に、その凹部１５０−１の底の縁部が、上記２本の第２のカットライン間に位置するラベル製品１０以外の部分を折り曲げてラベルカスとして剥離する機能を有する。このような形状の第１および第２のブレード１４０、１５０においても、ラベル製品１０以外の部分をラベルカスとして剥離する際は、それぞれのブレード１４０、１５０の底面でラベル基材６の表面が押えられるものとする。尚、図７に示したように、上記第１のブレード１４０において、その縁部中央の凸部を省略し、この省略した部分に図５で説明した構造の第１の押えベルト２９−１を配置する構成や、上記第２のブレード１５０において、その縁部中央の凹部１５０−１の両側を省略し、この省略した両部分に上記構造の第２の押えベルト２９−２をそれぞれ配置する構成を採用することもできる。

また、図８に示すように、第１、第２のブレード１４、１５を一つのボディで形成してもよい。

さらに、上記実施形態では、カス上げ装置１にラベル原反ロール３がセットされ、ラベル原反ロール３からラベル原反４が繰り出される構成を採用したが、これに代えて、例えば、第１のカットライン８や第２のカットライン９を形成するダイカット装置等からロール状に巻かれていないラベル原反をカス上げ装置１へと供給する構成を採用することもできる。

本発明の一実施形態であるカス上げ装置の斜視図。 第１および第２のブレードの配置角度の説明図。 カス巻取りローラとその回転駆動系の説明用断面図。 図１のカス上げ装置をラベリング装置に連結した例の説明図。 本発明の他の実施形態の説明図。 本発明の他の実施形態の説明図。 本発明の他の実施形態の説明図。 本発明の他の実施形態の説明図。 ラベル原反の説明図であり、（ａ）はラベル原反の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ カス上げ装置
４ ラベル原反
５ 粘着剤層
６ ラベル基材
７ 剥離紙
８ 第１のカットライン
９ 第２のカットライン
９−１、９−２ 第２のカットライン
１０ ラベル製品
１４ 第１のブレード（第１の剥離手段）
１５ 第２のブレード（第２の剥離手段）
１８、１９ ラベルカス
２９−１ 第１の押えベルト
２９−２ 第２の押えベルト
５０ 被着体
１４０ 第１のブレード（第１の剥離手段）
１５０ 第２のブレード（第２の剥離手段）
１４０−１ 凸部
１５０−１ 凹部

Claims (6)

1. 帯状のラベル原反を構成する剥離紙に仮着されているラベル基材から、ラベル製品以外の部分をラベルカスとして剥離するラベルカス上げ装置において、
   上記ラベル基材には、上記ラベル製品の外形形状に相当する第１のカットラインと、この第１のカットラインの内側部分を越えて上記ラベル基材をその幅方向に分割するように切り込み形成された第２のカットラインとが設けられ、
   上記カス上げ装置は、
   上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分のみを最初にラベルカスとして剥離する第１の剥離手段と、
   第１の剥離手段による剥離の後に、上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分のみをラベルカスとして剥離する第２の剥離手段とを有し、
   上記第１の剥離手段は、
   上記ラベル基材の上面に摺接可能に配置された第１のブレードを具備し、この第１のブレードの底面で上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分を上記第１のブレードの縁部で折り曲げて剥離する構造であること
   を特徴とするラベルカス上げ装置。
2. 上記第１の剥離手段は、
   上記ラベル基材の表面および上記第２のカットラインを含む平面上で、上記第１のブレードを上記第２のカットラインに対し斜めに傾けて配置することにより、上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分のうち、上記第２のカットライン付近が最初に上記第１のブレードの縁部に当接し折り曲げられて剥離するように構成したこと
   を特徴とする請求項１に記載のラベルカス上げ装置。
3. 帯状のラベル原反を構成する剥離紙に仮着されているラベル基材から、ラベル製品以外の部分をラベルカスとして剥離するラベルカス上げ装置において、
   上記ラベル基材には、上記ラベル製品の外形形状に相当する第１のカットラインと、この第１のカットラインの内側部分を越えて上記ラベル基材をその幅方向に分割するように切り込み形成された第２のカットラインとが設けられ、
   上記カス上げ装置は、
   上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分のみを最初にラベルカスとして剥離する第１の剥離手段と、
   第１の剥離手段による剥離の後に、上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分のみをラベルカスとして剥離する第２の剥離手段とを有し、
   上記第１の剥離手段は、
   上記ラベル基材の表面を第１の押えベルトで押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分を第１のブレードの縁部で折り曲げて剥離する構造であること
   を特徴とするラベルカス上げ装置。
4. 帯状のラベル原反を構成する剥離紙に仮着されているラベル基材から、ラベル製品以外の部分をラベルカスとして剥離するラベルカス上げ装置において、
   上記ラベル基材には、上記ラベル製品の外形形状に相当する第１のカットラインと、この第１のカットラインの内側部分を越えて上記ラベル基材をその幅方向に分割するように切り込み形成された第２のカットラインとが設けられ、
   上記カス上げ装置は、
   上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分のみを最初にラベルカスとして剥離する第１の剥離手段と、
   第１の剥離手段による剥離の後に、上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分のみをラベルカスとして剥離する第２の剥離手段とを有し、
   上記第２の剥離手段は、
   上記ラベル基材の上面に摺接可能に配置された第２のブレードを具備し、この第２のブレードの底面で上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分を上記第２のブレードの縁部で折り曲げて剥離する構造であること
   を特徴とするラベルカス上げ装置。
5. 上記第２の剥離手段は、
   上記ラベル基材の表面および上記第２のカットラインを含む平面上で、上記第２のブレードを上記第２のカットラインに対し斜めに傾けて配置することにより、上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分のうち、上記第２のカットライン付近が最初に上記第２のブレードの縁部に当接し折り曲げられて剥離するように構成したこと
   を特徴とする請求項４に記載のラベルカス上げ装置。
6. 帯状のラベル原反を構成する剥離紙に仮着されているラベル基材から、ラベル製品以外の部分をラベルカスとして剥離するラベルカス上げ装置において、
   上記ラベル基材には、上記ラベル製品の外形形状に相当する第１のカットラインと、この第１のカットラインの内側部分を越えて上記ラベル基材をその幅方向に分割するように切り込み形成された第２のカットラインとが設けられ、
   上記カス上げ装置は、
   上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの一方側に位置するラベル製品以外の部分のみを最初にラベルカスとして剥離する第１の剥離手段と、
   第１の剥離手段による剥離の後に、上記ラベル基材の表面を押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分のみをラベルカスとして剥離する第２の剥離手段とを有し、
   上記第２の剥離手段は、
   上記ラベル基材の表面を第２の押えベルトで押えながら、そのラベル基材全体のうち上記第２のカットラインの他方側に位置するラベル製品以外の部分を第２のブレードの縁部で折り曲げて剥離する構造であること
   を特徴とするラベルカス上げ装置。
   

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