CN219233606U - 一种用于铝型材的数控三维折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝型材的数控三维折弯装置，涉及铝型材领域。包括安装架，安装架右侧表面的中心处开设有开口，开口的内壁固定连接有输送壳，输送壳的内部设置有输送装置，安装架的右方设置有环形安装板，环形安装板右侧表面的上侧固定连接有支架，支架上侧表面的右侧固定连接有电动缸，电动缸的输出端贯穿支架的上侧表面至其下侧表面。本实用新型通过内部设置滚动的输送压辊，从而方便对铝型材在进行加工时候进行输送，从而方便操作人员进行操作，并且设置360°可以进行转向的折弯组件，从而使得铝型材在进行折弯的时候可以进行多方位折弯，从而实现铝型材的三维折弯，减少了劳动力，同时增加了工作效率。

Description

一种用于铝型材的数控三维折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，特别涉及一种用于铝型材的数控三维折弯装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

铝型材的可加工性是优良的，铝型材在生产制造初期一般以直板形式产出，为了方便加工运输以及配合产品的需要，一般铝型材需要进行折弯使用。

现有的对铝型材进行折弯大多采用二维的方式，或者人工对铝型材进行拿持，手动改变铝型材的折弯方向，从而实现铝型材的三维折弯，但是在进行操作的时候不仅费时费力，同时为操作人员带来麻烦，同时在对铝型材进行输送的时候，不方便操作，需要手动推动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材的数控三维折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对铝型材进行折弯大多采用二维的方式，或者人工对铝型材进行拿持，手动改变铝型材的折弯方向，从而实现铝型材的三维折弯，但是在进行操作的时候不仅费时费力，同时为操作人员带来麻烦，同时在对铝型材进行输送的时候，不方便操作，需要手动推动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材的数控三维折弯装置，包括安装架，所述安装架右侧表面的中心处开设有开口，所述开口的内壁固定连接有输送壳，所述输送壳的内部设置有输送装置，所述安装架的右方设置有环形安装板，所述环形安装板右侧表面的上侧固定连接有支架，所述支架上侧表面的右侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿支架的上侧表面至其下侧表面，所述电动缸的输出端固定连接有驱动壳，所述驱动壳的下方设置有折弯底座，所述折弯底座的下方设置有两个折弯夹板。

优选的，所述输送装置包括两个输送压板，两个所述输送压板的相对一侧表面均开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有安装杆，多个所述安装杆的杆壁均固定连接有输送压辊，两个所述输送压板的后侧表面均开设有第一空腔，多个所述安装杆的后端均贯穿第一凹槽内壁的后侧至第一空腔的内部，多个所述安装杆的后端均固定连接有蜗轮，多个相对应的所述蜗轮的上侧表面共同啮合连接有蜗杆，两个所述输送压板左侧表面的后侧均固定连接有马达，两个所述马达的输出端均贯穿输送压板的左侧表面至第一空腔的内部，两个所述马达的输出端均贯穿输送压板的左侧表面至其内部，两个所述马达的输出端均与蜗杆的左端固定连接。

优选的，所述输送壳内壁前后两侧的左右两方均开设有第二凹槽，多个所述第二凹槽内壁的上侧两侧均共同转动连接有双向丝杆，多个所述双向丝杆的杆壁均螺纹连接有两个移动块，多个所述移动块的相对一侧表面分别与输送压板前后两侧表面的左右两侧固定连接，所述输送壳的上侧表面开设有第二空腔，多个所述双向丝杆的上端均贯穿第二凹槽内壁的上侧至第二空腔的内部，多个所述移动块杆壁的上侧均固定连接有链轮，多个所述链轮的表面共同通过链条转动连接，所述输送壳上侧表面左侧的后方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿输送壳的上侧表面至第二空腔的内部，所述伺服电机的输出端与其中一个链轮的上侧表面固定连接。

优选的，所述折弯底座下侧表面的左右两侧均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的内壁均固定连接有双向电动滑轨，两个所述双向电动滑轨的内壁均通过第一电动滑块共同与折弯夹板的上侧表面滑动连接。

优选的，所述折弯底座的上侧表面固定连接有转轴，所述转轴的上端贯穿驱动壳的下侧表面至其内部，所述转轴的杆壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧表面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动壳上侧表面的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿驱动壳的上侧表面至其内部，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的上侧表面固定连接。

优选的，所述安装架的右侧表面固定连接有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨的内壁通过第二电动滑块与环形安装板的左侧表面滑动连接。

优选的，所述安装架右侧表面的中心处固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有夹紧装置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置安装架、输送壳、环形安装板、支架、电动缸、驱动壳、折弯底座、折弯夹板，本实用新型通过内部设置滚动的输送压辊，从而方便对铝型材在进行加工时候进行输送，从而方便操作人员进行操作，并且设置360°可以进行转向的折弯组件，从而使得铝型材在进行折弯的时候可以进行多方位折弯，从而实现铝型材的三维折弯，减少了劳动力，同时增加了工作效率。

2、通过设置输送压板、安装杆、输送压辊、蜗轮、蜗杆、马达，在输送装置的作用下，方便对铝型材的加工进行输送，从而减少了需要人工操作的不便，并且保持铝型材输送的稳定，方便操作。

3、通过设置输送壳、双向丝杆、移动块、链轮、伺服电机，在双向丝杆和移动块的作用下，使得两个输送压板之间的距离方便进行调整，从而使得两个输送压板上的输送压辊可以对铝型材进行压住，从而使得输送压辊可以对铝型材进行输送。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧而剖面结构示意图。

图2为本实用新型输送壳左侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型输送压板立体结构示意图。

图4为本实用新型折弯底座立体结构示意图。

图中：1、安装架；2、输送壳；3、环形安装板；4、支架；5、电动缸；6、驱动壳；7、折弯底座；8、折弯夹板；9、输送压板；10、安装杆；11、输送压辊；12、蜗轮；13、蜗杆；14、马达；15、双向丝杆；16、移动块；17、链轮；18、伺服电机；19、双向电动滑轨；20、转轴；21、传动齿轮；22、驱动齿轮；23、驱动电机；24、环形电动滑轨；25、固定壳；26、夹紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，包括安装架1，安装架1右侧表面的中心处开设有开口，开口的内壁固定连接有输送壳2，输送壳2的内部设置有输送装置，安装架1的右方设置有环形安装板3，环形安装板3右侧表面的上侧固定连接有支架4，支架4上侧表面的右侧固定连接有电动缸5，电动缸5的输出端贯穿支架4的上侧表面至其下侧表面，电动缸5的输出端固定连接有驱动壳6，驱动壳6的下方设置有折弯底座7，折弯底座7的下方设置有两个折弯夹板8，本实用新型通过内部设置滚动的输送压辊11，从而方便对铝型材在进行加工时候进行输送，从而方便操作人员进行操作，并且设置360°可以进行转向的折弯组件，从而使得铝型材在进行折弯的时候可以进行多方位折弯，从而实现铝型材的三维折弯，减少了劳动力，同时增加了工作效率。

如图1和图2所示，输送装置包括两个输送压板9，两个输送压板9的相对一侧表面均开设有多个第一凹槽，多个第一凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有安装杆10，多个安装杆10的杆壁均固定连接有输送压辊11，两个输送压板9的后侧表面均开设有第一空腔，多个安装杆10的后端均贯穿第一凹槽内壁的后侧至第一空腔的内部，多个安装杆10的后端均固定连接有蜗轮12，多个相对应的蜗轮12的上侧表面共同啮合连接有蜗杆13，两个输送压板9左侧表面的后侧均固定连接有马达14，两个马达14的输出端均贯穿输送压板9的左侧表面至第一空腔的内部，两个马达14的输出端均贯穿输送压板9的左侧表面至其内部，两个马达14的输出端均与蜗杆13的左端固定连接，在输送装置的作用下，方便对铝型材的加工进行输送，从而减少了需要人工操作的不便，并且保持铝型材输送的稳定，方便操作。

如图1和图2所示，输送壳2内壁前后两侧的左右两方均开设有第二凹槽，多个第二凹槽内壁的上侧两侧均共同转动连接有双向丝杆15，多个双向丝杆15的杆壁均螺纹连接有两个移动块16，多个移动块16的相对一侧表面分别与输送压板9前后两侧表面的左右两侧固定连接，输送壳2的上侧表面开设有第二空腔，多个双向丝杆15的上端均贯穿第二凹槽内壁的上侧至第二空腔的内部，多个移动块16杆壁的上侧均固定连接有链轮17，多个链轮17的表面共同通过链条转动连接，输送壳2上侧表面左侧的后方固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端贯穿输送壳2的上侧表面至第二空腔的内部，伺服电机18的输出端与其中一个链轮17的上侧表面固定连接，在双向丝杆15和移动块16的作用下，使得两个输送压板9之间的距离方便进行调整，从而使得两个输送压板9上的输送压辊11可以对铝型材进行压住，从而使得输送压辊11可以对铝型材进行输送。

如图1和图4所示，折弯底座7下侧表面的左右两侧均开设有第三凹槽，两个第三凹槽的内壁均固定连接有双向电动滑轨19，两个双向电动滑轨19的内壁均通过第一电动滑块共同与折弯夹板8的上侧表面滑动连接，在双向电动滑轨19的作用下，使得两个折弯夹板8之间的距离方便进行调节，折弯底座7的上侧表面固定连接有转轴20，转轴20的上端贯穿驱动壳6的下侧表面至其内部，转轴20的杆壁固定连接有传动齿轮21，传动齿轮21的右侧表面啮合连接有驱动齿轮22，驱动壳6上侧表面的右侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端贯穿驱动壳6的上侧表面至其内部，驱动电机23的输出端与驱动齿轮22的上侧表面固定连接，在驱动电机23的驱动下，使得折弯底座7可以进行方向的改变，从而使得两个折弯夹板8对铝型材进行折弯。

如图1所示，安装架1的右侧表面固定连接有环形电动滑轨24，环形电动滑轨24的内壁通过第二电动滑块与环形安装板3的左侧表面滑动连接，在环形电动滑轨24的作用下，使得环形安装板3可以进行转动，从而使得折弯夹板8折弯的方向可以下改变，安装架1右侧表面的中心处固定连接有固定壳25，固定壳25的内部设置有夹紧装置26，在夹紧装置26的作用下，使得铝型材在进行折弯的时候保持稳定。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将铝型材放在输送壳2中，并且对装置中需要进行通电的设备接通外接电源，启动伺服电机18，使得伺服电机18带动其中一个链轮17进行转动，从而通过链条带动所有的链轮17上的双向丝杆15进行转动，使得所有的输送压板9上的移动块16进行移动，从而使得输送压板9上的输送压辊11对铝型材的上下两侧表面进行压住，同时启动马达14，使得马达14通过蜗杆13带动所有安装杆10上的蜗轮12进行转动，从而使得所有的输送压辊11进行转动，并且上下两侧的输送压辊11转动的方向相反，从而带动铝型材进行移动，将铝型材从固定壳25中移出，在移出到指定的长度后，通过夹紧装置26对铝型材进行夹持，保持铝型材的稳定；

在对铝型材进行折弯的时候，启动环形电动滑轨24，使得环形安装板3进行转动，从而将折弯夹板8转动到指定的方向，在折弯夹板8转动到指定的方向后，启动电动缸5将折弯底座7上的折弯夹板8移动至铝型材上，并且在双向电动滑轨19的作用下，带动两个折弯夹板8将铝型材进行夹住，此时需要对铝型材进行折弯，启动驱动电机23，使得驱动电机23通过驱动齿轮22驱动转轴20上的传动齿轮21进行转动，从而使得折弯底座7进行转动，折弯底座7上的两个折弯夹板8将铝型材进行折弯，在需要改变折弯的方向的时候，使得环形安装板3带动折弯夹板8改变方向即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝型材的数控三维折弯装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)右侧表面的中心处开设有开口，所述开口的内壁固定连接有输送壳(2)，所述输送壳(2)的内部设置有输送装置，所述安装架(1)的右方设置有环形安装板(3)，所述环形安装板(3)右侧表面的上侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)上侧表面的右侧固定连接有电动缸(5)，所述电动缸(5)的输出端贯穿支架(4)的上侧表面至其下侧表面，所述电动缸(5)的输出端固定连接有驱动壳(6)，所述驱动壳(6)的下方设置有折弯底座(7)，所述折弯底座(7)的下方设置有两个折弯夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，其特征在于：所述输送装置包括两个输送压板(9)，两个所述输送压板(9)的相对一侧表面均开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有安装杆(10)，多个所述安装杆(10)的杆壁均固定连接有输送压辊(11)，两个所述输送压板(9)的后侧表面均开设有第一空腔，多个所述安装杆(10)的后端均贯穿第一凹槽内壁的后侧至第一空腔的内部，多个所述安装杆(10)的后端均固定连接有蜗轮(12)，多个相对应的所述蜗轮(12)的上侧表面共同啮合连接有蜗杆(13)，两个所述输送压板(9)左侧表面的后侧均固定连接有马达(14)，两个所述马达(14)的输出端均贯穿输送压板(9)的左侧表面至第一空腔的内部，两个所述马达(14)的输出端均贯穿输送压板(9)的左侧表面至其内部，两个所述马达(14)的输出端均与蜗杆(13)的左端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，其特征在于：所述输送壳(2)内壁前后两侧的左右两方均开设有第二凹槽，多个所述第二凹槽内壁的上侧两侧均共同转动连接有双向丝杆(15)，多个所述双向丝杆(15)的杆壁均螺纹连接有两个移动块(16)，多个所述移动块(16)的相对一侧表面分别与输送压板(9)前后两侧表面的左右两侧固定连接，所述输送壳(2)的上侧表面开设有第二空腔，多个所述双向丝杆(15)的上端均贯穿第二凹槽内壁的上侧至第二空腔的内部，多个所述移动块(16)杆壁的上侧均固定连接有链轮(17)，多个所述链轮(17)的表面共同通过链条转动连接，所述输送壳(2)上侧表面左侧的后方固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端贯穿输送壳(2)的上侧表面至第二空腔的内部，所述伺服电机(18)的输出端与其中一个链轮(17)的上侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，其特征在于：所述折弯底座(7)下侧表面的左右两侧均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的内壁均固定连接有双向电动滑轨(19)，两个所述双向电动滑轨(19)的内壁均通过第一电动滑块共同与折弯夹板(8)的上侧表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，其特征在于：所述折弯底座(7)的上侧表面固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)的上端贯穿驱动壳(6)的下侧表面至其内部，所述转轴(20)的杆壁固定连接有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)的右侧表面啮合连接有驱动齿轮(22)，所述驱动壳(6)上侧表面的右侧固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端贯穿驱动壳(6)的上侧表面至其内部，所述驱动电机(23)的输出端与驱动齿轮(22)的上侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，其特征在于：所述安装架(1)的右侧表面固定连接有环形电动滑轨(24)，所述环形电动滑轨(24)的内壁通过第二电动滑块与环形安装板(3)的左侧表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，其特征在于：所述安装架(1)右侧表面的中心处固定连接有固定壳(25)，所述固定壳(25)的内部设置有夹紧装置(26)。

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