CN113118541A - 一种弯头生产线及弯头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯头生产线，包括切割组件、加热组件、挤压组件和两个夹紧组件：所述切割组件包括底座、第一液压缸、切割机、丝杆、螺纹套筒、第一固定杆、T型槽孔、T型固定板、电机箱、电机、主动锥齿轮、第一轴承、空腔、从动锥齿轮、方形通孔和第二轴承；切割组件可以通过第一液压缸活塞杆的移动和切割机，实现对管道的切割，同时当一段管道切割完毕后，电机带动丝杆进行转动，丝杆的转动可以带动一个夹紧组件进行移动，通过夹紧组件的移动带动管道进行移动，从而将还未被切割的管道移动到切割机的正上方，然后通过另一个夹紧组件对管道进行夹紧，从而使管道再次被固定，方便进行下次的切割。

Description

一种弯头生产线及弯头的制造方法

技术领域

本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种弯头生产线及弯头的制造方法。

背景技术

在日常生活中人们使用管道总会遇到需要进行转弯的地方，为了管道的顺利连通和美观，人们会使用弯头对需要进行转弯的地方进行连通。

在生产弯头时，需要多名工作人员同时进行加热、弯曲和切割的工作，这就导致进行工作的人力消耗巨大，而且现有的弯头生产，一套工作流程只可以生产出一个弯头，从而导致生产的效率降低。

为此，提出一种弯头生产线及弯头的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯头生产线及弯头的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯头生产线，包括切割组件、加热组件、挤压组件和两个夹紧组件：

所述切割组件包括底座、第一液压缸、切割机、丝杆、螺纹套筒、第一固定杆、T型槽孔、T型固定板、电机箱、电机、主动锥齿轮、第一轴承、空腔、从动锥齿轮、方形通孔和第二轴承；

所述底座的上表面从左到右依次焊接有加热组件、挤压组件、夹紧组件和切割组件；

所述底座靠近夹紧组件的一侧开设有空腔，所述空腔的内侧壁通过第二轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁焊接有第一固定杆，所述空腔的顶部开设有方形通孔，所述第一固定杆贯穿方形通孔且焊接于一个夹紧组件的底部；

所述第一液压缸安装于底座的上表面，所述第一液压缸位于两个夹紧组件相邻的一侧，所述第一液压缸的活塞杆顶部焊接有切割机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座靠近空腔的底部一侧焊接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过第一轴承转动连接于空腔的底部，所述电机的输出轴焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧壁啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内侧壁焊接于丝杆的外侧壁；通过以上设置，可以更加方便的带动丝杆进行转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述一个夹紧组件的底部对称焊接有两个T型固定板，所述底座的上表面对称开设有两个T型槽孔，两个所述T型固定板分别滑动连接于两个T型槽孔的内部；通过以上设置，可以对一个夹紧组件的位置进行限制。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述夹紧组件均包括第三框架、电动推杆、上夹板和下夹板；

所述第三框架的内部顶壁安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接有上夹板，所述下夹板焊接于第三框架的内部底壁；通过以上设置，可以将挤压完毕的管道进行夹紧，方便进行切割。

作为本技术方案的进一步优选的：所述加热组件包括电磁加热器、两个第二框架、凹型辊轮和第二固定杆；

所述两个第二框架的内侧壁均对称焊接有两个第二固定杆，所述第二固定杆的外侧壁转动连接有凹型辊轮，所述电磁加热器安装于两个第二框架相邻的一侧；通过以上设置，可以管道进行加热，方便进行后续的挤压。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挤压组件包括支架、第二液压缸、上模座和下模座；

所述支架焊接于底座的上表面中心处，所述支架的内部顶壁安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆焊接有上模座，所述下模座焊接于底座的上表面且位于上模座的正下方；通过以上设置，可以将直的管道挤压成带有多个弧度的波浪形管道。

另外本发明还提供一种弯头生产线的弯头制造方法，包括以下步骤：

S1、将管道贯穿一个第二框架，通过两个凹型辊轮对管道的位置进行限制，然后将管道穿过电磁加热器，通过电磁加热器对管道进行加热，然后管道贯穿另一个第二框架，从而进入挤压组件的内部；

S2、管道到达挤压组件后，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆带动上模座进行移动，从而通过上模座和下模座对加热完成的管道进行加压，使直管道变成拥有多个弧度的波浪形管道，然后等待管道冷却；

S3、当管道冷却完毕后，将其通过夹紧组件进行固定，将管道的两端分别放置于两个下夹板的上表面，然后启动电动推杆，电动推杆活塞杆的移动带动上夹板进行移动，从而将管道进行夹紧；

S4、当管道被夹紧后，启动切割机和第一液压缸，第一液压缸活塞杆的移动可以带动切割机进行移动，从而完成对管道的切割，当切割完一端后，启动电机，电机输出轴的转动可以带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮的转动可以带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮的转动可以带动丝杆进行转动，丝杆的转动可以使螺纹套筒进行移动，通过螺纹套筒的移动带动第一固定杆和一个夹紧组件进行移动，通过一个夹紧组件的移动，可以带动还未进行切割的管道进行移动，从而完成管道的全部切割。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述S4中，当切割完一段管道后，另一个夹紧组件将切割下的管道松开，等待还未进行切割的管道进行移动，然后将其夹紧，从而进行下一次的切割；通过以上设置，可以使管道更加方便稳定的进行切割，避免了管道在切割时出现左右摇晃的情况出现。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、切割组件可以通过第一液压缸活塞杆的移动和切割机，实现对管道的切割，同时当一段管道切割完毕后，电机带动丝杆进行转动，丝杆的转动可以带动一个夹紧组件进行移动，通过夹紧组件的移动带动管道进行移动，从而将还未被切割的管道移动到切割机的正上方，然后通过另一个夹紧组件对管道进行夹紧，从而使管道再次被固定，方便进行下次的切割。

二、加热组件和挤压组件可以将一根直的管道更加快速转变为具有多个弧度的波浪形管道，每个波浪形的管道都是一个单独的弯头，然后对波浪形的管道进行切割，就可以得到多个弯头，省去了人工加热和弯曲管道的过程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切割组件的俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A区的结构放大示意图；

图4为本发明第二框架的左视结构示意图；

图5为本发明第三框架的左视剖切结构示意图。

图中：1、切割组件；10、底座；11、第一液压缸；12、切割机；13、丝杆；14、螺纹套筒；15、第一固定杆；17、T型槽孔；171、T型固定板；18、电机箱；181、电机；182、主动锥齿轮；183、第一轴承；19、空腔；191、从动锥齿轮；192、方形通孔；193、第二轴承；2、加热组件；20、电磁加热器；21、第二框架；22、凹型辊轮；23、第二固定杆；3、挤压组件；30、支架；31、第二液压缸；32、上模座；33、下模座；4、夹紧组件；40、第三框架；41、电动推杆；42、上夹板；43、下夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种弯头生产线，包括切割组件1、加热组件2、挤压组件3和两个夹紧组件4：

切割组件1包括底座10、第一液压缸11、切割机12、丝杆13、螺纹套筒14、第一固定杆15、T型槽孔17、T型固定板171、电机箱18、电机181、主动锥齿轮182、第一轴承183、空腔19、从动锥齿轮191、方形通孔192和第二轴承193；

底座10的上表面从左到右依次焊接有加热组件2、挤压组件3、夹紧组件4和切割组件1；

底座10靠近夹紧组件4的一侧开设有空腔19，空腔19的内侧壁通过第二轴承193转动连接有丝杆13，丝杆13的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的外侧壁焊接有第一固定杆15，空腔19的顶部开设有方形通孔192，第一固定杆15贯穿方形通孔192且焊接于一个夹紧组件4的底部；

第一液压缸11安装于底座10的上表面，第一液压缸11位于两个夹紧组件4相邻的一侧，第一液压缸11的活塞杆顶部焊接有切割机12。

本实施例中，具体的：底座10靠近空腔19的底部一侧焊接有电机箱18，电机箱18的内部安装有电机181，电机181的输出轴通过第一轴承183转动连接于空腔19的底部，电机181的输出轴焊接有主动锥齿轮182，主动锥齿轮182的外侧壁啮合连接有从动锥齿轮191，从动锥齿轮191的内侧壁焊接于丝杆13的外侧壁；通过以上设置，电机181带动丝杆13进行转动，丝杆13带动螺纹套筒14进行移动，从而可以在管道被切割完一端后，使管道进行移动，方便进行后续的切割。

本实施例中，具体的：一个夹紧组件4的底部对称焊接有两个T型固定板171，底座10的上表面对称开设有两个T型槽孔17，两个T型固定板171分别滑动连接于两个T型槽孔17的内部；通过以上设置，可以对一个夹紧组件4的位置进行限制，避免了其在进行移动时出现左右摇晃，导致管道无法被夹紧的情况出现。

本实施例中，具体的：两个夹紧组件4均包括第三框架40、电动推杆41、上夹板42和下夹板43；

第三框架40的内部顶壁安装有电动推杆41，电动推杆41的活塞杆焊接有上夹板42，下夹板43焊接于第三框架40的内部底壁；通过以上设置，可以对挤压完毕的管道进行夹紧，使管道的切割更加方便快捷，保障了管道的在进行切割时的稳定。

本实施例中，具体的：加热组件2包括电磁加热器20、两个第二框架21、凹型辊轮22和第二固定杆23；

两个第二框架21的内侧壁均对称焊接有两个第二固定杆23，第二固定杆23的外侧壁转动连接有凹型辊轮22，电磁加热器20安装于两个第二框架21相邻的一侧；通过以上设置，可以将管道进行加热，加热后的管道可以更加方便的进行挤压，从而减少了工作时间，提高了工作效率。

本实施例中，具体的：挤压组件3包括支架30、第二液压缸31、上模座32和下模座33；

支架30焊接于底座10的上表面中心处，支架30的内部顶壁安装有第二液压缸31，第二液压缸31的活塞杆焊接有上模座32，下模座33焊接于底座10的上表面且位于上模座32的正下方；通过以上设置，可以对加热完毕的管道进行挤压，使管道从直的变成具有多个弧度的波浪形管道，从而形成人们所需要的弯头。

另外本发明还提供一种弯头生产线的弯头制造方法，包括以下步骤：

S1、将管道贯穿一个第二框架21，通过两个凹型辊轮22对管道的位置进行限制，然后将管道穿过电磁加热器20，通过电磁加热器20对管道进行加热，然后管道贯穿另一个第二框架21，从而进入挤压组件3的内部；

S2、管道到达挤压组件3后，启动第二液压缸31，第二液压缸31的活塞杆带动上模座32进行移动，从而通过上模座32和下模座33对加热完成的管道进行加压，使直管道变成拥有多个弧度的波浪形管道，然后等待管道冷却；

S3、当管道冷却完毕后，将其通过夹紧组件4进行固定，将管道的两端分别放置于两个下夹板43的上表面，然后启动电动推杆41，电动推杆41活塞杆的移动带动上夹板42进行移动，从而将管道进行夹紧；

S4、当管道被夹紧后，启动切割机12和第一液压缸11，第一液压缸11活塞杆的移动可以带动切割机12进行移动，从而完成对管道的切割，当切割完一端后，启动电机181，电机181输出轴的转动可以带动主动锥齿轮182进行转动，主动锥齿轮182的转动可以带动从动锥齿轮191进行转动，从动锥齿轮191的转动可以带动丝杆13进行转动，丝杆13的转动可以使螺纹套筒14进行移动，通过螺纹套筒14的移动带动第一固定杆15和一个夹紧组件4进行移动，通过一个夹紧组件4的移动，可以带动还未进行切割的管道进行移动，从而完成管道的全部切割；通过以上设置，可以使一根直的管道，经过加热、挤压、夹紧和切割的一整套流程，使其变成一个个人们所需要的弯头，提高了工作效率。

本实施例中，具体的：在S4中，当切割完一段管道后，另一个夹紧组件4将切割下的管道松开，等待还未进行切割的管道进行移动，然后将其夹紧，从而进行下一次的切割；通过以上设置，可以使管道在进行切割时，可以时刻保持稳定的状态，避免了因为管道的左右摇晃，导致管道切割失败的情况出现。

本实施例中：第一液压缸11的型号为QF500。

本实施例中：第二液压缸31的型号为TUBFZS180-90H。

本实施例中：电动推杆41的型号为YS020。

本实施例中：电磁加热器20的型号为DY-YL。

本实施例中：切割机12的型号为BL-7201。

本实施例中：电机181的型号为BZD4。

工作原理或者结构原理：切割组件1可以通过第一液压缸11活塞杆的移动和切割机12，实现对管道的切割，同时当一段管道切割完毕后，电机181带动丝杆13进行转动，丝杆13的转动可以带动一个夹紧组件4进行移动，通过夹紧组件4的移动带动管道进行移动，从而将还未被切割的管道移动到切割机12的正上方，然后通过另一个夹紧组件4对管道进行夹紧，从而使管道再次被固定，方便进行下次的切割；加热组件2和挤压组件3可以将一根直的管道更加快速转变为具有多个弧度的波浪形管道，每个波浪形的管道都是一个单独的弯头，然后对波浪形的管道进行切割，就可以得到多个弯头，省去了人工加热和弯曲管道的过程，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弯头生产线，包括切割组件（1）、加热组件（2）、挤压组件（3）和两个夹紧组件（4），其特征在于：

所述切割组件（1）包括底座（10）、第一液压缸（11）、切割机（12）、丝杆（13）、螺纹套筒（14）、第一固定杆（15）、T型槽孔（17）、T型固定板（171）、电机箱（18）、电机（181）、主动锥齿轮（182）、第一轴承（183）、空腔（19）、从动锥齿轮（191）、方形通孔（192）和第二轴承（193）；

所述底座（10）的上表面从左到右依次焊接有加热组件（2）、挤压组件（3）、夹紧组件（4）和切割组件（1）；

所述底座（10）靠近夹紧组件（4）的一侧开设有空腔（19），所述空腔（19）的内侧壁通过第二轴承（193）转动连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒（14），所述螺纹套筒（14）的外侧壁焊接有第一固定杆（15），所述空腔（19）的顶部开设有方形通孔（192），所述第一固定杆（15）贯穿方形通孔（192）且焊接于一个夹紧组件（4）的底部；

所述第一液压缸（11）安装于底座（10）的上表面，所述第一液压缸（11）位于两个夹紧组件（4）相邻的一侧，所述第一液压缸（11）的活塞杆顶部焊接有切割机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种弯头生产线，其特征在于：所述底座（10）靠近空腔（19）的底部一侧焊接有电机箱（18），所述电机箱（18）的内部安装有电机（181），所述电机（181）的输出轴通过第一轴承（183）转动连接于空腔（19）的底部，所述电机（181）的输出轴焊接有主动锥齿轮（182），所述主动锥齿轮（182）的外侧壁啮合连接有从动锥齿轮（191），所述从动锥齿轮（191）的内侧壁焊接于丝杆（13）的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种弯头生产线，其特征在于：所述一个夹紧组件（4）的底部对称焊接有两个T型固定板（171），所述底座（10）的上表面对称开设有两个T型槽孔（17），两个所述T型固定板（171）分别滑动连接于两个T型槽孔（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种弯头生产线，其特征在于：两个所述夹紧组件（4）均包括第三框架（40）、电动推杆（41）、上夹板（42）和下夹板（43）；

所述第三框架（40）的内部顶壁安装有电动推杆（41），所述电动推杆（41）的活塞杆焊接有上夹板（42），所述下夹板（43）焊接于第三框架（40）的内部底壁。

5.根据权利要求1所述的一种弯头生产线，其特征在于：所述加热组件（2）包括电磁加热器（20）、两个第二框架（21）、凹型辊轮（22）和第二固定杆（23）；

所述两个第二框架（21）的内侧壁均对称焊接有两个第二固定杆（23），所述第二固定杆（23）的外侧壁转动连接有凹型辊轮（22），所述电磁加热器（20）安装于两个第二框架（21）相邻的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种弯头生产线，其特征在于：所述挤压组件（3）包括支架（30）、第二液压缸（31）、上模座（32）和下模座（33）；

所述支架（30）焊接于底座（10）的上表面中心处，所述支架（30）的内部顶壁安装有第二液压缸（31），所述第二液压缸（31）的活塞杆焊接有上模座（32），所述下模座（33）焊接于底座（10）的上表面且位于上模座（32）的正下方。

7.一种弯头生产线的弯头制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将管道贯穿一个第二框架（21），通过两个凹型辊轮22对管道的位置进行限制，然后将管道穿过电磁加热器（20），通过电磁加热器（20）对管道进行加热，然后管道贯穿另一个第二框架（21），进入挤压组件（3）的内部；

S2、管道到达挤压组件（3）后，启动第二液压缸（31），所述第二液压缸（31）的活塞杆带动上模座（32）进行移动，从而通过上模座（32）和下模座（33）对加热完成的管道进行加压，直管道变成拥有多个弧度的波浪形管道，然后等待管道冷却；

S3、当管道冷却完毕后，将其通过夹紧组件（4）进行固定，将管道的两端分别放置于两个下夹板（43）的上表面，然后启动电动推杆（41），所述电动推杆（41）活塞杆的移动带动上夹板（42）进行移动，将管道进行夹紧；

S4、当管道被夹紧后，启动切割机（12）和第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）活塞杆的移动带动切割机（12）进行移动，从而完成对管道的切割，当切割完一端后，启动电机（181），电机（181）输出轴的转动带动主动锥齿轮（182）进行转动，主动锥齿轮（182）的转动带动从动锥齿轮（191）进行转动，从动锥齿轮（191）的转动带动丝杆（13）进行转动，丝杆（13）的转动可以使螺纹套筒（14）进行移动，通过螺纹套筒（14）的移动带动第一固定杆（15）和一个夹紧组件（4）进行移动，通过一个夹紧组件（4）的移动，带动还未进行切割的管道进行移动，完成管道的全部切割。

8.根据权利要求7所述的一种弯头生产线，其特征在于：在所述S4中，当切割完一段管道后，另一个夹紧组件（4）将切割下的管道松开，等待还未进行切割的管道进行移动，然后将其夹紧，进行下一次的切割。

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