CN211514435U - 一种胶囊生产用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶囊生产用造粒机，包括底座，所述底座的上表面开设有方槽，所述底座的两侧均开设有液压孔，所述方槽的内底壁搭接有下模板，所述下模板的两侧均开设有圆槽，所述下模板的下表面开设有注塑孔，所述下模板的上表面开设有胶囊膜槽，所述下模板的上表面开设有插接槽。胶囊生产用造粒机，通过设置底座、方槽、液压孔和下模板，便于放置下模板并通过液压伸缩杆固定下模板，通过设置下模板、上模板、注塑孔、胶囊膜槽、第一托板、模杆和第二托板，便于通过注塑孔往模板中模杆与胶囊膜槽之间的空隙注入明胶，待其冷却，抽出第一托板和第二托板，从而达到胶囊生产用造粒机中的胶囊外壳便于生产的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种胶囊生产用造粒机。
背景技术
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低，另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏，医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。
目前的胶囊胶囊生产用造粒机是一个庞大的制造体系，导致其内部工序及其繁琐，特别是造粒机中所需要的胶囊外壳，胶囊外壳在制造时需要多层垫板，再翻转合拢，导致其胶囊外壳制造及其复杂，不利于在本身体积巨大时进一步增加其胶囊外壳的制造空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶囊生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊生产用造粒机，包括底座，所述底座的上表面开设有方槽，所述底座的两侧均开设有液压孔，所述方槽的内底壁搭接有下模板，所述下模板的两侧均开设有圆槽，所述下模板的下表面开设有注塑孔，所述下模板的上表面开设有胶囊膜槽，所述下模板的上表面开设有插接槽，所述插接槽的内壁活动连接有卡杆，所述卡杆的上表面固定连接有第一托板，所述第一托板的上表面搭接有第二托板，所述第二托板的上表面固定连接有模杆，所述第二托板的上表面通过卡杆插接有上模板，所述上模板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧面固定连接有转轴。
优选的，所述上模板和下模板的规格型号相同，且上模板的上表面开设有与下模板下表面相同的注塑孔，所述上模板与下模板的相对面均开设有若干个胶囊膜槽。
优选的，所述第一托板和第二托板的相向面均固定连接有卡杆和模杆，且模杆与胶囊膜槽的数量相同。
优选的，所述第一托板和第二托板的规格型号相同，且第一托板和第二托板的一侧均与转轴的侧面固定连接。
优选的，所述下模板和上模板的侧面均开设有滑槽，且下模板和上模板的侧面均通过滑杆与转轴转动连接。
优选的，所述转轴的侧面通过滑杆与下模板和上模板的侧面转动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种胶囊生产用造粒机，具备以下有益效果：
1.该胶囊生产用造粒机，通过设置底座、方槽、液压孔和下模板，便于放置下模板并通过液压伸缩杆固定下模板，通过设置下模板、上模板、注塑孔、胶囊膜槽、第一托板、模杆和第二托板，便于通过注塑孔往模板中模杆与胶囊膜槽之间的空隙注入明胶，待其冷却，抽出第一托板和第二托板，从而达到胶囊生产用造粒机中的胶囊外壳便于生产的效果。
2.该胶囊生产用造粒机，通过设置第一托板、第二托板、下模板、上模板和转轴，便于第一托板和下模板与第二托板和上模板通过转轴翻转平躺，再使第一托板和第二托板与下模板和上模板分离，通过注塑孔顶出制造好的胶囊外壳，从而达到胶囊生产用造粒机胶囊外壳便于注塑分离的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖示意图；
图2为本实用新型结构正视示意图；
图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图。
图中：1底座、2方槽、3液压孔、4下模板、5圆槽、6注塑孔、7胶囊膜槽、8插接槽、9卡杆、10第一托板、11第二托板、12模杆、13上模板、14滑槽、15滑杆、16转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊生产用造粒机，包括底座1，底座1的上表面开设有方槽2，底座1的两侧均开设有液压孔3，方槽2的内底壁搭接有下模板4，下模板4的两侧均开设有圆槽5，下模板4的下表面开设有注塑孔6，下模板4的上表面开设有胶囊膜槽7，下模板4的上表面开设有插接槽8，插接槽8的内壁活动连接有卡杆9，卡杆9的上表面固定连接有第一托板10，第一托板10的上表面搭接有第二托板11，第二托板11的上表面固定连接有模杆12，第一托板10和第二托板11的相向面均固定连接有卡杆9和模杆12，且模杆12与胶囊膜槽7的数量相同，第二托板11的上表面通过卡杆9插接有上模板13，上模板13和下模板4的规格型号相同，且上模板13的上表面开设有与下模板4下表面相同的注塑孔6，上模板13与下模板4的相对面均开设有若干个胶囊膜槽7，上模板13的侧面开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有滑杆15，滑杆15的侧面固定连接有转轴16，第一托板10和第二托板11的规格型号相同，且第一托板10和第二托板11的一侧均与转轴16的侧面固定连接，下模板4和上模板13的侧面均开设有滑槽14，且下模板4和上模板13的侧面均通过滑杆15与转轴16转动连接，转轴16的侧面通过滑杆15与下模板4和上模板13的侧面转动连接。
工作原理：在使用胶囊生产用造粒机中外壳生产制造时，使其第一托板10和第二托板11夹在下模板4和上模板13之间，第一托板10和第二托板11相向面的模杆12插入下模板4和上模板13相对面的胶囊膜槽7内，通过下模板4下表面的注塑孔6往模板中模杆12与胶囊膜槽7之间的空隙注入明胶，待其冷却，取出下模板4，并使第一托板10和下模板11与第二托板11和上模板13通过转轴16翻转平躺，再使第一托板10和第二托板11与下模板4和上模板13分离，通过注塑孔6顶出制造好的胶囊外壳，从而达到胶囊生产用造粒机中的胶囊外壳便于生产的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种胶囊生产用造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有方槽(2)，所述底座(1)的两侧均开设有液压孔(3)，所述方槽(2)的内底壁搭接有下模板(4)，所述下模板(4)的两侧均开设有圆槽(5)，所述下模板(4)的下表面开设有注塑孔(6)，所述下模板(4)的上表面开设有胶囊膜槽(7)，所述下模板(4)的上表面开设有插接槽(8)，所述插接槽(8)的内壁活动连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的上表面固定连接有第一托板(10)，所述第一托板(10)的上表面搭接有第二托板(11)，所述第二托板(11)的上表面固定连接有模杆(12)，所述第二托板(11)的上表面通过卡杆(9)插接有上模板(13)，所述上模板(13)的侧面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的侧面固定连接有转轴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于：所述上模板(13)和下模板(4)的规格型号相同，且上模板(13)的上表面开设有与下模板(4)下表面相同的注塑孔(6)，所述上模板(13)与下模板(4)的相对面均开设有若干个胶囊膜槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于：所述第一托板(10)和第二托板(11)的相向面均固定连接有卡杆(9)和模杆(12)，且模杆(12)与胶囊膜槽(7)的数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于：所述第一托板(10)和第二托板(11)的规格型号相同，且第一托板(10)和第二托板(11)的一侧均与转轴(16)的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于：所述下模板(4)和上模板(13)的侧面均开设有滑槽(14)，且下模板(4)和上模板(13)的侧面均通过滑杆(15)与转轴(16)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于：所述转轴(16)的侧面通过滑杆(15)与下模板(4)和上模板(13)的侧面转动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922312814.XU CN211514435U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种胶囊生产用造粒机 |
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Family
ID=72446328
Family Applications (1)
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| CN201922312814.XU Active CN211514435U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种胶囊生产用造粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922312814.XU patent/CN211514435U/zh active Active
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