CN102855699B - 自动售货机的商品收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能使通道宽度限制板薄板化并仅以规定尺寸的材料补偿卡合轴的机械强度的自动售货机的商品收纳装置。其具备通道宽度限制板（7A），其与商品送出机构相对配制，将从基板（70）的左右端部突出的卡合轴（71、71）插通到架侧板（51）的设定槽（51a、51b）中，而在商品通道进入的进入位置和从商品通道后退的后退位置之间进退移动自如，且在与商品送出机构的上踏板大致相对的位置折弯形成有朝向商品通道突出的突出部（72），在上述通道宽度限制板（7A）上设置有与连接平板状的基板（70）和上述突出部（72）的折弯部（731）相连并从上述通道宽度限制板（7A）向侧方突出的卡止轴部（73），在使通道宽度限制板（7A）薄板化的情况下也能防止变形。

Description

自动售货机的商品收纳装置

技术领域

本发明涉及自动售货机的商品收纳装置，特别是涉及一种通道宽度限制板的构造，该通道宽度限制板与配设于商品收纳架的商品通道的下端部的商品送出机构相对地配置，形成上述商品通道的一个内壁，并且，规定上述商品通道的通道宽度。

背景技术

销售罐装饮料、瓶装饮料和塑料瓶装饮料等商品的自动售货机构成为，在作为隔热框体而形成的主体柜的库内将上述商品区分冷热状态并保存，且在外门的陈列室内左右排列展示多个商品样品，销售基于与上述商品样品相对应设计的商品选择按钮的操作而所选择的商品。作为这种现有的自动售货机，以搭载了蛇行式商品收纳架的自动售货机为例在图4中表示其构成。

图4中，1是前面开口的作为隔热框体而形成的自动售货机的主体柜，2是通过合页可开闭地支承于主体柜1前面的外门，3是关闭主体柜1的库内前面的隔热内门，4是形成于外门2的商品取出口。在上述外门2的前面的上部区域形成有利用由丙烯酸树脂构成的透明板覆盖的陈列室21。在上述陈列室21内，虽然图示省略，但在上下方向排列多层地安装有将多个商品样品左右排列成一列展示的陈列台，另一方面，在上述透明板的前面，在与各陈列台相对的位置设有在左右方向上横长的商品选择按钮单元。上述商品选择按钮单元具有与载置于陈列台的各商品样品相对应地左右排列成一列而设置的多个商品选择按钮。另外，在外门2的前面设有商品销售必要的硬币投入口、纸币插入口、退还杆、门锁装置的把手、硬币退还口、商品区出口4等，在外门2的背面设有识别从硬币投入口投入的硬币的真伪的硬币识别装置、识别从纸币插入口插入的纸币的真伪的纸币识别装置、硬币回收箱（金库）、担任自动销售机的控制的控制装置等。

在上述主体柜1的库内上部搭载有收容商品G的蛇形式商品收纳架5。上述商品收纳架5将架设于左右一对架侧板51、51（也参照图5）的圆弧形的弓形架52沿上下方向连接而形成弓形列，通过将弓形列前后错开半个间隔相对配设，由此区划出上下方向蛇行的商品通道50。将上述商品通道50的上层的通道入口和主体柜1的前面开口（商品投入口）连接，铺设有顶部托盘53，另一方面，在上述商品通道50的下端出口，夹着商品通道50相对地配置有商品送出机构6和通道宽度限制板7。

在上述主体柜1的库内底部侧配设有：以将从商品收纳架5搬出落下的商品G向商品取出口4引导的方式配设成前倾姿势的商品搬出滑槽8、和将库内风扇9、热交换器（冷冻机的蒸发器）10、加热器（加热器）11组合而构成的冷却/加热单元12。另外，在主体柜1的库内背壁具备与冷却/加热单元12的风道12a连接并立起至库内上部的背面管道13。在上述主体柜1的底面的机械室中配设有由压缩机、冷凝器、库外风扇等组成的冷冻机的冷凝单元14。配备有上述冷却/加热单元12的库内作为冷却/加热兼用室而使用，在冷却专用室的库内除加热器11外还配备有由库内风扇9和热交换器10构成的冷却单元。

这样的构成中，在商品补给时从主体柜1的前面开口（商品投入口）以横卧姿势投入顶部托盘53的商品G沿弓形架52在蛇行状的商品通道50滚动并同时落下，在商品送出机构6上堆积成一列收纳。在将收纳于商品收纳架5的商品G作为冷却商品销售的的情况下（冷却工作模式），和上述热交换器10进行了热交换的冷气以通过库内风扇9从风道12a向前方吹出，经由商品输出滑槽8的通风孔在商品收纳架5的内部通风后，再通过库内的背面的开口的背面管道13回到热交换器10的方式循环送风，利用该循环送风过程，将收纳于商品收纳架5的商品G作为冷却商品保冷在销售适合温度。在将商品G作为加热商品销售的情况下（加热工作模式），代替热交换器10对作为加热器的散热器11通电，将由散热器11加热的暖气在库内循环送风，将商品G作为加热商品加热到销售适合温度。收纳于商品收纳架5的商品G在冷却或者是加热到销售适合温度后，允许货币受理，当商品送出机构6基于商品选择按钮的操作动作时，从排列在最下位的商品G开始顺序向下方落下送出。正如众所周知的是，从商品收纳架5中送出并落在商品输出滑槽8上的商品G在商品输出滑槽8上滑动并滚动地向商品取出口4送出。

图6表示在上述商品收纳架5的下端出口配设的商品送出机构6和通道宽度限制板7。众所周知，这种商品送出机构6在前后排列的商品通道50之间背靠背地搭配相同结构的商品送出机构并以成对的方式组装配设，但是图中仅表示出一个商品送出机构6。如图6所示，商品送出机构6具备：保持处于最下位的位置的商品G（也称为销售商品G1）的下踏板61、将销售商品G1送出时保持从下数第二位置的商品G（也称为下一销售商品G2）的上踏板62。上述下踏板61的基端被形成商品通道的壁的基板60轴支承，前端侧在从基板60向商品通道50大致水平地突出的突出位置（也称为销售待机位置）和从商品通道50退避（没入基板）的退避位置之间移动自如，上述前端侧在向销售待机位置突出的方向被施加弹力。上述上踏板62的基端被基板60轴支承，位于比该轴支点更上方的前端（商品卡止部）在从基板60向商品通道50斜上方突出的突出位置和从商品通道50退避（没入基板）的退避位置之间移动自如，上述前端在向退避位置返回（没入基板）的的方向被施加弹力。在上述基板60的背面（商品通道50的相反侧的面）配设有通过规定时间幅度的销售指令而励磁的电磁线圈63、和与该电磁线圈63的柱塞连接的连杆机构64。上述电磁线圈63的柱塞和连杆机构64由复位弹簧（未图示）保持在下降位置（销售待机状态）。此外，转动止动件65的基端被基板60轴支承，前端（商品卡止部）与上述下踏板61的异型槽部611卡合，通过上述连杆机构64的作用，在向商品通道50突出的突出位置（锁住下踏板61）、和从上述商品通道50退避的（没入基板60）退避位置间移动自如，由未图示的螺旋弹簧而向退避方向被施加弹力。

上述下踏板61和上踏板62通过上述电磁线圈63经由连杆机构64而驱动。如图6a所示，在上述电磁线圈63未通电的状态（销售待机状态）下，下踏板61通过连杆机构64的作用经由向商品通道50突出的转动止动件65而锁定在销售待机位置并保持销售商品G1，另一方面，上踏板62弹性恢复到没入基板60的退避位置。如图6（b）所示，上述电磁线圈63通电后，连杆机构64上升，随之，转动止动件65从上述商品通道50退避（没入基板60），由此解锁下踏板61，通过销售商品G1的载重而朝向没入基板60的退避位置移动，将销售商品G1输出（不能承受销售商品G1的载荷）后，弹性恢复到销售待机位置。与此同时，即，通过连杆机构54的上升，上踏板62从没入基板60的退避位置向商品通道50突出，同时被锁在该突出位置，将下一销售商品G2卡止。之后，电磁线圈63不通电时，通过复原弹簧的作用，电磁线圈63的柱塞及连杆机构64恢复，下踏板61被锁定在销售待机状态，上踏板62恢复到退避位置，被上踏板62卡止的下一销售商品G2下落到下踏板61上并保持。

与上述商品送出机构6相对配置并形成商品通道50的一内壁的通道宽度限制板7起到与商品尺寸（在卧倒姿势的商品G的粗细、圆柱状容器构成的罐装商品的情况下相当于直径）配合来限制商品通道50的通道宽度的作用，为矩形平板状的钢板制。上述通道宽度限制板7具备从矩形平板状的基板70的上下的左右端部向侧方突出的卡合轴71、71（参照图5），通过将该卡合轴71、71插通到形成于左右一对架侧板51、51的上下的设定槽51a、51b中，将其以站立姿势支承于架侧板51、51间。上述设定槽51a、51b中的上部的设定槽51a形成为在前后（与商品送出机构6接近的位置和远离的位置）方向上具有台阶差的台阶状，下部的设定槽5b形成为向商品通道50的方向倾斜的倒U字形，下部的设定槽51b的前后（与商品送出机构6接近的位置和远离的位置）的各端部和在上部的调节槽51a的上下延伸的前后（与商品送出机构6接近的位置和远离的位置）的槽部以位于铅直线上的方式形成。上述通道宽度限制板7如下构成，通过手动操作使上述卡合轴71、71沿设定槽51a、51b在进入位置（窄幅度设定位置）和后退位置（宽幅度设定位置）进退移动，由此设定通路宽度（例如专利文献1）。另外，通道宽度限制板7具备在商品送出机构6的上踏板62向商品通道50突出时与其前端（商品卡止部）呈大致相对的位置朝向商品通道50突出的突出部72（参照图6），使上踏板62对下一销售商品G2可靠地进行卡止（例如专利文献2）

但是，上述通道宽度限制板7如下构成，在销售待机状态下与下踏板61协动保持商品G，在商品销售时，与上踏板62协动保持商品G，因此，受到在商品通道50层叠收纳的商品载荷。该商品载荷集中施加给嵌插于设定槽51a、51b的通道宽度限制板7的卡合轴71、71。该情况下，由于卡合轴71、71与宽度限制板7的基板70形成为一体，所以为了补偿卡合轴71、71的机械强度，必须要加厚通道宽度限制板7的板厚。如果通道宽度限制板7的板厚加厚则材料费用增加，并且较小的卡合轴71、71难以通过冲压加工一体成形，因此，具有作业工时增加的问题。因此，为了实现通道宽度限制板7的薄板化，且防止薄板化时产生的卡合轴71、71的变形，已知有在具有卡合轴71、71的规定尺寸的通道宽度限制板7的基础上，在沿上下方向延伸的追加延长部形成从左右端部向侧方突出的卡合轴，而且将该上下的追加延长部折回，以与规定尺寸的通道宽度限制板7的卡合轴71、71重合的方式紧贴，从而即使由薄的钢板构成通道宽度限制板7，也能够补偿卡合轴71、71的机械强度。（例如专利文献3）

专利文献1：专利第4341940号公报

专利文献2：特开2003－196728号公报

专利文献3：特开2010－108021号公报

发明内容

根据上述专利文献3所记载的自动售货机的商品输出装置，在能够使通道宽度限制板7薄板化的方面优异。但是，存在以下应解决的课题，为了补偿由薄的钢板构成的卡合轴71、71的机械强度，必须要相对规定尺寸的通道宽度限制板7设置沿上下方向延伸的追加延长部，需要比规定尺寸的通道宽度限制板7更长的尺寸的材料。

为了解决上述课题，本发明者进行了种种讨论，结果发现在通道宽度限制板7折弯形成的突出部72的构成。即，在通道宽度限制板7折弯形成的突出部72为了使商品送出机构6的上踏板62对下一销售商品G2可靠地进行卡止，形成在上踏板62向商品通道50突出时与其前端成大致相对的位置，与向商品通道50突出的上踏板62的商品卡止部一同卡止下一销售商品G2。因此，在通道宽度限制板7中在下一销售商品G2抵接的突出部72的位置施加下一销售商品G2和其上堆积的商品载荷。另外，在销售待机状态下，销售商品G1抵接于向商品通道50突出的下踏板61和通道宽度限制板7的突出部72或突出部72的附近被保持，在通道宽度限制板7上，在销售商品G1抵接的突出部72或其附近的位置施加商品G1和其上堆叠的商品载荷。这样，着眼于在通道宽度限制板7上折弯形成的突出部72或其附近的位置施加商品载荷及上述突出部72在商品通限制板7折弯形成这一点、即在仅对平板在平板形成折弯部的情况下机械强度提高这一点，发现若在商品通道宽度限制板7的突出部位置形成承受商品载荷的轴部，则在薄板化的情况下轴部也不会变形。

因此，本发明是鉴于上述的点而创立的，其目的是解决上述课题，提供一种可使通道宽度限制板薄板化并能够仅用规定尺寸的材料补偿卡合轴的机械强度的自动售货机的商品收纳装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种自动售货机的商品收纳装置，在形成于左右一对架侧板之间的商品通道的下端部具有隔着该商品通道相对配置的商品送出机构和通道宽度限制板，所述通道宽度限制板构成为，将从平板状的基板的左右端部向侧方突出的上下的卡合轴插通在形成于所述架侧板的上下的设定槽中，而在进入商品通道的进入位置和从商品通道后退的后退位置之间进退移动自如，并在所述进入位置或后退位置以直立姿势被支承，且在平板状的基板的与商品送出机构的上踏板呈大致相对的位置上折弯形成有朝向商品通道突出的突出部，在该自动售货机的商品收纳装置中，所述通道宽度限制板具有卡止轴部，该卡止轴部与将平板状的基板和所述突出部连接的折弯部连接并从所述通道宽度限制板向侧方突出，并将沿着所述基板的板面的铅直方向的平面作为卡止部，在所述架侧板上形成有卡止槽，该卡止槽被该卡止轴部插通，对该卡止轴部进行支承，并且具有在所述通道宽度限制板移动到进入位置或后退位置时与所述卡止轴部的卡止部抵接而阻止通道宽度限制板的后退移动的第一阻止部和第二阻止部。

根据本发明第一方面的自动售货机，在形成于左右一对架侧板之间的商品通道的下端部具备以夹着该商品通道相对的方式配置的商品送出机构和通道宽度限制板，所述通道宽度限制板通过将从其左右端部向侧方突出的上下的卡合轴插通到形成于所述架侧板的上下的设定槽中，而在向商品通道进入的进入位置和从商品通道后退的后退位置之间进退移动自如，并在所述进入位置或后退位置以直立姿势被支承，且在与商品送出机构的上踏板呈大致相对的位置上折弯形成有朝向商品通道突出的突出部，在该自动售货机的商品收纳装置中，，所述通道宽度限制板具备与连接该基板和所述突出部的折弯部相连并从所述通道宽度限制板向侧方突出，且将沿着所述基板的板面的铅直方向的平面作为卡止部而形成的卡止轴部，在所述架侧板上形成有卡止槽，该卡止槽被该卡止轴部插通并对其进行支承，并且具有在所述通道宽度限制板在进入位置或后退位置移动时与所述卡止轴部的卡止部抵接而阻止通道宽度限制板的后退移动的第一阻止部和第二阻止部，由此，通道宽度限制板承受的商品载荷集中施加于卡止轴部。该情况下，卡合轴部由于与设于通道宽度限制板的突出部相连而形成，所以补偿了该卡合轴部的机械强度。另一方面，施加于通道宽度限制板的上下的卡合轴的商品载荷相比卡止轴部极小。因此，通道宽度限制板的上下的卡合轴仅具有通过沿设定槽进行移动而将通道宽度限制板导向规定位置的导向件的功能即可，在使通道宽度限制板薄板化的情况下，也能够补偿上下的卡合轴的机械强度。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的自动售货机的商品收纳装置主要部分立体图；

图2表示图1的通道宽度限制板，a是通道宽度限制板的整体构成图，b是a的A部放大图；

图3表示在架侧板上组装有通道宽度限制板的状态，（a）是其主要部分放大立体图，（b）是（a）的B部放大图；

图4是成为本发明的实施对象的自动售货机的侧视图；

图5是图4的商品收纳装置的主要部分立体图；

图6表示图4的商品送出机构和通道宽度限制板，（a）是销售待机状态的侧视图，（b）是销售时的侧视图。

符号说明

5商品收纳架

6商品送出机构

7A通道宽度限制板

51架侧板

51a、51b设定槽

51c  卡止槽

51c1第一阻止部

51c2第二阻止部

61下踏板

62上踏板

70基板

71卡合轴

72突起

73卡止轴部

73A卡止部

731折弯部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明实施方式的自动售货机的商品收纳装置进行说明。此外，本发明实施方式的自动售货机的商品收纳装置和现有装置的异同点主要是通道宽度限制板70，由于自动售货机的整体构成与图4所示的相同，另外，商品输出装置6的构成与图6所示的相同，所以适宜参照图4和图6进行说明。

图1中，5是商品收纳架，具备左右一对架侧板51、51，在该左右一对架侧板51、51上，在上下方向连结架设有圆弧形的弓形架52。通过将上下方向连结上述弓形架52而成的弓形列前后错开半间距相对配设，划分出上下方向蛇行的商品通道50（参照图4），以将上述商品通道50的上端的通道入口和主体柜1的前面开口（商品投入口）相连的方式铺设有顶部托盘53，另一方面，在上述商品通道50的下端出口，以夹着商品通道50相对的方式配置商品送出机构6（参照图4）和通道宽度限制板7A。此外，上述商品通道50和商品送出机构6在图1中被架侧板51遮挡而不能看到，但商品送出机构6如众所周知，以在前后排列的商品通道50间与相同结构的商品送出机构背靠背搭配成对的方式组合配置。

如图2所示，与上述商品送出机构6相对配置并形成商品通道50的一内壁的通道宽度限制板7A，具备从矩形平板状的基板70的上下的左右端部向侧方突出的卡合轴71、71，同时，具备在商品送出机构6的上踏板62（参照图6）向商品通道50突出时与其前端（商品卡止部）呈大致相对的位置朝向商品通道50突出的突出部72，这些方面与图6所示的现有装置相同。该通道宽度限制板7A与现有装置的不同点在于材料和构造这两点。首先，第一在材料方面，虽然与现有装置相同是矩形平板状的钢板制，但使用钢板的板厚比现有装置薄的薄钢板。即，现有装置中的通道宽度限制板7的板厚为5mm，与之相对，该实施方式1的通道宽度限制板7A使用3mm的薄钢板。其次，第二在结构方面，设置了与上述突出部72联接并从通道宽度限制板7A向侧方突出的卡止轴部73、73。该卡止轴部73、73后面叙述。另外，如图3所示，在架侧板51上具备上述通道宽度限制板7A的上下的卡合轴71、71插通的上下的设定槽51a、51b，这与现有装置相同。该架侧板51、51与现有装置的不同点是追加装备了插入支承上述卡止轴部73、73的卡止槽51c，该卡止槽51c也在后面叙述。

另外，如图2所示，通道宽度限制板7A的卡止轴部73、73形成为，与将平板状的基板70和上述突出部72连接的折弯部731相连并从上述基板70向侧方突出。利用由沿着上述基板70的板面的铅直方向的平面构成的卡止部73A和向斜上方倾斜的倾斜部73B构成。这样，就卡止轴部73、73而言，由于夹着折弯部731，利用由沿着基板70的板面的铅直方向的平面构成的卡止部73A和向斜上方倾斜的倾斜部73B构成，从而相对于上述卡止部73A，倾斜部73B具备凸缘的功能。所以，卡止轴部73、73在基板70由薄钢板构成的情况下也能提高机械强度。

如图3所示，相对于上述通道宽度限制板7A的卡止轴部73、73，在架侧板51、51上追加装备有卡止槽51c。该卡止槽51c相对于上述通道宽度限制板7A的上下的卡合轴部71、71插通的上下的设定槽51a、51b宽幅地形成，具备上述通道宽度限制板7A移动至进入位置（窄幅度设定位置）和后退位置（宽幅度位置）时与上述卡止轴部73、73的卡止部73A抵接而阻止通道宽度限制板7A的后退移动的第一阻止部51c1和第二阻止部51c2。该卡止槽51c相对于上下的设定槽51a、51b宽幅地形成是为了，通过手动操作使上述卡合轴部71、71沿卡止槽51a、51b在进入位置（窄幅度设定位置）或后退位置（宽幅度位置）进退移动而设定通道宽度时上述卡止轴部73、73不与卡止槽51c槽缘抵接而妨碍通道宽度设定。另外，上述卡止槽51c的第一阻止部51c1和第二阻止部51c2形成为，位于连结上述下部的设定槽51b的前后（与商品送出机构6接近的位置和远离的位置）的各端部和在上部的调节槽51a的上下延伸的前后（与商品送出机构6接近的位置和远离的位置）的槽部的线上。

上述通道宽度限制板7A与现有装置相同，通过将上下的卡合轴71、71和卡止轴部73插通到形成于左右一对架侧板51、51的上下的设定槽51a、51b和卡止槽51c中，而以直立姿势被支承于架侧板51间，通过手动操作使上下卡合轴71、71沿设定槽51a、51b移动至进入位置（窄幅度设定位置）和后退位置（宽幅度位置），由此设定通道宽度。该实施方式的上述通道宽度限制板7A与现有装置的不同点在于，在使上述通道宽度限制板7A移动至进入位置（窄幅度设定位置）和后退位置（宽幅度设定位置）的情况下，卡止轴部73的卡止部73A分别与卡止槽51c的第一阻止部51c1和第二阻止部51c2抵接。图3中表示上述通道宽度限制板7A移动到后退位置（宽幅度设定位置）的状态，卡止轴部73d卡止部73A与卡止槽51c的第二阻止部51c2抵接，在从图3的状态通过手动操作使上下的卡合轴71、71沿设定槽51a、51b移动到进入位置（窄幅度设定位置）的情况下，卡止轴部73的卡止部73A与卡止槽51c的第一阻止部51c1抵接。

这样，通过构成为在使上述通道宽度限制板7A移动到进入位置（窄幅度设定位置）和后退位置（宽幅度位置）的情况下，卡止轴部73的卡止部73A分别与卡止槽51c的第一阻止部51c1和第二阻止部51c2抵接，作用于通道宽度限制板7A的商品载荷集中作用在卡止轴部73。在上述卡止轴部73集中作用商品载荷的理由如下。即，如图6所示，在通道宽度限制板7上折弯形成的突出部72，为了使商品送出机构6的上踏板62对下一销售商品G2可靠地进行卡止，而形成于在上踏板62向商品通道50突出时与其前端（商品卡止部）呈大致相对的位置，与向商品通道50突出的上踏板62的商品卡止部一起卡止下一销售商品G2。因此，在通道宽度限制板7中，在下一销售商品G2抵接的突出部72的位置上集中施加下一销售商品G2和其上叠加的商品载荷。另外，在销售商品待机状态时，销售商品G1抵接于向商品通道50突出的下踏板61和通道宽度限制板7的突出部72或突出部72附近而被保持，在通道宽度限制板7中，在商品G1抵接的突出部72或其附近的位置集中施加销售商品G1和其上叠加的商品载荷。这样，由于在通道宽度限制板7上折弯形成的突出部72或其附近的位置集中施加商品载荷，因此，在与突出部72相连形成的卡止轴部73与形成于架侧板51的卡止槽51c的第一阻止部51c1或第二阻止部的51c2抵接的情况下，在该卡止轴部73上集中施加商品载荷。

这样，在上述卡止轴部73上集中施加商品载荷的情况下，在卡止轴部73的刚性变弱的情况下发生变形，但本发明的卡止轴部73因为以与连接平板状的基板70和上述突出部72的折弯部731相连且从上述基板70向侧方突出的方式形成，机械强度较高，因此，不会因为商品载荷而变形。而且，由于上述卡止轴部73的卡止部73A与卡止槽51c的第一阻止部51c1或第二阻止部的51c2抵接，从而承受大部分作用于通道宽度限制板7A的商品载荷，因此，对通道宽度限制板7A的上下的卡合轴部71、71几乎不施加商品载荷。因此，上下的卡合轴部71、71只要实现将通道宽度限制板7A置于进入位置（窄幅度设定位置）和后退位置（宽幅度设定位置）时的导向件的功能即可，在由薄的钢板构成通道宽度限制板7A的情况下，上下的卡合轴71、71的机械强度不存在问题。

此外，由于商品通道50中叠加的商品的叠层状态的千差万别，所以不能够避免商品载荷作用于通道宽度限制板7A的上下的卡合轴71、71上，但作用于该上下的卡合轴71、71的商品载荷与卡合轴部72承载的商品载荷相比是微小的。因此，即使在通道宽度限制板7A由薄的钢板构成的情况下，也可以补偿上下的卡合轴71、71的机械强度。

如上述，根据本发明的自动售货机的商品收纳装置，在形成于左右一对架侧板51之间的商品通道50的下端部具备夹着该商品通道50相对地配置的商品送出机构6和通道宽度限制板7A，上述通道宽度限制板7A将从平板状的基板70的左右端部向侧方突出的上下的卡合轴71、71插通到形成于上述架侧板51的上下的设定槽51a、51b中，上述通道宽度限制板7A在向商品通道50进入的进入位置（窄幅度设定位置）和从商品通道后退的后退位置（宽幅度设定位置）之间进退移动自如，在上述进入位置或后退位置以直立姿势被支承，且在平板状的基板70的与商品送出机构6的上踏板62呈大致相对的位置上折弯形成有朝向商品通道50突出的突出部72，在该自动售货机的商品收纳装置中，上述通道宽度限制板7A具备与连接平板状的基板70和上述突出部72的折弯部731相连并从上述通道宽度限制板7A向侧方突出，且将沿着上述基板70的板面的铅直方向的平面作为卡止部73A而形成的卡止轴部73，在所述架侧板51上形成有卡止槽51c，该卡止槽51c被该卡止轴部73插通并对其进行支承，并且具有在上述通道宽度限制板7A移动至进入位置或后退位置间时与上述卡止轴部73的卡止部73A抵接而阻止通道宽度限制板7A的后退移动的第一阻止部51c1和第二阻止部51c2，由此，通道宽度限制板7A承载的商品载荷集中施加于卡止轴部73，但由于该卡止轴部73具备折弯部731且机械强度较高，所以也不会因商品载荷而发生变形。由此，可以与上述卡止轴部73一起分担承载施加于通道宽度限制板7A上的商品载荷，使施加于上下的卡合轴71、71的商品载荷极小。因此，上下的卡合轴71、71只要具有通过沿设定槽51a、51b移动而将通道宽度限制板7A引导向规定位置的（窄幅度设定位置、宽幅度设定位置）的导向件的功能即可。因此，在使通道宽度限制板7A薄板化的情况下，也能够通过与设于通道宽度限制板7A的突出部72相连形成卡止轴部73，补偿上下卡合轴部71、71的机械强度。

上述实施方式中，对通道宽度限制板7A的卡止轴部73利用突起72的下方的折弯部的方式进行了说明，但卡止轴部73也可以利用突起72的上方的折弯部。另外，形成于架侧板51、51的卡止槽51c的形状不限于图示形状，本发明不受上述的实施方式限定。

Claims (1)

1.一种自动售货机的商品收纳装置，在形成于左右一对架侧板之间的商品通道的下端部具有隔着该商品通道相对配置的商品送出机构和通道宽度限制板，所述通道宽度限制板构成为，将从平板状的基板的左右端部向侧方突出的上下的卡合轴插通在形成于所述架侧板的上下的设定槽中，该通道宽度限制板在进入商品通道的进入位置和从商品通道后退的后退位置之间进退移动自如，并在所述进入位置或后退位置以直立姿势被支承，且在平板状的基板的与商品送出机构的上踏板呈大致相对的位置上折弯形成有朝向商品通道突出的突出部，

该自动售货机的商品收纳装置的特征在于：

所述通道宽度限制板具有卡止轴部，该卡止轴部与将平板状的基板和所述突出部连接的折弯部连接并从所述通道宽度限制板向侧方突出，并将沿着所述基板的板面的铅直方向的平面作为卡止部，在所述架侧板上形成有卡止槽，该卡止槽被该卡止轴部插通，对该卡止轴部进行支承，并且具有在所述通道宽度限制板移动到进入位置或后退位置时与所述卡止轴部的卡止部抵接而阻止通道宽度限制板的后退移动的第一阻止部和第二阻止部。