CN217916714U - 一种螺旋桨碳纤维成型的热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，涉及热压机技术领域，包括外壳，所述外壳内部的底端安装有两个第一液压伸缩油缸，且第一液压伸缩油缸的顶端通过螺栓固定连接有下模块，所述外壳内部的顶端安装有两个第二液压伸缩油缸。本实用新型通过利用上模腔和下模腔形状的缘故，在通过上模块和下模块进行热压成型时，使得碳纤维能够有效的成型为浆毂状，通过设置有定型杆的存在，可以使得浆毂状的碳纤维包覆在定型杆的外侧，不仅便于后续将碳纤维取出，并且还在后期将碳纤维包覆在螺旋桨上时，效率更高，包覆效果更好。

Description

一种螺旋桨碳纤维成型的热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种螺旋桨碳纤维成型的热压机。

背景技术

在对螺旋桨的加工过程中，需要对碳纤维进行热压成型后，包覆在浆毂的外侧，以此来对螺旋桨起到防护作用，提高螺旋桨的性能，但是现有的螺旋桨碳纤维成型的热压机在使用过程中，不能够一次性成型为包覆状，一般为平面状，进行收卷后，需要通过人工或机器将碳纤维材料包在浆毂的外表面，不仅效率较低，并且包覆效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，以解决上述背景技术中提出的不能一次成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，包括外壳，所述外壳内部的底端安装有两个第一液压伸缩油缸，且第一液压伸缩油缸的顶端通过螺栓固定连接有下模块，所述外壳内部的顶端安装有两个第二液压伸缩油缸，且第二液压伸缩油缸的底端通过螺栓固定连接有上模块，所述上模块的下方设置有成型结构；

所述成型结构还包括上模腔，所述上模腔开设在上模块的底端，所述下模块的顶端开设有下模腔，所述外壳内部的一侧安装有连接杆，且连接杆的外侧安装有密封环，且连接杆的一端连接有定型杆，所述下模块两侧的中间位置处均通过焊接连接有固定块，所述外壳内部底端的两侧均安装有竖杆，且竖杆的顶端贯穿固定块内部顶端并连接有限位片。

优选的，所述外壳内部的两侧设置有活动结构，所述活动结构还包括安装板，所述安装板设置在外壳内部远离连接杆的一侧，且安装板底端的中间位置处安装有切割刀头，所述安装板两侧的两端均开设有定位孔，所述外壳内部两端的两侧均安装有固定板，且两个固定板之间通过轴承座安装有丝杆，所述外壳内部设置有两个伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿固定板一端并与丝杆相连接。

优选的，所述丝杆的一端贯穿安装板一侧并延伸至定位孔内部，且定位孔的内壁设置有与丝杆外侧相匹配内螺纹。

优选的，所述切割刀头设置在定型杆的正上方，且切割刀头的底端和定型杆顶端位于同一水平面内。

优选的，所述限位片的底端和固定块顶端相接触，且限位片直径的大小大于固定块内部直径大小。

优选的，所述定型杆的形状为浆毂状，且定型杆设置在下模腔的内部。

优选的，所述下模腔和上模腔的形状与定型杆形状相同，且下模腔和定型杆水平面积之间比例为1：1.2。

优选的，所述外壳的形状为凹型，且连接杆设置在外壳内部远离开口一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种螺旋桨碳纤维成型的热压机具有如下有益效果：

本实用新型提供有定型杆和下模腔，通过利用上模腔和下模腔形状的缘故，在通过上模块和下模块进行热压成型时，使得碳纤维能够有效的成型为浆毂状，通过设置有定型杆的存在，可以使得浆毂状的碳纤维包覆在定型杆的外侧，不仅便于后续将碳纤维取出，并且还在后期将碳纤维包覆在螺旋桨上时，效率更高，包覆效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、竖杆；2、第一液压伸缩油缸；3、外壳；4、下模块；5、固定块；6、定型杆；7、连接杆；8、密封环；9、伺服电机；10、上模腔；11、第二液压伸缩油缸；12、上模块；13、安装板；14、固定板；15、切割刀头；16、限位片；17、下模腔；18、丝杆；19、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，包括外壳3，外壳3内部的底端安装有两个第一液压伸缩油缸2，且第一液压伸缩油缸2的顶端通过螺栓固定连接有下模块4，外壳3内部的顶端安装有两个第二液压伸缩油缸11，且第二液压伸缩油缸11的底端通过螺栓固定连接有上模块12，上模块12的下方设置有成型结构；

外壳3的形状为凹型，且连接杆7设置在外壳3内部远离开口一侧；

请参阅图1-4，一种螺旋桨碳纤维成型的热压机还包括成型结构，成型结构还包括上模腔10，上模腔10开设在上模块12的底端，下模块4的顶端开设有下模腔17，外壳3内部的一侧安装有连接杆7，且连接杆7的外侧安装有密封环8，且连接杆7的一端连接有定型杆6，下模块4两侧的中间位置处均通过焊接连接有固定块5，外壳3内部底端的两侧均安装有竖杆1，且竖杆1的顶端贯穿固定块5内部顶端并连接有限位片16；

限位片16的底端和固定块5顶端相接触，且限位片16直径的大小大于固定块5内部直径大小；

定型杆6的形状为浆毂状，且定型杆6设置在下模腔17的内部；

下模腔17和上模腔10的形状与定型杆6形状相同，且下模腔17和定型杆6水平面积之间比例为1：1.2；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过利用限位片16的存在，使得下模块4整体的向上移动受到限制，以此保证定型杆6能够稳定的设置在下模腔17的内部，然后本装置在上模腔10和下模腔17的作用下，在对碳纤维材料加热成型时，可以使得成型后的碳纤维为包裹在定型杆6的外侧，并且形状为浆毂形，以此使得后期将碳纤维包覆在螺旋桨的外侧时，更加方便，并且包覆效果更好。

实施例2：外壳3内部的两侧设置有活动结构，活动结构还包括安装板13，安装板13设置在外壳3内部远离连接杆7的一侧，且安装板13底端的中间位置处安装有切割刀头15，安装板13两侧的两端均开设有定位孔19，外壳3内部两端的两侧均安装有固定板14，且两个固定板14之间通过轴承座安装有丝杆18，外壳3内部设置有两个伺服电机9，且伺服电机9的输出端贯穿固定板14一端并与丝杆18相连接；

丝杆18的一端贯穿安装板13一侧并延伸至定位孔19内部，且定位孔19的内壁设置有与丝杆18外侧相匹配内螺纹；

切割刀头15设置在定型杆6的正上方，且切割刀头15的底端和定型杆6顶端位于同一水平面内；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过设置有伺服电机9存在，可以利用伺服电机9的驱动带动丝杆18进行转动，由于定位孔19和丝杆18的螺纹连接关系，并且在两个丝杆18的限制下，使得安装板13整体进行水平移动，从而可以带动切割刀头15进行移动，通过切割刀头15的移动便可以对定型杆6外侧的成型后碳纤维进行切开，便于将成型后的碳纤维取出。

工作原理：如图1-4所示，使用本装置时，首先可以将碳纤维材料放置在下模腔17的内部，然后通过利用第二液压伸缩油缸11的伸缩使得上模块12向下移动，使得上模块12和下模块4相接触，进行加热成型，由于在上模腔10和下模腔17的内部设置有定型杆6的存在，可以使得碳纤维材料成型后包覆在定型杆6的外侧，以此可以形成浆毂状，然后通过第二液压伸缩油缸11和第一液压伸缩油缸2的收缩，使得上模块12和固定板14进行移动，以此实现脱模过程，使得成型后的碳纤维稳定的设置在定型杆6的外侧，最后为了便于将碳纤维取出；

通过设置有伺服电机9存在，可以利用伺服电机9的驱动带动丝杆18进行转动，由于定位孔19和丝杆18的螺纹连接关系，并且在两个丝杆18的限制下，使得安装板13整体进行水平移动，从而可以带动切割刀头15进行移动，通过切割刀头15的移动便可以对定型杆6外侧的成型后碳纤维进行切开，便于将成型后的碳纤维取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，包括外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)内部的底端安装有两个第一液压伸缩油缸(2)，且第一液压伸缩油缸(2)的顶端通过螺栓固定连接有下模块(4)，所述外壳(3)内部的顶端安装有两个第二液压伸缩油缸(11)，且第二液压伸缩油缸(11)的底端通过螺栓固定连接有上模块(12)，所述上模块(12)的下方设置有成型结构；

所述成型结构还包括上模腔(10)，所述上模腔(10)开设在上模块(12)的底端，所述下模块(4)的顶端开设有下模腔(17)，所述外壳(3)内部的一侧安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的外侧安装有密封环(8)，且连接杆(7)的一端连接有定型杆(6)，所述下模块(4)两侧的中间位置处均通过焊接连接有固定块(5)，所述外壳(3)内部底端的两侧均安装有竖杆(1)，且竖杆(1)的顶端贯穿固定块(5)内部顶端并连接有限位片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，其特征在于：所述外壳(3)内部的两侧设置有活动结构，所述活动结构还包括安装板(13)，所述安装板(13)设置在外壳(3)内部远离连接杆(7)的一侧，且安装板(13)底端的中间位置处安装有切割刀头(15)，所述安装板(13)两侧的两端均开设有定位孔(19)，所述外壳(3)内部两端的两侧均安装有固定板(14)，且两个固定板(14)之间通过轴承座安装有丝杆(18)，所述外壳(3)内部设置有两个伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端贯穿固定板(14)一端并与丝杆(18)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，其特征在于：所述丝杆(18)的一端贯穿安装板(13)一侧并延伸至定位孔(19)内部，且定位孔(19)的内壁设置有与丝杆(18)外侧相匹配内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，其特征在于：所述切割刀头(15)设置在定型杆(6)的正上方，且切割刀头(15)的底端和定型杆(6)顶端位于同一水平面内。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，其特征在于：所述限位片(16)的底端和固定块(5)顶端相接触，且限位片(16)直径的大小大于固定块(5)内部直径大小。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，其特征在于：所述定型杆(6)的形状为浆毂状，且定型杆(6)设置在下模腔(17)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，其特征在于：所述下模腔(17)和上模腔(10)的形状与定型杆(6)形状相同，且下模腔(17)和定型杆(6)水平面积之间比例为1：1.2。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋桨碳纤维成型的热压机，其特征在于：所述外壳(3)的形状为凹型，且连接杆(7)设置在外壳(3)内部远离开口一侧。

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