CN219277956U - 药用胶囊封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种药用胶囊封装设备，包括机架；机架：其内部左端转动连接有第一输送辊，机架的中部转动连接有滚压辊，机架的中部前后内壁之间设有与滚压辊配合的封装机构，机架的内部右端转动连接有第二输送辊，机架的后侧面设有电机，电机的输出轴与滚压辊的后端固定连接；其中：所述机架的前侧面设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制器的输出端，所述封装机构包括分割架、端盖、套筒和封装辊，所述封装辊的内部设有套筒，该药用胶囊封装设备，方便塑料贴片的自动成型，便于自动对胶囊进行连续的自动封装，大大提高了胶囊封装的效率，使用更加方便。

Description

药用胶囊封装设备

技术领域

本实用新型涉及药用胶囊封装技术领域，具体为药用胶囊封装设备。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低，药用胶囊在进行封装时，通常是通过塑料贴片和铝箔对药用胶囊进行封装存放，而现有的药用胶囊封装设备在对药用胶囊进行封装时，通常是先将贴片压出与胶囊对应凹槽，然后再将胶囊放入贴片的凹槽内部，最后在通过热压对塑料贴片和铝箔进行压合，对胶囊进行封装，这种胶囊封装设备在使用时步骤比较繁琐，导致胶囊封装的效率较低，使用不够方便，为此，我们提出了药用胶囊封装设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供药用胶囊封装设备，方便塑料贴片的自动成型，便于自动对胶囊进行连续的自动封装，大大提高了胶囊封装的效率，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：药用胶囊封装设备，包括机架；

机架：其内部左端转动连接有第一输送辊，机架的中部转动连接有滚压辊，机架的中部前后内壁之间设有与滚压辊配合的封装机构，机架的内部右端转动连接有第二输送辊，机架的后侧面设有电机，电机的输出轴与滚压辊的后端固定连接；

其中：所述机架的前侧面设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制器的输出端，方便塑料贴片的自动成型，便于自动对胶囊进行连续的自动封装，大大提高了胶囊封装的效率，使用更加方便。

进一步的，所述封装机构包括分割架、端盖、套筒和封装辊，所述封装辊的内部设有套筒，套筒前后两端的开口处均转动连接有端盖，两个端盖分别与机架的前后内壁固定连接，两个端盖之间设有分割架，前侧的端盖中部对称设置的开口内均设有接头，封装辊的外侧面均匀设有成型腔体，套筒的内部均匀设置有与成型腔体下端开口连通的气孔，方便塑料贴片的自动成型，便于后续自动对胶囊进行封装。

进一步的，所述套筒外侧面均匀设置的凹槽内均设有与封装辊内壁接触的加热棒，加热棒的输入端与前侧的端盖外侧面活动套设的集电环输出端电连接，集电环的输入端电连接控制器的输出端，方便对塑料贴片进行加热。

进一步的，所述分割架的外侧面与套筒的内壁滑动连接，分割架的外侧面对称设有与套筒内壁接触的密封垫，保证分割架外侧面与套筒内壁的密封性。

进一步的，所述封装辊的前后两端的台阶面上均等角度设有齿牙槽，滚压辊的前后端面对称设有与齿牙槽啮合连接的齿轮，保证滚压辊和封装辊同步反向转动。

进一步的，所述机架的上表面左端设有输料板，输料板的内部均匀设有与成型腔体对应的输料槽，方便胶囊的自动投放。

进一步的，所述输料板的底面设有振动电机，振动电机的输入端电连接控制器的输出端，使胶囊的输送更加顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药用胶囊封装设备，具有以下好处：

1外部抽气泵与通过管道与上端的接头连通，外部吹气泵与下端的接头连通，控制器控制电机工作，带动滚压辊逆时针转动，在齿轮与齿牙槽的啮合作用下带动封装辊与滚压辊同步反向转动，控制器控制加热棒工作对封装辊进行加热，进而对塑料贴片进行加热，同时外部抽气泵工作，使分割架上端的腔体内形成负压，由于套筒外侧面均匀设有与成型腔体下端开口连通的气孔，随着封装辊的转动，位于封装辊外侧面上端的成型腔体与分割架上端的腔体连通并形成负压，在气压的作用下使加热后的塑料贴片发生塑形变形并形成与成型腔体对应的凹腔，此时外部药用胶囊通过输料板内部的输料槽滑入塑料贴片对应的凹腔内部，然后滚压辊继续转动，滚压辊与封装辊配合对塑料贴片和铝箔进行热压，进而对药用胶囊进行自动封装，大大提高了药用胶囊封装的效率。

2当装有药用胶囊的塑料贴片转动至封装辊的下端时，外部吹气泵向分割架下端的腔体内吹气，使塑料贴片与封装辊分离，方便药用胶囊的连续自动封装，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型内部左侧剖视结构示意图。

图中：1机架、2封装机构、21分割架、22端盖、221密封垫、23套筒、24封装辊、241成型腔体、3第一输送辊、4第二输送辊、5滚压辊、6电机、7加热棒、8齿牙槽、9齿轮、10输料板、11振动电机、12控制器、13接头。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：药用胶囊封装设备，包括机架1；

机架1：其内部左端转动连接有第一输送辊3，机架1的中部转动连接有滚压辊5，机架1的中部前后内壁之间设有与滚压辊5配合的封装机构2，机架1的内部右端转动连接有第二输送辊4，机架1的后侧面设有电机6，电机6的输出轴与滚压辊5的后端固定连接，封装机构2包括分割架21、端盖22、套筒23和封装辊24，封装辊24的内部设有套筒23，套筒23前后两端的开口处均转动连接有端盖22，两个端盖22分别与机架1的前后内壁固定连接，两个端盖22之间设有分割架21，前侧的端盖22中部对称设置的开口内均设有接头13，封装辊24的外侧面均匀设有成型腔体241，套筒23的内部均匀设置有与成型腔体241下端开口连通的气孔，套筒23外侧面均匀设置的凹槽内均设有与封装辊24内壁接触的加热棒7，分割架21的外侧面与套筒23的内壁滑动连接，分割架21的外侧面对称设有与套筒23内壁接触的密封垫221，保证分割架21与套筒23内壁的密封性，封装辊24的前后两端的台阶面上均等角度设有齿牙槽8，滚压辊5的前后端面对称设有与齿牙槽8啮合连接的齿轮9，机架1的上表面左端设有输料板10，输料板10的内部均匀设有与成型腔体241对应的输料槽，方便胶囊的自动投放，输料板10的底面设有振动电机11，振动电机11工作，使输料板10产生振动，从而保证胶囊的顺畅输送，将第一输送辊3外侧的塑料贴片端头与第二输送辊4外侧的铝箔端头贴合后放置于封装辊24和与滚压辊5的间隙处，外部抽气泵与通过管道与上端的接头13连通，外部吹气泵与下端的接头13连通，电机6工作，带动滚压辊5逆时针转动，端盖22能够对套筒23和封装辊24起到转动支撑作用，在齿轮9与齿牙槽8的啮合作用下带动封装辊24与滚压辊5同步反向转动，加热棒7工作对封装辊24进行加热，进而对塑料贴片进行加热，同时外部抽气泵工作，使分割架21上端的腔体内形成负压，由于套筒23外侧面均匀设有与成型腔体241下端开口连通的气孔，随着封装辊24的转动，位于封装辊24外侧面上端的成型腔体241与分割架21上端的腔体连通并形成负压，在气压的作用下使加热后的塑料贴片发生塑形变形并形成与成型腔体241对应的凹腔，此时外部药用胶囊通过输料板10内部的输料槽滑入塑料贴片对应的凹腔内部，然后滚压辊5继续转动，滚压辊5与封装辊24配合对塑料贴片和铝箔进行热压，进而对药用胶囊进行自动封装，当装有药用胶囊的塑料贴片转动至封装辊24的下端时，外部吹气泵向分割架21下端的腔体内吹气，使塑料贴片与封装辊24分离；

其中：机架1的前侧面设有控制器12，控制器12的输入端电连接外部电源，加热棒7的输入端与前侧的端盖22外侧面活动套设的集电环输出端电连接，电机6、集电环和振动电机11的输入端均电连接控制器12的输出端，保证电路的正常运转。

本实用新型提供的药用胶囊封装设备的工作原理如下：将第一输送辊3外侧的塑料贴片端头与第二输送辊4外侧的铝箔端头贴合后放置于封装辊24和与滚压辊5的间隙处，同时外部抽气泵与通过管道与上端的接头13连通，外部吹气泵与下端的接头13连通，控制器12控制电机6工作，带动滚压辊5逆时针转动，端盖22能够对套筒23和封装辊24起到转动支撑作用，在齿轮9与齿牙槽8的啮合作用下带动封装辊24与滚压辊5同步反向转动，控制器12控制加热棒7工作对封装辊24进行加热，进而对塑料贴片进行加热，同时外部抽气泵工作，使分割架21上端的腔体内形成负压，由于套筒23外侧面均匀设有与成型腔体241下端开口连通的气孔，随着封装辊24的转动，位于封装辊24外侧面上端的成型腔体241与分割架21上端的腔体连通并形成负压，在气压的作用下使加热后的塑料贴片发生塑形变形并形成与成型腔体241对应的凹腔，此时外部药用胶囊通过输料板10内部的输料槽滑入塑料贴片对应的凹腔内部，同时控制器12控制输料板10底面的振动电机11工作，使输料板10产生振动，从而保证胶囊的顺畅输送，然后滚压辊5继续转动，滚压辊5与封装辊24配合对塑料贴片和铝箔进行热压，进而对药用胶囊进行自动封装，当装有药用胶囊的塑料贴片转动至封装辊24的下端时，外部吹气泵向分割架21下端的腔体内吹气，使塑料贴片与封装辊24分离。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机6、加热棒7和振动电机11均可根据实际应用场景自由配置，电机6建议选用型号为YE2-80M-4的电机，加热棒7建议选用型号为M3的加热棒，振动电机11建议选用型号为HRE-280SA的振动电机，控制器12内部的核心芯片建议选用AT90系列的单片机，控制器12控制集电环、振动电机11、电机6和加热棒7工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.药用胶囊封装设备，其特征在于：包括机架（1）；

机架（1）：其内部左端转动连接有第一输送辊（3），机架（1）的中部转动连接有滚压辊（5），机架（1）的中部前后内壁之间设有与滚压辊（5）配合的封装机构（2），机架（1）的内部右端转动连接有第二输送辊（4），机架（1）的后侧面设有电机（6），电机（6）的输出轴与滚压辊（5）的后端固定连接；

其中：所述机架（1）的前侧面设有控制器（12），控制器（12）的输入端电连接外部电源，电机（6）的输入端电连接控制器（12）的输出端；

所述封装机构（2）包括分割架（21）、端盖（22）、套筒（23）和封装辊（24），所述封装辊（24）的内部设有套筒（23），套筒（23）前后两端的开口处均转动连接有端盖（22），两个端盖（22）分别与机架（1）的前后内壁固定连接，两个端盖（22）之间设有分割架（21），前侧的端盖（22）中部对称设置的开口内均设有接头（13），封装辊（24）的外侧面均匀设有成型腔体（241），套筒（23）的内部均匀设置有与成型腔体（241）下端开口连通的气孔；

所述套筒（23）外侧面均匀设置的凹槽内均设有与封装辊（24）内壁接触的加热棒（7），加热棒（7）的输入端与前侧的端盖（22）外侧面活动套设的集电环输出端电连接，集电环的输入端电连接控制器（12）的输出端。

2.根据权利要求1所述的药用胶囊封装设备，其特征在于：所述分割架（21）的外侧面与套筒（23）的内壁滑动连接，分割架（21）的外侧面对称设有与套筒（23）内壁接触的密封垫（221）。

3.根据权利要求1所述的药用胶囊封装设备，其特征在于：所述封装辊（24）的前后两端的台阶面上均等角度设有齿牙槽（8），滚压辊（5）的前后端面对称设有与齿牙槽（8）啮合连接的齿轮（9）。

4.根据权利要求1所述的药用胶囊封装设备，其特征在于：所述机架（1）的上表面左端设有输料板（10），输料板（10）的内部均匀设有与成型腔体（241）对应的输料槽。

5.根据权利要求4所述的药用胶囊封装设备，其特征在于：所述输料板（10）的底面设有振动电机（11），振动电机（11）的输入端电连接控制器（12）的输出端。

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