JP5627100B2

JP5627100B2 - 接着シート原反

Info

Publication number: JP5627100B2
Application number: JP2010285561A
Authority: JP
Inventors: 栄一入江
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2030-12-22
Also published as: JP2012131914A

Description

本発明は、帯状の剥離シートに接着シートが仮着された接着シート原反に関する。

従来、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された接着シート原反が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の接着シート原反は、接着シートのエッジ部分に沿って剥離シートにスリットを形成することで、当該スリットにより剥離シートへの接着剤の食い込みを防いで接着シートの剥離性を向上させるように構成されている。
一方、剥離シートからの接着シートの剥離性をよくするために、接着シートの角部から剥離が開始するように構成された剥離装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−５１６０２号公報特開２００４−２３１２７４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の接着シート原反では、剥離シートに対する接着シートの仮着力が強い場合には、剥離シートから接着シートを剥離することができないという不都合がある。また、剥離シートにスリットが形成されているため、当該原反の繰り出し時に剥離シートが引き裂かれて、接着シートの剥離不良が生じてしまうという不都合もある。さらに、接着シートの角部から剥離を開始するためには、特許文献２に記載のような特殊な剥離装置を採用しなければならないという不都合もある。

本発明は、剥離シートから接着シートを確実に剥離することができる接着シート原反を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の接着シート原反は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された接着シート原反であって、前記接着シートの繰出方向の前端縁には、前記接着シートの繰出方向に直交する両側端に向かって繰出方向前方側に突出する第１突出部が設けられ、前記接着シートの繰出方向に直交する両側端には、前記接着剤層が存在しない無接着剤領域が設けられ、前記第１突出部の先端部は、前記無接着剤領域に設けられていることを特徴とする。

本発明の接着シート原反において、前記接着シートの繰出方向の後端縁には、前記接着シートの繰出方向に直交する両側端に向かって繰出方向後方側に突出する第２突出部が設けられていることが好ましい。

以上のような本発明によれば、接着シートの繰出方向の前端縁に接着シートの繰出方向に直交する両側端に向かって繰出方向前方側に突出する第１突出部を設けたため、接着シートの剥離に際して先ず第１突出部を剥離シートから剥離させることができる。このため、剥離初期に接着シートを角部から剥離することができるので、当該接着シートを容易に剥離することができ。従って、例えば、接着シートを所定の形状に切断するときに形成される剥離シートの抜き跡に接着シートの接着剤が入り込んでいるような場合や、接着シートの接着剤が染み出さないように、接着シートの外縁部にニス等の封止剤が塗布された場合であって、剥離シートに対する接着シートの仮着力が非常に強いものであっても、従来例のような特殊な剥離装置を用いることなく、当該接着シートを確実に剥離シートから剥離することができる。また、従来例のように、剥離シートにスリットを形成したりする必要がないため、接着シート原反の繰り出し時に剥離シートが引き裂かれてしまうことを防止することができる。

本発明において、接着シートの繰出方向の後端縁に接着シートの繰出方向に直交する両側端に向かって繰出方向後方側に突出する第２突出部を設ければ、接着シートの後端縁側を剥離シートから容易に剥離させることができるので、接着シートの後端縁側が剥離シートに仮着されたまま剥離シートに追従してしまうことを防止することができる。
また、本発明において、接着シートの繰出方向に直交する両側端に設けられた無接着剤領域に第１突出部の先端部を設ければ、当該接着シートをより確実に剥離シートから剥離することができる。

本発明の一実施形態に係る接着シート原反およびシート貼付装置の側面図。図１の接着シート原反およびシート貼付装置の斜視図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態における明示のない例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図１を基準に用いられている。
図１および図２に示すように、本実施形態の接着シート原反（以下、単に原反という場合がある）Ｒは、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤが積層された複数の接着シートＳが、所定間隔で帯状の剥離シートＲＬの一方の面に接着剤層ＡＤを介して仮着されたものである。

図２に示すように、接着シートＳの繰出方向Ａの前端縁には、接着シートＳの繰出方向Ａに直交する方向（図１中紙面直行方向であって、図２中矢印Ｂで示す方向）の両側端（以後、単に両側端と称する）側に向かって繰出方向前方側（左側）に突出する第１突出部Ｓ１が設けられ、接着シートＳの繰出方向Ａの後端縁には、両側端に向かって繰出方向後方側（右側）に突出する第２突出部Ｓ２が設けられている。これら第１および第２突出部Ｓ１，Ｓ２は、接着シートＳの前端縁または後端縁の中央側から両側端に向かうに従って突出量が大きくなるように形成されている。つまり、第１突出部Ｓ１の先端部Ｓ１１および第２突出部Ｓ１の後端部Ｓ２１は、接着シートＳの繰出方向Ａの先端および後端に位置するように形成されている。また、接着シートＳの両側端には、接着剤層ＡＤが存在しない無接着剤領域Ｓ３が設けられ、先端部Ｓ１１および後端部Ｓ２１がこの無接着剤領域Ｓ３に設けられている。

以上の原反Ｒについて、シート貼付装置１で剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離するとともに、剥離した接着シートＳを被着体Ｗに貼付する手順について説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態のシート貼付装置１は、原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離するシート剥離装置２と、剥離した接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧手段３とを備えている。シート剥離装置２は、原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰り出された原反Ｒの剥離シートＲＬを折り返すことで当該剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離板５とを備えている。

繰出手段４は、原反Ｒをロール状に巻回して支持する支持ローラ４１と、原反Ｒを案内するガイドローラ４２，４３と、接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬを案内するガイドローラ４４と、駆動機器としての回動モータ４６によって駆動する駆動ローラ４７と、駆動ローラ４７との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ４８と、図示しない駆動機器によって剥離シートＲＬを回収する回収ローラ４９とを備えている。

押圧手段３は、図示しないフレームに支持された駆動機器としての直動モータ３１と、この直動モータ３１の出力軸３２に固定された吸着板３３とを備えている。吸着板３３は、図示しない複数の吸引口を有し、この吸引口によって基材シートＢＳ側から接着シートＳを吸着保持可能に構成されている。

以上のシート貼付装置１において、図１に示すスタンバイ状態で被着体Ｗがコンベア等の搬送路ＣＶ上を搬送されてくると、図示しないセンサによって検知されて、被着体Ｗが吸着板３３の下方所定位置で停止する。そして、被着体Ｗが停止したことが確認されると、シート貼付装置１は、回動モータ４６を駆動して接着シートＳを繰り出す。

ここで、接着シートＳの前端縁には第１突出部Ｓ１が形成されているので、図２に示すように、先ず、先端部Ｓ１１が、折曲端縁５１で折り返された剥離シートＲＬの剥離縁ＲＥに達する。接着シートＳの両側端には、接着剤層ＡＤが存在しない無接着剤領域Ｓ３が設けられているので、接着シートＳは、接着剤層ＡＤの先端部Ｐまでは抵抗なく剥離シートＲＬから離れ、接着シートＳに先行剥離領域Ｄが形成される。そして、接着剤層ＡＤの先端部Ｐが剥離縁ＲＥに達すると、接着シートＳは、剥離シートＲＬの搬送方向に引っ張られる。このとき、剥離シートＲＬに対する接着シートＳの仮着力が非常に強い場合、接着シートＳは、剥離シートＲＬと共にガイドローラ４４方向に折り返されてしまうが、接着剤層ＡＤの先端部Ｐは非常に小さい面積（正確には点）なので、簡単に剥離シートＲＬから剥離される。しかも、接着シートＳに先行剥離領域Ｄが形成されているため、接着剤層ＡＤの先端部Ｐにおける剥離シートＲＬ方向へ向かう引っ張り力に対して、先行剥離領域Ｄの剛性力の方が大きくなるため、接着シートＳは、剥離シートＲＬと共にガイドローラ４４方向に折り返されるようなことはない。そして、接着シートＳは、剥離縁ＲＥから吸着板３３方向に向かって送り出され、最終的に第２突出部Ｓ２が剥離シートＲＬから剥離され、吸着板３３の吸引によって吸着保持される。そして、直動モータ３１を駆動して吸着板３３を下方に向かって下降させ、接着シートＳの接着面を被着体Ｗに当接させて、接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する。

以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、原反Ｒにおいて、接着シートＳの繰出方向Ａの前端縁に、両側端に向かって繰出方向前方側に突出する第１突出部Ｓ１を設けたため、接着シートＳの剥離に際して先ず第１突出部Ｓ１を剥離シートＲＬから剥離させることができる。従って、剥離初期に接着シートＳを容易に剥離することができるので、剥離シートＲＬに対する接着シートＳの仮着力が非常に強いものであっても、接着シートＳを確実に剥離シートＲＬから剥離することができる。また、剥離シートＲＬにスリットを形成したりする必要がないため、原反Ｒの繰り出し時に剥離シートＲＬが引き裂かれてしまうことを防止することができる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、第１および第２突出部Ｓ１，Ｓ２は、接着シートＳの両側端方向の幅全域に対応する領域に設けてもよいし、接着シートＳの幅全域に対応する領域に設けなくてもよい。接着シートＳは、剥離初期領域さえ剥離ができれば、他の領域は簡単に剥離ができるからである。また、第１および第２突出部Ｓ１，Ｓ２は、単数または２つ以上であってもよく、第１突出部Ｓ１の先端部Ｓ１１および第２突出部Ｓ２の後端部Ｓ２１は、必ずしも接着シートＳの繰出方向Ａの両側端に設けられなくてもよい。さらに、無接着剤領域Ｓ３は必須ではないが、接着シートＳに無接着剤領域Ｓ３が設けられている場合は、先端部Ｓ１１および後端部Ｓ２１を無接着剤領域Ｓ３に設けることで、剥離シートＲＬからの第１突出部Ｓ１の初期剥離をより確実なものにすることができる。

前記実施形態では、接着シートＳに接着剤層ＡＤを設けないことで無接着剤領域Ｓ３を形成したが、例えば、接着シートＳの全面に接着剤層ＡＤを設けた上で、接着剤層ＡＤの表面に接着力のない樹脂等を積層してもよい。

前記実施形態では、被着体Ｗおよび接着シートＳを具体的に例示していないが、本発明における被着体Ｗおよび接着シートＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、被着体Ｗが適宜な物品（例えば、段ボールケースや樹脂容器等）であって、接着シートＳがラベルであってもよく、被着体Ｗが半導体ウェハであって、接着シートＳが保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムなどであってもよい。この際、半導体ウェハは、シリコン半導体ウェハや化合物半導体ウェハ等が例示でき、このような半導体ウェハに貼付する接着シートは、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムに限らず、その他の任意のシート、フィルム、テープ等、任意の用途、形状の接着シート等が適用できる。さらに、被着体Ｗが光ディスクの基板であって、接着シートＳが記録層を構成する樹脂層を有したものであってもよい。以上のように、被着体Ｗとしては、ガラス板、鋼板、樹脂板等や、その他の板状部材のみならず、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。

また、前記実施形態では、シート貼付装置１で剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離するとともに、剥離した接着シートＳを被着体Ｗに貼付したが、接着シートＳを剥離したり、貼付したりする装置としては、前記実施形態のシート貼付装置１に限られない。

ＡＤ接着剤層
ＢＳ基材シート
Ｒ原反
ＲＬ剥離シート
Ｓ接着シート
Ｓ１第１突出部
Ｓ１１先端部
Ｓ２第２突出部
Ｓ３無接着剤領域

Claims

基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された接着シート原反であって、
前記接着シートの繰出方向の前端縁には、前記接着シートの繰出方向に直交する両側端に向かって繰出方向前方側に突出する第１突出部が設けられ、
前記接着シートの繰出方向に直交する両側端には、前記接着剤層が存在しない無接着剤領域が設けられ、
前記第１突出部の先端部は、前記無接着剤領域に設けられていることを特徴とする接着シート原反。