CN102970896B

CN102970896B - 粉扑制造方法及由此制造的粉扑

Info

Publication number: CN102970896B
Application number: CN201180014954.2A
Authority: CN
Inventors: 林圣郁
Original assignee: Daehyun Industrial Arts Co Ltd
Current assignee: Daehyun Industrial Arts Co Ltd
Priority date: 2011-06-13
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2031-10-26
Also published as: US8562234B2; CN102970896A; KR101181168B1; JP2013530807A; EP2567633A4; WO2012173309A1; JP5318305B2; EP2567633A1; EP2567633B1; US20130236231A1

Abstract

本发明公开一种粉扑制造方法及由此制造的粉扑。所公开的粉扑制造方法，其特征在于包括步骤：a)利用激光钻孔装置对粉扑面料进行激光钻孔及切割以制得打孔面料；b)对所述打孔面料进行成型以制得粉扑基底；c)将粉状化妆粉和插入于所述粉状化妆粉内部的多孔部件一并压缩以制得包含多孔部件的固态粉饼；d)将所述固态粉饼插入到所述粉扑基底；以及e)通过将粉扑盖体缝合到所述粉扑基底而进行封盖，以制造粉扑。

Description

粉扑制造方法及由此制造的粉扑

技术领域

本发明涉及一种粉扑制造方法及粉扑，尤其涉及一种制造用于化妆的粉扑的粉扑制造方法及根据所述粉扑制造方法制造的便于携带及使用的粉扑。

背景技术

通常，粉扑由粉扑主体和把手构成，其用于沾取粉末或粉饼上的化妆粉或两用粉饼（tiwn cake）等的化妆品而涂抹到人体的脸部来进行化妆。

化妆粉通常与粉饼盒（powder case）单独配备，通常状态下，用户在携带装有粉扑及化妆粉的粉饼盒出行的情况下，将化妆粉沾到粉扑以进行化妆。

粉扑主体主要使用由乳胶、聚氨酯橡胶、植绒（flocking）、PVA（聚乙烯醇，Poly Vinyl Alcohol）、橡胶等材料形成的海绵（sponge）状粉扑，且粉扑通过将垫子状的粉扑主体和丝带分别以一定大小裁断后，将所述粉扑用丝带的两端部缝合到所述粉扑主体上的方式制造。

然而，使用这种现有技术的粉扑进行化妆时，存在除了粉扑之外还不得不经常携带装有化妆粉的粉饼盒的不便，而且存在不得不构建用于制造粉扑及粉饼盒的专门的生产线的问题。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决上述的现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种制造所述的便于携带及使用的粉扑的粉扑制造方法。

并且，本发明的另一目的在于提供一种根据所述粉扑制造方法制造的粉扑。

技术方案

本发明的粉扑制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a)利用激光钻孔装置对粉扑面料进行激光钻孔及切割以制得打孔面料；b)对所述打孔面料进行成型以制得粉扑基底；c)将粉状化妆粉和插入于所述粉状化妆粉内部的多孔部件一并压缩以制得包含多孔部件的固态粉饼；d)将所述固态粉饼插入到所述粉扑基底；以及e)通过将粉扑盖体缝合到所述粉扑基底而进行封盖，以制造粉扑。

所述c)阶优选包括如下步骤：c1)将所述粉状化妆粉一次投入到模具内；c2)将孔隙数介于35ppi至45ppi之间的所述多孔部件安置到所述一次投入的化妆粉上面；c3)二次投入所述粉状化妆粉；以及c4)使用压缩加工装置以15kg/cm²至25kg/cm²范围的压力对投入于所述模具内的所述粉状化妆粉及所述多孔部件进行施压。

并且，本发明的粉扑制造方法还可以包括如下步骤：f)向所述粉扑的内部空间补充插入所述粉状化妆粉。

本发明的目的还可以通过一种粉扑制造方法达到，该粉扑制造方法的特征在于，包括如下步骤：a)利用激光钻孔装置对粉扑面料进行激光钻孔及切割以制得打孔面料；b)对所述打孔面料进行成型以制得粉扑基底；c)通过将粉扑盖体缝合到所述粉扑基底进行封盖，以完成粉扑的外形；以及d)利用化妆粉插入装置向所述粉扑的内部充入粉状化妆粉。

并且，本发明的粉扑的特征在于，包括：粉扑基底；粉扑盖体，用于密封所述粉扑基底的开放口；以及固态粉饼，装于所述粉扑基底的内部空间，

其中，所述固态粉饼内部具有被压缩的多孔部件。

所述多孔部件优选为其孔隙数介于35ppi至45ppi之间。

所述固态粉饼优选为通过同时对所述多孔部件和围绕所述多孔部件的粉状化妆粉以15kg/cm²至25kg/cm²范围的压力进行施压而制造。

发明效果

由于本发明的粉扑制造方法无需具备专门的制造粉饼盒的生产线，故具有节约制造成本的优点。

并且，根据本发明的粉扑制造方法制造的本发明的粉扑，由于不用分别携带化妆粉和粉扑，无论何时何地只要取出粉扑轻轻地拍在脸部等皮肤上即可，因此具有便于携带和便于使用的优点。

附图说明

图1是用于说明本发明一实施例所提供的粉扑制造方法的框图；

图2是用于说明图1所示的粉扑制造方法中的激光钻孔工序的图；

图3是用于说明图1所示的粉扑制造方法中的面料成型工序的图；

图4是示出图1所示的粉扑制造方法中的固态粉饼制造工序中所使用的固态粉饼制造装置的立体图；

图5是用于说明图1所示的粉扑制造方法中的固态粉饼制造工序的图；

图6是用于说明图1所示的粉扑制造方法中的固态粉饼插入工序及封盖工序，且说明由前述的粉扑制造方法制造的粉扑的粉扑分解立体图；

图7是用于说明本发明的粉扑制造方法的另一实施例的粉扑剖面图；

图8及图9是用于说明由图1所示的粉扑制造方法制造的粉扑的用法的图。

具体实施方式

以上的本发明的目的、特征及优点将通过与附图相关的以下优选实施例变得更易理解。然而，本发明并不局限于在此说明的实施例而可以具体实施为其他形态，这对于本领域的技术人员而言将通过下述实施例而充分明白。

以下，参照附图详细说明本发明的一实施例。在说明以下特定实施例时，各种特定内容的撰写是为了更为具体地阐述发明以帮助理解而进行的。并且，在叙述本发明时，对于一些广为所知的与本发明无甚关联的部分，为了避免给叙述本发明带来混淆而并不予以叙述，这一点在此事先声明。

图1是用于说明本发明的粉扑制造方法的框图。如图1所示，本发明的粉扑制造方法包括激光钻孔及粉扑面料切割步骤S1、面料成型步骤S2、固态粉饼制造步骤S3、固态粉饼插入步骤S4、及封盖步骤S5。

参照图2对激光钻孔及粉扑面料切割步骤（S1）进行详细说明。如图2所示，将面料卷16安装在面料卷支撑架20上，并从面料卷16引出面料18，通过面料移送单元14移送面料18。面料移送单元14的上部设置有具有多个激光单元12的激光钻孔装置10。从多个激光单元12照射的激光以圆形切割面料18，被切割的圆形面料的周边部17并不形成钻孔，而仅在底面部19钻出多个钻孔72以生产打孔面料22。由于激光钻孔装置10设有多个激光单元12，因而可以用一次激光照射生产出多个打孔面料22。面料移送单元14以板11的宽度W1为单位间歇性传送面料18。

然后，如图3所示，打孔面料22被移送到粉扑按压装置24。粉扑按压装置24是对打孔面料22进行弯曲加工而制造半球形（hemisphere）粉扑基底的装置。如图3所示，将打孔面料22放置于粉扑按压模具28的放置台25之后，降下按压轴26。按压轴26的下端具有发热部23，其通过将热量与压力一同施加于打孔面料而将打孔面料22的形状成型为半球形，由此生产粉扑基底30（参照图6）。

参照图4及图5说明固态粉饼制造步骤S3。图4所示为制造固态粉饼70的压缩加工装置32。压缩加工装置32其主体34上有圆柱轴36上下移动，而圆柱轴36的下端固定着具有多个按压轴40的持重板（holder plate）38。模具装配体44设置成在多个按压轴40的下方，能够由加工空间60插入到按压轴40。模具装配体44由第一模具至第八模具42、44、46、48、50、52、54、56构成，其中各模具可以以分离线58为基准彼此分离。图5是示出第一模具42及第二模具44的截面的剖面图。向加工空间60投入一次粉状化妆粉65之后安装多孔部件66。然后，如图5的左侧的图所示，将二次粉状化妆粉64追加投入到加工空间60中。然后，降下按压轴40以对粉状化妆粉64、65及其内部的多孔部件66进行施压。

本申请人通过实验得知多孔部件66优选为孔隙数介于35ppi至45ppi之间。根据本申请人的多数实验结果已证实：对于海绵等多孔部件的孔隙数不足35ppi的情况，即例如孔隙数为34ppi或33ppi的多孔部件的情况，虽然固态粉饼的制造上没有问题，然而在扭转所制造的粉扑时，固态粉饼不会完全变成粉末而残留有固态粉饼碎块；对于孔隙数超过45ppi的多孔部件的情况，当扭转粉扑时，因体积变化量大，导致发生粉扑内部空间扩大到必要程度以上的现象，由此使粉扑形状变形怪异或者给使用带来不便。因而，海绵等多孔部件的孔隙数优选为介于35ppi至45ppi之间。

并且，用按压轴40对粉状化妆粉65及多孔部件66施压的压力优选为在15kg/cm²至25kg/cm²范围内。许多实验结果显示，对于以不足15kg/cm²的压力施压的情况，发生不能形成固态粉饼或即使形成固态粉饼也将随着时间而自然变形为粉末状的现象；对于以超过25kg/cm²的压力施压的情况，在之后扭转粉扑而变形为粉末状时，发生固态粉饼碎块不易破碎而依旧以原样残留的现象。因而，用按压轴40施压的压力优选为15kg/cm²至25kg/cm²的范围内。

如此完成粉扑基底30及固态粉饼70时，进行固态粉饼插入步骤S4及封盖步骤S5。即，如图6所示，将与多孔部件66一并压缩的固态粉饼70插入到形成有钻孔72的粉扑基底30中，并将粉扑盖体68结合于粉扑基底30的周边部17而完成粉扑82。结合而封盖的方法有缝合的方法和利用粘结剂结合的方法，采用哪一方法也无妨。

如图7所示，对于已完成的粉扑82，可通过用户扭转多孔部件66而使用。即，当用户扭转内装有固态粉饼70的粉扑82时，如图7所示，固态粉饼70将产生裂隙（Crack）87。而空气从产生的裂隙流入。当用户进一步扭转固态粉饼70的时候（箭头A），多孔部件66扭转成如图7的第二幅图一样，而且由于通过裂隙87流入的空气使得多孔部件66膨胀。若用户松开扭转的手，则多孔部件66沿箭头B方向旋转而瞬间恢复原状。此时，因多孔部件66的膨胀的膨胀力和要恢复原状的沿箭头B方向的旋转力，固态粉饼70如图7的第三幅图所示一样彻底变成粉状化妆粉64。

如图8所示，变成粉状化妆粉64的化妆粉由于来自内部多孔部件66的膨胀压力而处于向外受力的状态，只要用户贴在皮肤轻轻一擦，化妆粉便通过钻孔72轻而易举地排出到皮肤。

图9为根据本发明的另一实施例（第二实施例）的粉扑92的剖面图。如图9所示，也可以不另行生产固态粉饼而利用化妆粉插入装置80将粉状化妆粉64直接注入到粉扑内部空间73。即，在本实施例中，激光钻孔及粉扑面料切割步骤S1、面料成型步骤S2、封盖步骤S5与前述实施例相同，不同点在于生产出内部空间73中空的粉扑之后利用专门的化妆粉插入装置80向粉扑内部空间73注入粉状化妆粉64。不过，也可以在插入固态粉饼70（参照图6）生产出粉扑之后，补充性地向粉扑内部空间73注入粉状化妆粉64。

图10示出制造固态粉饼的另一实施例。如图10所示，用化妆粉注入器101将液态化妆粉102注入到化妆粉容器103之后，使液态化妆粉102干燥一段时间时，水分全部被蒸发，从而化妆粉容器103内的液态化妆粉被固化。化妆粉容器103为硅树脂容器，其中形成有多个隔壁105，从而形成有能够向内部充填液态化妆粉的多个空间104。

将包含如图10所示的固态粉饼120的硅树脂容器103放入粉扑基底30（参照图6）之后用粉扑盖体68进行密封时，一种具有固态粉饼的粉扑得以完成。将硅树脂容器103放入粉扑基底30时翻转硅树脂容器103使如图10所示的硅树脂容器103的上部朝向粉扑基底30的下部。当使用粉扑时，用户扭转粉扑而粉碎固态粉饼之后使用。

以上，与旨在阐明本发明的原理的优选实施例相关而进行了图示及说明，然而本发明并非由那些如图示和说明一样的构成及作用所限定。对于本领域技术人员而言应当理解，在不脱离权利要求书所记载的思想及范畴的情况下可对本发明进行多种变更及修改。因而，所有那些适当的变更及修改和等同物均应被认为包括在本发明的范围之内。

产业上的可利用性

本发明涉及一种制造用于化妆的粉扑的制造方法及根据所述粉扑制造方法制造的便于携带和使用的粉扑，可以作为化妆品行业中制造粉扑的技术而被应用。

Claims

1.一种粉扑制造方法，其特征在于，包括步骤：

a)利用激光钻孔装置对粉扑面料进行激光钻孔及切割以制得打孔面料；

b)对所述打孔面料进行成型以制得粉扑基底；

c)将粉状化妆粉和插入于所述粉状化妆粉内部的多孔部件一并压缩以制得包含多孔部件的固态粉饼；

d)将所述固态粉饼插入到所述粉扑基底；以及

e)通过将粉扑盖体缝合到所述粉扑基底而进行封盖，以制造粉扑。

2.如权利要求1所述的粉扑制造方法，其特征在于，所述步骤c)包括步骤：

c1)将所述粉状化妆粉一次投入到模具内；

c2)将孔隙数介于35ppi至45ppi之间的所述多孔部件安置到所述一次投入的化妆粉上面；

c3)二次投入所述粉状化妆粉；以及

c4)使用压缩加工装置以15kg/cm²至25kg/cm²范围的压力对投入于所述模具内的所述粉状化妆粉及所述多孔部件进行施压。

3.如权利要求1或2所述的粉扑制造方法，其特征在于，还包括步骤：

f)向所述粉扑的内部空间补充插入所述粉状化妆粉。

4.一种粉扑制造方法，其特征在于，包括步骤：

b)对所述打孔面料进行成型以制得粉扑基底；

c)通过将粉扑盖体缝合到所述粉扑基底进行封盖，以完成粉扑的外形；以及

d)利用化妆粉插入装置向所述粉扑的内部充入粉状化妆粉。

5.一种粉扑，其特征在于，包括：

粉扑基底；

粉扑盖体，用于密封所述粉扑基底的开放口；以及

固态粉饼，装于所述粉扑基底的内部空间，

所述固态粉饼内部具有被压缩的多孔部件。

6.如权利要求5所述的粉扑，其特征在于，所述多孔部件的孔隙数介于35ppi至45ppi之间。

7.如权利要求5或权利要求6所述的粉扑，其特征在于，所述固态粉饼通过对所述多孔部件和围绕所述多孔部件的粉状化妆粉同时以15kg/cm²至25kg/cm²范围的压力进行施压而制造。

8.一种粉扑制造方法，其特征在于，包括步骤：

b)对所述打孔面料进行成型以制得粉扑基底；

c)向化妆粉容器注入液态化妆粉之后，经干燥而制造固态粉饼；

d)将所述固态粉饼插入到所述粉扑基底；以及

e)通过将粉扑盖体缝合到所述粉扑基底进行封盖，以制造粉扑。

9.一种粉扑，其特征在于，包括：

粉扑基底；

粉扑盖体，用于密封所述粉扑基底的敞开口；以及

化妆粉容器，安装于所述粉扑基底的内部空间且包含固态粉饼，

所述化妆粉容器由硅树脂材料构成，且由多个隔板划分而形成有多个可注入液态化妆粉的空间。