CN109762209A - 一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法 - Google Patents
一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109762209A CN109762209A CN201811571969.9A CN201811571969A CN109762209A CN 109762209 A CN109762209 A CN 109762209A CN 201811571969 A CN201811571969 A CN 201811571969A CN 109762209 A CN109762209 A CN 109762209A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane body
- long fibre
- feed liquid
- built
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,包括制备料液、发泡、加入长纤维并成型、破泡、除湿干燥等过程。使用本内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法制作出来的膜体,其内部的长纤维形成膜体内部的骨架,膜体在受到拉力时,由于长纤维的连接作用,膜体拉伸性能好,不易破损;而且膜体内部的部分区域有封闭气泡结构,此区域构成加强筋,对海绵膜体进行结构支撑,保持海绵膜体的完整性和连续性,提高了抗折、抗拉的强度;其余部分区域内部具有多个被破坏的气泡结构,此区域的气泡结构与气泡结构之间由通道连通,且气泡结构与表面也由通道连通,水分或精华液可由通道进入或离开膜体,因此具有超强的吸水性、保水性和释放性。
Description
技术领域
本发明涉及膜体材料技术领域,尤其涉及一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法。
背景技术
目前,亲水性凝胶膜体为基材制作的水晶美容贴膜,因其具有无载体、全天然、无阻隔、锁水效能强大、肤感良好且环保等优点,越来越受到消费者的青睐,并有取代无纺布美容贴膜的趋势。但传统的亲水性凝胶膜体还存在以下缺点:1、传统亲水性凝胶膜体的表面光滑,吸附的功效物和精华液较少,不利于功效成分的吸附和释放;2、传统亲水性凝胶膜体为简单的整体成膜结构,折叠会产生较深的纹路,并且易压碎,不抗折叠和挤压;3.传统亲水性凝胶膜体受到拉力时,容易破损,拉伸性能弱。因此需对亲水性凝胶膜体的制作方法进行进一步的改进设计,从而使亲水性凝胶膜体对于液体具备更好的吸附与释放功能,并具备适合的机械强度,使其抗折叠与挤压,提高拉伸性能。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,按照本方法制作的膜体吸水、释放性能好,抗折、抗拉伸强度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,包括以下步骤:
步骤1.制备料液;
步骤2.将料液输送到发泡机中进行发泡;
步骤3.将发泡后的料液输送到成型机构,成型机构对加入长纤维的料液进行成型,形成初始膜体;
步骤4.将初始膜体输送到破泡机上进行区域破泡,其中部分区域的气泡结构被破坏,其余部分区域气泡结构得到保留,形成破泡区域与未破泡区域相间隔的部分破泡膜体,破泡机的破泡辊采用纵横网纹辊,部分破泡膜体表面形成纵横交错的网纹;
步骤5.对部分破泡膜体进行除湿干燥,得到膜体成品。
作为上述技术方案的改进,步骤3中的成型机构为挤出模头,步骤3具体为:将发泡后的料液输送到挤出模头,向挤出模头中加入长纤维,长纤维和料液由挤出模头挤出成型,形成初始膜体。
作为上述技术方案的改进,步骤3中的成型机构为出料头和刮刀,步骤3具体为:将发泡后的料液输送到出料头,将长纤维输送到刮刀,料液由出料头输出,刮刀将料液刮涂为预设厚度,并同时向料液中输出长纤维,形成初始膜体。
作为上述技术方案的改进,在步骤1中,按重量百分比采用如下配比的原料制备料液:葡甘聚糖0.1-2%,卡拉胶0.2-4%,柠檬酸钾0.1-1%,柠檬酸0.01-1%,甘油0.01-5%,丙二醇0.01-5%,表面活性剂0.1-3%,余量为去离子水。
作为上述技术方案的改进,将原料加入搅拌储料罐中加热搅拌,进行配比,形成料液。
作为上述技术方案的改进,步骤5具体为,部分破泡膜体由输送带承载输送到干燥炉内进行除湿干燥,部分破泡膜体中所含的大部分水分被去除,得到干燥的膜体成品。
作为上述技术方案的改进,除湿干燥后,对膜体进行卷绕。
本发明的有益效果有:
使用本内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法制作出来的膜体,其内部的长纤维形成膜体内部的骨架,膜体在受到拉力时,由于长纤维的连接作用,膜体拉伸性能好,不易破损;而且膜体内部的部分区域有封闭气泡结构,此区域构成加强筋,对海绵膜体进行结构支撑,保持海绵膜体的完整性和连续性,也提高了抗折、抗拉的强度,且表面具有纵横交错的网纹,具有较好的美观性和良好的贴合舒适性;其余部分区域内部具有多个被破坏的气泡结构,此区域的气泡结构与气泡结构之间由通道连通,且气泡结构与表面也由通道连通,水分或精华液可由通道进入或离开膜体,因此具有超强的吸水性、保水性和释放性;因为其是干燥膜体,厚度薄,不易被挤压坏,便于生产、存储、运送;本海绵膜体应用广泛,除了用于美容护肤行业外,还可应用于医疗、保健和生物工程等行业。
具体实施方式
实施例一
本发明的一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,包括以下步骤:
步骤1.制备料液;
步骤2.将料液输送到发泡机中进行发泡;
步骤3.将发泡后的料液输送到成型机构,成型机构对加入长纤维的料液进行成型,形成初始膜体;
步骤4.将初始膜体输送到破泡机上进行区域破泡,其中部分区域的气泡结构被破坏,其余部分区域气泡结构得到保留,形成破泡区域与未破泡区域相间隔的部分破泡膜体,破泡机的破泡辊采用纵横网纹辊,部分破泡膜体表面形成纵横交错的网纹;
步骤5.对部分破泡膜体进行除湿干燥,得到膜体成品。
实施例二
本发明的另一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,包括以下步骤:
步骤1.按重量百分比将如下配比的原料加入搅拌储料罐中加热搅拌,进行配比,形成料液:葡甘聚糖2%,卡拉胶4%,柠檬酸钾1%,柠檬酸1%,甘油0.01%,丙二醇0.01%,表面活性剂3%,去离子水88.98%;
步骤2.将料液输送到发泡机中进行发泡;
步骤3.将发泡后的料液输送到挤出模头,向挤出模头中加入长纤维,长纤维和料液由挤出模头挤出成型,形成初始膜体;
步骤4.将初始膜体输送到破泡机上进行区域破泡,其中部分区域的气泡结构被破坏,其余部分区域气泡结构得到保留,形成破泡区域与未破泡区域相间隔的部分破泡膜体,破泡机的破泡辊采用纵横网纹辊,部分破泡膜体表面形成纵横交错的网纹;
步骤5.部分破泡膜体由输送带承载输送到干燥炉内进行除湿干燥,部分破泡膜体中所含的大部分水分被去除,得到干燥的膜体成品;
步骤6.对膜体进行卷绕。
进一步的,步骤3具体为,将发泡后的料液输送到挤出模头,成卷的长纤维悬挂在挤出模头的上方,长纤维可主动被放卷,长纤维从挤出模头上的第一进料缝隙加入到料液中,长纤维混合入料液,并一起由挤出模头挤出成型,形成初始膜体。
实施例三
本发明的第三种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,其与实施例二的不同之处在于:
步骤1.按重量百分比将如下配比的原料加入搅拌储料罐中加热搅拌,进行配比,形成料液:葡甘聚糖0.1%,卡拉胶0.2%,柠檬酸钾0.1%,柠檬酸0.01%,甘油5%,丙二醇5%,表面活性剂0.1%,去离子水89.49%。
步骤3.将发泡后的料液输送到出料头,将长纤维输送到刮刀,料液由出料头输出,刮刀将料液刮涂为预设厚度,并同时向料液中输出长纤维,形成初始膜体。
具体的,步骤3中,将发泡后的料液输送到出料头,成卷的长纤维悬挂在刮刀的上方,长纤维可主动被放卷,料液由出料头输出,刮刀将料液刮涂为预设厚度时,长纤维从刮刀上的第二进料缝隙通过刮刀并混合进料液,形成初始膜体。
实施例四
本发明的第四种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,其与实施例三的不同之处在于:
步骤1.按重量百分比将如下配比的原料加入搅拌储料罐中加热搅拌,进行配比,形成料液:葡甘聚糖1%,卡拉胶2%,柠檬酸钾0.5%,柠檬酸0.5%,甘油2.5%,丙二醇2.5%,表面活性剂1.5%,去离子水89.5%。
以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1.制备料液;
步骤2.将料液输送到发泡机中进行发泡;
步骤3.将发泡后的料液输送到成型机构,成型机构对加入长纤维的料液进行成型,形成初始膜体;
步骤4.将初始膜体输送到破泡机上进行区域破泡,其中部分区域的气泡结构被破坏,其余部分区域气泡结构得到保留,形成破泡区域与未破泡区域相间隔的部分破泡膜体,破泡机的破泡辊采用纵横网纹辊,部分破泡膜体表面形成纵横交错的网纹;
步骤5.对部分破泡膜体进行除湿干燥,得到膜体成品。
2.根据权利要求1所述的一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,其特征在于:步骤3中的成型机构为挤出模头,步骤3具体为:将发泡后的料液输送到挤出模头,向挤出模头中加入长纤维,长纤维和料液由挤出模头挤出成型,形成初始膜体。
3.根据权利要求1所述的一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,其特征在于:步骤3中的成型机构为出料头和刮刀,步骤3具体为:将发泡后的料液输送到出料头,将长纤维输送到刮刀,料液由出料头输出,刮刀将料液刮涂为预设厚度,并同时向料液中输出长纤维,形成初始膜体。
4.根据权利要求1所述的一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,其特征在于:在步骤1中,按重量百分比采用如下配比的原料制备料液:葡甘聚糖0.1-2%,卡拉胶0.2-4%,柠檬酸钾0.1-1%,柠檬酸0.01-1%,甘油0.01-5%,丙二醇0.01-5%,表面活性剂0.1-3%,余量为去离子水。
5.根据权利要求4所述的一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,其特征在于:将原料加入搅拌储料罐中加热搅拌,进行配比,形成料液。
6.根据权利要求1所述的一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,其特征在于:步骤5具体为,部分破泡膜体由输送带承载输送到干燥炉内进行除湿干燥,部分破泡膜体中所含的大部分水分被去除,得到干燥的膜体成品。
7.根据权利要求1所述的一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法,其特征在于:除湿干燥后,对膜体进行卷绕。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811571969.9A CN109762209A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811571969.9A CN109762209A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109762209A true CN109762209A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66452028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811571969.9A Pending CN109762209A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109762209A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110452401A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-15 | 珠海水丝新材料有限公司 | 一种吸水的膜材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102051353A (zh) * | 2009-11-04 | 2011-05-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种包封有海绵状支架的微胶囊及其制备和应用 |
CN103211713A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 珠海海狮龙生物科技有限公司 | 海绵状凝胶膜体材料及其制作方法 |
CN204050423U (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-31 | 威海洁瑞医用制品有限公司 | 硅凝胶疤痕贴 |
CN105055178A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 常熟市亿美达无纺科技有限公司 | 一种高保湿抗拉面膜纸生产工艺 |
CN107686562A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-13 | 常州新区金利宝塑料制品有限公司 | 一种纤维素气凝胶微球的制备方法 |
CN108298519A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-20 | 胡果青 | 一种利用硅溶胶增强型炭气凝胶的制备方法 |
CN108864489A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-23 | 珠海水丝新材料有限公司 | 一种网格状加强凝胶海绵膜体的制作方法 |
-
2018
- 2018-12-21 CN CN201811571969.9A patent/CN109762209A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102051353A (zh) * | 2009-11-04 | 2011-05-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种包封有海绵状支架的微胶囊及其制备和应用 |
CN103211713A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 珠海海狮龙生物科技有限公司 | 海绵状凝胶膜体材料及其制作方法 |
CN204050423U (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-31 | 威海洁瑞医用制品有限公司 | 硅凝胶疤痕贴 |
CN105055178A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 常熟市亿美达无纺科技有限公司 | 一种高保湿抗拉面膜纸生产工艺 |
CN107686562A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-13 | 常州新区金利宝塑料制品有限公司 | 一种纤维素气凝胶微球的制备方法 |
CN108298519A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-20 | 胡果青 | 一种利用硅溶胶增强型炭气凝胶的制备方法 |
CN108864489A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-23 | 珠海水丝新材料有限公司 | 一种网格状加强凝胶海绵膜体的制作方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110452401A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-15 | 珠海水丝新材料有限公司 | 一种吸水的膜材料及其制备方法 |
WO2021017055A1 (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | 珠海水丝新材料有限公司 | 一种吸水的膜材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101477219B1 (ko) | 물분해 종이의 제조방법 | |
CN108864489A (zh) | 一种网格状加强凝胶海绵膜体的制作方法 | |
CN204715045U (zh) | 一种新型湿巾生产无纺布加湿装置 | |
CN104452445A (zh) | 一种面巾纸的增柔工艺及制得的超柔面巾纸 | |
CN109762209A (zh) | 一种内置长纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法 | |
CN111379188B (zh) | 一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺及设备 | |
CN106079658A (zh) | 一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布及其生产工艺 | |
CN109774203A (zh) | 一种内置短纤维骨架的凝胶海绵膜体的制作方法 | |
WO2021115109A1 (zh) | 一种添加乳木果油的一次性吸收用品的制备方法 | |
KR101973087B1 (ko) | 폴딩 마스크팩 제조 방법 및 장치 | |
CN110547909A (zh) | 一种改进型复合芯体的制备方法 | |
CN105193635A (zh) | 一种凝胶美容贴膜制作装置、制作方法和凝胶美容贴膜 | |
CN104085104A (zh) | 薄膜生产冷却装置 | |
CN108823660A (zh) | 一种编织袋生产用拉丝装置及其生产方法 | |
CN112842696A (zh) | 一种成人纸尿裤生产方法 | |
CN210474378U (zh) | 一种防水卷材加工用喷涂设备 | |
CN110802792A (zh) | 一种医用聚氨酯泡棉制备方法 | |
CN108797226A (zh) | 一种纸浆模塑制品吸浆成型系统及其喷淋装置使用的喷淋液 | |
CN208555831U (zh) | 一种再生浆回收生产瓦楞原纸设备 | |
CN102167846A (zh) | 抗拉葡甘露聚醣海绵及其制造方法 | |
CN204151610U (zh) | 一种利用水射流修边的洒金宣纸制造机 | |
CN100453632C (zh) | 附着纤维素薄膜的具有气泡的薄膜状肥皂 | |
CN110093787A (zh) | 一种防水布的生产工艺 | |
CN208229675U (zh) | 一种制备增强型复合中空纤维膜的成套设备 | |
KR101973088B1 (ko) | 폴딩 마스크팩 제조를 위한 펀칭 머신 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |