CN102744971B - 液滴喷射装置及液滴喷射方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液滴喷射装置及液滴喷射方法。对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高。对喷射到检查用喷射部(61)的墨液通过使检查用喷射部(61)移动而在喷射头(20)的可以移动范围的外部区域进行拍摄而对喷嘴的墨液喷射状态进行检查。
Description
技术领域
本发明涉及液滴喷射装置及液滴喷射方法。
背景技术
在液滴喷射装置中，具备形成有喷射墨液的喷嘴的喷射头，通过使该喷射头与被喷射物相对移动，在被喷射物的广阔的范围喷射配置墨液。
在如此的液滴喷射装置中，例如，如示于专利文献1及专利文献2地，设置用于对喷嘴的墨液喷射状态进行检查的检查部。
而且，液滴喷射装置构成为，在以检查部检测到喷嘴的墨液喷射状态为异常的情况下，通过进行对于喷嘴的清洗等而使喷嘴的墨液喷射状态恢复。
专利文献1：日本特开2006-76067号公报
专利文献2：日本特开2009-255086号公报
可是，在专利文献1及专利文献2中构成为，当描绘时在喷射头所移动的区域中进行检查部中的检查。
具体地，在专利文献1及专利文献2中，在喷射头的可以移动范围的下方配置检查用喷射部，使检查用照相机移动而对喷射到检查用喷射部的检查图形进行拍摄，并基于该拍摄数据而对墨液喷射状态进行判断。
也就是说，在专利文献1及专利文献2中，检查用照相机在检查用喷射部的上方即喷射头的可以移动范围进行移动，无法同时进行对于被喷射物的墨液的喷射与喷嘴喷射状态的检查。
因此，在专利文献1及专利文献2中，进行用于维持良好的喷嘴喷射状态的喷嘴喷射状态的检查越多，无法进行向被喷射物的墨液的喷射的待机时间越长，用于印刷质量的提高而必需牺牲印刷速度。
发明内容
本发明鉴于上述的问题而作出，目的在于提供可以对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高的液滴喷射装置及液滴喷射方法。
作为用于解决上述问题的手段，本发明采用以下的构成。
第1发明为液滴喷射装置而采用如下构成：具备喷射头和检查部，所述喷射头具有对于被喷射物喷射墨液的喷嘴且相对于上述被喷射物可以移动，所述检查部对上述喷嘴的墨液喷射状态进行检查；上述检查部具备检查用喷射部和拍摄部，所述检查用喷射部可以移动并被从上述喷射头的上述喷嘴喷射上述墨液，所述拍摄部配置于上述喷射头的可以移动范围的外部区域并在上述喷射头的可以移动范围的外部区域对喷射到上述检查用喷射部的上述墨液进行拍摄。
根据采用如此的构成的本发明，拍摄部配置于喷射头的可以移动范围的外部区域，并且检查用喷射部可以移动地构成。
因此，在喷射头的下方将墨液喷射到检查用喷射部之后，可以使检查用喷射部移动而以拍摄部对喷射的墨液进行拍摄，不必使拍摄部在喷射头的可以移动范围移动。
从而，根据本发明，可以在喷嘴喷射状态的检查时使喷射头移动，可以并行地进行对于被喷射物的墨液的喷射与喷嘴喷射状态的检查。
因而，根据本发明，可以对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高。
接下来，第2发明采用如下构成：在上述第1发明中，上述检查用喷射部可以水平移动，上述拍摄部被固定。
根据采用如此的构成的本发明，可以仅通过使检查用喷射部水平移动而进行拍摄部的拍摄。
也就是说，能够使检查用喷射部的移动为仅仅单轴移动，能够简化检查部的移动机构。
接下来，第3发明采用如下构成：在上述第1发明中，上述检查用喷射部至少可以垂直移动，上述检查用喷射部或者上述拍摄部的任一方可以水平移动。
根据采用如此的构成的本发明，能够将拍摄部通过在铅垂方向偏移而配置于喷射头的可以移动区域的外部。
因此，不会使俯视时的液滴喷射装置的大小大型化，可以对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高。
接下来，第4发明采用如下构成：在上述第1～第3的任一发明中，进行以下控制，边使上述喷射头在主扫描方向反复往返移动边使上述墨液相对于上述被喷射物从上述喷嘴喷射，在第1次的(去)往移动时使上述墨液从上述喷嘴喷射到上述检查用喷射部。
根据本发明，当对1个描绘图形进行印刷时，能够以最早的定时对墨液喷射状态进行检查。
从而，在墨液喷射状态存在异常的情况下，能够以最早的定时停止对于被喷射物的墨液的喷射，可以使墨液的消耗量减少。
接下来，第5发明采用如下构成：在上述第1～第3的任一发明中，进行以下控制，边使上述喷射头在主扫描方向反复往返移动边使上述墨液相对于上述被喷射物从上述喷嘴喷射，在连续的往移动与返(回)移动时使上述墨液从上述喷嘴喷射到上述检查用喷射部。
根据本发明，对于检查用喷射部喷射2次墨液，能够对相对于1个喷嘴的墨液喷射状态从喷射到2处部位的墨液进行判断。
从而，可以对起因于对于检查用喷射部而异物附着等的墨液喷射状态的误检测进行抑制，来更加可靠地对墨液喷射状态进行检测。
接下来，第6发明采用如下构成：在上述第1～第3的任一发明中，进行以下控制，边使上述喷射头在主扫描方向反复往返移动边使上述墨液相对于上述被喷射物从上述喷嘴喷射，在多次的往返移动时使上述墨液从上述喷嘴喷射到上述检查用喷射部。
根据本发明，对于检查用喷射部喷射多次墨液，能够对相对于1个喷嘴的墨液喷射状态从喷射到多处部位的墨液进行判断。
从而，可以对起因于对于检查用喷射部而异物附着等的墨液喷射状态的误检测进行抑制，来更加可靠地对墨液喷射状态进行检测。
接下来，第7发明采用如下构成：具有将上述被喷射物向上述被喷射物的输送方向进行输送的供给排出机构部；并进行以下控制，在相对于上述被喷射物形成第1描绘图形之后，通过上述供给排出机构部将上述被喷射物向上述被喷射物的输送方向进行输送，并在该输送之后，在相对于上述被喷射物形成第2描绘图形时，在用于向上述被喷射物形成上述第1描绘图形而使上述喷射头在主扫描方向反复往返移动时的任一次移动时，使上述墨液从上述喷嘴喷射到上述检查用喷射部，以便在上述第2描绘图形的形成开始之前完成上述检查。
根据本发明，能够在形成第2描绘图形之前进行墨液喷射状态的检查，可以使第2描绘图形的印刷质量提高。
接下来，第8发明采用如下构成：在上述第1～第7的任一发明中，具备标记部，当以上述检查部对上述喷嘴的墨液喷射状态检测到异常时，该标记部进行表示从被检测到异常的喷嘴进行过上述墨液的喷射的区域的标记。
根据采用如此的构成的本发明，因为在从墨液喷射状态成为异常的喷嘴被喷射墨液的区域进行标记，所以在后续工序中，能够预知不良的可能性高的区域，例如通过关于该区域进行重点性检查而可以可靠地对印刷质量进行判断。
接下来，第9发明采用如下构成：在上述第1～第8的任一发明中，进行以下控制，当以上述检查部对上述喷嘴的墨液喷射状态检测到异常时，从通过上述墨液的喷射所描绘的1个图形的描绘完毕起进行上述喷嘴的清洗(清理)。
根据本发明，即使在检测到喷嘴喷射状态的异常的情况下，也在以该定时描绘的图形的描绘完成前进行向被喷射物的墨液的喷射。
喷嘴喷射状态的异常也可能只引起被容许的程度的印刷质量的降低。因此，根据采用如此的构成的本发明，使将不必判定为不良的图形判定为不良的可能性降低，而有可能谋求成品率的提高。
接下来，第10发明采用如下构成：在上述第1～第9的任一发明中，进行以下控制，当以上述检查部对上述喷嘴的墨液喷射状态检测到异常时，对被检测到异常的喷嘴的使用频度进行确认，并相应于该使用频度而确定对于上述喷嘴的清洗的开始定时。
根据本发明，即使在对墨液喷射状态检测到异常的情况下，也可以根据检测到该异常的喷嘴的使用频度，使清洗的开始定时延迟。
在如检测到异常的喷嘴的使用频度极低的情况下，实质上可认为对描绘到被喷射物的图形的质量的影响几乎不存在。因此，根据本发明，在如此的情况下使清洗的开始定时延迟而防止产生待机时间，而可以使印刷速度提高。
接下来，第11发明采用如下构成：在上述第1～第10的任一发明中，上述拍摄部的长度设定为，比设置有多个上述喷射头的喷射头单元要短。
根据本发明，因为检查用喷射部可以移动地构成，所以即使在拍摄部的长度比喷射头单元短的情况下，也能够通过使检查用喷射部移动而对从喷射头的全部区域喷射的墨液进行拍摄。
因此，如本发明地，能够将拍摄部的长度设定得比喷射头单元短，可以削减装置成本。
接下来，第12发明采用如下构成：在上述第1～第11的任一发明中，进行以下控制，每次从上述喷嘴喷射上述墨液时，都使上述检查用喷射部在上述喷射头的下方的配置位置移位。
因为在检查用喷射部中若后来喷射的墨液重叠到先前喷射的墨液之上，则无法进行正确的检查，所以后来喷射的墨液必需喷射到与先前喷射的墨液不同的区域。为此，可考虑使检查用喷射部的配置位置移位、或使表示喷射位置的位图数据变更的任一方法。可是，对位图数据进行变更并不容易，必需具有多个位图数据或每次都生成新的位图数据，作为结果成为使装置的运转成本增加的主要原因。
相对于此，根据本发明，因为使检查用喷射部的配置位置移位，所以不必对位图数据进行变更，可以防止装置的运转成本增加。
接下来，第13发明作为液滴喷射方法而采用如下构成：从形成于相对于被喷射物可以移动的喷射头的喷嘴对于上述被喷射物喷射墨液；从上述喷射头的上述喷嘴将上述墨液喷射到检查用喷射部，并对喷射到上述检查用喷射部的上述墨液通过使上述检查用喷射部移动而在上述喷射头的可以移动范围的外部区域进行拍摄而对上述喷嘴的墨液喷射状态进行检查。
根据采用如此的构成的本发明，在喷射头的下方将墨液喷射到检查用喷射部之后，使检查用喷射部移动而以拍摄部对喷射的墨液进行拍摄。因此，不必使拍摄部在喷射头的可以移动范围移动。
从而，根据本发明，可以在喷嘴喷射状态的检查时使喷射头移动，可以并行地进行对于被喷射物的墨液的喷射与喷嘴喷射状态的检查。
因而，根据本发明，可以对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式中的液滴喷射装置的概要构成的示意图，(a)为液滴喷射装置的俯视图，(b)为液滴喷射装置的侧视图。
图2(a)～(c)是表示喷射头的概要构成的图。
图3是表示喷射头的喷射面(底面)的俯视图。
图4是表示喷射头单元的概要构成的仰视图。
图5是包括本发明的第1实施方式中的液滴喷射装置具备的检查部6的示意图。
图6是表示使检查用喷射部的配置位置移位的状况的示意图。
图7是用于对本发明的第1实施方式中的液滴喷射装置的工作进行说明的流程图。
图8是表示本发明的第1实施方式中的液滴喷射装置的变形例的示意图。
图9是表示本发明的第1实施方式中的液滴喷射装置的变形例的示意图。
图10是表示本发明的第1实施方式中的液滴喷射装置的变形例的示意图。
图11是表示本发明的第1实施方式中的液滴喷射装置的变形例的示意图。
图12是表示本发明的第1实施方式中的液滴喷射装置的变形例的示意图。
图13是表示本发明的第2实施方式中的液滴喷射装置的概要构成的示意俯视图。
图14是示意性地表示本发明的第3实施方式中的液滴喷射装置具备的检查用喷射部及检查用扫描器的俯视图。
符号的说明
1、1A......液滴喷射装置，10......被喷射物，3......供给排出机构部，6......检查部，61、61A......检查用喷射部，62、62A......检查用扫描器(拍摄部)，20......喷射头，21......喷射头单元，23......喷嘴，60......控制部，81......标记部
具体实施方式
以下，参照附图，关于本发明涉及的液滴喷射装置及液滴喷射方法的一个实施方式进行说明。还有，在以下的附图中，用于使各构件成为可以识别的大小，适当变更各构件的比例尺。
图1(a)、(b)是表示本发明中的液滴喷射装置的第1实施方式的概要构成的示意图，(a)为液滴喷射装置的俯视图，(b)为液滴喷射装置的侧视图。还有，在图1(a)、(b)中，关于将本发明的液滴喷射装置应用为对于连续的长条的记录介质10(被喷射物)进行印刷的印刷装置的情况而示。在图1(a)、(b)中符号1为液滴喷射装置，该液滴喷射装置1具备喷射头20和照射装置80(参照图4)，所述喷射头20作为墨液而液滴状喷射紫外线固化型的墨液，所述照射装置80将紫外线照射到从该喷射头20喷射的紫外线固化型墨液。
而且，本实施方式的液滴喷射装置1具备具有喷射头20的喷射头机构部2、供给排出机构部3、墨液供给部(未图示)、维护部5、检查部6和控制部60而构成。
喷射头20为喷墨方式的喷射头，将包括具有紫外线固化性的成分的墨液、即紫外线固化型墨液作为液滴，朝向连续的长条的带状的记录介质10的成为被记录部位的表面进行喷射。在此，作为记录介质10，在本实施方式中采用可以通过紫外线固化型墨液进行记录的介质，具体地，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)等的柔性膜。
供给排出机构部3将记录介质10供给(输送)到通过喷射头20进行记录的记录位置，并且，从该记录位置排出(输送)。墨液供给部用于将贮留于贮留箱(未图示)的墨液供给到喷射头20。维护部5进行喷射头20的维护，在本实施方式中通过进行喷射头20的清洗等而使喷嘴喷射状态恢复。
供给排出机构部3具备供给卷盘31、卷收卷盘32、吸附单元33、惰辊37、惰辊38和Y轴扫描机构42而构成。
Y轴扫描机构42分别各具备二组Y轴导轨42a与Y轴滑动体42b而构成。吸附单元33具备吸附工作台33a、工作台基座43、工作台升降机构44、供给辊34、从动辊34a、介质输送辊36和从动辊36a而构成。各卷盘及各辊分别可以绕旋转轴旋转，各个旋转轴互相基本平行。
记录介质10被输送的方向为基本正交于互相基本平行的各卷盘及各辊的旋转轴的方向。还有，将平行于各卷盘及各辊的旋转轴的轴方向的方向记为X轴方向，将记录介质10的输送方向记为Y轴方向。
Y轴扫描机构42的Y轴导轨42a夹着吸附工作台33a而在X轴方向的两侧分别各配设1个，在Y轴方向进行延伸。Y轴滑动体42b构成为，设置于工作台基座43的底面，在该状态下配设于Y轴导轨42a上，通过Y轴驱动电机(未图示)而在Y轴导轨42a上沿其延伸方向进行滑动。
吸附单元33的吸附工作台33a在固定于工作台基座43上的工作台升降机构44被固定。该吸附工作台33a将记录介质10保持于其顶面上，从而其顶面成为对记录介质10进行保持侧的面、即保持面。在如此的构成下，在记录介质10保持于保持面上的状态下，从上述喷射头20喷射紫外线固化型墨液，该墨液的液滴附着于记录介质10上。
在该吸附工作台33a，设置由连接于未图示的负压源的吸附用孔或吸附用槽构成的吸附用凹部(未图示)，该吸附用凹部开口于上述保持面。由此，记录介质10在其预定部位定位于保持面上的状态下，由于通过连接于上述负压源的吸附用凹部被吸引、吸附，保持固定于保持面上。
上述工作台升降机构44使吸附工作台33a升降于Z轴方向，使吸附工作台33a的保持面(吸附面)在成为Z轴方向上的预定的位置的吸附位置及比该吸附位置靠近工作台基座43的退避位置之间升降，且在各位置保持固定。位于吸附位置时的吸附工作台33a的保持面的位置基本一致于后述的供给辊34的外周、及介质输送辊36的外周的各自的上端的位置。在此所谓的Z轴方向是指吸附工作台33a的保持面的法线方向。
在吸附工作台33a的Y轴方向的两侧，配设供给辊34及从动辊34a和介质输送辊36及从动辊36a。这些供给辊34及从动辊34a和介质输送辊36及从动辊36a介由支持构件(未图示)而固定于工作台基座43，在该状态下夹着吸附工作台33a而配设于其两侧。供给辊34及从动辊34a配设于吸附工作台33a的上游侧、即供给卷盘31侧，介质输送辊36及从动辊36a配设于吸附工作台33a的下游侧、即卷收卷盘32侧。
工作台基座43可以通过Y轴扫描机构42而在Y轴方向移动，且可以保持于Y轴方向上的任意的位置。并且，配置于该工作台基座43上的吸附工作台33a、供给辊34及从动辊34a和介质输送辊36及从动辊36a也可以通过Y轴扫描机构42而在Y轴方向移动，且可以保持于Y轴方向上的任意的位置。
供给排出机构部3具备的供给卷盘31、惰辊37、吸附单元33、惰辊38和卷收卷盘32在作为记录介质10的供给方向的Y轴方向上按该顺序配置，供给卷盘31侧成为记录介质10的供给方向上的上游侧，卷收卷盘32侧成为下游侧。
并且，在吸附单元33中，供给辊34及从动辊34a、吸附工作台33a和介质输送辊36及从动辊36a在Y轴方向上按该顺序配置。从而，在供给排出机构部3中，供给卷盘31、惰辊37、供给辊34及从动辊34a、吸附工作台33a、介质输送辊36及从动辊36a、惰辊38和卷收卷盘32在Y轴方向上按该顺序配置。
在供给卷盘31，卷绕带状的记录介质10，由于供给卷盘31通过供给电机(未图示)而旋转，记录介质10放出。从动辊34a配置为，其外周接触于供给辊34的外周，通过施力装置(未图示)而挤压于供给辊34。供给辊34通过供给电机(未图示)而旋转，直接或间接接触于该供给辊34的从动辊34a从动于供给辊34的旋转而旋转。在如此的构成下，夹持于这些供给辊34与从动辊34a之间的记录介质10通过供给辊34的旋转而被输送。
惰辊37其转轴在Z轴方向可以摇动，且向摇动方向的一方(在本实施方式中为下方)被施力。并且，该惰辊37通过上述施力抵接于记录介质10中的供给卷盘31与供给辊34及从动辊34a之间的部分。在如此的构成下，记录介质10由于通过惰辊37被施力，供给卷盘31与惰辊37之间及惰辊37与供给辊34及从动辊34a之间的部分成为不松弛地张紧的状态。
从而，记录介质10在供给于供给辊34与从动辊34a之间而被夹持时的状态容易维持为基本平坦。还有，由于供给辊34中的记录介质10的供给速度与供给卷盘31中的记录介质10的放出速度之差，供给卷盘31与供给辊34及从动辊34a之间的部分的松弛量发生变动。可是，由于追随于松弛量的变动而惰辊37的位置改变，可维持为不松弛的张紧状态。并且，关于通过吸附单元33的移动引起的供给卷盘31与供给辊34及从动辊34a之间的记录介质10的松弛量的变化，也同样地，可维持为不松弛的张紧状态。
从动辊36a配置为，其外周接触于供给辊36的外周，通过施力装置(未图示)而挤压于介质输送辊36。介质输送辊36通过介质输送电机(未图示)而旋转，直接或间接接触于该介质输送辊36的从动辊36a从动于介质输送辊36的旋转而旋转。在如此的构成下，夹持于这些介质输送辊36与从动辊36a之间的记录介质10通过介质输送辊36的旋转而被输送。
在此，通过介质输送辊36产生的输送量设定为，比通过供给辊34产生的输送量多。并且，在从介质输送电机向介质输送辊36的动力传递机构中，组装有转矩控制机构(未图示)。在如此的构成下，在介质输送辊36中比供给辊34快地输送的记录介质10的供给辊34与介质输送辊36之间的部分因相应于以上述转矩控制机构控制的转矩的张力而张紧。
吸附工作台33a的保持面对置于该张紧的部分。即，记录介质10中的位于吸附工作台33a的保持面上的部分因相应于以上述转矩控制机构控制的转矩的张力而张紧。在此，位于前述的吸附位置的吸附工作台33a的保持面的位置基本一致于介质输送辊36的外周上端与供给辊34的外周上端形成的面的位置。从而，位于吸附位置的吸附工作台33a的保持面接触于在供给辊34与介质输送辊36之间张紧的记录介质10而对其进行保持。
吸附工作台33a将记录介质10保持于其保持面上。保持面为平坦的面，从而记录介质10中的被保持面、即与被记录面相反侧的面通过保持面而保持为平坦的状态。并且，在该保持面，虽然未图示，但是设置由吸附用孔或吸附用槽构成的吸附用凹部，记录介质10通过该吸附用凹部而吸附其被保持面，被吸附、保持于吸附工作台33a的保持面上。即，在吸附用凹部，介由管道等而连接吸引泵等的未图示的负压源，由此吸附用凹部对位于其开口部上的记录介质10进行吸附。
卷收卷盘32通过卷收电机(未图示)而旋转，由此，从介质输送辊36放出的记录介质10被卷收于卷收卷盘32。
惰辊38其转轴可以在Z轴方向摇动，且向摇动方向之一方被施力。并且，该惰辊38通过上述施力而抵接于记录介质10中的介质输送辊36及从动辊36a与卷收卷盘31之间的部分。在如此的构成下，记录介质10由于通过惰辊38而施力，介质输送辊36及从动辊36a与卷收卷盘31之间及惰辊38与卷收卷盘32之间的部分成为不松弛地张紧的状态。
从而，记录介质10被卷收于卷收卷盘32时的状态容易维持为基本平坦。还有，由于介质输送辊36中的记录介质10的输送速度与卷收卷盘32中的记录介质10的卷收速度之差，介质输送辊36与卷收卷盘32之间的部分的松弛量发生变动。可是，由于追随于松弛量的变动而惰辊38的位置改变，可维持不松弛地张紧的状态。并且，关于通过吸附单元33的移动产生的介质输送辊36与卷收卷盘32之间的记录介质10的松弛量的变动也同样地，可维持为不松弛地张紧的状态。
在如此的状态下，记录介质10从供给卷盘31输送到卷收卷盘32，在保持于途中的吸附工作台(介质保持部)33a的保持面上的部位，进行记录(印刷)。
喷射头机构部2具备喷射头滑架22和X轴扫描机构11。
X轴扫描机构11分别具备二组X轴导轨11a与X轴滑动体11b与支持台11d，进一步具备4根导轨支柱11c而构成。支持台11d在吸附工作台33a的X轴方向，夹着该吸附工作台33a而在其两侧分别各配设一个，配置于将前述的一对Y轴导轨42a、42a夹于其间的位置。在一方的Y轴导轨42a与支持台11d之间，配设维护部5。
在二个支持台11d、11d的各自之上，在其Y轴方向上的两端部，分别各直立设置1根总计2根导轨支柱11c。二个X轴导轨11a之中的一方架设于分别直立设置于支持台11d的供给卷盘31侧的端部的导轨支柱11c间，在延伸于X轴方向的状态下配设于吸附工作台33a的上方。并且，一对X轴导轨11a之中的另一方架设于分别直立设置于支持台11d的卷收卷盘32侧的端部的导轨支柱11c间，在延伸于X轴方向的状态下配设于吸附工作台33a的上方。
X轴滑动体11b配设于X轴导轨11a上而构成为，通过X轴驱动电机(未图示)在X轴导轨11a上滑动于其延伸方向。在被支持于2根X轴导轨11a的各自的X轴滑动体11b，分别固定喷射头滑架22的桥梁板(架接板)27的两端部。两端部分别固定于X轴滑动体11b的桥梁板27在被支持于X轴滑动体11b的状态下，悬架于2根X轴导轨11a之间。在如此的构成下，桥梁板27通过X轴驱动电机在X轴导轨11a上滑动于其延伸方向，并且，保持于X轴方向上的任意的位置。
喷射头滑架22具备桥梁板27、副滑架28和喷射头单元21而构成。副滑架28设置于桥梁板27的底面基本中央部，在该副滑架28的底面侧，固定喷射头单元21。在喷射头单元21的底面侧具备喷射头20，在该喷射头20的底部侧，如示于图2(a)地配设形成有喷嘴24的喷嘴基板25。在如此的构成下，喷射头20位于上述的吸附工作台33a的保持面上，此时，使喷嘴基板25对置于保持面。
在此，吸附单元33可以通过Y轴扫描机构42而在Y轴方向移动，从而吸附工作台33a的保持面可以在Y轴方向移动。即，可以使记录介质10中的吸附保持于吸附工作台33a的保持面的部位扫描于Y轴方向。
另一方面，固定于副滑架28的喷射头单元21的喷射头20由于通过X轴扫描机构11而使设置有副滑架28的桥梁板27在X轴方向移动，在X轴方向扫描。
还有，在本实施方式中，在吸附工作台33a的-X方向侧设置检查部6。而且，X轴扫描机构11以下述方式设定X轴导轨11a的长度：使得喷射头20可以到达后述的检查部6的检查用喷射部61。
在如此的构成下，能够通过X轴扫描机构11而使喷射头单元21的喷射头20扫描于X轴方向，通过Y轴扫描机构42而使记录介质10中的吸附保持于吸附工作台33a的保持面的部位扫描于Y轴方向。即，能够使喷射头20的喷嘴24对置于记录介质10中的吸附保持于吸附工作台33a的保持面的部位的基本整面。
因而，通过使吸附保持于吸附工作台33a的保持面上的记录介质10的被记录部分移动到Y轴方向的喷射位置而停止，同步于喷射头单元21的X轴方向的移动，使紫外线固化型墨液作为液滴而从喷射头20喷射，能够将紫外线固化型墨液的液滴(点)配置于记录介质10上的预期位置。从而，通过对使喷射头单元21移动于X轴方向的主扫描和使吸附保持于吸附工作台33a的保持面的记录介质10移动于Y轴方向的副扫描(换行)如后述地以控制部60进行控制，能够使喷射头单元21的喷射头20对置于保持于吸附工作台33a的保持面的记录介质10上的任意的位置，在该状态下使紫外线固化型墨液作为液滴而喷射。由此，可以在记录介质10形成(记录)预期的图像。也就是说，在本实施方式中，边使喷射头20在主扫描方向(X方向)反复往返移动边使紫外线固化型墨液相对于记录介质10喷射，而且在喷射头20的每次单程移动(往移动或者返移动)时都使记录介质10在副扫描方向换行，由此，在记录介质10形成预期的图像。
接下来，关于喷射头20，参照图2(a)～(c)和图3进行说明。图2(a)～(c)是表示喷射头20的概要构成的图，图2(a)是表示喷射头20的概要构成的外观立体图，(b)是用于对喷射头20的内部结构进行说明的要部立体图，(c)是表示喷射头20的喷嘴部分的要部侧剖视图。并且，图3是表示喷射头20的喷射面(底面)的俯视图，是用于对喷嘴列的概要构成进行说明的图。还有，示于图2(a)、图3的X轴、Y轴、(Z轴)一致于表示喷射头20组装于液滴喷射装置1的状态的图1(a)、(b)中的X轴、Y轴、(Z轴)。
如示于图2(a)地，喷射头20具备喷嘴基板25而形成，在喷嘴基板25，多个喷嘴24沿Y轴方向排列成直线状而形成的喷嘴列70，在X轴方向形成多列。在本实施方式中，如示于图3地形成8列喷嘴列70。这些喷嘴列70在本实施方式中包括第1喷嘴列71和第2喷嘴列72，所述第1喷嘴列71排列有喷射具有颜色材料的图像形成用的墨液、即彩色墨液的喷嘴，所述第2喷嘴列72排列有喷射打底涂敷用或覆盖涂敷用的墨液、即不含颜色材料的透明墨液和/或白色墨液等的喷嘴。
具体地，在图3中从左侧按顺序，作为第1喷嘴列71，喷射作为彩色墨液的C(青绿色)的第1喷嘴列71C、喷射M(品红色)的第1喷嘴列71M、喷射Y(黄色)的第1喷嘴列71Y和喷射黑色(K)的第1喷嘴列71K分别各配置1列。而且，作为第2喷嘴列72，喷射打底涂敷用的透明墨液的第2喷嘴列72CR和喷射覆盖涂敷用的白色墨液的第2喷嘴列72W分别各配置2列。即，在本实施方式中，第2喷嘴列72CR、72W的数量比喷射彩色墨液的第1喷嘴列71C、71M、71Y、71K的各自的数量配置得多。
在此，在图3中从左侧数第奇数列的喷嘴列、即第1列的第1喷嘴列71C、第3列的第1喷嘴列71Y、第5列的第2喷嘴列72CR、第7列的第2喷嘴列72W配置为，在Y轴方向上相对应的喷嘴24彼此的位置在各喷嘴列间相同，并且，沿Y轴方向的喷嘴24间的间隔形成配置得全部相同。从而，各喷嘴列的各喷嘴24配置为等间距。同样地，在图3中从左侧数第偶数列的喷嘴列、即第2列的第1喷嘴列71M、第4列的第1喷嘴列71K、第6列的第2喷嘴列72CR、第8列的第2喷嘴列72W也配置为，在Y轴方向上相对应的喷嘴24彼此的位置在各喷嘴列间相同，并且，沿Y轴方向的喷嘴24间的间隔形成配置得全部相同。从而，各喷嘴列的各喷嘴24配置为等间距。
但是，在X轴方向上相邻的二列的喷嘴列间，例如第1喷嘴列71C与第1喷嘴列71M之间、第1喷嘴列71Y与第1喷嘴列71K之间、二列的第2喷嘴列72CR间、二列的第2喷嘴列72W间，喷嘴24的位置成为在Y轴方向上分别错开半间距的交错状。
还有，各喷嘴列71、72在本实施方式中全部排列180个喷嘴24而形成。
而且，通过使紫外线固化型墨液作为液滴从如此的喷嘴24喷射，并附着于相对置的记录介质10的面上，喷射头20能够将紫外线固化型墨液配置于记录介质10上的预期位置。
如示于图2(b)、(c)地喷射头20为，将压力室板51叠层到喷嘴基板25上，并进而将振动板52叠层到压力室板51上。在压力室板51，形成一直被填充要供给于喷射头20的紫外线固化型墨液的贮液部55，贮液部55包括由振动板52与喷嘴基板25和壁部(未图示)包围的空间。紫外线固化型墨液经由振动板52的液供给孔53而供给于贮液部55。并且，在压力室板51，形成通过多个喷射头间隔壁57划分出的压力室58。
压力室58对应于喷嘴24的各自而设置，压力室58的数量与喷嘴24的数量相同。在压力室58，介由位于2个喷射头间隔壁57之间的供给口56，从贮液部55供给功能液。喷射头间隔壁57的压力室58与喷嘴24与供给口56的组沿贮液部55排列成1列，排列成1列的喷嘴24形成喷嘴列24A。虽然在图2(b)中将图示进行省略，但是相对于包括喷嘴24的喷嘴列24A，在其侧方形成另1列的喷嘴列24A。
如示于图2(c)地，在振动板52上，对应于各自的压力室58、即对应于各个的喷嘴24而配置压电元件59。压电元件59在下部电极与上部电极之间夹持有压电层，通过在电极间施加驱动波形(驱动电压)，而使紫外线固化型墨液从相对应的喷嘴24喷射。在此，压电元件59通过示于图1(a)、(b)的控制部60而受控制。
接下来，关于喷射头机构部2具备的喷射头单元21的概要构成，参照图4进行说明。图4是表示喷射头单元的概要构成的仰视图。还有，示于图4的X轴及Y轴一致于示于图1的X轴及Y轴。
如示于图4地，喷射头单元21具有安装于副滑架28的底面的单元板23和搭载于单元板23的底面侧的9个喷射头20，并进一步在这些9个喷射头20的X轴方向上两侧，分别配设照射紫外线的照射装置80。还有，虽然在图4中配设9个喷射头20，但是关于喷射头20的数量并非限定于此，例如也可以为配设15个的构成。
喷射头20在使喷嘴基板25朝向下方的状态下，通过保持构件(未图示)而固定于单元板23。并且，9个喷射头20在Y轴方向分开，分别形成3个各包括3个喷射头20的喷射头组20A。还有，各喷射头20的喷嘴列24A在喷射头单元21安装于液滴喷射装置1的状态下，沿Y轴方向排列。
构成一个喷射头组20A的3个喷射头20配置为，在Y轴方向上，相对于彼此相邻的喷射头20的一方喷射头20的端部的喷嘴24，另一方喷射头20的端部的喷嘴24错开1个喷嘴间距。在如此的构成下，喷射头组20A具有的3个喷射头20若使全部的喷嘴24的X轴方向的位置相同，则全部的喷嘴24在Y轴方向以等间距排列。即，在X轴方向的相同的位置处，从各自的喷射头20具有的构成各自的喷嘴列24A的喷嘴24喷射的液滴在设计方面，在Y轴方向等间隔地排列而按一直线状地附着。
并且，喷射头单元21具有的3个喷射头组20A若使全部的喷嘴24的X轴方向的位置相同，则全部的喷嘴24在Y轴方向以等间距排列。即，在X轴方向的相同位置处，从各自的喷射头20具有的构成各自的喷嘴列24A的喷嘴24喷射的液滴在设计方面，在Y轴方向等间隔地排列而按一直线状地附着。从而，喷射头单元21具备的三个喷射头组20A中的9个喷射头20具有的18列的喷嘴列24A能够作为1列的喷嘴列而处理。
照射装置80具备紫外线光源(未图示)而构成，在使紫外线光源朝向下方的状态下固定于副滑架28或单元板23。照射装置80如上述地分别配设于喷射头20的X轴方向上的两侧，由此能够在刚从喷射头20朝向记录介质10喷射紫外线固化型墨液之后，对于附着于记录介质10的紫外线固化型墨液照射紫外线。即，喷射头20边扫描(主扫描)于X轴方向边喷射紫外线固化型墨液。从而，当单元板23扫描于X轴方向时，通过从相对于移动方向位于后侧的照射装置80朝向记录介质10照射紫外线，能够对于附着于记录介质10上的紫外线固化型墨液照射紫外线。
在此，作为紫外线光源，能够采用金属卤化物灯、氙气灯、炭棒弧光灯、化学灯(chemicallamp)、低压水银灯、高压水银灯等。并且，也能够采用在紫外线光带发光的LED。
作为通过从如此的紫外线光源照射的紫外线而固化的紫外线固化型墨液，可举出在载色剂、光聚合引发剂及颜料的混合物中添加消泡剂、聚合抑制剂等的辅助剂而调合的墨液。载色剂对具有光聚合固化性的低聚体、单体等通过反应性稀释剂进行粘度调整而调合。从而，以墨液固化的目的而不让溶剂挥发。
作为载色剂，能够采用单官能或多官能的聚合性化合物。更具体地，能够对聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等的低聚体(预聚物)进行例示，对作为墨液的粘度进行调整的反应性稀释剂也能够采用这些材料。
作为光聚合引发剂，广泛采用二苯甲酮类、安息香类、苯乙酮类、噻吨酮类。更具体地，能够采用4-苯甲酰-N，N，N-三甲基苯甲烷氯化铵(4-benzoyl-N，N，N-trimethylbenzenemethaneannmoniumchloride)、2-羟基3-(4-苯甲酰-苯氧基)-N，N，N-三甲基1-丙烷氯化铵(2-hydroxy3-(4-benzoyl-phenoxy)-N，N，N-trimethyl1-propaneannmoniumchloride)、4-苯甲酰-N，N-二甲基N-[2-(1-氧代-2-丙烯氧基)乙基]苯甲烷溴化铵(4-benzoyl-N，N-dimethylN-[2-(1-oxo-2-propenyloxy)ethyl]benzenemethammoniumbromide)等的季铵盐型的水溶性有机物等。这种的光聚合引发剂因为相应于其组成，紫外线吸收特性、反应引发效率、黄变性等不同，所以相应于作为墨液的颜色等而分开使用。
作为聚合抑制剂，只要是具有游离基捕获能力而阻止游离基聚合的化合物即可就能够采用任何物质。但是，若对喷墨式记录装置中的喷射适用性等进行考虑，则优选：从对苯二酚类、邻苯二酚类、受阻胺类、苯酚类、吩噻嗪类、稠合芳香族环的醌类选择的至少1种以上的化合物。
作为对苯二酚类，能够例示对苯二酚、对苯二酚单甲醚、1-o-2，3，5-三甲基对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚等。作为邻苯二酚类，能够对邻苯二酚、4-甲基邻苯二酚、4-叔丁基邻苯二酚等进行例示。作为受阻胺类，能够对具有四甲基哌啶基的化合物等进行例示。
并且，作为苯酚类，能够对苯酚、丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、连苯三酚、五倍子酸、五倍子酸烷基酯等进行例示。作为吩噻嗪类，能够对吩噻嗪等进行例示。作为上述稠合芳香族环的醌类，能够对萘醌等进行例示。
而且，聚合抑制剂也可以为炭黑或在表面导入有聚合防止官能团的无机·有机微粒子。作为聚合防止官能团，例如，能够对羟基苯基、二羟基苯基、四甲基哌啶基、稠合芳香族环等进行例示。
还有，作为如此的紫外线固化型墨液，虽然可举出包括颜料和/或染料等的色材(颜色成分)的彩色墨液，但是也能够举出用于进行打底涂敷、覆盖涂敷的透明墨液。并且，也能够举出虽然包括色材但是用于进行覆盖涂敷而采用的白色墨液和/或黑色墨液。
接着，参照图5，关于检查部6进行说明。图5是包括检查部6的示意图，是从图1的+Y方向看的侧视图。
检查部6对喷嘴24的墨液喷射状态进行检查，具体地，主要对由于未从喷嘴24喷射墨液而产生的墨点遗漏进行检测。
而且，如示于图5地，检查部6具备检查用喷射部61和检查用扫描器62(拍摄部)。
检查用喷射部61用于从喷射头20的喷嘴24检查用地喷射墨液，配置于吸附工作台33a的X方向上的一方侧。
还有，检查用喷射部61例如具备表面成为墨液的喷射区域的柔性膜、卷收喷射过墨液的柔性膜的区域的卷收装置和送出未被喷射墨液的柔性膜的区域的送出装置。
该柔性膜设定为，露出区域(可以喷射墨液的区域)的宽度为喷射头20的宽度的数倍程度，露出区域的长度与喷射头单元21为相同程度。
也就是说，在检查用喷射部61中构成为，能够将从在Y方向错开配置的喷射头20的各自喷射的墨液按每列喷嘴列24A排列成直线状，而且通过使检查用喷射部61在X方向移位，可以使从全部的喷嘴24喷射墨液的工作多次反复进行。
还有，作为柔性膜，例如能够采用包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)等的柔性膜。
并且，检查用喷射部61如示于图5地，通过可以在X方向移动的滑动装置63，可以在水平方向移动。
而且，在本实施方式中滑动装置63构成为，可以使检查用喷射部61从喷射头20的下方位置移动到检查用扫描器62的下方位置。
检查用扫描器62比检查用喷射部61进一步从吸附工作台33a向X方向上的一方侧离开而配置，固定配置于喷射头20(喷射头单元21)的可以移动范围的外部区域。
而且，检查用扫描器62在喷射头20的可以移动范围的外部区域对喷射到检查用喷射部62的墨液进行拍摄。
如此地，在本实施方式的液滴喷射装置1中，检查用喷射部61可以水平移动，检查用扫描器62被固定。
而且，对于配置于喷射头20的下方的检查用喷射部61从喷射头20喷射墨液，然后，使检查用喷射部61移动到检查用扫描器62的下方位置而拍摄喷射的墨液。
返回到图1，控制部60对本实施方式的液滴喷射装置1的工作整体进行控制。例如，控制部60通过对X轴扫描机构11进行控制而进行作为X轴方向的移动的主扫描，并通过对Y轴扫描机构42进行控制而进行作为Y轴方向的移动的副扫描。而且，通过如此的X轴扫描机构11及Y轴扫描机构42的控制进行扫描控制，并进行在各扫描时的来自喷嘴24(喷嘴列70)的喷射控制。也就是说，也具有对应于各扫描而对喷射进行控制的作为喷射控制部的功能。
而且，在本实施方式的液滴喷射装置1中控制部60进行以下控制：边使喷射头20在主扫描方向反复往返移动边使墨液相对于记录介质10从喷嘴24喷射，在第1次的往移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61。
并且，控制部60进行每次从喷嘴24喷射墨液时都使喷射头20的下方的配置位置移位的控制。
在本实施方式中，当形成1个描绘图形时，在最初的第1次的往移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61。因此，如示于图6地，在未检测到墨点遗漏的情况下，按每个描绘图形使检查用喷射部61的配置位置在X方向移位。还有，此时的移位量设定为，后来喷射的墨液不会重叠到先前喷射的墨液的量。
还有，在检测到墨点遗漏的情况下，用于如后述地再次进行检查喷射，即使在1个描绘图形的描绘中，也使检查用喷射部61的配置位置在X方向移位。
并且，控制部60基于以检查用扫描器62取得的图像数据，进行喷嘴24的墨点遗漏存在与否的判定，在存在墨点遗漏的情况下，判断为成为该墨点遗漏的原因的喷嘴24的墨液喷射状态异常。
在通过如此的构成的液滴喷射装置1对于记录介质10喷射墨液来对预期的图像进行印刷时，首先，通过控制部60，使X轴扫描机构11中的X轴驱动电机和/或Y轴扫描机构42中的Y轴驱动电机驱动，使喷射头20与吸附工作台33a上的记录介质10的相对性位置依次变化。并且，与如此的扫描控制并行，在喷射头20的压电元件59施加驱动波形(驱动电压)而驱动，从喷射头20的各喷嘴列70朝向记录介质10喷射紫外线固化型墨液并使之附着。
在此，关于形成1个描绘图形时的液滴喷射装置1的工作，参照图7的流程图进一步详细地进行说明。
还有，在本工作中，将检查用喷射部61配置于可以从喷射头20喷射墨液的位置，并从该状态进行描绘(向记录介质10的墨液喷射)。
而且，如示于图7地，首先在喷射头20的第1次的往移动时，进行从喷嘴24对于检查用喷射部61喷射墨液的检查喷射(步骤S1)。
然后，与进行喷射头20的返移动及第2次以后的往返移动(步骤S2)并行地，进行检查用喷射部61的移动和通过检查用扫描器62进行的拍摄(步骤S3)。
而且，在未检测到墨点遗漏的情况(步骤S4)下，继续描绘(步骤S5)。另一方面，在检测到墨点遗漏的情况(步骤S4)下，从停止描绘起利用维护部5进行喷射头20的清洗(步骤S6)，在将检查用喷射部61配置于可以从喷射头20喷射墨液的位置之后，再次检查喷射(步骤S7)，进行通过检查用扫描器62的拍摄(步骤S8)及墨点遗漏的判定(步骤S9)。
在如此的本实施方式的液滴喷射装置1(液滴喷射方法)中，检查用扫描器62配置于喷射头20的可以移动范围的外部区域，并且检查用喷射部61可以移动地构成。
因此，在喷射头20的下方将墨液喷射到检查用喷射部61之后，可以使检查用喷射部61移动而以检查用扫描器62对喷射的墨液进行拍摄，不必使检查用扫描器62在喷射头20的可以移动范围移动。
从而，根据本实施方式的液滴喷射装置1，可以在喷嘴喷射状态的检查时使喷射头20移动，可以并行进行对于记录介质10的墨液的喷射与喷嘴喷射状态的检查。
因而，根据本实施方式的液滴喷射装置1，可以对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高。
并且，在本实施方式的液滴喷射装置1中，检查用喷射部61可以水平移动，检查用扫描器62被固定。
因此，仅通过使检查用喷射部61水平移动就可以进行检查用扫描器62的拍摄。
也就是说，能够使检查用喷射部61的移动仅为单轴移动，能够使检查部的移动机构(在本实施方式中为滑动装置63)简单化。
并且，在本实施方式的液滴喷射装置1中，进行以下控制：边使喷射头20在主扫描方向反复往返移动边使墨液对于记录介质10从喷嘴24喷射，在第1次的往移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61。
因此，根据本实施方式的液滴喷射装置1，在对1个描绘图形进行印刷时，能够以最早的定时对墨液喷射状态进行检查。
从而，在墨液喷射状态存在异常的情况下，能够以最早的定时停止对于记录介质10的墨液的喷射，可以减少墨液的消耗量。
并且，在本实施方式的液滴喷射装置1中，每次从喷嘴24喷射墨液时，检查用喷射部61在喷射头20的下方的配置位置都移位。
因此，不用变更位图数据，就能够使相对于检查用喷射部61的墨液的喷射位置移位，可以防止由于变更位图数据而产生的运转成本增大。
还有，在本实施方式中，采用以下构成：检查用喷射部61可以水平移动，检查用扫描器62被固定。
但是，如示于图8地，也能够采用以下构成：检查用喷射部61可以垂直移动，检查用扫描器62被固定。并且，如示于图9地，也可以采用以下构成：检查用喷射部61可以垂直移动及水平移动，检查用扫描器62可以水平移动。
也就是说，也可以采用以下构成：检查用喷射部61至少可以垂直移动，检查用喷射部61或者检查用扫描器62的任一方可以水平移动。
通过采用如此的构成，如示于图8及图9地，能够将检查用扫描器62通过在铅垂方向错开而配置于喷射头20的可以移动区域的外部。因此，不会使俯视的液滴喷射装置1的大小大型化，可以对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高。
并且，在本实施方式中，采用以下构成：检查用喷射部61可以水平移动，检查用扫描器62比检查用喷射部61进一步从吸附工作台33a向X方向上的一方侧离开而配置固定。
但是，如示于图10地，也能够采用以下构成：检查用扫描器62向检查用喷射部61的Y轴方向上的一方侧离开而配置固定。
或者，如示于图11地，也可以构成为：使惰辊66介于卷收柔性膜的区域的卷收装置64与介质输送辊65之间，具有将柔性膜输送于Z轴方向的区域，将检查用扫描器62配置于将柔性膜输送于Z轴方向的区域。
该情况下，检查用扫描器62既可以固定地配置，也可以在Z轴方向可以移动地配置。在可以移动于Z轴方向地进行了配置的情况下，使进行检查的区域位于介质输送辊与惰辊之间地输送柔性膜，然后使检查用扫描器62在Z轴方向移动，进行通过检查用扫描器62的读取。通过采用如此的构成，可以在喷嘴喷射状态的检查时使喷射头20移动，可以并行进行相对于记录介质10的墨液的喷射和喷嘴喷射状态的检查。因此，可以对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高。
并且，在本实施方式中，采用以下构成：检查用喷射部61在X轴方向可以水平移动，检查用扫描器62比检查用喷射部61进一步从吸附工作台33a向X方向上的一方侧离开而配置固定。
但是，如示于图12地，也能够采用以下构成：通过Y轴方向移动装置67而使检查用喷射部61在Y轴方向可以水平移动，检查用扫描器62向检查用喷射部61的Y轴方向上的一方侧离开而配置固定。通过采用如此的构成，可以在喷嘴喷射状态的检查时使喷射头20移动，可以并行进行相对于记录介质10的墨液的喷射和喷嘴喷射状态的检查。因此，可以对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高。
并且，在本实施方式中，采用进行以下控制的构成：在形成1个描绘图形时，在喷射头20的第1次的往移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61。
但是，也可以进行在连续的往移动与返移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61的控制、或进行在多次的往返移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61的控制。
例如，在进行在连续的往移动与返移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61的控制的情况下，对于检查用喷射部61喷射2次墨液，能够根据喷射到2处部位的墨液而判断对于1个喷嘴24的墨液喷射状态。
从而，可以对起因于异物附着于检查用喷射部61等的墨液喷射状态的误检测进行抑制，而进一步可靠地对墨液喷射状态进行检测。
例如，在进行在多次的往返移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61的控制的情况下，对于检查用喷射部61喷射多次墨液，能够根据喷射到多个部位的墨液而判断对于1个喷嘴24的墨液喷射状态。
从而，可以对起因于异物附着于检查用喷射部61等的墨液喷射状态的误检测进行抑制，而进一步可靠地对墨液喷射状态进行检测。
并且，也可以代替进行当形成1个描绘图形时在喷射头20的第1次的往移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61的控制的构成，而构成为：在形成1个描绘图形之前，使喷射头20移动，对于检查用喷射部61进行紫外线固化型墨液的喷射，进行墨液喷射状态的检查而从确认不存在喷嘴漏喷起进行印刷。
在此在检测到墨点遗漏的情况下，在利用维护部5进行喷射头20的清洗之后，进行描绘图形的形成。如此一来，相比于本实施方式虽然印刷速度降低，但是能够防止以发生喷嘴漏喷的喷射头20进行描绘图形的形成而浪费记录介质10。
并且，在形成1个描绘图形之前进行墨液喷射状态的检查的情况下，也可以构成为进行以下控制：在形成前1个描绘图形时的喷射头20的移动时使墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61，以便在形成下1个描绘图形之前的记录介质10的输送时间期间完成检查。
如此一来，因为能够在形成下1个描绘图形之前的记录介质10的输送时间期间完成检查，所以可以防止印刷时间比本实施方式的印刷时间增加，并在形成1个描绘图形之前进行墨液喷射状态的检查。
还有，优选：在对于记录介质10形成先前的描绘图形(第1描绘图形)之后，对记录介质10通过供给排出机构部3在副扫描方向(被喷射物的输送方向)进行输送，并在该输送之后对于记录介质10形成后来的描绘图形(第2描绘图形)的情况下，在用于向记录介质10形成先前的描绘图形而使喷射头20在主扫描方向反复往返移动时的任一次的移动时，进行使紫外线固化型墨液从喷嘴24喷射到检查用喷射部61的控制，以便在后来的描绘图形的形成开始之前完成墨液喷射状态的检查。
由此，能够在形成后来的描绘图形之前进行墨液喷射状态的检查，可以使后来的描绘图形的印刷质量提高。
并且，在本实施方式中，在检测到墨点遗漏的情况下，进行从立即停止描绘起利用维护部5进行喷射头20的清洗的控制。
但是，也能够在检测到墨点遗漏的情况下，进行从完成1个描绘图形的描绘起进行喷嘴24的清洗的控制、或者进行对被检测到异常的喷嘴24的使用频度进行确认并相应于该使用频度而确定对于喷嘴24的清洗的开始定时的控制。
例如，在进行当检测到墨点遗漏时从完成1个描绘图形的描绘起进行喷嘴24的清洗的控制的情况下，即使在检测到喷嘴喷射状态的异常的情况下，也在完成以该定时描绘的描绘图形的描绘之前进行向记录介质10的墨液的喷射。
喷嘴喷射状态的异常也有可能只引起容许的程度的印刷质量的降低。因此，在采用如此的构成的情况下，使将不必判定为不良的描绘图形判定为不良的可能性下降，有可能谋求成品率的提高。
例如，在进行当检测到墨点遗漏时对被检测到异常的喷嘴24的使用频度进行确认并相应于该使用频度而确定对于喷嘴24的清洗的开始定时的控制的情况下，可以根据被检测到该异常的喷嘴24的使用频度，使清洗的开始定时延迟。
在如被检测到异常的喷嘴24的使用频度极低的情况下，实质上可认为几乎不存在对描绘到记录介质10的描绘图形的质量的影响。因此，在采用如此的构成的情况下，可以使清洗的开始定时延迟而防止产生待机时间，来使印刷速度提高。
(第2实施方式)
接下来，关于本发明的第2实施方式进行说明。还有，在本实施方式中，关于与上述第1实施方式相同的部分，对其说明进行省略或者简化。
图13是表示本发明的第2实施方式中的液滴喷射装置的概要构成的示意图，为液滴喷射装置1A的俯视图。
而且，如示于图10地，本实施方式的液滴喷射装置1A具备对于记录介质10的缘部进行标记的标记部81。
标记部81配置于卷收卷盘32的附近，在以检查部6对喷嘴24的墨液喷射状态检测到异常时，使表示从被检测到异常的喷嘴24进行过墨液的喷射的区域的标记在对应于该区域的记录介质10的缘部进行。
还有，该标记部81用于避免对描绘图形的影响，对于记录介质10的描绘图形的形成区域的外侧(即缘部)进行标记。标记既可以在相应的区域的整个区域进行，也可以对于相应的区域的开始点与结束点而进行。
根据如此的本实施方式的液滴喷射装置1A，因为进行表示从墨液喷射状态为异常的喷嘴24喷射过墨液的区域的标记，所以在后续的工序中，能够预知不良的可能性高的区域，例如可以关于该区域通过进行重点性检查而可靠地对印刷质量进行判断。
还有，本实施方式的液滴喷射装置1A虽然为具备对于记录介质10的缘部进行标记的标记部81的构成，但是也可以对喷射头20以下述方式进行控制：利用未检测到异常的喷嘴24，使表示从被检测到异常的喷嘴24进行过墨液的喷射的区域的标记对于对应于该区域的记录介质10的缘部而进行。即使如此，在后续的工序中，也能够预知不良的可能性高的区域，例如可以关于该区域通过进行重点性检查而可靠地对印刷质量进行判断。
(第3实施方式)
接下来，关于本发明的第3实施方式进行说明。还有，在本实施方式中，关于与上述第1实施方式相同的部分，也对其说明进行省略或者简化。
图14是示意性地表示本发明中的液滴喷射装置的第3实施方式具备的检查用喷射部61A和检查用扫描器62A的俯视图。
如示于该图地，本实施方式的液滴喷射装置具备的检查用喷射部61A和检查用扫描器62A其长度为喷射头单元21的一半。
即使在采用如此的构成的情况下，在本实施方式的液滴喷射装置中，检查用喷射部61A也可以移动。因此，通过检查用喷射部61A移动，能够从全部的喷嘴24对于检查用喷射部61A喷射墨液，能够对该喷射的墨液以检查用扫描器61B进行拍摄。
而且，根据采用如此的构成的本实施方式的液滴喷射装置，检查用扫描器61B的长度设定得比喷射头单元21短，与使检查用扫描器成为与喷射头单元21相同程度的长度的情况相比较，可以削减装置成本。
以上，虽然边参照附图边关于本发明的优选的实施方式进行了说明，但是本发明当然并非限定于上述实施方式。在上述的实施方式中示出的各构成构件的诸形状和/或组合等为一例，在不脱离本发明的主旨的范围可以基于设计要求等进行各种变更。
例如，虽然在上述实施方式中，将本发明的液滴喷射装置应用于对于连续的长条的记录介质进行印刷的印刷装置，但是本发明并非限定于此，例如作为成为对象的被喷射物也能够并非是长条的而是矩形状的基板。并且，作为如此的基板，除了前述的树脂以外，也能够以玻璃基板为对象。
并且，虽然在上述实施方式中，照射装置80固定于副滑架28或单元板23而应用于通过X轴扫描机构11使喷射头单元21在X轴方向扫描的串行型的印刷装置，但是本发明并非限定于此，也可以采用喷射头滑架的长度为记录介质10的印刷区域的宽度方向的长度以上的喷射头滑架即所谓的行式喷射头。并且，也可以采用具有记录介质10的印刷区域的宽度方向的长度以上的长度的照射装置、即所谓的行状的照射装置。
而且，本发明也可以应用于不具备照射装置80的液滴喷射装置。该情况下，喷射的墨液不必是紫外线固化型的墨液。
并且，虽然在上述实施方式中，关于将本发明主要应用于工业性用途的液滴喷射装置的情况进行了说明，但是也能够将本发明应用于民生用途的打印机。
并且，在上述实施方式中，关于检查用喷射部的整体为可以移动的构成进行了说明。
但是本发明并非限定于此，例如，也可以采用仅检查用喷射部的柔性膜进行移动(行走)的构成。即使在如此的情况下，也能够使喷射过墨液的区域移动，只要能够使该区域移动到检查用照相机，则与上述实施方式同样地，就可以对印刷速度的降低进行抑制并使印刷质量提高。
Claims (12)
1.一种液滴喷射装置，其特征在于：
具备喷射头和检查部，所述喷射头具有对于被喷射物喷射墨液的喷嘴且相对于前述被喷射物可以移动，所述检查部对前述喷嘴的墨液喷射状态进行检查；
前述检查部具备检查用喷射部和拍摄部，
所述检查用喷射部可以移动并被从前述喷射头的前述喷嘴喷射前述墨液，
所述拍摄部配置于前述喷射头的可以移动范围的外部区域并在前述喷射头的可以移动范围的外部区域对喷射到前述检查用喷射部的前述墨液进行拍摄，
进行以下控制：
当以前述检查部对前述喷嘴的墨液喷射状态检测到异常时，对被检测到异常的喷嘴的使用频度进行确认，并相应于该使用频度而确定对于前述喷嘴的清洗的开始定时。
2.根据权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于：
前述检查用喷射部可以水平移动，前述拍摄部被固定。
3.根据权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于：
前述检查用喷射部至少可以垂直移动，前述检查用喷射部或者前述拍摄部的任一方可以水平移动。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的液滴喷射装置，其特征在于，进行以下控制：
边使前述喷射头在主扫描方向反复往返移动边使前述墨液相对于前述被喷射物从前述喷嘴喷射，在第1次的往移动时使前述墨液从前述喷嘴喷射到前述检查用喷射部。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的液滴喷射装置，其特征在于，进行以下控制：
边使前述喷射头在主扫描方向反复往返移动边使前述墨液相对于前述被喷射物从前述喷嘴喷射，在连续的往移动与返移动时使前述墨液从前述喷嘴喷射到前述检查用喷射部。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的液滴喷射装置，其特征在于，进行以下控制：
边使前述喷射头在主扫描方向反复往返移动边使前述墨液相对于前述被喷射物从前述喷嘴喷射，在多次的往返移动时使前述墨液从前述喷嘴喷射到前述检查用喷射部。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的液滴喷射装置，其特征在于，
具有将前述被喷射物向前述被喷射物的输送方向进行输送的供给排出机构部；并进行以下控制：
在相对于前述被喷射物形成第1描绘图形之后，通过前述供给排出机构部将前述被喷射物向前述被喷射物的输送方向进行输送，并在该输送之后，在相对于前述被喷射物形成第2描绘图形的情况下，
在用于向前述被喷射物形成前述第1描绘图形而使前述喷射头在主扫描方向反复往返移动时的任一次移动时，使前述墨液从前述喷嘴喷射到前述检查用喷射部，以便在前述第2描绘图形的形成开始之前完成前述检查。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的液滴喷射装置，其特征在于：
具备标记部，当以前述检查部对前述喷嘴的墨液喷射状态检测到异常时，该标记部进行表示从被检测到异常的喷嘴进行过前述墨液的喷射的区域的标记。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的液滴喷射装置，其特征在于，进行以下控制：
当以前述检查部对前述喷嘴的墨液喷射状态检测到异常时，从通过前述墨液的喷射所描绘的1个图形的描绘完毕起进行前述喷嘴的清洗。
10.根据权利要求1～3中任一项所述的液滴喷射装置，其特征在于：
前述拍摄部的长度设定为，比具备多个前述喷射头的喷射头单元要短。
11.根据权利要求1～3中任一项所述的液滴喷射装置，其特征在于，进行以下控制：
每次从前述喷嘴喷射前述墨液时，都使前述检查用喷射部在前述喷射头的下方的配置位置移位。
12.一种液滴喷射方法，其特征在于：
从形成于相对于被喷射物可以移动的喷射头的喷嘴对于前述被喷射物喷射墨液；
从前述喷射头的前述喷嘴将前述墨液喷射到检查用喷射部，并对喷射到前述检查用喷射部的前述墨液通过使前述检查用喷射部移动而在前述喷射头的可以移动范围的外部区域进行拍摄而对前述喷嘴的墨液喷射状态进行检查，
当检测到前述喷嘴的墨液喷射状态异常时，对被检测到异常的喷嘴的使用频度进行确认，并相应于该使用频度而确定对于前述喷嘴的清洗的开始定时。
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