CN201404473Y - 一种制造联体式软胶囊的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种制造联体式软胶囊的模具，包括第一模具和与所述第一模具配合使用的第二模具，所述第一模具和所述第二模具上均成型有至少两个独立模腔，所述第一模具和所述第二模具上又成型有连接槽，至少两个所述独立模腔通过所述连接槽连通，所述连接槽的深度小于所述独立模腔的深度，所述第一模具和所述第二模具压合后，相应的所述连接槽槽底之间的距离小于所述联体式软胶囊囊壳厚度的两倍。通过压制法成形后的联体式软胶囊会带有连接独立胶囊体的独立胶囊连接体，该独立胶囊连接体阻断独立胶囊体内部的连通，沿所述独立胶囊连接体将所述分开得到若干个内容物不会溢出的独立胶囊体。

Description

一种制造联体式软胶囊的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种制造联体式软胶囊的模具。

背景技术

通常胶囊有硬胶囊和软胶囊之分。硬胶囊又称空心胶囊，由帽体两部分组成；软胶囊是成膜材料和内容物密封加工成产品的胶囊。软胶囊在加工形成后该成膜材料将原料将内容物包裹于内形成独立胶囊体，其形状通常为球形、椭圆形或其他形状。

对于现有的软胶囊来说，每粒软胶囊含量固定，但对于有些产品来说，由于其功效成分特定的性质，产品的规格、装量，需要食用者每次服用许多粒，每天最少吃2-3次，因此，一些人需要随身携带较多的胶囊，为了适应不同人群对服用剂量的需要，现有技术中的办法为尽量缩小软胶囊个体，根据服用适量的软胶囊去满足不同人群的需要，然而，由于软胶囊本身颗粒较小，携带起来不方便；另外，对于散装的且小颗粒型软胶囊来说，容易造成颗粒的散落，从而造成浪费。然而，将软胶囊的体积设计得较大，虽然可以满足一次性服用的剂量，又不容易造成颗粒的散落。但是，由于不同人群对服用剂量的需求的不同，较大体积的软胶囊无法很好地满足不同人群，另外胶囊的体积较大会造成人们不易吞咽，这样反而适得其反。为了解决上述问题，只能将单个该大体积的软胶囊分开，根据剂量的不同，来服用所述软胶囊，然而对于现有技术中的软胶囊，一旦将它分开，就会造成内容物的溢出，进而造成服用起来不方便。

因此可以通过设计一种分开且不会造成内部成分溢出的联体式软胶囊来解决上述的问题。所述联体式软胶囊中带有连接独立胶囊体的连接体，可以沿着所述连接体撕开所述联体式软胶囊，而内容物不会溢出，因此在服用被分开后的胶囊时，比较方便。

对于现有技术中制作软胶囊的模具和方法为，由软胶囊机的主机驱动第一模具和第二模具同时相对转动，并将所述第一模具和第二模具上覆盖的胶皮加热至50度左右，使所述胶皮受热变软，随内容物的注入进而胶皮凹进所述模腔内；设置在所述第一模具和第二模具接合处上方的喷体定时定量地向所述模腔注射内容物；所述第一模具和第二模具继续相对滚动至各自对应位置的所述模腔对合在一起时，内容物被包裹在所述胶皮里进行密封；再通过设置在所述模腔周围的模腔刃将胶囊挤压成型制成软胶囊。如中国专利文献CN201055522Y公开了一种插槽式软胶囊模具，其结构就属于上述形式。

然而对于联体式软胶囊而言，现有技术中的模具无法制成所述联体式软胶囊。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种制作易于分开且不会造成内部成分溢出的联体式软胶囊的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的联体式软胶囊的模具，包括第一模具和与所述第一模具配合使用的第二模具，所述第一模具和所述第二模具上均成型有至少两个独立模腔，所述第一模具和所述第二模具上又成型有连接槽，至少两个所述独立模腔通过所述连接槽连通，所述连接槽的深度小于所述独立模腔的深度，所述第一模具和所述第二模具压合后，相应的所述连接槽槽底之间的距离小于所述联体式软胶囊囊壳厚度的两倍。

上述的制造联体式软胶囊的模具，所述独立模腔和所述连接槽的周围具有模腔刃。

上述的制造联体式软胶囊的模具，所述连接槽为长方体，其槽长为2-8mm，其槽宽为1.0-2.0mm。

上述的制造联体式软胶囊的模具，所述模腔刃的刃厚为0.8-1.2mm。

上述的制造联体式软胶囊的模具，所述连接槽为长方体，其槽长为4-6mm，其槽宽为1.3-1.5mm。

上述的制造联体式软胶囊的模具，所述第一模具和所述第二模具压合后，相应的所述连接槽槽底之间的距离为所述联体式软胶囊囊壳厚度的1/3-4/5。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)在所述独立腔体间设有连接所述独立腔体的连接槽，且所述第一模具和所述第二模具压合后，相应的所述连接槽槽底之间的距离小于所述联体式软胶囊囊壳厚度的两倍，通过压制法成形后的联体式软胶囊会带有连接独立胶囊体的独立胶囊连接体，该独立胶囊连接体阻断独立胶囊体内部的连通，沿所述独立胶囊连接体将所述软胶囊分开得到若干个内容物不会溢出的独立胶囊体。

(2)所述连接槽为长方体，其槽长为2-8mm，其槽宽为1.0-2.0mm，可以使制作的所述联体式胶囊轻易地被分开。

(3)所述模腔刃的厚度为0.8-1.2mm可以更容易地切断位于所述模腔刃间用来制作所述联体式软胶囊的胶皮。

(4)所述第一模具和所述第二模具压合后，相应的所述连接槽槽底之间的距离为所述联体式软胶囊囊壳厚度的1/3-4/5。制得的联体式软胶囊的独立胶囊连接体只有软胶囊囊壳厚度的1/3-4/5，因此更容易被分开。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为两联体式软胶囊模具的示意图

图2为单个两联体式软胶囊模具示意图

图3为单个两联体式软胶囊模具剖面图

1为第一模具，2为第二模具，3为独立模腔，4为连接槽，5为模腔刃，c为槽宽，d为槽长，w为刃厚。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的两联体式软胶囊的模具，包括第一模具1和与所述第一模具1配合使用的第二模具2，所述第一模具1和所述第二模具2上均成型有至少两个独立模腔3，所述第一模具1和所述第二模具2上又成型有连接槽4，至少两个所述独立模腔3通过所述连接槽4连通，所述连接槽4的深度小于所述独立模腔3的深度；另外，所述第一模具1和所述第二模具2压合后，相应的所述连接槽4槽底之间的距离小于所述联体式软胶囊囊壳厚度的两倍。

在所述独立腔体间设有连接所述独立腔体的连接槽4，且所述第一模具1和所述第二模具2压合后，相应的所述连接槽4槽底之间的距离小于所述联体式软胶囊囊壳厚度的两倍，通过压制法成形后的联体式软胶囊会带有连接独立胶囊体的独立胶囊连接体，该独立胶囊连接体阻断独立胶囊体内部的连通，沿所述独立胶囊连接体将所述分开得到若干个内容物不会溢出的独立胶囊体。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别仅仅在于，在所述独立模腔3和连接槽4的周围具增设有模腔刃5。可以更容易地将用来制作所述联体式软胶囊的胶片切断，最终成型所述联体式软胶囊。

实施例3

如图2所示，本实施例与实施例2区别仅仅在于：所述连接槽4为长方体，且所述连接槽的槽长d为2-8mm，槽宽c为1.0-2.0mm，所述模腔刃5的刃厚w为0.8-1.2mm。如图3所示的单个两联体式软胶囊模具剖面图，所述第一模具1和所述第二模具2压合后，相应的所述连接槽4槽底之间的距离为所述联体式软胶囊囊壳厚度的1/3-4/5。

所述连接槽4的槽长为2-8mm，槽宽为1.0-2.0mm，可以使制作出来的所述联体式胶囊能轻易地被分开。所述模腔刃的厚度为0.8-1.2mm可以更容易地切断位于所述模腔刃5间所述用来制作所述联体式软胶囊的胶片。所述第一模具1和所述第二模具2压合后，相应的所述连接槽4槽底之间的距离为所述联体式软胶囊囊壳厚度的1/3-4/5。制得的联体式软胶囊的独立胶囊连接体只有软胶囊囊壳厚度的1/3-4/5，因此更容易被分开。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以根据产品的大小不同做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1、一种制造联体式软胶囊的模具，包括第一模具和与所述第一模具配合使用的第二模具，其特征在于：所述第一模具和所述第二模具上均成型有至少两个独立模腔，所述第一模具和所述第二模具上又成型有连接槽，至少两个所述独立模腔通过所述连接槽连通，所述连接槽的深度小于所述独立模腔的深度，所述第一模具和所述第二模具压合后，相应的所述连接槽槽底之间的距离小于所述联体式软胶囊囊壳厚度的两倍。

2、根据权利要求1所述的制造联体式软胶囊的模具，其特征在于：所述独立模腔和所述连接槽的周围具有模腔刃。

3、根据权利要求2所述的制造联体式软胶囊的模具，其特征在于：所述连接槽为长方体，其槽长为2-8mm，其槽宽为1.0-2.0mm。

4、根据权利要求2或3所述的制造联体式软胶囊的模具，其特征在于：所述模腔刃的刃厚为0.8-1.2mm。

5、根据权利要求2所述的制造联体式软胶囊的模具，其特征在于：所述连接槽为长方体，其槽长为4-6mm，其槽宽为1.3-1.5mm。

6、根据权利要求1-3任一所述的制造联体式软胶囊的模具，其特征在于：所述第一模具和所述第二模具压合后，相应的所述连接槽槽底之间的距离为所述联体式软胶囊囊壳厚度的1/3-4/5。

7、根据权利要求4所述的制造联体式软胶囊的模具，其特征在于：所述第一模具和所述第二模具压合后，相应的所述连接槽槽底之间的距离为所述联体式软胶囊囊壳厚度的1/3-4/5。

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