CN103211713A - 海绵状凝胶膜体材料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种海绵状凝胶膜体材料，包括一亲水性凝胶膜体，所述亲水性凝胶膜体内部设有若干个囊腔，每个囊腔通过至少一条连通通道与亲水性凝胶膜体的表面和/或相邻囊腔连通。本发明还提供一种海绵状凝胶膜体材料的制作方法，该方法包括以下步骤：A、配料；B、发泡；C、成型；D、破泡；E、裁切。通过上述结构及制作方法，使本发明海绵状凝胶膜体材料为吸收及释放功能良好的膜体材料，并且使其富弹性和韧性，耐受挤压和折叠；而且节约成本。

Description

海绵状凝胶膜体材料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种膜体材料，特别涉及一种海绵状凝胶膜体材料及其制作方法。

背景技术

目前，亲水性凝胶膜体为基材制作的水晶美容贴膜，因其具有无载体、全天然、无阻隔、锁水效能强大、肤感良好且环保等优点，越来越受到消费者的青睐，并有取代无纺布美容贴膜的趋势。但传统的亲水性凝胶膜体还存在以下缺点：

1、不利于功效成分的吸附和释放。无纺布组成的纤维间存在间隙可以吸附大量的功效物和精华液，而传统亲水性凝胶膜体光滑的表面吸附的功效物和精华液较少；如把功效物和精华液在亲水性凝胶膜体成型前熔入，对于理化性质不同的功效物和精华液的释放和吸附机理需要深入的研究，且个别功效物和精华液与亲水性凝胶膜体体系不相容。

2、膜体不抗折叠和挤压。传统亲水性凝胶膜体为简单的整体成膜结构，折叠会产生较深的纹路，并且易压碎。

因此需对亲水性凝胶膜体作进一步的改进设计以及设计一套良好的制作方法，从而使亲水性凝胶膜体对于液体具备更好的吸附与释放功能，并具备适合的机械强度，使其抗折叠与挤压。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种海绵状凝胶膜体材料，其对于液体具备良好的吸附与释放功能；应用于美容贴膜时，可吸收大量的功效物和精华液并且释放效果良好。

本发明的另外一个目的是提供一种海绵状凝胶膜体材料的制作方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种海绵状凝胶膜体材料，包括一亲水性凝胶膜体，所述亲水性凝胶膜体内部设有若干个囊腔，每个囊腔通过至少一条连通通道与亲水性凝胶膜体的表面和/或相邻囊腔连通。

作为优选，所述亲水性凝胶膜体的结构为多层亲水性凝胶膜复合结构。

作为优选，所述亲水性凝胶膜体的材料可为胶原蛋白、卡拉胶、魔芋葡甘聚糖、长角豆胶、乙酰化葡甘聚糖、汉生胶、海藻酸钠的其中一种。

一种海绵状凝胶膜体材料的制作方法，该方法包括以下步骤：

A、配料：制备料液；

B、发泡：将料液进行物理发泡或化学发泡；

C、成型：将发泡后的料液输送至冷冻线，冷冻成型，制成膜体；

D、破泡：将膜体进行物理破泡或化学破泡；

E、裁切：用模具刀将膜体裁出需要的形状。

作为优选，在A步骤中，采用如下配比的原料制备料液：

长角豆胶0.1-1%

葡甘聚糖0-0.5%

角叉菜胶0.2-2%

柠檬酸钾0.1-0.5%

柠檬酸0.01-0.05%

表面活性剂0.1-3%

防腐剂0.01-0.5%

去离子水to100%。

作为优选，所述原料还包括0-5%的植物短纤维。

作为优选，采用所述原料按如下过程制备料液：

a、将去离子水加入配料锅中，启动配料锅开关，配料锅开始搅拌去离子水并升温；

b、向配料锅中加入柠檬酸钾和柠檬酸，控制锅中液体的酸碱度在PH5.5-6.5；

c、向配料锅中加入长角豆胶、葡甘聚糖、角叉菜胶，并将锅中液体搅拌分散均匀，控制锅中液体温度在80-90℃；至加入的原料完全溶解后，再加入植物短纤维；

d、将配料锅中的液体降温至65-70℃，并加入防腐剂和表面活性剂，搅拌液体至均匀，制成料液，备用。

作为优选，在B步骤中，所述物理发泡包括下列三种选择：

第一种：发泡机发泡，把料液输送到发泡机，在发泡机上调整合适的参数进行发泡；

第二种：曝气头发泡，将曝气头置于料液中部或者料液底部，向料液泵入气体进行发泡；

第三种：搅拌发泡，采用特殊的搅拌设备，搅拌料液进行发泡。

作为优选，在B步骤中，所述化学发泡即向料液中加入化学发泡剂，然后根据加入的化学发泡剂，再向料液中加入适当的触发剂或者将料液的各参数调整到触发环境，使料液发泡。

作为优选，在B步骤中，需控制最后所得泡沫比重为0.1—0.3。

作为优选，在D步骤中，所述物理破泡即采用挤压或针刺进行破泡。

作为优选，在D步骤中，所述化学破泡即添加酒精进行破泡。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

多个囊腔与连通通道的结构使本发明所述的海绵状凝胶膜体材料具备良好的吸附与释放功能，并且更富弹性和韧性，耐受挤压和折叠；所述海绵状凝胶膜体材料不仅亲水，而且还通过囊腔及连通通道结构得到储水及油性溶液的功能。应用于美容贴膜时，可吸收大量的功效物和精华液，使用时功效物与精华的释放效果也良好，提升了美容贴膜的功效。多层的结构亦使膜体材料富弹性和韧性，耐受挤压和折叠。上述结构节省材料约40-80%，同样面积的膜体材料，本发明的膜体材料成本大大降低。本发明所述的制作方法，能生产出吸收及释放功能良好的膜体材料，而且膜体材料富弹性和韧性，耐受挤压和折叠。另外，采用上述方法制备海绵状凝胶膜体材料，制备料液过程中加入了表明活性剂来辅助料液发泡，使发泡效果更好；加入植物短纤维，能够引导精华及功效物进入连通通道和囊腔，增强体系的吸附性。

本发明所述的海绵状凝胶膜体材料的应用广泛，除了用于美容护肤行业外，还可应用于医疗、保健和生物工程等行业。

附图说明

图1是本发明海绵状凝胶膜体材料的结构示意图；

图2是本发明海绵状凝胶膜体材料的侧面截面结构示意图；

图3是本发明海绵状凝胶膜体材料的制作方法的工艺流程图。

图中：

1—亲水性凝胶膜体；2—囊腔；3—连通通道。

现结合附图与具体实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图1及图2所示，为本发明所述的海绵状凝胶膜体材料，包括一亲水性凝胶膜体1，所述亲水性凝胶膜体1内部设有若干个囊腔2，每个囊腔2通过至少一条连通通道3与亲水性凝胶膜体1的表面和/或相邻囊腔2连通。

亲水性凝胶膜体1的结构可为多层亲水性凝胶膜复合结构；亲水性凝胶膜体1的材料可为胶原蛋白、卡拉胶、魔芋葡甘聚糖、长角豆胶、乙酰化葡甘聚糖、汉生胶、海藻酸钠的其中一种。

本发明海绵状凝胶膜体材料应用于美容贴膜时，海绵状凝胶膜体材料制作出的美容贴膜置于功效物和精华液中，功效物和精华液便能够进入美容贴膜（海绵状凝胶膜体材料）的连通通道中，由于囊腔与连通通道相互连通，囊腔之间也通过连通通道连通，因此功效物和精华液便能较多地进入囊腔，使膜体材料能吸附更多的功效物和精华液。而且由于囊腔通过连通通道与亲水性凝胶膜体表面和/或相邻囊腔连通，使海绵状凝胶膜体材料的释放功能也相当好。海绵状凝胶膜体材料可储存大量的功效物和精华液而且释放功能良好，让使用者在使用美容贴膜时，能够接触及吸收更多的营养液，美容效果更好。

本发明所述的海绵状凝胶膜体材料还能够应用于医药领域，代替医用敷料、止血海绵等使用。

本发明所述的海绵状凝胶膜体材料制作出的美容贴膜在未吸附功效物和精华液时可观察到膜体材料具有较多的细孔，整体呈白色；当吸附满液体时，膜体材料接近透明。

如图3所示，为本发明所述的海绵状凝胶膜体材料的一种制作方法。依如下步骤进行：

A、配料：制备料液。

按如下配比的原料制备料液：

长角豆胶0.1-1%

葡甘聚糖0-0.5%

角叉菜胶0.2-2%

柠檬酸钾0.1-0.5%

植物短纤维0-5%

柠檬酸0.01-0.05%

表面活性剂0.1-3%

防腐剂0.01-0.5%

去离子水to100%。

其中植物短纤维可以作为原料加入，也可以不加入。植物短纤维的作用在于能导引精华及功效物进入通道和囊腔，增强体系的吸附性。

制备料液的具体过程依次按如下步骤进行：

a、将去离子水加入配料锅中，启动配料锅开关，配料锅开始搅拌去离子水并升温；

b、向配料锅中加入柠檬酸钾和柠檬酸，控制锅中液体的酸碱度在PH5.5-6.5；

c、向配料锅中加入长角豆胶、葡甘聚糖、角叉菜胶，并将锅中液体搅拌分散均匀，控制锅中液体温度在80-90℃；至加入的原料完全溶解后，再加入植物短纤维。

d、将配料锅中的液体降温至65-70℃，并加入防腐剂和表面活性剂，搅拌液体至均匀，制成料液，备用。

B、发泡：将料液进行物理发泡或化学发泡。

物理发泡包括下列三种选择：

第一种：发泡机发泡，把料液输送到发泡机，在发泡机上调整合适的参数进行发泡；

第二种：曝气头发泡，将曝气头置于料液中部或者料液底部，向料液泵入气体进行发泡；

第三种：搅拌发泡，采用特殊的搅拌设备，搅拌料液进行发泡。

化学发泡即向料液中加入化学发泡剂，然后根据加入的化学发泡剂，再向料液中加入适当的触发剂或者将料液的各参数调整到触发环境，使料液发泡。

C、成型：将发泡后的料液输送至冷冻线，冷冻成型，制成膜体。

D、破泡：将膜体进行物理破泡或化学破泡。

物理破泡即采用挤压或针刺进行破泡；化学破泡即添加酒精进行破泡。

E、裁切：用模具刀将膜体裁出需要的形状。

若本发明所述的制作方法制作出的海绵状凝胶膜体材料应用于美容贴膜时，其制作方法还有最后一到工序：

F、折叠和包装。

将裁切出的海绵状凝胶膜体材料折叠好，然后装入包装袋，并向膜体材料灌入精华，最后密封包装袋。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。

Claims (12)

1.一种海绵状凝胶膜体材料，其特征在于，包括一亲水性凝胶膜体，所述亲水性凝胶膜体内部设有若干个囊腔，每个囊腔通过至少一条连通通道与亲水性凝胶膜体的表面和/或相邻囊腔连通。

2.根据权利要求1所述的海绵状凝胶膜体材料，其特征在于，所述亲水性凝胶膜体的结构为多层亲水性凝胶膜复合结构。

3.根据权利要求1或2所述的海绵状凝胶膜体材料，其特征在于，所述亲水性凝胶膜体的材料可为胶原蛋白、卡拉胶、魔芋葡甘聚糖、长角豆胶、乙酰化葡甘聚糖、汉生胶、海藻酸钠的其中一种。

4.一种如权利要求1所述的海绵状凝胶膜体材料的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、配料：制备料液；

B、发泡：将料液进行物理发泡或化学发泡；

C、成型：将发泡后的料液输送至冷冻线，冷冻成型，制成膜体；

D、破泡：将膜体进行物理破泡或化学破泡；

E、裁切：用模具刀将膜体裁出需要的形状。

5.根据权利要求4所述的海绵状凝胶膜体材料的制作方法，其特征在于，在A步骤中，采用如下配比的原料制备料液：

长角豆胶   0.1-1%

葡甘聚糖   0-0.5%

角叉菜胶   0.2-2%

柠檬酸钾   0.1-0.5%

柠檬酸     0.01-0.05%

表面活性剂 0.1-3%

防腐剂     0.01-0.5%

去离子水   to100%。

6.根据权利要求5所述的海绵状凝胶膜体材料的制作方法，其特征在于，所述原料还包括0-5%的植物短纤维。

7.根据权利要求6所述的海绵状凝胶膜体材料的制作方法，其特征在于，采用所述原料按如下过程制备料液：

a、将去离子水加入配料锅中，启动配料锅开关，配料锅开始搅拌去离子水并升温；

b、向配料锅中加入柠檬酸钾和柠檬酸，控制锅中液体的酸碱度在PH5.5-6.5；

c、向配料锅中加入长角豆胶、葡甘聚糖、角叉菜胶，并将锅中液体搅拌分散均匀，控制锅中液体温度在80-90℃；至加入的原料完全溶解后，再加入植物短纤维；

d、将配料锅中的液体降温至65-70℃，并加入防腐剂和表面活性剂，搅拌液体至均匀，制成料液，备用。

8.根据权利要求4所述的海绵状凝胶膜体材料的制作方法，其特征在于，在B步骤中，所述物理发泡包括下列三种选择：

第一种：发泡机发泡，把料液输送到发泡机，在发泡机上调整合适的参数进行发泡；

第二种：曝气头发泡，将曝气头置于料液中部或者料液底部，向料液泵入气体进行发泡；

第三种：搅拌发泡，采用特殊的搅拌设备，搅拌料液进行发泡。

9.根据权利要求4所述的海绵状凝胶膜体材料的制作方法，其特征在于，在B步骤中，所述化学发泡即向料液中加入化学发泡剂，然后根据加入的化学发泡剂，再向料液中加入适当的触发剂或者将料液的各参数调整到触发环境，使料液发泡。

10.根据权利要求4所述的海绵状凝胶膜体材料的制作方法，其特征在于，在B步骤中，需控制最后所得泡沫比重为0.1—0.3。

11.根据权利要求4所述的海绵状凝胶膜体材料的制作方法，其特征在于，在D步骤中，所述物理破泡即采用挤压或针刺进行破泡。

12.根据权利要求4所述的海绵状凝胶膜体材料的制作方法，其特征在于，在D步骤中，所述化学破泡即添加酒精进行破泡。

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