CN206240442U - 一种生物材料制药粉碎搅拌装置 - Google Patents

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郑心
刘显涛
董亚萍
邢玮
李士涛
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郑心
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Abstract

本实用新型提供了一种生物材料制药粉碎搅拌装置,包括粉碎装置、固定搅拌装置和加温装置;所述粉碎装置包括添料筒和粉碎转轮;所述添料筒焊接在搅拌处理箱左侧上方,与搅拌处理箱连通;所述粉碎转轮固定设置在转动轴上,设置在添料筒内部;所述固定搅拌装置包括传动箱、第二电机和搅拌处理箱;所述搅拌处理箱焊接在左承载板右侧面上,右承载板左侧面上;所述传动箱固定设置在搅拌处理箱上;所述第二电机固定设置在传动箱上;所述加温装置包括加温箱和电热丝;所述加温箱固定设置在右承载板上;本实用新型装置在生物材料制药粉碎搅拌的时候,保证了制药的温度,生产出来的药品保证了药性,提高了药物治疗效果。

Description

一种生物材料制药粉碎搅拌装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种生物材料制药加工装置,具体是一种生物材料制药粉碎搅拌 装置。
背景技术
[0002]生物新材料主要用在人身上,对其要求十分严格,必须具有四个特性:一、是生物 功能性;因各种生物新材料的用途而异,如:作为缓释药物时,药物的缓释性能就是其生物 功能性;二、是生物相容性;可概括为材料和活体之间的相互关系,主要包括血液相容性和 组织相容性(无毒性、无致癌性、无热原反应、无免疫排斥反应等);三、是化学稳定性;耐生 物老化性(特别稳定)或可生物降解性(可控降解);四、是可加工性;能够成型、消毒(紫外灭 菌、高压煮沸、环氧乙烷气体消毒、酒精消毒等);现有的生物新材料制药装置,不注重生物 新材料在制药时候的温度,这样就导致了药物的失去药性或者减低了药性,导致了治疗效 果不佳。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生物材料制药粉碎搅拌装置,以解决上述背景技 术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种生物材料制药粉碎搅拌装置,包括粉碎装置、固定搅拌装置和加温装置;所述 粉碎装置包括传动轴、第一电机、添料筒、粉碎转轮、转动轴、传动带和轴承座;所述第一电 机固定设置在左承载板上;所述传动轴固定设置在第一电机上;所述添料筒焊接在搅拌处 理箱左侧上方,与搅拌处理箱连通;所述轴承座固定设置在添料筒上;所述转动轴一端通过 轴承座设置在添料筒中,另一端设置在添料筒外侧;所述粉碎转轮固定设置在转动轴上,设 置在添料筒内部;所述固定搅拌装置包括基座、左竖板、搅拌轴、搅拌叶片、左承载板、第一 轴承、传动箱、第二电机、第二轴承、搅拌导气管、导气孔、右承载板、右竖板、搅拌处理箱、空 心搅拌管、密封盖、出料筒、旋转轴、从动齿轮和主动齿轮;所述左竖板焊接在基座左侧上; 所述左承载板焊接在左竖板上;所述右竖板焊接在基座右侧上;所述右承载板焊接在右竖 板上;所述搅拌处理箱焊接在左承载板右侧面上,右承载板左侧面上;所述第一轴承设置有 两个,固定设置在搅拌处理箱上方内壁中;所述第二轴承固定设置在搅拌处理箱上方内壁 中,两个第一轴承中央;所述传动箱固定设置在搅拌处理箱上;所述第二电机固定设置在传 j箱上;所述旋转轴一端固定设置在第二电机上,另一端设置在传动箱中;所述主动齿轮固 定设置在旋转轴下端;所述搅拌轴一端设置在搅拌处理箱中,另一端通过第一轴承设置在 传动箱中;所述搅拌叶片固定设置在搅拌轴上;所述从动齿轮固定设置在搅拌轴上端;所述 空心搅拌管一端设置在搅拌处理箱中,另一端通过第二轴承设置在主动齿轮中;所述搅拌 导气管焊接在空心搅拌管上;所述出料筒焊接在搅拌处理箱底端上;所述密封盖设置在出 料筒上;所述加温装置包括鼓风泵、鼓风管、蓄电池、加温箱、进气管、电热丝、电热丝固定板 和导风孔;所述加温箱固定设置在右承载板上;所述鼓风泵固定设置在加温箱上方左侧;所 ,鼓风管一端固定设置在鼓风栗上,另一端设置在加温箱中;所述蓄电池固定设置在加温 箱上方右侧;所述电热丝固定板焊接在加温箱内壁上;所述电热丝固定设置在电热丝固定 板上;所述进气管一端设置在加温箱中,另一端设置在空心搅拌管中。
[0006] 作为本实用新型进一步的方案:所述两根转动轴通过传动带与传动轴连接。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案:所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌导气管上设置有导气孔。
[0009] 作为本实用新型进一步的方案:所述电热丝固定板上设置有导风孔。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述电热丝通过导线与蓄电池连接。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型装置将生物材料放入添料筒中,启动第一电机带动粉碎转轮转动,通 过粉碎转轮对生物材料进行粉碎,粉碎后的生物材料进入固定搅拌装置中;启动第二电机 带动主动齿轮旋转,带动两根搅拌轴上的搅拌叶片对生物材料进行搅拌制药,达到充分搅 拌,在搅拌时通入热气保证药物生产质量,启动鼓风泵向加温箱鼓入空气,通过电热丝和蓄 电池加热空气,在通过进气管进入空心搅拌管中,通过搅拌导气管上的导气孔排出,在生物 材料搅拌时具有一定的温度,制药完成后通过出料筒排出;该装置在生物材料制药粉碎搅 拌的时候,保证了制药的温度,生产出来的药品保证了药性,提高了药物治疗效果,整个装 置结构简单,操作简单,设计合理。
附图说明
[0013]图1为生物材料制药粉碎搅拌装置的结构示意图。
[00M]图2为生物材料制药粉碎搅拌装置的主视图。
[0015]图3为生物材料制药粉碎搅拌装置中传动箱的结构示意图。
[0016]图4为生物材料制药粉碎搅拌装置中加温装置的结构示意图。 _7]图中:1-基座,2-左竖板,3-搅拌轴,4-搅拌叶片,5-左承载板,6-传动轴,7-第一电 机,8-添料筒,9-粉碎转轮,10-转动轴,11-第一轴承,12-传动箱,13-第二电机,14-第二轴 承,15-搅拌导气管,16-导气孔,17-鼓风栗,18-鼓风管,19-蓄电池,20-加温箱,2卜进气管, 22-右承载板,23-右竖板,24-搅拌处理箱,25-空心搅拌管,26-密封盖,27-出料筒,28-传动 带,29-轴承座,30-旋转轴,31-从动齿轮,32-主动齿轮,33-电热丝,34-电热丝固定板,35 -导风孔。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019] 请参阅图1-4, 一种生物材料制药粉碎搅拌装置,包括粉碎装置、固定搅拌装置和 加温装置;所述粉碎装置包括传动轴6、第一电机7、添料筒8、粉碎转轮9、转动轴10、传动带 28和轴承座29;所述第一电机7固定设置在左承载板5上;所述传动轴6固定设置在第一电机 7上;所述添料筒8焊接在搅拌处理箱24左侧上方,与搅拌处理箱24连通;所述轴承座29固定 设置在添料筒8上;所述转动轴10—端通过轴承座29设置在添料筒8中,另一端设置在添料 筒8外侧,两根转动轴10通过传动带28与传动轴6连接;所述粉碎转轮g固定设置在转动轴1〇 上,设置在添料筒8内部;将生物材料放入添料筒8中,启动第一电机7带动粉碎转轮9转动, 通过粉碎转轮9对生物材料进行粉碎,粉碎后的生物材料进入固定搅拌装置中;所述固定搅 拌装置包括基座1、左竖板2、搅拌轴3、搅拌叶片4、左承载板5、第一轴承11、传动箱12、第二 电机13、第二轴承14、搅拌导气管15、导气孔16、右承载板22、右竖板23、搅拌处理箱24、空心 搅拌管25、密封盖26、出料筒27、旋转轴30、从动齿轮31和主动齿轮32;所述左竖板2焊接在 基座1左侧上;所述左承载板5焊接在左竖板2上;所述右竖板23焊接在基座1右侧上;所述右 承载板22焊接在右竖板23上;所述搅拌处理箱24焊接在左承载板5右侧面上,右承载板22左 侧面上;所述第一轴承11设置有两个,固定设置在搅拌处理箱24上方内壁中;所述第二轴承 14固定设置在搅拌处理箱24上方内壁中,两个第一轴承丨丨中央;所述传动箱12固定设置在 搅拌处理箱24上;所述第二电机I3固定设置在传动箱12上;所述旋转轴30—端固定设置在 第二电机13上,另一端设置在传动箱12中;所述主动齿轮32固定设置在旋转轴30下端;所述 搅拌轴3—端设置在搅拌处理箱24中,另一端通过第一轴承11设置在传动箱12中;所述搅拌 叶片4固定设置在搅拌轴3上;所述从动齿轮31固定设置在搅拌轴3上端,从动齿轮31与主动 齿轮32相互啮合;所述空心搅拌管25—端设置在搅拌处理箱24中,另一端通过第二轴承14 设置在主动齿轮32中;所述搅拌导气管15焊接在空心搅拌管25上,搅拌导气管15上设置有 导气孔I6;所述出料筒27焊接在搅拌处理箱24底端上;所述密封盖26设置在出料筒27上;启 动第二电机I3带动主动齿轮32旋转,带动两根搅拌轴3上的搅拌叶片4对生物材料进行搅拌 制药,达到充分搅拌,在搅拌时通入热气保证药物生产质量,制药完成后通过出料筒27排 出;所述加温装置包括鼓风泵17、鼓风管18、蓄电池19、加温箱20、进气管21、电热丝33、电热 丝固定板34和导风孔35;所述加温箱20固定设置在右承载板22上;所述鼓风栗17固定设置 在加温箱20上方左侧;所述鼓风管18—端固定设置在鼓风栗I7上,另一端设置在加温箱20 中;所述蓄电池19固定设置在加温箱20上方右侧;所述电热丝固定板34焊接在加温箱20内 壁上,电热丝固定板34上设置有导风孔35;所述电热丝33固定设置在电热丝固定板34上,电 热丝33通过导线与蓄电池19连接;所述进气管21—端设置在加温箱20中,另一端设置在空 心搅拌管25中;启动鼓风栗17向加温箱20鼓入空气,通过电热丝33和蓄电池19加热空气,在 通过进气管21进入空心搅拌管25中,通过搅拌导气管15上的导气孔16排出,在生物材料搅 拌时具有一定的温度。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方 式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。

Claims (6)

1.一种生物材料制药粉碎搅拌装置,包括粉碎装置、固定搅拌装置和加温装置;其特征 在于,所述粉碎装置包括传动轴(6)、第一电机(7)、添料筒(8)、粉碎转轮(9)、转动轴(10)、 传动带(28)和轴承座(29);所述第一电机(7)固定设置在左承载板(5)上;所述传动轴(6)固 定设置在第一电机(7)上;所述添料筒(8)焊接在搅拌处理箱(24)左侧上方,与搅拌处理箱 (24)连通;所述轴承座(29)固定设置在添料筒⑻上;所述转动轴(10) —端通过轴承座(29) 设置在添料筒(8)中,另一端设置在添料筒(8)外侧;所述粉碎转轮(9)固定设置在转动轴 (10)上,设置在添料筒⑻内部;所述固定搅拌装置包括基座⑴、左竖板⑵、搅拌轴⑶、搅 拌叶片(4)、左承载板(5)、第一轴承(11)、传动箱(12)、第二电机(13)、第二轴承(14)、搅拌 导气管(15)、导气孔(16)、右承载板(22)、右竖板(23)、搅拌处理箱(24)、空心搅拌管(25)、 密封盖(26)、出料筒(27)、旋转轴(30)、从动齿轮(31)和主动齿轮(32);所述左竖板(2)焊接 在基座(1)左侧上;所述左承载板(5)焊接在左竖板(2)上;所述右竖板(23)焊接在基座(1) 右侧上;所述右承载板(2¾焊接在右竖板(23)上;所述搅拌处理箱(24)焊接在左承载板(5) 右侧面上,右承载板(22)左侧面上;所述第一轴承(11)设置有两个,固定设置在搅拌处理箱 (24)上方内壁中;所述第二轴承(14)固定设置在搅拌处理箱(24)上方内壁中,两个第一轴 承(11)中央;所述传动箱(I2)固定设置在搅拌处理箱(24)上;所述第二电机(13)固定设置 在传动箱(12)上;所述旋转轴(30) —端固定设置在第二电机(13)上,另一端设置在传动箱 (12)中;所述主动齿轮(32)固定设置在旋转轴(30)下端;所述搅拌轴(3) —端设置在搅拌处 理箱(24)中,另一端通过第一轴承(11)设置在传动箱(12)中;所述搅拌叶片(4)固定设置在 搅拌轴(3)上;所述从动齿轮(31)固定设置在搅拌轴(3)上端;所述空心搅拌管(25) —端设 置在搅拌处理箱(24)中,另一端通过第二轴承(14)设置在主动齿轮(32)中;所述搅拌导气 管(lf5)焊接在空心搅拌管(2¾上;所述出料筒(27)焊接在搅拌处理箱(24)底端上;所述密 封盖(26)设置在出料筒(27)上;所述加温装置包括鼓风泵(17)、鼓风管(18)、蓄电池(19)、 加温箱(20)、进气管(21)、电热丝(33)、电热丝固定板(34)和导风孔(35);所述加温箱(20) 固定设置在右承载板(22)上;所述鼓风栗(17)固定设置在加温箱(20)上方左侧;所述鼓风 管(18) —端固定设置在鼓风栗(I7)上,另一端设置在加温箱(20)中;所述蓄电池(19)固定 设置在加温箱(20)上方右侧;所述电热丝固定板(34)焊接在加温箱(20)内壁上;所述电热 丝(33)固定设置在电热丝固定板(34)上;所述进气管(21) —端设置在加温箱(20)中,另一 端设置在空心搅拌管(25)中。
2. 根据权利要求1所述的生物材料制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述两根转动轴 (10)通过传动带(28)与传动轴⑹连接。
3. 根据权利要求1所述的生物材料制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述从动齿轮(31) 与主动齿轮(32)相互啮合。
4. 根据权利要求1所述的生物材料制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述搅拌导气管 (15)上设置有导气孔(16)。
5. 根据权利要求1所述的生物材料制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述电热丝固定板 (34)上设置有导风孔(35)。
6.根据权利要求1所述的生物材料制药粉碎搅拌装置,其特征在于,所述电热丝(33)通 过导线与蓄电池(19)连接。
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