CN110322626A - 自动售货机的商品收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明的自动售货机的商品收纳装置(10)包括：左右一对基体侧板(21)间配置商品送出机构(30)和通路宽度调整板(40)划分出的商品送出通路(23)；在基体侧板(21)与通路宽度调整板(40)间卡合的至少上下一对突起(41、42)和导向槽(51、52)构成的导向机构，将通路宽度调整板(40)配置于接近位置或离开位置，包括引导机构(43、53)，在使通路宽度调整板(40)向上移动了的状态下使下端部向接近位置向下移动时限制通路宽度调整板(40)的上端部向离开位置向下移动，在使通路宽度调整板(40)向上移动了的状态下使下端部向离开位置向下移动时限制通路宽度调整板(40)的上端部向接近位置向下移动。

Description

自动售货机的商品收纳装置

技术领域

本发明涉及自动售货机的商品收纳装置，更详细地说涉及适用于销售例如罐装饮料和瓶装饮料等商品的自动售货机的商品收纳装置。

背景技术

目前，已知有一种蛇形商品架作为销售例如罐装饮料或瓶装饮料等的商品的自动售货机的商品收纳装置。这种商品收纳装置具有通过在左右相对地立起设置的一对基体侧板之间架设分段部件，而以沿着上下方向蛇行状延伸的状态被划分出的商品收纳通路。

另外，商品收纳装置在商品收纳通路的下方侧设置有商品送出机构和通路宽度调整板。商品送出机构通过使多个板适当动作，逐一排出收纳于商品收纳装置的商品。

通路宽度调整板为了在与商品送出机构之间划分出商品送出通路而与该商品送出机构相对配置，因此，能够根据收纳于商品收纳通路的商品的外径尺寸适当调整。该通路宽度调整板在与一对基体侧板之间配置有导向机构。导向机构由形成于通路宽度调整板的两侧部的上下一对突起和形成于基体侧板且供该突起进入而卡合的导向槽构成。

这种通路宽度调整板在相对于基体侧板向上移动时能够以上方的突起为中心使该通路宽度调整板的下端部向相对于商品送出机构接近/远离的方向摆动。

在商品收纳装置中，使通路宽度调整板的下端部向一方侧摆动后向下移动，由此使该通路宽度调整板配置于与商品送出机构接近的接近位置，另一方面，使通路宽度调整板的下端部向另一方侧摆动后向下移动，由此使该通路宽度调整板配置于从商品送出机构离开的离开位置，由此，能够调整商品送出通路的前后宽度(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－23029号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

但是，在上述的商品收纳装置中，在其结构上，在使通路宽度调整板向上移动了的状态下使下端部向接近位置向下移动时，该通路宽度调整板的上端部会向离开位置向下移动，或者在使通路宽度调整板向上移动了的状态下使下端部向离开位置向下移动时，该通路宽度调整板的上端部会向接近位置向下移动。这样在通路宽度调整板的上端部向下移动时，该通路宽度调整板成为倾斜的姿态，由于商品送出通路的前后宽度变小而导致发生商品堵塞等不良情况。

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种能够抑制商品送出通路的商品堵塞的发生的自动售货机的商品收纳装置。

用于解决课题的技术方案

为了实现所述目的，本发明提供一种自动售货机的商品收纳装置，其包括：商品送出通路，其通过在左右一对基体侧板间配置商品送出机构和通路宽度调整板，而在所述商品送出机构与所述通路宽度调整板之间被划分形成；和导向机构，其由在所述基体侧板与所述通路宽度调整板之间彼此卡合的至少上下一对突起和导向槽构成，在使所述通路宽度调整板相对于所述基体侧板向上移动了时，能够以上方的突起为中心使该通路宽度调整板的下端部在相对于所述商品送出机构接近/离开的方向上摆动，而且,通过使所述通路宽度调整板的下端部向一侧摆动后向下移动，能够使该通路宽度调整板配置于与所述商品送出机构接近的接近位置，而通过使所述通路宽度调整板的下端部向另一侧摆动后向下移动，能够使该通路宽度调整板配置于从所述商品送出机构离开的离开位置，该自动售货机的商品收纳装置的特征在于，包括：引导机构，在使所述通路宽度调整板向上移动了的状态下使下端部向所述接近位置向下移动了时，限制该通路宽度调整板的上端部向所述离开位置向下移动，并且，在使所述通路宽度调整板向上移动了的状态下使下端部向所述离开位置向下移动了时，限制该通路宽度调整板的上端部向所述接近位置向下移动。

另外，本发明在上述自动售货机的商品收纳装置的基础上，其特征在于，所述引导机构包括：形成于所述基体侧板的引导用槽；和形成于所述通路宽度调整板、且与所述引导用槽卡合的引导用突起。

另外，本发明在上述自动售货机的商品收纳装置的基础上，其特征在于，所述引导用突起在所述通路宽度调整板被配置于所述接近位置和所述离开位置时，与所述引导用槽的开口缘部的一部分接触。

另外，本发明在上述自动售货机的商品收纳装置的基础上，其特征在于，在所述导向槽和所述引导用槽的开口缘部，通过去毛刺加工而形成有凸缘。

发明效果

根据本发明，引导机构在使通路宽度调整板向上移动了的状态下使下端部向接近位置向下移动时，限制该通路宽度调整板的上端部向离开位置向下移动，并且在使通路宽度调整板向上移动了的状态下使下端部向离开位置向下移动时，限制该通路宽度调整板的上端部向接近位置向下移动，因此，通路宽度调整板成为倾斜的姿态，不会减小商品送出通路的前后宽度。由此，达到能够抑制商品送出通路的商品堵塞的发生的效果。

附图说明

图1是表示应用了本发明实施方式的商品收纳装置的自动售货机的截面侧视图。

图2表示图1所示的商品收纳装置的主要部分，是表示将通路宽度调整板配置于离开位置的状态的主要部分放大图。

图3是图1和图2所示的通路宽度调整板的正面图。

图4是图3所示的通路宽度调整板的侧面图。

图5是表示形成于图2所示的基体侧板的槽的形状的主要部分放大图。

图6是表示形成于图5所示的基体侧板的槽的形状的主要部分放大图。

图7是表示从图2所示的状态使通路宽度调整板向上移动了的状态的主要部分放大图。

图8是表示从图7所示的状态使通路宽度调整板的下端部摆动了的状态的主要部分放大图。

图9是表示将通路宽度调整板配置于离开位置的状态的主要部分放大图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的自动售货机的商品收纳装置的优选实施方式进行详细说明。

图1是表示应用了本发明实施方式的商品收纳装置的自动售货机的截面侧视图。在此例示的自动售货机销售例如罐装饮料和瓶装饮料等商品，因此，在收纳库1的内部设置有商品收纳装置10。

商品收纳装置10在收纳库1的内部单个收纳多种商品，因此，包括商品收纳通路20和顶部托盘11。

商品收纳通路20是通过在一对基体侧板21间适当设置包括弯曲形状的钢板的分段部件22而构成的。各商品收纳通路20沿着上下方向蛇行状地延伸设置，各自的上端部成为商品的投入口，另一方面，各自的下端部成为商品送出通路23。

顶部托盘11是在收纳库1的上端部以从前方侧向后方侧逐渐变低的方式倾斜配置的板状部件。各顶部托盘11的后方侧端部在对应的商品收纳通路20的投入口成为终端。

如图2所示，商品送出通路23，通过在一对基体侧板21之间以彼此相对的方式配置商品送出机构30和通路宽度调整板40，而在它们彼此之间划分形成。

商品送出机构30通过在外壳31设置上方板32和下方板33而构成。外壳31从位于最下方的分段部件22的下端部沿着垂直下方延伸设置，成为划分出商品送出通路23的一个要素。

上方板32和下方板33分别在外壳31以从与通路宽度调整板40相对的部位能够朝向该通路宽度调整板40出没地的方式配置，因此，在从未图示的控制器被赋予了购入信号时，适当进行出没动作。

如图3和图4所示，通路宽度调整板40为大致矩形的板状部件，成为划分出商品送出通路23的另一要素。该通路宽度调整板40在其两侧缘部分别具有上方突起41、下方突起42和引导用突起43，通过将这些上方突起41、下方突起42和引导用突起43与形成于基体侧板21的上部导向槽51、下部导向槽52和引导用槽53卡合而配置于该基体侧板21之间。

另外，以下，对商品送出机构30、与其前方侧相对配置的通路宽度调整板40、由这些商品送出机构30和通路宽度调整板40划分出的商品送出通路23进行说明，关于该商品送出机构30、与其后方侧相对配置的通路宽度调整板40、由这些商品送出机构30和通路宽度调整板40划分出的商品送出通路23，只是前后方向不同，所以省略其说明。

如图5所示，上部导向槽51具有上部离开规定部51a、上部接近规定部51b、摆动时收纳部51c、上部离开侧倾斜导向部51d和上部接近侧倾斜导向部51e。

上部离开规定部51a是在从商品送出机构30离开的位置在上下方向上延伸的部分。上部接近规定部51b是在与商品送出机构30接近的位置在上下方向上延伸的部分。

摆动时收纳部51c为位于这些上部离开规定部51a与上部接近规定部51b之间，且在比上部离开规定部51a靠上方的位置在上下方向上延伸的部分。

上部离开侧倾斜导向部51d是以将上部离开规定部51a的上端部和摆动时收纳部51c的下端部之间相互连结的方式延伸的倾斜部分。上部接近侧倾斜导向部51e是以将上部接近规定部51b的上端部和摆动时收纳部51c的下端部之间相互连结的方式延伸的倾斜部分。

下部导向槽52与上部导向槽51一起，与上方突起41和下方突起42构成导向机构，具有下部离开规定部52a、下部接近规定部52b和下部连接导向部52c。

下部离开规定部52a是在从商品送出机构30离开的位置，具体而言在上部离开规定部51a的下方区域，在上下方向上延伸的部分。下部接近规定部52b是在与商品送出机构30接近的位置，具体而言在上部接近规定部51b的下方区域在上下方向上延伸的部分。

下部连接导向部52c为连结下部离开规定部52a的上端部与下部接近规定部52b的上端部之间的部分。更详细地说，具有从下部离开规定部52a的上端部向商品送出机构30逐渐向上方倾斜的摆动部分52c1、到达下部接近规定部52b的上端部的弯曲部分52c2。

引导用槽53与引导用突起43一起构成引导机构，具有离开时收纳部53a、接近时收纳部53b、离开侧限制部53c和接近侧限制部53d。

离开时收纳部53a是在上部离开规定部51a的下方区域在上下方向上延伸的部分。接近时收纳部53b是在上部接近规定部51b的下方区域在上下方向上延伸的部分。

离开侧限制部53c是从离开时收纳部53a的上端部向商品送出机构30逐渐向上方延伸的倾斜部分。接近侧限制部53d是连接接近时收纳部53b的上端部与离开侧限制部53c的上端部之间的部分，随着离开商品送出机构30而向上方倾斜延伸。

如图6所示，在这些上部导向槽51、下部导向槽52和引导用槽53的基体侧板21的外侧的开口缘部，通过去毛刺加工(毛口磨光加工，burring process)形成凸缘511、521、531。

另外，通过使上方突起41、下方突起42和引导用突起43分别进入这些上部导向槽51、下部导向槽52和引导用槽53并卡合而配置的通路宽度调整板40，如图2所示，在使上方突起41占位于上部导向槽51的上部离开规定部51a，并且使下方突起42占位于下部导向槽52的下部离开规定部52a的下端部时，在将与商品送出机构30的外壳31的间隔确保得较大的离开位置，与该外壳31平行地配置。

因此，只要使商品送出机构30的上方板32和下方板33相对于外壳31适当出没动作，就能够可靠地逐一送出较大径的商品。

另外，在将通路宽度调整板40配置于上述的离开位置的状态下，引导用突起43为在引导用槽53中在离开时收纳部53a占位的状态，对上方突起41的占位位置和下方突起42的占位位置不会造成任何影响。

另外，引导用突起43在通路宽度调整板40配置于离开位置时，与引导用槽53的开口缘部的一部分、即离开时收纳部53a的从商品送出机构30离开的缘部接触。

另一方面，在上述的商品收纳装置10的商品收纳通路20中收纳有比较小径的商品时，例如在开放了收纳库1的前面之后，只要操作者从与滑槽的间隙插入手来变更通路宽度调整板40的配置位置即可。

以下，参照图7～图9，对将配置于离开位置的通路宽度调整板40配置于接近位置时的操作进行说明。

首先，如图7所示，使配置于离开位置的通路宽度调整板40相对于基体侧板21向上移动，使下方突起42到达下部连接导向部52c的摆动部分52c1。

这时，通路宽度调整板40的上方突起41伴随该通路宽度调整板40的向上移动而在上部离开规定部51a中向上移动后，由于上部离开侧倾斜导向部51d的倾斜作用向与商品送出机构30接近的方向被导向，不久到达摆动时收纳部51c。

另外，通路宽度调整板40的引导用突起43在伴随着该通路宽度调整板40的向上移动而在离开时收纳部53a中向上移动后，通过离开侧限制部53c而到达该离开侧限制部53c与接近侧限制部53d的边界部分。

在该状态下，在以下方突起42为中心使通路宽度调整板40的上端部向与商品送出机构30接近的方向摆动时，引导用突起43抵接于离开侧限制部53c与接近侧限制部53d的边界部分的上缘部，其被阻止。

另外，在使通路宽度调整板40就这样向下移动时，引导用突起43与离开侧限制部53c的下缘部抵接，沿着离开侧限制部53c的倾斜面向离开时收纳部53a侧被导向，因此，随之，上方突起41到达上部离开规定部51a，不会到达上部接近规定部51b。

即，通过引导用突起43和引导用槽53的协同动作，能够可靠地防止在下方突起42位于下部连接导向部52c的摆动部分52c1时，上方突起41错误设定于上部接近规定部51b的事态。

接着，在使通路宽度调整板40的下端部向与商品送出机构30接近的方向摆动时，下方突起42到达下部连接导向部52c的弯曲部分52c2。此时，通路宽度调整板40的引导用突起43到达引导用槽53的接近侧限制部53d，其向下移动被允许。

因此，如图8所示，通过下方突起42沿着下部连接导向部52c的弯曲部分52c2向下移动，通路宽度调整板40开始向下移动，上方突起41从摆动时收纳部51c向上部接近侧倾斜导向部51e移动。

在该图8所示的状态下，在以下方突起42为中心使通路宽度调整板40的上端部向从商品送出机构30离开的方向摆动时，引导用突起43与接近侧限制部53d的下缘部抵接，其被阻止。

另外，在使通路宽度调整板40就这样向下移动时，引导用突起43沿着接近侧限制部53d的倾斜面向接近时收纳部53b侧被导向，因此，随之，上方突起41到达上部接近规定部51b，不会返回上部离开规定部51a。

即，通过引导用突起43和引导用槽53的协同动作，能够可靠地防止在下方突起42到达下部接近规定部52b时，上方突起41错误设定于上部离开规定部51a的事态。

最后，只要一边使通路宽度调整板40向下移动，一边使下方突起42占位于下部接近规定部52b的下端部，随之，上方突起41到达上部接近规定部51b的下端部，如图9所示，通路宽度调整板40配置于接近位置。

在该状态下，通路宽度调整板40在缩小了与商品送出机构30的外壳31的间隔的接近位置，与该外壳31平行地配置。

由此，只要使商品送出机构30的上方板32和下方板33相对于外壳31适当地出没动作，就能够可靠地逐一送出较小径的商品。

此外，在将通路宽度调整板40配置于上述的接近位置的状态下，引导用突起43在引导用槽53中为在接近时收纳部53b的下端部占位的状态，不会对上方突起41的占位位置和下方突起42的占位位置产生任何影响。

另外，引导用突起43在通路宽度调整板40配置于接近位置时，与引导用槽53的开口缘部的一部分、即接近时收纳部53b的离开商品送出机构30的缘部接触。另外，在将配置于接近位置的通路宽度调整板40配置于离开位置时，只要反过来进行上述的操作即可。

如以上说明的那样，根据本发明的实施方式的自动售货机的商品收纳装置10，通过引导用突起43和引导用槽53的协同动作，在使通路宽度调整板40向上移动了的状态下使下端部向接近位置向下移动了时，限制该通路宽度调整板40的上端部向离开位置向下移动，并且，在使通路宽度调整板40向上移动了的状态下使下端部向离开位置向下移动了时，限制该通路宽度调整板40的上端部向接近位置向下移动，因此，能够防止在下方突起42位于下部连接导向部52c的摆动部分52c1时上方突起41错误设定于上部接近规定部51b，或下方突起42到达下部接近规定部52b时上方突起41错误设定于上部离开规定部51a，不会出现通路宽度调整板40成为倾斜的姿态而商品送出通路23的前后宽度变小的情况。因此，能够抑制商品送出通路23的商品堵塞的发生。

根据上述商品收纳装置10，引导用突起43在通路宽度调整板40配置于离开位置时，与引导用槽53的开口缘部的一部分、即离开时收纳部53a的离开商品送出机构30的缘部接触，在通路宽度调整板40配置于接近位置时，与引导用槽53的开口缘部的一部分、即接近时收纳部53b的离开商品送出机构30的缘部接触，因此，引导用突起43作为承受通过商品送出通路23的商品的载重的限动件发挥功能，能够降低作用于上方突起41和下方突起42的商品载重。

根据上述商品收纳装置10，在上部导向槽51、下部导向槽52和引导用槽53的基体侧板21的外侧的开口缘部，通过去毛刺加工而形成有凸缘511、521、531，因此，该凸缘511、521、531作为与各突起41、42、43的滑动面起作用，能够实现基体侧板21的薄型化。

以上，对本发明的具体实施方式进行了说明，但是，本发明不仅限于此，能够进行各种变更。

在上述的实施方式中，通过在通路宽度调整板40设置引导用突起43，在基体侧板21设置引导用槽53而构成了引导机构，但是，在本发明中，也可以通过在通路宽度调整板设置引导用槽，在基体侧板设置引导用突起而构成引导机构。

附图标记说明

10、商品收纳装置

20、商品收纳通路

21、基体侧板

22、分段部件

23、商品送出通路

30、商品送出机构

31、外壳

32、上方板

33、下方板

40、通路宽度调整板

41、上方突起

42、下方突起

43、引导用突起

51、上部导向槽

52、下部导向槽53、引导用槽。

Claims (4)

1.一种自动售货机的商品收纳装置，其包括：

商品送出通路，其通过在左右一对基体侧板间配置商品送出机构和通路宽度调整板，而在所述商品送出机构与所述通路宽度调整板之间被划分形成；和

导向机构，其由在所述基体侧板与所述通路宽度调整板之间彼此卡合的至少上下一对突起和导向槽构成，

在使所述通路宽度调整板相对于所述基体侧板向上移动了时，能够以上方的突起为中心使该通路宽度调整板的下端部在相对于所述商品送出机构接近/离开的方向上摆动，而且,通过使所述通路宽度调整板的下端部向一侧摆动后向下移动，能够使该通路宽度调整板配置于与所述商品送出机构接近的接近位置，而通过使所述通路宽度调整板的下端部向另一侧摆动后向下移动，能够使该通路宽度调整板配置于从所述商品送出机构离开的离开位置，

该自动售货机的商品收纳装置的特征在于，包括：

引导机构，在使所述通路宽度调整板向上移动了的状态下使下端部向所述接近位置向下移动了时，限制该通路宽度调整板的上端部向所述离开位置向下移动，并且，在使所述通路宽度调整板向上移动了的状态下使下端部向所述离开位置向下移动了时，限制该通路宽度调整板的上端部向所述接近位置向下移动。

2.根据权利要求1所述的自动售货机的商品收纳装置，其特征在于：

所述引导机构包括：

形成于所述基体侧板的引导用槽；和

形成于所述通路宽度调整板、且与所述引导用槽卡合的引导用突起。

3.根据权利要求2所述的自动售货机的商品收纳装置，其特征在于：

所述引导用突起在所述通路宽度调整板被配置于所述接近位置和所述离开位置时，与所述引导用槽的开口缘部的一部分接触。

4.根据权利要求2或3所述的自动售货机的商品收纳装置，其特征在于：

在所述导向槽和所述引导用槽的开口缘部，通过去毛刺加工而形成有凸缘。