CN105537344A - 多连体弯头压制成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多连体弯头压制成型装置，它包括压力机和成型模具，所述成型模具为多连体弯头模具，并可在待压制多连体弯头管材两端设置多连体弯头内腔保压机构或多连体弯头内腔加压机构，进行内腔保压成型或内腔加压成型，该压制成型装置能够一次进行7连体、9连体或更多连体弯头的一次压制成型，由此使得弯头管件压力弯曲成型的效率提高20倍以上，大幅度减轻了劳动强度。

Description

多连体弯头压制成型装置
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种多连体弯头压制成型装置。
背景技术
随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各个领域，其用量堪称基础件之最，作为流体管道连接部位的弯头用量也越来越大，供需矛盾越来越突出，提高生产效率成为业界亟待解决的问题。管道连接弯头的结构一般分为焊接弯头和成型弯头，焊接弯头通常是先按弯头的夹角将直管材料切成斜面短节，然后将两个或多个短节对接焊接成型；而成型弯头一般是将直管或直管短节在压力机上压弯、或在弯管机上机械弯曲，然后将两端切割成型。传统的弯头制作大多采用单件弯曲成型。之所以采用单件压力弯曲成型，主要是由于弯头材质的塑性，在压力弯曲成型过程中往往会产生局部变形，因而在加压成型之后，通常需要由弯头内部进行整形。而目前整形的方法是采用与稍稍小于弯头内径的钢球塞入弯管内，再用顶杆慢慢将钢球由弯管一端通至另一端。这种方法不仅整形速度极慢，更主要的是无法对多个弯曲的多连体弯头一次压制成型。因此，上述弯曲成型工艺使得生产效率低下，而且质量也难于得到可靠的保证。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种生产效率高，且能保证成型质量的多连体弯头压制成型装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种多连体弯头压制成型装置，包括压力机和成型模具，所述成型模具为多连体弯头模具。
所述成型装置设置多连体弯头内腔保压机构。
所述成型装置设置多连体弯头内腔加压机构。
所述保压机构采用快装管道密封装置，该快装管道密封装置设置在多连体坯料两端部位。
所述加压机构采用快装管道密封装置，该快装管道密封装置设置在多连体坯料两端部位。
所述快装管道密封装置由堵头、密封圈和压紧件组成，其中密封圈与堵头穿装连接，压紧件与堵头螺纹连接。
所述加压机构包括管状塞堵头、密封圈和压紧连通管，密封圈与塞堵头穿装连接，压紧连通管与塞堵头螺纹连接，压紧连通管连接高压流体管。
本发明的有益效果是：
1）本发明的多连体弯头压制成型装置能够一次进行7连体、9连体或更多连体弯头的一次压制成型，由此使得弯头管件压力弯曲成型的效率提高20倍以上，大幅度减轻了劳动强度；
2）采用保压机构在保压状态下进行多连体弯头的弯曲成型，避免了压制成型过程中弯头的局部变形，从而节省了而后的整形工序，节省了弯头成型加工时间，也相应节省了人力和物力；
3）采用流体加压机构，在管体内部加压的状态下进行弯头的压力弯曲成型，能够可靠地杜绝多连体弯头在弯曲中的变形，保证弯头压制成型的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述：
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是图1中保压机构的结构示意图；
图3是本发明实施例二的结构示意图；
图4是图3中加压机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
如图1所示，本发明的多连体弯头压制成型装置，包括压力机5、工作台1和成型模具，所述成型模具采用多连体弯头模具。多连体弯头模具包括上模2和下模3，上模2固定安装在压力机5的压头下端，下模3固定连接在工作台1上，上模2和下模3上设置多连体弯头成型型腔4。
本实施方式的成型装置使用时，只需将直管材料放置在下模3的型腔内，启动压力机并带动上模2压下，即可一次压制成型，然后可通过内腔整形即可。该装置结构简单，操作简便，一次可制作7连体、9连体弯头6的坯料，再经整型切割、整理即得弯头成品。
实施例二
结合图1参看图2，本实施方式的多连体弯头压制成型装置，包括压力机5、工作台1和成型模具，所述成型模具采用多连体弯头模具。多连体弯头模具包括上模2和下模3，上模2固定安装在压力机5的压头下端，下模3固定连接在工作台1上，上模2和下模3上设置多连体弯头成型型腔4。还可在待压直管材料的两端加设内腔保压机构7，该保压机构7可采用申请人另案申请的快装密封机构（专利名称为一种快装管道密封装置）中的密封结构，其由堵头7-1、密封圈7-2和压紧件7-3组成，其中密封圈7-2与堵头7-1穿装连接，压紧件7-3与堵头7-1螺纹连接，并可堵头7-1穿装密封圈7-2的部位设置锥面结构7-4。其中，堵头7-1的外径可略小于待压制成型管材内径，以便能顺利插入管材两端，然后将压紧件7-3旋进，密封圈7-2受挤压而膨胀，加之密封圈7-2上锥面结构7-4的作用，进一步加大密封圈7-2的膨胀力，将管材两端密封，一般压紧件7-3旋进1-3扣即可严紧密封，所以安装非常快捷。在上模2随压力机5的压头下压时，多连体弯头6内的空气对其内壁起到一定的支撑作用，从而避免多连体弯头6在加压过程中变形。当多连体弯头压制成型完成后，将压紧件7-3反旋，连通密封圈7-2、堵头7-1拔出即可。这种方法可节省压制成型后的整形工序，获得一次压制成型的效果，将大幅度提高生产效率。
实施例三
参看图3、图4，本实施方式为多连体弯头内外加压成型的装置，包括压力机5、工作台1和成型模具，所述成型模具采用多连体弯头模具。多连体弯头模具包括上模2和下模3，上模2固定安装在压力机5的压头下端，下模3固定连接在工作台1上，上模2和下模3上设置多连体弯头成型型腔4。本实施方式在待弯曲成型多连体弯头管材的两端内腔设置有加压机构7a，该加压机构7a可采用申请人另案申请的快装密封机构（专利名称为一种快装管道密封装置）中的密封加压结构，其包括管状塞堵头1a-1、密封圈7a-2和压紧连通管7a-3，密封圈7a-2与塞堵头7a-1穿装连接，塞堵头7a-1与压紧连通管7a-3的台阶通孔7a-5螺纹连接，压紧连通管7a-3与高压流体传输管8连接，并在传输管8上设置控制阀9、泄压管和泄压阀10。当然，可在弯头管材的两端均采用密封加压结构的两端注压方式；也可一端采用密封加压结构而另一端采用密封结构的一端注压方式。本实施方式在使用时可参照实施例二的方法，将塞堵头7a-1插进待弯曲管材两端，然后将压紧连通管7a-3旋进，密封圈7a-2受挤压而膨胀，加之密封圈7a-2上锥面结构7a-4的作用，进一步加大密封圈7a-2的膨胀力，将管材壁部位的缝隙密封，此时通过传输管通入高压流体，对待压弯管材加压时，由于高压流体的压力支撑，即能可靠地杜绝多连体弯头在弯曲中的变形。当然，加压流体可以采用空气、水、油等各种液体。
虽然以上对本发明的较佳实施例进行了图示和描述，以说明本发明的原理和应用，但应该理解，本发明可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。

Claims (7)

1.一种多连体弯头压制成型装置，其特征在于：包括压力机和成型模具，所述成型模具为多连体弯头模具。
2.如权利要求1所述的多连体弯头压制成型装置，其特征在于：所述成型装置设置多连体弯头内腔保压机构。
3.如权利要求1所述的多连体弯头压制成型装置，其特征在于：所述成型装置设置多连体弯头内腔加压机构。
4.如权利要求2所述的多连体弯头压制成型装置，其特征在于：所述保压机构和加压机构采用快装管道密封装置，该快装管道密封装置设置在多连体坯料两端部位。
5.如权利要求3所述的多连体弯头压制成型装置，其特征在于：所述保压机构和加压机构采用快装管道密封装置，该快装管道密封装置设置在多连体坯料两端部位。
6.如权利要求4所述的多连体弯头压制成型装置，其特征在于：所述快装管道密封装置由堵头、密封圈和压紧件组成，其中密封圈与堵头穿装连接，压紧件与堵头螺纹连接。
7.如权利要求5所述的多连体弯头压制成型装置，其特征在于：所述加压机构包括管状塞堵头、密封圈和压紧连通管，密封圈与塞堵头穿装连接，压紧连通管与塞堵头螺纹连接，压紧连通管连接高压流体管。
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