CN109926487A - 清洁护理用具机身壳体半成品、成品制造方法及成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，步骤如下：S1：选用管材及模具，将管材置于模具型腔之中；S2：将管材两端堵住并向管材中通入高压流体使管壁变形得到机身壳体半成品；S3：泄出高压流体，将机身壳体半成品从模具型腔中取出；本发明还公开了手持清洁护理用具机身壳体的制造方法，包括机身壳体半成品后处理步骤；本发明还公开了用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，包括具有型腔的模具、位于模具两侧的密封堵头，密封堵头上开设有流体通孔。本发明，利用可回收的流体直接对管材的管壁进行挤压得到变形量更大、宽窄比更大、更特殊形状的一体式异形机身壳体半成品，生产制造成本较低，成品率高，制造效率高。

Description

清洁护理用具机身壳体半成品、成品制造方法及成型装置

技术领域

本发明涉及清洁护理用具机身壳体半成品、成品制造方法及成型装置。

背景技术

目前，一些例如剃须刀、鼻毛修剪器等清洁护理用具的机身壳体一般采用塑料或金属材质，考虑到手部握持时的人体工程原理，机身壳体需与手紧密贴合，势必要求机身壳体呈现不规则的异形曲面。受加工工艺影响，目前多为采用多个拼接块拼接的方式来实现。由于采用多个拼接块加工机身壳体，增加了组装工序与难度，且组装后会存在拼接缝，拼接缝不仅影响握持舒适度，同时容易藏入污垢。

为此，申请号为CN201811004082.1的专利公布了一种剃须刀外壳的制造方法，实现一体式异形外壳的制造，具体地，将管材放入模具中，然后在管材中放入软性膨胀装置，对软性膨胀装置施加压力，使其变形后挤压管材直至管材外壁与模具型腔内壁贴合，但是，该方法中采用的软性膨胀装置本身存在着变形限制，其之膨胀材料流动性较差，只能成型得到一些变形量较小、宽窄比较小、异形形状较为普通的一体式异形外壳，在需要得到特殊的一体式异形外壳例如较大变形且最小内径不变的一体式异形金属外壳或是窄而深的一体式异形金属外壳时，会限制软性膨胀材料的流动而导致成型无法实现，成型效果差，另外，软性膨胀装置易损坏，不可重复利用，成本投入较大，且重新投入使用的软性膨胀装置不一定符合使用要求例如软性膨胀装置规格发生变换，软性膨胀装置的性能发生变化，同样的压力不能达到同样的挤压效果等等， 严重影响着生产、加工效率，另外，施加的压力并不是直接作用到管壁上，而是通过软性膨胀装置作用到管壁上的，同一个软性膨胀装置在多次使用后力学性能会发生变化，也会出现同样的压力不能达到同样的挤压效果的问题，增大了废品产生率，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种手持清洁护理用具机身壳体半成品、成品制造方法及成型装置，利用可回收的流体直接对管材的管壁进行挤压得到变形量更大、宽窄比更大、更特殊形状的一体式异形机身壳体半成品，生产制造成本较低，成品率高，制造效率高。

本发明的具体技术方案如下：一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，具体步骤如下：

S1：选用管材及模具，将管材置于模具型腔之中；

S2：将管材两端密封并预预留出流体通孔，并通过流体通孔向管材中通入流体使管壁变形直至管材外壁与模具型腔内壁贴合，得到机身壳体半成品；

S3：泄出流体，将机身壳体半成品从模具型腔中取出。

相对于现有技术，本方法，利用可回收的流体直接对管材的管壁进行挤压得到变形量更大、宽窄比更大、更特殊形状的一体式异形机身壳体半成品，一方面，流体可回收、重复利用，降低制造成本，不必像现有技术中那样考虑重新更换的软性膨胀尺寸规格变化、性能变化的问题，提高加工效率；另一方面，流体直接作用到管壁上，不存在中间介质影响管壁的受力情况，成品率高，生产效率高。

考虑到管材材料本身延伸率不够时管壁出现撕裂、断裂等现象，优选的，步骤S2中，管材在变形时处于受热状态。该设置，目的是改善管材的力学性能，增加管材材料的延伸率，使其更容易变形，提高成品率。

优选的，所述管材为金属管材。故所得到的机身壳体半成品为一体式异形金属机身壳体半成品，具有金属独有的金属质感，通过上述的制造方法，有效解决金属管材加工成一体式异形金属机身壳体半成品难度大的问题。

考虑到管材在不断变形过程中，变形区域处的管材部位会不断变薄，变薄的管壁存在着易撕裂、断裂的问题，故优选的，步骤S2中，在管材变形时对管材两端施加压力，以使管材由两侧向中间变形区域挤压；该设置，目的是防止变形区域厚度变薄而发生破裂。

优选的，步骤S2中，在管材变形的同时还改变密封位置使管材两端的密封位置相互靠近。该设置，防止管材变形长度收缩而使密封失效。

进一步的，通过步骤S2得到的机身壳体半成品具有至少2个相互连接的壳体单元体。

进一步地，相邻所述壳体单元体的壳头部相互连接或者刀尾部相互连接。

进一步地，还包括分割步骤，对壳体单元体进行分割，得到机身壳体二次半成品。

一种手持清洁护理用具机身壳体的制造方法，包括机身壳体半成品后处理步骤，该步骤中采用的机身壳体半成品为如上述手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法中步骤S2中所得到的机身壳体半成品或者具有至少2个相互连接的壳体单元体的机身壳体半成品或者分割步骤中得到的机身壳体二次本成品。

优选的，所述机身壳体半成品后处理步骤还包括端部余料切除步骤。

优选的，所述机身壳体半成品后处理步骤还包括开机键孔成型步骤。

一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，包括具有型腔的模具、位于所述模具两侧的密封堵头，所述密封堵头上开设有流体通孔。

本申请中的成型装置，可利用可回收的流体直接对管材的管壁进行挤压得到变形量更大、宽窄比更大、更特殊形状的一体式异形机身壳体半成品，一方面，流体可回收、重复利用，降低制造成本，不必像现有技术中那样考虑更换的软性膨胀尺寸规格变化、性能变化的问题，提高加工效率；另一方面，流体直接作用到管壁上，成品率高，生产效率高。使用时，先将管材置于模具的型腔中，然后将密封堵头伸入到管材的两端口中并堵住管材两端，使管材内部形成密闭空间，通过流体通孔注入流体使管壁变形，直至管材的外壁与模具型腔内壁贴合，得到机身壳体半成品，然后通过流体通孔将流体排泄出。

一般的，管材在变形过程中，其长度会缩短，故优选的，所述密封堵头为可移动结构。该设置，一方面，实现其之封堵位置随流体通孔中流体的通入而相互靠近，防止管材变形长度收缩而使密封失效，另一方面，密封堵头移动过程中，与管材内壁相作用的密封部位始终抵持着管材内壁，并对管材施加推力，使管材不断由两侧向变形区域挤压，防止变形区域厚度变薄而发生破裂。

优选的，所述密封堵头连接有推拉结构。

优选的，还包括管材加热结构。该设置的目的是改善管材尤其是金属管材的力学性能，增大管材的延伸率，使其更容易变形，最大程度地提高成品率。

优选的，所述管材加热结构为对管材直接加热的加热结构。

优选的，所述管材加热结构为对模具进行加热的加热结构。本设置，可在管材受压变形时同步对模具进行加热，可时刻改善管材的力学性能，增大管材的延伸率，使其更容易变形，最大程度地提高成品率与生产制造效率。

优选的，所述型腔具有至少2个成型用的型腔单元，相邻所述型腔单元相互连接。该型腔能一次成型多个机身壳体，大大提高生产效率。

优选的，相邻所述型腔单元，其壳头部成型端相互连接，或者其壳尾部成型端相互连接。

一种用于制造手持清洁护理用具机身壳体的方法，采用如上述用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用可回收的流体直接对管材的管壁进行挤压得到变形量更大、宽窄比更大、更特殊形状的一体式异形机身壳体半成品，生产制造成本较低，成品率高，制造效率高；

2、有效解决金属管材加工成一体式异形金属机身壳体半成品难度大的问题。

附图说明

图1为成型装置与管材装配下的爆炸示意图；

图2为密封堵头的结构示意简图；

图3为管材未变形状态下，成型装置与管材装配示意图；

图4为由多个壳体单元体连接而成的机身壳体半成品。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，具体步骤如下：

S1：选用管材及模具，将管材置于模具型腔之中；管材可以为塑料管材，也可以为金属管材；

S2：将管材两端密封并预预留出流体通孔，并通过流体通孔向管材中通入流体使管壁变形直至管材外壁与模具型腔内壁贴合，得到机身壳体半成品；该步骤中，密封之实现，可以利用密封件例如密封堵头伸入到管材两端中进行封堵、密封，两端的密封堵头，可以取其中之一预预留出流体通孔，也可以两个都预预留出流体通孔，密封堵头上留出至少一个流体通孔；流体可以为气体，也可以为液体，本实施例中，流体为气体，较佳地，气体优选采用空气，空气基本可以忽略成本。

S3：泄出流体，将机身壳体半成品从模具型腔中取出。

相对于现有技术，本方法，利用可回收的流体直接对管材的管壁进行挤压得到变形量更大、宽窄比更大、更特殊形状的一体式异形机身壳体半成品，一方面，流体可回收、重复利用，降低制造成本，不必像现有技术中那样考虑重新更换的软性膨胀尺寸规格变化、性能变化的问题，提高加工效率；另一方面，流体直接作用到管壁上，不存在中间介质影响管壁的受力情况，成品率高，生产效率高。

考虑到管材材料本身延伸率不够时管壁出现撕裂、断裂等现象，优选的，步骤S2中，管材在变形时处于受热状态。该设置，目的是改善管材的力学性能，增加管材材料的延伸率，使其更容易变形，提高成品率。为保证管材在变形状态下为受热状态，管材可以在变形的同时进行受热，可以在通流体之前进行受热并持续受热到管材外壁与模具型腔内壁贴合时为止， 甚至可以在管材置于模具型腔之中时受热，在此不做具体限定。

优选的，所述管材为金属管材。故所得到的机身壳体半成品为一体式异形金属机身壳体半成品，具有金属独有的金属质感，通过上述的制造方法，有效解决金属管材加工成一体式异形金属机身壳体半成品难度大的问题，金属管材可以为不锈钢，可以为铝镍合金，在此不做具体限定。

考虑到管材在不断变形过程中，变形区域处的管材部位会不断变薄，变薄的管壁存在着易撕裂、断裂的问题，故优选的，步骤S2中，在管材变形时对管材两端施加压力，以使管材由两侧向中间变形区域挤压；该设置，目的是防止变形区域厚度变薄而发生破裂。

一般的，管材在变形过程中，其长度会缩短，管材容易与密封件相脱离，故优选的，步骤S2中，在管材变形的同时还改变密封位置使管材两端的密封位置相互靠近。该设置，防止管材4变形长度收缩而使密封失效。

如图4所示，进一步的，通过步骤S2得到的机身壳体半成品具有至少2个相互连接的壳体单元体41，也就是说，通过步骤S2一次性可得到多个壳体单元体41的这种方式，可减少放置管材、堵住管材口、通流体、泄流体、取料的次数，大大提高生产效率，当壳体单元体41分割出后，可以直接用来作为机身壳体半成品使用。进一步地，还包括分割步骤，对壳体单元体进行分割，得到机身壳体二次半成品。进一步地，相邻所述壳体单元体的壳头部相互连接或者刀尾部相互连接，这样，使得壳体单元体的连接部位处力学性能基本一致，方便后续较好地完成对壳体单元体的切割。

实施例2：一种手持清洁护理用具机身壳体的制造方法，包括机身壳体半成品后处理步骤， 该步骤直接利用机身壳体半成品并对机身壳体半成品进行处理得到机身壳体，所采用的机身壳体半成品可以为实施例1步骤S2中得到的机身壳体半成品， 可以为实施例1中具有至少2个相互连接的壳体单元体的机身壳体半成品，可以为实施例1切割步骤得到的机身壳体二次半成品。后处理可包括磨、镀等常规处理工艺。

优选的，所述机身壳体半成品后处理步骤还包括端部余料切除步骤。可以对机身壳体半成品的端部进行切除，例如对步骤S2中得到的机身壳体半成品可进行两端切除，对机身壳体二次半成品可单侧端切除，分割而成的一端可进行打磨等后处理。

优选的，所述机身壳体半成品后处理步骤还包括开机键孔成型步骤，成型时，可利用铣刀来完成。

实施例3：如图1-2所示，一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，包括具有型腔11的模具1、位于所述模具1两侧的密封堵头2，所述密封堵头2上开设有流体通孔3。其中，可以在一个密封堵头2上开设流体通孔3，也可在两个密封堵头2上开设流体通孔3，密封堵头2上的流体通孔3可以为1个，通过1个流体通孔3实现注入流体，排出流体，密封堵头2上的流体通孔3可以为至少2个，分为注入孔以及排出孔，本实施例中，两侧的密封堵头2均设置流体通孔3，且流体通孔3的数量为1个，注入的流体可以为气体，也可以为液体，本实施例中优选采用空气。

本申请中的成型装置，可利用可回收的流体直接对管材4的管壁进行挤压得到变形量更大、宽窄比更大、更特殊形状的一体式异形机身壳体半成品，一方面，流体可回收、重复利用，降低制造成本，不必像现有技术中那样考虑更换的软性膨胀尺寸规格变化、性能变化的问题，提高加工效率；另一方面，流体直接作用到管壁上，成品率高，生产效率高。使用时，先将管材4置于模具1的型腔11中，然后将密封堵头2伸入到管材4的两端口中并堵住管材4两端，使管材4内部形成密闭空间，通过流体通孔3注入流体使管壁变形，直至管材4的外壁与模具型腔内壁贴合，得到机身壳体半成品，然后通过流体通孔3将流体排泄出。

一般的，管材4在变形过程中，其长度会缩短，故优选的，所述密封堵头2为可移动结构。该设置，一方面，实现其之封堵位置随流体通孔3中流体的通入而相互靠近，防止管材4变形长度收缩而使密封失效，另一方面，密封堵头移动过程中，与管材内壁相作用的密封部位始终抵持着管材内壁，并对管材施加推力，使管材4不断由两侧向变形区域挤压，防止变形区域厚度变薄而发生破裂。

优选的，所述密封堵头2连接有推拉结构。推拉结构在附图中未示意出，通过推拉结构来实现密封堵头2的位置变化，简单方便。推拉结构可采用常见的气缸、液压缸等，在此不做具体限定。

优选的，还包括管材加热结构。管材加热结构在图中未示意出，该设置的目的是改善管材4尤其是金属管材的力学性能，增大管材4的延伸率，使其更容易变形，最大程度地提高成品率，加热结构可以采用常规的加热结构例如加热管、加热炉、加热棒等，在此不做具体限定。

优选的，所述管材加热结构为对管材直接加热的加热结构。

优选的，所述管材加热结构为对模具进行加热的加热结构。本设置，可在管材4受压变形时同步对模具进行加热，可时刻改善管材4的力学性能，增大管材4的延伸率，使其更容易变形，最大程度地提高成品率与生产制造效率。

优选的，所述型腔具有至少2个成型用的型腔单元，相邻所述型腔单元相互连接。该型腔能一次成型多个机身壳体，大大提高生产效率。

优选的，相邻所述型腔单元，其壳头部成型端111相互连接，或者其壳尾部成型端112相互连接。

本实施例中，如图3所示，型腔具有2个成型用的型腔单元，壳头部成型端111相互连接，且壳头部成型端111为大径端。该设置，壳头部成型端111处在型腔的中间位置，能够更好地受热，更容易发生变形，最大程度地提高成品率。

实施例4：一种用于制造手持清洁护理用具机身壳体的方法，采用实施例3中的用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (21)

1.一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：选用管材及模具，将管材置于模具型腔之中；

S2：将管材两端密封并预留出流体通孔，并通过流体通孔向管材中通入流体使管壁变形直至管材外壁与模具型腔内壁贴合，得到机身壳体半成品；

S3：泄出流体，将机身壳体半成品从模具型腔中取出。

2.根据权利要求1所述的一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，其特征在于，步骤S2中，管材在变形时处于受热状态。

3.根据权利要求2所述的一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，其特征在于，所述管材为金属管材。

4.根据权利要求1所述的一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，其特征在于，步骤S2中，在管材变形的同时还对管材两端施加压力，以使管材由两侧向中间变形区域挤压。

5.根据权利要求1所述的一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，其特征在于，步骤S2中，在管材变形的同时还改变密封位置使管材两端的密封位置相互靠近。

6.根据权利要求1所述的一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，其特征在于，通过步骤S2得到的机身壳体半成品具有至少2个相互连接的壳体单元体。

7.根据权利要求6所述的一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，其特征在于，相邻所述壳体单元体的壳头部相互连接或者壳尾部相互连接。

8.根据权利要求6所述的一种手持清洁护理用具机身壳体半成品的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括分割步骤，对壳体单元体进行分割，得到机身壳体二次半成品。

9.一种手持清洁护理用具机身壳体的制造方法，其特征在于，包括机身壳体半成品后处理步骤，该步骤中采用的机身壳体半成品为如权利要求1或权利要求6中的机身壳体半成品、或者为如权利要求8中的机身壳体二次半成品。

10.根据权利要求9所述的一种手持清洁护理用具机身壳体的制造方法，其特征在于，所述机身壳体半成品后处理步骤包括端部余料切除步骤。

11.根据权利要求9所述的一种手持清洁护理用具机身壳体的制造方法，其特征在于，所述机身壳体半成品后处理步骤还包括开机键孔成型步骤。

12.一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，其特征在于，包括具有型腔（11）的模具（1）、位于所述模具（1）两侧的密封堵头（2），所述密封堵头（2）上开设有流体通孔（3）。

13.根据权利要求12所述的一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，其特征在于，所述密封堵头（2）为可移动结构。

14.根据权利要求12所述的一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，其特征在于，所述密封堵头（2）连接有推拉结构。

15.根据权利要求12或13或14所述的一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，其特征在于，还包括管材加热结构。

16.根据权利要求15所述的一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，其特征在于，所述管材加热结构为对管材直接加热的加热结构。

17.根据权利要求15所述的一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，其特征在于，所述管材加热结构为对模具进行加热的加热结构。

18.根据权利要求12所述的一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，其特征在于，所述型腔（11）具有至少2个成型用的型腔单元，相邻所述型腔单元相互连接。

19.根据权利要求18所述的一种用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置，其特征在于，相邻所述型腔单元，其壳头部成型端（111）相互连接，或者其壳尾部成型端（112）相互连接。

20.一种用于制造手持清洁护理用具机身壳体的方法，其特征在于，采用如权利要求12或13或14中所述的用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置。

21.一种用于制造手持清洁护理用具机身壳体的方法，其特征在于，采用如权利要求15或16或17或18或19中所述的用于手持清洁护理用具机身壳体的成型装置。