CN213101772U - 一种胶囊生产用原材料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊生产用原材料加热装置，包括箱体，所述箱体内转动连接有搅拌轴，所述箱体内壁固定安装有对称分布的加热板，所述加热板的下方设有与箱体固定连接的隔板，且隔板与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴外壁转动连接有锥形块，且锥形块与箱体顶部固定连接，所述箱体顶部外壁固定安装有处理箱，将原材料加入处理箱内，电机输出轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动转轴转动，转轴转动使得齿轮移动，齿轮在导流台下方移动时，导流台底部的齿条使得齿轮转动进而使得转轴转动，转轴转动带动破碎刀片转动并对原材料打碎，实现对原材料的预处理，便于后续对原材料进行加热至液态，有利于提高后续的加热效率。

Description

一种胶囊生产用原材料加热装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产领域，尤其涉及一种胶囊生产用原材料加热装置。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。 医药上指用特种成膜材料（如明胶、纤维素、多糖等）制成的囊状物，把内容物（如粉状、液体状各类药物等）或按剂量装入其中，便于吞服。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，在胶囊生产过程中需要对胶囊的原材料进行加热至液态再输送至模具区进行加工成型，现有的胶囊原材料加热装置中一般将原材料直接加入进行加热，加热时间较长，加热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊生产用原材料加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊生产用原材料加热装置，包括箱体，所述箱体内转动连接有搅拌轴，所述箱体内壁固定安装有对称分布的加热板，所述加热板的下方设有与箱体固定连接的隔板，且隔板与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴外壁转动连接有锥形块，且锥形块与箱体顶部固定连接，所述箱体顶部外壁固定安装有处理箱，所述处理箱内壁焊接有导流台，所述搅拌轴伸出锥形块顶部的一端外壁沿其圆周方向转动连接有多组等距分布的转轴，所述转轴外壁焊接有对称分布的破碎刀片，所述转轴远离搅拌轴的一端外壁固定套接有齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体底部外壁固定安装有电机，且电机输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，所述搅拌轴伸出隔板底部的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，所述隔板底部设有对称分布的传动轴，且传动轴与箱体转动连接，两组所述传动轴相互靠近的一端外壁均固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的上方设有对称分布的从动轴，且从动轴与箱体转动连接，所述从动轴与加热板转动连接，所述从动轴伸入箱体的一端外壁焊接有对称分布的翻料板，所述从动轴伸出箱体的一端外壁固定套接有第一皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴伸出箱体的一端外壁固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锥形块上沿其圆周方向开设有多组等距分布的下料孔，所述下料孔与箱体内部相连通，所述导流台底部沿其圆周方向焊接有齿条，且齿条与齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的前立面固定连接有下料管，且下料管与箱体内部相连通，所述下料管位于隔板的上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中使用时，启动电机，将原材料加入处理箱内，电机输出轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动转轴转动，转轴转动使得齿轮移动，齿轮在导流台下方移动时，导流台底部的齿条使得齿轮转动进而使得转轴转动，转轴转动带动破碎刀片转动并对原材料打碎，实现对原材料的预处理，便于后续对原材料进行加热至液态，有利于提高后续的加热效率。

2、本实用新型中打碎后的原材料经锥形块上的下料孔进入箱体内，搅拌轴转动带动搅拌杆转动对原材料进行搅拌，同时搅拌轴转动带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，使得传动轴转动进而带动第二皮带轮转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮使得从动轴转动进而带动翻料板转动对原材料进行翻料同时搅拌，在此过程中加热板对箱体内部的原材料进行加热，使得原材料均匀受热，提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊生产用原材料加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊生产用原材料加热装置的右视图。

图例说明：

1-箱体，2-搅拌轴，3-处理箱，4-锥形块，5-加热板，6-从动轴，7-翻料板，8-隔板，9-传动轴，10-下料孔，11-导流台，12-转轴，13-齿轮，14-破碎刀片，15-下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种胶囊生产用原材料加热装置，包括箱体1，箱体1内转动连接有搅拌轴2，箱体1内壁固定安装有对称分布的加热板5，加热板5的下方设有与箱体1固定连接的隔板8，且隔板8与搅拌轴2转动连接，搅拌轴2外壁转动连接有锥形块4，且锥形块4与箱体1顶部固定连接，箱体1顶部外壁固定安装有处理箱3，处理箱3内壁焊接有导流台11，搅拌轴2伸出锥形块4顶部的一端外壁沿其圆周方向转动连接有多组等距分布的转轴12，转轴12外壁焊接有对称分布的破碎刀片14，转轴12远离搅拌轴2的一端外壁固定套接有齿轮13；

参照图1，本申请中，箱体1底部外壁固定安装有电机，且电机输出轴与搅拌轴2固定连接，搅拌轴2外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，搅拌轴2伸出隔板8底部的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，隔板8底部设有对称分布的传动轴9，且传动轴9与箱体1转动连接，两组传动轴9相互靠近的一端外壁均固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

参照图1和图3，本申请中，隔板8的上方设有对称分布的从动轴6，且从动轴6与箱体1转动连接，从动轴6与加热板5转动连接，从动轴6伸入箱体1的一端外壁焊接有对称分布的翻料板7，从动轴6伸出箱体1的一端外壁固定套接有第一皮带轮，传动轴9伸出箱体1的一端外壁固定套接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接；

参照图1和图2，本申请中，锥形块4上沿其圆周方向开设有多组等距分布的下料孔10，下料孔10与箱体1内部相连通，导流台11底部沿其圆周方向焊接有齿条，且齿条与齿轮13啮合；

参照图3，本申请中，箱体1的前立面固定连接有下料管15，且下料管15与箱体1内部相连通，下料管15位于隔板8的上方。

工作原理：

本申请中，使用时，启动电机，将原材料加入处理箱3内，电机输出轴转动带动搅拌轴2转动，搅拌轴2转动带动转轴12转动，转轴12转动使得齿轮13移动，齿轮13在导流台11下方移动时，导流台11底部的齿条使得齿轮13转动进而使得转轴12转动，转轴12转动带动破碎刀片14转动并对原材料打碎，实现对原材料的预处理，便于后续对原材料进行加热至液态，有利于提高后续的加热效率；

本申请中，继上述操作，打碎后的原材料经锥形块4上的下料孔10进入箱体1内，搅拌轴2转动带动搅拌杆转动对原材料进行搅拌，同时搅拌轴2转动带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，使得传动轴9转动进而带动第二皮带轮转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮使得从动轴6转动进而带动翻料板7转动对原材料进行翻料同时搅拌，在此过程中加热板5对箱体1内部的原材料进行加热，使得原材料均匀受热，提高了加热效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶囊生产用原材料加热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内转动连接有搅拌轴(2)，所述箱体(1)内壁固定安装有对称分布的加热板(5)，所述加热板(5)的下方设有与箱体(1)固定连接的隔板(8)，且隔板(8)与搅拌轴(2)转动连接，所述搅拌轴(2)外壁转动连接有锥形块(4)，且锥形块(4)与箱体(1)顶部固定连接，所述箱体(1)顶部外壁固定安装有处理箱(3)，所述处理箱(3)内壁焊接有导流台(11)，所述搅拌轴(2)伸出锥形块(4)顶部的一端外壁沿其圆周方向转动连接有多组等距分布的转轴(12)，所述转轴(12)外壁焊接有对称分布的破碎刀片(14)，所述转轴(12)远离搅拌轴(2)的一端外壁固定套接有齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用原材料加热装置，其特征在于：所述箱体(1)底部外壁固定安装有电机，且电机输出轴与搅拌轴(2)固定连接，所述搅拌轴(2)外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，所述搅拌轴(2)伸出隔板(8)底部的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，所述隔板(8)底部设有对称分布的传动轴(9)，且传动轴(9)与箱体(1)转动连接，两组所述传动轴(9)相互靠近的一端外壁均固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用原材料加热装置，其特征在于：所述隔板(8)的上方设有对称分布的从动轴(6)，且从动轴(6)与箱体(1)转动连接，所述从动轴(6)与加热板(5)转动连接，所述从动轴(6)伸入箱体(1)的一端外壁焊接有对称分布的翻料板(7)，所述从动轴(6)伸出箱体(1)的一端外壁固定套接有第一皮带轮。

4.根据权利要求2所述的一种胶囊生产用原材料加热装置，其特征在于：所述传动轴(9)伸出箱体(1)的一端外壁固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用原材料加热装置，其特征在于：所述锥形块(4)上沿其圆周方向开设有多组等距分布的下料孔(10)，所述下料孔(10)与箱体(1)内部相连通，所述导流台(11)底部沿其圆周方向焊接有齿条，且齿条与齿轮(13)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用原材料加热装置，其特征在于：所述箱体(1)的前立面固定连接有下料管(15)，且下料管(15)与箱体(1)内部相连通，所述下料管(15)位于隔板(8)的上方。

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