KR101283123B1 - 퍼프제조방법 및 이에 의해 제조된 퍼프 - Google Patents

Abstract

본 발명의 퍼프제조방법은, a) 원단을 제단하여 퍼프커버 및 퍼프베이스를 만들고, 퍼프베이스에 천공작업을 수행하는 제 1 제조단계; b) 분말파우더를 액상용액과 혼합하여 액상파우더를 제조하는 파우더 제조단계; c) 내부에 수 많은 기공이 형성된 수용부재를 제조하는 수용부재 제조단계; d) 상기 액상파우더를 상기 수용부재의 상기 수 많은 기공에 주입시키는 주입단계; e) 상기 액상파우더가 주입된 상기 수용부재를 건조함으로써, 상기 액상파우더에 함유된 수분을 증발시켜 고형파우더를 제조하는 건조단계; 및, f) 상기 건조단계를 마친 상기 고형파우더가 내장된 상기 수용부재를 상기 퍼프베이스 내부에 삽입한 후, 상기 퍼프베이스에 상기 퍼프커버를 결합시키는 제 2 제조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

퍼프제조방법 및 이에 의해 제조된 퍼프{A Puff Manufacturing Method and A Puff manufactured by the method}

본 발명은 퍼프제조방법 및 퍼프에 대한 것으로서, 화장을 하는데 사용하는 퍼프를 제조하는 퍼프제조방법 및 상기 퍼프제조방법에 의해 제조된 휴대 및 사용이 편리한 퍼프에 대한 것이다.

일반적으로 퍼프는 분말 또는 케익 상의 파우더나 트윈 케익 등의 화장품을 묻혀서 인체의 얼굴 부위에 바르면서 화장하는데 사용되며, 퍼프본체와 손잡이로 구성되어 있다.

파우더는 통상적으로 파우더케이스에 별도로 구비되어 있으며, 사용자는 퍼프 및 파우더가 들어있는 파우더케이스를 휴대하고 다니다가 파우더를 퍼프에 묻혀 화장을 하는 것이 일반적이다.

퍼프본체는 라텍스나 우레탄, 후로킹(flocking), PVA(Poly Vinyl Alcohol), 고무 등의 소재로 된 스펀지(sponge) 형태의 퍼프가 주로 사용되고, 퍼프는 패드 형태의 퍼프본체와 리본을 각각 일정 크기로 재단한 다음, 상기 퍼프본체에 상기 퍼프용 리본의 양단부를 재봉하는 방식으로 제조된다. 그러나, 이러한 종래기술의 퍼프를 이용하여 화장을 하기 위해서는 퍼프뿐만 아니라 항상 파우더가 들어있는 파우더케이스를 들고 다녀야 되는 불편함이 있었고, 퍼프 및 파우더케이스 제조를 위한 별도의 제조라인을 구축해야하는 문제점이 있었다.

본 출원인은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 퍼프에 대한 연구를 계속해 왔으며, 그 결과 상기 문제점을 해결할 수 있는 퍼프 및 퍼프제조방법에 대하여 특허출원하여 등록을 받았다(특허 제1181168호). 상기 본 출원인의 선행특허에서는 파우더가 퍼프 내부에 내장되어 별도의 파우더케이스를 들고 다니는 불편을 해소하였다.

본 출원인은 이에 만족하지 않고 제조 및 사용자 측면에서 보다 더 개선된 퍼프 및 퍼프제조방법에 대한 연구 개발을 계속하였으며, 또 다른 종래기술의 문제점에 대한 해결책으로 본 발명을 도출하게 되었다.

본 발명의 목적은, 상술한 종래기술의 문제점을 해결하면서도 제조 및 사용 편리성이 개선된 퍼프 제조방법 및 이에 의해서 제조된 퍼프를 제공하는 데 있다.

본 발명의 퍼프제조방법은, a) 원단을 제단하여 퍼프커버 및 퍼프베이스를 만들고, 퍼프베이스에 천공작업을 수행하는 제 1 제조단계; b) 분말파우더를 액상용액과 혼합하여 액상파우더를 제조하는 파우더 제조단계; c) 내부에 수 많은 기공이 형성된 수용부재를 제조하는 수용부재 제조단계; d) 상기 액상파우더를 상기 수용부재의 상기 수 많은 기공에 주입시키는 주입단계; e) 상기 액상파우더가 주입된 상기 수용부재를 건조함으로써, 상기 액상파우더에 함유된 수분을 증발시켜 고형파우더를 제조하는 건조단계; 및, f) 상기 건조단계를 마친 상기 고형파우더가 내장된 상기 수용부재를 상기 퍼프베이스 내부에 삽입한 후, 상기 퍼프베이스에 상기 퍼프커버를 결합시키는 제 2 제조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 b)단계의 상기 액상용액은 휘발성 용액이며, 상기 휘발성 용액과 상기 분말파우더의 혼합비율은 1: 0.5 내지 1: 1 범위일 수 있다.

상기 e)건조단계는, 상온에서 건조시키는 자연건조방식 또는 30℃ 내지 70℃의 열풍으로 건조시키는 강제건조방식을 사용할 수 있다.

본 발명의 퍼프는, 다수 개의 천공구멍이 형성된 퍼프베이스; 상기 퍼프베이스의 상단에 결합되는 퍼프커버; 상기 퍼프베이스 내부에 장착된 수용부재;를 포함하며, 상기 수용부재는, 액상파우더가 채워질 수 있는 수 많은 기공이 형성되어 있으며, 상기 수 많은 기공에 액상파우더가 채워진 후 상기 액상파우더를 건조시켜 제조된 고형파우더를 함유하는 것을 특징으로 한다.

상기 액상파우더는 분말파우더와 휘발성 액상용액을 혼합하여 제조되며,상기 휘발성 액상용액과 분말파우더의 혼합비율은 1: 0.5 내지 1: 1 범위일 수 있다.

상기 수 많은 기공의 체적은 8㎟ ~ 1㎤ 사이인 것이 바람직하다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 액상파우더를 주입하는 공정과 건조공정으로 공정이 단순하여 퍼프의 제조가 용이하고, 수 많은 기공으로 가득찬 수용부재에 알콜과 혼합된 액상 파우더를 주입하여 이를 건조시키기 때문에, 파우더를 압축하는 장비나 공정이 필요 없어 제조가 용이하고 제조 단가가 줄어드는 효과가 있고, 수 많은 작은 기공에 아주 작은 크기로 응고된 고형파우더를 비틀어 분쇄할 때 큰 덩어리의 고형파우더를 분쇄시킬 때 보다도 더욱 작은 힘으로 한 두번의 비트는 동작만으로 분말형 분가루로 용이하게 부서지기 때문에 사용이 편리하고 사용중 천공이 막히는 불편함이 없다.

또한, 작은 크기의 기공이 무수히 많이 형성되어 있기 때문에 수용부재 자체에 탄성력이 있어(비트는 동작으로 일부 기공에 있는 고형파우더가 빠져 나오면 그 기공에 공기가 채워지고 다시 비틀때에는 공기가 채워진 기공은 수축과 팽창을 거듭하여 근접한 기공에 압력을 가하여 고형파우더를 더욱 분말화시키게 됨), 고형파우더를 더욱 쉽게 분말가루로 변형시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 알콜과 파우더를 혼합하여 액상 파우더를 만들기 때문에 주입 후 건조과정에서 자연건조를 시키더라도 건조시간이 빠르고 용이한 장점이 있다.

도 1은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프 제조방법의 순서를 설명하기 위한 블록도이고,
도 2 및 도3은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프제조방법에서 제 1 제조단계를 설명하기 위한 도면으로서, 도 2는 레이저천공 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 원단성형 공정을 설명하기 위한 도면이고,
도 4는, 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프 내부에 삽입되는 수용부재의 일 예를 도시한 도면이고,
도 5은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프의 분해 사시도이고,
도 6은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프의 단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 상세하게 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프제조방법 및 이에 의해 제조된 퍼프를 자세히 설명한다.

도 1은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프 제조방법의 순서를 설명하기 위한 블록도이고, 도 2 및 도3은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프제조방법에서 제 1 제조단계를 설명하기 위한 도면으로서, 도 2는 레이저천공 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 원단성형 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프 내부에 삽입되는 수용부재(40)의 일 예를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프(100)의 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프(100)의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프제조방법은, 먼저, 퍼프커버(68)와 퍼프 베이스(30)를 만드는 제 1 제조공정(S1)을 거친다. 제 1 제조공정은, 퍼프원단의 절단 및 레이저 천공공정을 거쳐 만들어 진다.

도 2를 참조하면, 원단롤(16)을 원단롤거치대(20)에 장착하고, 원단롤(16)로부터 원단(18)을 인출하여 원단이송수단(14)을 통해 원단(18)을 이송시킨다. 원단이송수단(14)의 상부에는 다수 개의 레이저유닛(12)을 구비한 레이저 천공장치(10)가 설치된다. 다수 개의 레이저유닛(12)에서 조사되는 레이저는 동그란 모양으로 원단(18)을 자르고, 잘라진 동그란 원단의 주변부(17)에는 천공을 생성하지 않으며 바닥부(19)에만 다수 개의 천공구멍(72)을 뚫어 천공원단(22)을 생산한다. 레이저천공장치(10)는 다수 개의 레이저유닛(12)이 설치되어 있어 한 번의 레이저 조사로 다수 개의 천공원단(22)을 생산할 수 있다. 원단이송수단(14)은 플레이트(11)의 폭(W1)만큼 간헐적으로 원단(18)을 이송시킨다. 그런 다음, 도 3과 같이, 천공원단(22)은 퍼프프레스장치(24)로 이송된다. 퍼프프레스장치(24)는 천공원단(22)을 굽힘가공하여 반원형태의 퍼프베이스를 만드는 장치이다. 도 3을 참조하면, 천공원단(22)을 퍼프프레스 금형(28)의 거치부(25)에 올려놓은 후 프레스축(26)을 하강시킨다. 프레스축(26)의 하단에는 발열부(23)가 구비되어 있으며 압력과 함께 열을 천공원단에 가함으로써, 천공원단(22)의 형태를 반원형상으로 성형하여 퍼프베이스(30, 도 5 참조)를 생산한다. 다만, 퍼프커버는 동그란 모양으로 절단하면 끝나고 레이져 천공과정 등을 거치지 않는다. 참고적으로 이와 같은 제 1 제조공정은 본 발명의 선 등록 특허 제1181685호에서도 자세히 설명된 공정이다.

그런 다음, 파우더 제조단계(S2)를 거쳐 액상파우더(102)를 제조한다. 파우더 제조는, 분말파우더를 대형 호퍼(미도시)에 준비를 하고, 그 하부의 대형믹싱용기(미도시)에 알콜용액을 준비한다. 화장용 분말파우더는 시판되고 있는 공지된 분말파우더를 사용하고, 알콜용액의 경우 70% 내지 100% 알콜용액을 사용하는 것이 바람직하다. 즉 알콜 100%로 사용하는 것이 좋으나 실험결과 물과 알콜이 3:7 이상이면 효과가 나타난다. 알콜용액의 경우 분말파우더를 이송시켜주는 운반체 역할을 하는 것으로 건조과정에서 모두 건조되나 분말파우더 내부에 침투한 용액의 경우 일부 남아 파우더 분말들을 서로 엉켜붙게 한다. 알콜용액과 분말파우더의 혼합비율은 1: 0.5 내지 1: 1 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 비율에 맞게 호퍼에 담긴 분말파우더를 알콜용액이 담긴 믹싱용기에 투입한 후 교반기를 이용하여 30 내지 60RPM의 속도로 계속 교반한다.

그런 다음 수용부재제조단계(S3)를 거친다. 수용부재(40)는 내부에 수많은 기공이 형성된 다공성부재로 만들어지며 기공의 체적은 8㎣ 내지 1㎤ 사이의 크기인 것이 바람직하다. 실험 결과 8㎣ 보다 작은 경우 기공이 너무 작아 액체파우더의 수용능력이 떨어지고 기공이 1㎤ 이상인 경우 사용시 고형파우더를 분말가루화시키는데 분말가루 덩어리가 고르지 못하거나 미쳐 잘게 부서지지 않는 경우가 발생된다.

도 4와 같이 수 많은 기공들(41)이 형성되도록 수용부재(103)를 제조한다. 수용부재(40)는 스펀지나 부직포 등과 유사하나 기공의 체적을 맞추어 사출성형하는 것이 바람직하다. 수용부재(40)는 소재 내부에 다수개의 기공(41)이 형성되어 있으므로, 액상파우더가 상기 기공들(미도시) 내부로 스며들어 미세한 크기의 고체분말로 응고되기 때문에 사용자가 수용부재(40)를 비틀어 분말파우더로 쉽게 만들 수 있고, 수용부재(40)는 수축과 팽창력이 있어 고형파우더(50)에 압력을 가하여 분말화를 촉진시키는 기능을 한다. 즉, 사용자가 퍼프를 한번 비틀때에 수많은 기공(41)에 작은 크기로 수용되어 있는 고형파우더가 부서지면서 분말형태로 변하여 수용부재 밖으로 튀어 나오며 튀어나온 기공들에는 공기가 다시 채워진다. 그런 다음 다시 한번 퍼프를 비튼 후 놓으면 공기가 채워진 기공들은 수축된 후 팽창하면서 주변기공들 및 이미 밖으로 배출된 분말파우더에 압력을 가하며 고형파우더를 더욱 잘게 파쇄시키는 효과가 있다.

그런 다음, 액상파우더(42)를 수용부재(40)에 주입하는 주입단계(S4)를 거친다. 액상파우더(42)의 주입은 도 4와 같이 주사기와 같은 주입부재(43)를 사용하여 주입한다. 즉, 대형 믹싱용기(미도시)로부터 다수 개의 주입부재(43)에 액상파우더(42)가 펌핑되며 다수개의 주입부재(43)를 통해 다수개의 수용부재(40)에 액상파우더(42)를 동시에 채운다.

그런 다음, 액상파우더(42)가 채워진 수용부재(40)는 건조단계(S5)를 거쳐 수분을 증발시킨다. 수분은 알콜 또는 알콜과 물로 구성되어 있으며, 건조과정은 자연건조방식이나 강제건조방식을 모두 사용할 수 있다. 자연건조의 경우는 알콜 100%인 경우에 사용하는 것이 바람직하며, 실험결과 알콜 100%의 경우 상온에서 2시간 정도 건조시키면 고형화되고, 알콜이 70%인 경우 상온에서 5시간 건조시키는 것이 바람직하다. 액상파우더(42)가 채워진 수용부재(40)는 건조기(미도시)를 이용하여 건조될 수 있다. 건조기를 이용할 경우 30 내지 70℃의 열풍으로 30분 내지 1시간 건조하는 것이 바람직하다.

상기 건조단계(S5)를 마친 고형파우더(50)가 내장된 수용부재(40)를 퍼프베이스(30) 내부에 삽입한 후, 도 5와 같이 퍼프베이스(30)에 퍼프커버(68)를 결합시키는 제 2 제조단계(S6)를 거쳐 퍼프(100)는 완성된다. 수용부재(40)는 도 5와 같이 오픈된 상단이 퍼프베이스(30)의 저면과 대면되도록 뒤집어서 삽입되며, 퍼프베이스(30)에 퍼프커버(68)가 초음파로 융착 결합되는 것이 바람직하다.

상술한 퍼프제조방법은, 분말 파우더를 알콜용액을 이용하여 액상파우더(42)를 만들고, 이를 다시 수용부재(40)에 투입시켜 미세한 기공속 및 용기 내부 공간에서 고형파우더(50)로 건조되어 과정을 거치므로, 별도의 분말파우더 압축공정이 필요 없어 제조과정이 간단해지고 제조원가가 절약된다. 또한 제조과정에서도 건조가 용이하고 사용시에도 분쇄가 잘되어 사용상 편리성이 향상되는 장점이 있다.

이와 같은 제조방법에 의해 제조된 퍼프(100)의 구성은, 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

퍼프(100)는, 퍼프베이스(30), 퍼프커버(68), 고형파우더(50)가 채워진 수용부재(40)를 포함한다.

퍼프베이스(30)는 바닥면에 다수개의 천공구멍(72)이 형성되어 있으며 반구 형상을 갖고, 퍼프커버(68)는 원형으로 구성되어 있다. 퍼프커버(68)는 퍼프베이스의 주변부(17)에 초음파융착방식으로 융착결합된다. 퍼프 베이스(30) 및 퍼프커버(68)의 재질은 이미 공지된 기술이므로 자세한 설명을 생략한다.

수용부재(40)는 수 많은 기공(41)을 형성한다. 알콜과 혼합된 액상파우더(42)는 기공(41)에 채워진 후 건조되어 응고 되면서 액상파우더(42)는 고형파우더(50)로 변한다. 고형화 과정(건조과정)을 거치면서 다공성재질의 수용부재(40)는 다소 수축되고, 수 많은 기공(41) 내부에는 기공과 동일한 갯수의 수 많은 작은 크기의 고형파우더(50)가 응고된 상태로 수용부재(40)에 함유되어 있는 상태가 된다.

이러한 다공성재질의 수용부재(40)는 사용을 위해 비틀어 줄 경우 응고되었던 고형파우더(50)가 분쇄되고, 기공 내부의 미세한 크기의 수 많은 고형파우더가 밖으로 튀어 나오면서 기공에 공기가 다시 채워지고 이렇게 공기가 채워지는 과정에서 수용부재(40)는 팽창을 하면서 인접 기공(41)에 수용된 작은 크기의 고형파우더(50) 및 밖으로 튀어 나간 미세한 분말 파우더에 더욱 많은 압력을 가하게 되고 이로 인해 고형파우더(50)는 더욱 작은 알갱이의 분말파우더로 파쇄되는 효과가 있다. 따라서, 사용자가 퍼프(100)를 사용할 시 퍼프(100)를 한두 차례 비트는 동작만으로 쉽게 분말가루를 만들 수 있고, 작은 천공구멍(72)으로 분말가루가 잘 분출되어 사용이 편리하다. 도 6에서 설명되지 않은 참조부호 76은 퍼프손잡이이다.

상술한 실시 예의 퍼프는, 고형파우더 덩어리를 작게 만들과 다공성재질의 용기를 이용하므로, 별도의 성형 압축과정이나 장비가 필요없어 고형파우더의 제조가 용이하고 쉽게 분말파우더로 변형이 가능하여 사용상 편리성이 향상된다.

이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

10: 퍼프 17: 주변부
30:퍼프베이스 40:수용부재
41:기공 42;액상파우더
43:주입부재 68:퍼프커버
50:고형파우더 72:천공구멍
76:퍼프손잡이

Claims (6)

1. a) 원단을 제단하여 퍼프커버 및 퍼프베이스를 만들고, 퍼프베이스에 천공작업을 수행하는 제 1 제조단계;
   b) 분말파우더를 액상용액과 혼합하여 액상파우더를 제조하는 파우더 제조단계;
   c) 내부에 복수 개의 기공이 형성된 수용부재를 제조하는 수용부재 제조단계;
   d) 상기 액상파우더를 상기 수용부재의 상기 복수 개의 기공에 주입시키는 주입단계;
   e) 상기 액상파우더가 주입된 상기 수용부재를 건조함으로써, 상기 액상파우더에 함유된 수분을 증발시켜 고형파우더를 제조하는 건조단계;
   f) 상기 건조단계를 마친 상기 고형파우더가 내장된 상기 수용부재를 상기 퍼프베이스 내부에 삽입한 후, 상기 퍼프베이스에 상기 퍼프커버를 결합시키는 제 2 제조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 b)단계의 상기 액상용액은 휘발성 용액이며, 상기 휘발성 용액과 상기 분말파우더의 혼합비율은 1: 0.5 내지 1: 1 범위인 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 e)건조단계는, 상온에서 건조시키는 자연건조방식 또는 30℃ 내지 70℃의 열풍으로 건조시키는 강제건조방식을 사용하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
   
4. 다수 개의 천공구멍이 형성된 퍼프베이스;
   상기 퍼프베이스의 상단에 결합되는 퍼프커버;
   상기 퍼프베이스 내부에 장착된 수용부재;를 포함하며,
   상기 수용부재는,
   액상파우더가 채워질 수 있는 복수 개의 기공이 형성되어 있으며, 상기 복수 개의 기공에 상기 액상파우더가 채워진 후 상기 액상파우더를 건조시켜 제조된 고형파우더를 함유하는 것을 특징으로 하는 퍼프.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 액상파우더는 분말파우더와 휘발성 액상용액을 혼합하여 제조되며,상기 휘발성 액상용액과 상기 분말파우더의 혼합비율은 1: 0.5 내지 1: 1 범위인 것을 특징으로 하는 퍼프.
   
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 복수 개의 기공 각각의 체적은 8㎟ ~ 1㎤ 사이인 것을 특징으로 하는 퍼프.

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