CN101376288B - 喷墨记录设备 - Google Patents

Abstract

一种喷墨记录设备，包括：输送记录介质的鼓；喷墨头，其具有面对鼓的外周面的喷射面；和面对所述外周面的盖帽。喷墨头通过头移动机构移动到记录位置、擦拭位置或加帽位置。盖帽移动机构将盖帽以鼓的周向沿着所述外周面移动到开放位置或对置位置，其中开放位置是盖帽不面对喷射面的位置，而对置位置是盖帽面对喷射面且覆盖处于加帽位置中的喷墨头的位置。利用本发明，面对鼓外周面的盖帽在周向沿着鼓外周面移动。因此不管盖帽处于开放位置还是对置位置，盖帽在轴向都不从鼓的位置突出。因此，喷墨记录设备在鼓轴向的尺寸缩小是可能的。

Description

喷墨记录设备

技术领域

本发明涉及一种喷墨记录设备，其喷射墨滴从而在记录介质上记录图像。

背景技术

日本未审专利公开No.69176/2006(特开2006-69176)公开了一种喷墨打印机，其包括输送机构，该输送机构具有鼓，鼓旋转以输送承载在其外周面上的纸张；多个喷墨头，其每一个都具有喷射面，该多个喷墨头在纸张的输送方向排列，从而每个喷墨头的喷射面面对鼓的外周面；和维护单元，其用于进行对喷射面的维护。维护单元具有用于接收从喷墨头喷射的墨的盘。该盘在鼓轴向的长度与鼓的长度相等。喷墨头可在打印位置和非打印位置之间移动。打印位置是喷墨头的喷射面设置为靠近鼓的外周面的位置。非打印位置是喷墨头的喷射面设置为与打印位置相比更远离鼓的外周面的位置。另一方面，维护单元可在鼓的轴向在缩回位置和维护位置之间移动。缩回位置是维护单元不与喷射面面对的位置，而维护位置是维护单元与喷射面面对的位置。在打印操作期间，维护单元处于缩回位置且喷墨头处于打印位置。此外，在维护操作期间，喷墨头移动到非打印位置，在此之后维护单元从缩回位置移动到维护位置。

发明内容

但是，上面提到的喷墨打印机的用于接收墨的盘在鼓的轴向上位于鼓的外侧。因此喷墨打印机在鼓的轴向上尺寸大。

本发明是考虑上述问题而做出的，且本发明的目标是提供一种喷墨记录设备，其在鼓轴向上的尺寸小。

本发明的喷墨记录设备包括：鼓、喷墨头、盖帽、头移动机构、和盖帽移动机构。鼓具有圆柱形外周面，并且绕其旋转轴线旋转以输送保持在其外周面上的记录介质。喷墨头具有轴向延伸并且面对外周面的喷射面，该喷射面具有多个用于射墨滴的喷嘴。盖帽面对外周面。头移动机构将喷墨头移动到包括记录位置、擦拭位置和加帽位置的多个位置中的任一位置，其中记录位置是在通过从喷嘴向记录介质喷射墨滴在外周面上的记录介质上形成图像时喷墨头设置的位置，擦拭位置是使得喷墨头的喷射面比在记录位置中远离外周面的位置，并且加帽位置是使得喷墨头的喷射面比在记录位置中远离外周面的位置。盖帽移动机构将盖帽在鼓的周向沿着外周面移动到开放位置或对置位置，其中开放位置是盖帽不面对喷射面的位置，而对置位置是在喷墨头处于加帽位置中时盖帽面对喷射面且覆盖喷墨头的位置。

利用本发明，面对鼓外周面的盖帽在周向沿着鼓外周面移动。因此不管盖帽处于开放位置还是对置位置，盖帽在轴向都不从鼓的位置突出。因此，喷墨记录设备在鼓轴向的尺寸缩小是可能的。

附图说明

从下面结合附图的描述中，本发明的其它和进一步的目标、特征和优势将得到更充分地呈现，在附图中：

图1是依据本发明的喷墨打印机的实施方式的侧视图。

图2是沿图1的II-II线的剖面图。

图3是图1的盖帽单元在平面展开的展开图。

图4是说明图1所示的喷墨打印机的盖帽单元的操作的侧视图。

图5是图1所示的喷墨打印机的平面图。

图6和图7是图5所示的喷墨打印机的侧视图。

具体实施方式

下面参考图1描述依据本发明的喷墨打印机的实施方式。作为喷墨记录设备的喷墨打印机1是彩色喷墨打印机，且包括：纸张输送机构20、四个喷墨头2、头移动机构51、盖帽单元61和控制器件10，其中盖帽单元包括四个盖帽62、四个擦拭器66(见图5)、盖帽移动机构、擦拭器移动机构。纸张输送机构20包括具有圆柱形外周面21a的鼓21。控制器件10作为控制上述构件的操作的控制装置。注意为了方便，图1中省略了擦拭器66的图示。在喷墨打印机1下部提供有馈纸盘11。在壳体的顶表面上提供有纸张接收盘12。此外，在喷墨打印机1中，形成纸张输送路径。纸张输送路径从馈纸盘11延伸到鼓21的下端，且从鼓21的下端沿着鼓21的外周面21a经过鼓21的上端延伸到纸张接收盘12。

四个喷墨头2中的每一个都具有墨通道，该墨通道具有用于喷射墨滴的喷嘴，并且四个喷墨头2的每一个形成为在鼓21的轴向延伸的平行六面体形状。从这些喷墨头2的每一个中喷射如下四种颜色之一的墨：品红色、黄色、青色、和黑色。这四个喷墨头2在鼓21的周向沿着鼓21的外周面排成一列。简言之，喷墨打印机1是行式打印机。

每个喷墨头2的下表面作为喷射面2a，其上具有喷嘴口。喷墨头2的喷射面2a面对外周面21a。

馈纸盘11具有上方开口的盘主体13。在盘主体13中存储一堆纸张P。在盘主体13内部设置有从底部支撑纸张P的板14，和向上推动板14的两个弹簧15。板14形成为与盘主体13基本相同的平面形状，并且设置为使得板14能够在盘主体13内向上或向下移动。

此外，喷墨打印机1包括拾取辊31和使拾取辊31旋转的拾取辊移动机构32。拾取辊31在旋转的同时接触所述堆的纸张P的顶部处的纸张P，从而将纸张P供给到鼓21。

拾取辊移动机构32包括翻转臂33、轴34和图中未示出的驱动马达。翻转臂33的下端可旋转地支持拾取辊31，且其上端固定到轴34。驱动马达使轴34旋转以使翻转臂33绕轴34旋转。利用该拾取辊移动机构32，翻转臂33移动使得拾取辊31位于下列两个位置之一中：拾取辊31接触盘主体13中最上面的纸张P的接触位置；和拾取辊31与盘主体13中最上面的纸张P分离的分离位置。在拾取辊31处于分离位置时，馈纸盘11容易连接或拆卸。注意前面提到的弹簧15以这种方式构成，使得在拾取辊31和最上面的纸张P之间产生在预定范围内的摩擦力，而与盘主体13内存储的纸张P的数量无关。这防止通过拾取辊31送出纸张P中产生的问题。

此外，作为纸张输送路径的一部分，喷墨打印机1包括导入路径41，通过拾取辊31从馈纸盘11中发送的纸张P经过该导入路径引导到鼓21的外周面21a，该外周面吸附纸张P且在其上保持纸张P。导入路径41是基本笔直的路径，该路径从馈纸盘11延伸到鼓21的下端。

参考图2进一步详细描述鼓21。鼓21具有类似管的形状且其轴向与和图1的纸面垂直的方向一致。鼓21的两端封闭。鼓21两封闭端的中心通过轴向延伸且穿过两端的空心轴27彼此连接。空心轴27和鼓21一起旋转。

外周面21a形成在鼓21的周壁上。该周壁具有使鼓21的内部空间23与鼓外部连通的通孔22。这些通孔22都均一地形成。此外，内部空间23中的空心轴27的周壁具有通孔27a，这些通孔27a使空心轴27的内部和内部空间23连通。这些通孔27a均一地形成。空心轴27的左端被密封，其右侧连接到具有风扇28a的空气抽吸设备28。驱动空气抽吸设备28将内部空间23中的空气经过通孔27a抽吸到空心轴27中，然后从空心轴27到鼓21的外部。因此，产生从鼓21外部经过通孔22到内部空间23的气流。这使得在鼓21的外周面21a在其上吸附纸张P。

空心轴27的左端上支持有和空心轴27一起旋转的皮带轮24。此外，带26环绕皮带轮24和连接到输送马达25的旋转轴的皮带轮29。输送马达25通过带26以及皮带轮24和29使空心轴27和鼓21以图1中的逆时针旋转，由此以箭头表示的输送方向A，即在鼓21的周向沿着鼓21的外周面21a输送吸附且保持在外周面21a上的纸张。

在本实施方式中，输送马达25、带26、空心轴27、皮带轮24和29等形成鼓驱动设备。该鼓驱动设备、鼓21和空气抽吸设备28形成纸张输送机构20。驱动空气抽吸设备将通过导入路径41从馈纸盘11输送的纸张P吸附且保持在外周面21a上。然后，当鼓驱动设备驱动鼓21以使鼓21沿逆时针方向旋转时，纸张P以输送方向A输送。然后，在喷墨头2的各个喷射面2a面对纸张P时，喷墨头2向在鼓21上输送的纸张P喷射不同颜色的墨。由此，期望的彩色图像打印在纸张P上。

在输送方向A向着鼓21的下游提供分离器45。该分离器45将纸张P从保持纸张P的鼓21的外周面21a上分离，从而将纸张P供给到也作为纸张输送路径一部分的输出路径43。

头移动机构51将四个喷墨头2同时移动从而四个喷墨头的相对位置不改变。头移动机构51具有导轨52、和支撑四个头的头框架53。导轨52保持四个喷墨头2从而喷墨头2相对于这些头2沿着鼓21的周向的中心对称定位。此外，导轨52支撑头框架53从而使得头53沿径向滑动。以头框架53的滑动方向延伸的线垂直于外周面21a。换言之，头框架53在周向的中心沿着导轨52滑动，以沿着延伸通过导轨中心且垂直于鼓21的外周面21a的线移动。

控制器件10控制未图示的致动器来将头框架53沿着导轨52移动，因此确定固定到头框架52上的四个喷墨头2相对于外周面21a的位置。具体地，头移动机构51定位四个喷墨头2使得喷墨头2处于下列位置的任一个：打印位置(见图1)、加帽位置(见图4)、擦拭位置(见图6)、和缩回位置(见图7)。打印位置是在通过从喷射面2a喷射墨滴而对纸张P进行打印时喷墨头2设置的位置。加帽位置是每个喷射面2a和面对喷射面2a的盖帽62之一形成密闭空间的位置，其中该密闭空间具有作为内壁面的喷射面2a。擦拭位置是每个喷射面2a接触邻近擦拭器66(见图5)的面对喷射面2a的前端的部分的位置。缩回位置是每个喷射面2a与擦拭器66的面对喷射面2a的前端分离的位置。

在下文中鼓21的外周面21a和四个喷墨头2中的的每个喷墨头的喷射面之间的距离称为分离距离。在上述提到的位置中每个喷墨头2的分离距离如下表达：喷墨头2在打印位置的分离距离<喷墨头2在加帽位置的分离距离<喷墨头2在擦拭位置的分离距离<喷墨头2在缩回位置的分离距离。四个喷墨头2中的每一个都如此设置，使得在喷墨头2处于打印位置时，喷射面2a中央的法线垂直于外周面21a。然而，注意到每个喷墨头2的喷射面2a中央的法线与喷墨头2的移动方向不一致。由此，在喷墨头2处于与打印位置不同的位置时，喷射面2a中央的法线不与外周面21a垂直。

下面，参考图3和图4描述盖帽单元61。当对喷墨头2的喷射面2a进行维护时使用盖帽单元61，盖帽单元包括：沿纸张P的输送方向A排列的四个盖帽62、支持盖帽62的盖帽盘64、废液盘71和废液容器72。

每个盖帽62由诸如耐墨性橡胶或树脂的弹性材料构成。盖帽62每个具有基本矩形平面形状的环形突起，该突起限定底面作为盖帽盘64的凹进部分。在平面图中由环形突起限定的凹进部分以鼓21的轴向延伸。凹进部分的尺寸小于喷射面2a，但是对于包括喷射面2a的提供喷嘴口的整个区域是足够的。

盖帽盘64形成为基本为扇形的形状，并且包括弯曲部分和与该弯曲部分连接的平面部分。弯曲部分面对鼓21的外周面21a，并且沿着鼓21的外周面21a弯曲。平面部分面对鼓21的端面，并且能够绕鼓21的旋转轴线摆动从而使弯曲部分在鼓21的外周面21a的周向移动。盖帽盘64通过由控制器件10控制的未图示的维护马达摆动。注意在图1中被盖帽盘64隐藏的线以实线示出，尽管这些线应该是虚线。盖帽盘64的弯曲部分的外表面以这种方式保持四个盖帽62，使得盖帽62以纸张P的输送方向A定位在该表面。注意盖帽62以一对一的方式与喷墨头2对应。

控制器件10控制盖帽盘64的角度方向从而使四个盖帽62在周向沿着鼓21的外周面21a在图1中示出的开放位置(备用位置)和图4中示出的对置位置之间移动。开放位置在输送方向A上在四个喷墨头2的上游的位置且是盖帽盘64不面对任何喷射面2a的位置。换言之，备用位置是盖帽盘64不面对包括四个喷射面2a的区域的位置。对置位置是盖帽盘64面对所有喷射面2a的位置。在盖帽62处于对置位置时，每个盖帽62面对相应喷墨头2的相应喷射面2a。此外，在盖帽62处于开放位置时，所有盖帽62的凹进部分的开口朝下面向。因此，存储在盖帽62中的废墨由于其自重从盖帽62排出。在本实施方式中，盖帽盘64和维护马达等形成盖帽移动机构。

在盖帽62位于对置位置时，喷墨头2从缩回位置或擦拭位置移动到加帽位置，并且每个喷墨头2的喷射面2a紧密地接触相应一个盖帽62的环形突起，因此产生一个密闭空间，该空间以喷射面2a作为内壁面。这抑制喷嘴内墨的干燥和变稠。此外，通过用于排出喷嘴内变稠的墨的清洗操作，从喷射面2a喷射的墨接收到盖帽62内，同时避免墨滴扩散到盖帽62之外。

废液盘71定位成使得在盖帽62处于开放位置时位于盖帽62下方。该废液盘71将从开放位置的盖帽62排出的废墨引导到废液容器72。废液容器72位于废液盘71下方，且废液容器72在其中存储已经被废液盘71引导的废墨。

下面，参考图5到图7进一步详细描述擦拭器移动机构65。注意在擦拭位置的喷墨头2的喷射面2a在图5中由虚线示出。如图所示，擦拭器移动机构65包括：擦拭器盘67，其支撑沿纸张P的输送方向排列的四个擦拭器66；一对彼此平行的擦拭引导器68；和图中未示出的致动器。

该对擦拭引导器68平行于鼓21的旋转轴线延伸。两个擦拭引导器68与外周面21a分开相同的距离。擦拭引导器68之一略处于分离器45的上游，且另一擦拭引导器68略位于相对于输送方向A设置在最上游的一个喷墨头2的上游。这些擦拭引导器68分别支撑擦拭盘67在输送方向A的两端，从而由薄而硬的板制成的具有小宽度(轴向的长度)的擦拭器盘67能够在鼓的轴向滑动。擦拭器盘67在三个位置处弯曲从而形成沿着外周面21a延伸的形状，因此在擦拭器盘67上形成分别面对四个喷射面2a的外平面。

擦拭器盘67通过由控制器件10控制的致动器以鼓的轴向移动。擦拭器盘67可在将喷射面2a夹在中间的两个位置(擦拭开始位置和擦拭结束位置)之间移动。

擦拭器盘67优选在轴向不从鼓21突出。然而，只要擦拭器盘67的轴向长度足够小，就能防止打印机1轴向尺寸的增加。在擦拭器盘67在轴向从鼓21突出的结构中，优选擦拭器盘67可在从空气抽吸设备28和鼓21之间的位置到鼓21和皮带轮24或马达25之间的位置的范围内移动，如图5所示。

四个擦拭器66的每一个是用于擦拭喷射面2a的刮板，且由诸如耐墨橡胶或树脂的弹性材料制成。擦拭器66具有相同的尺寸，且都比擦拭器盘67薄。此外，每个擦拭器66垂直于擦拭器盘67的外平面固定，且以喷射面2a的宽度方向延伸。每个擦拭器66的前端是矩形形状，且平行于喷墨头2的喷射面2a。每个擦拭器66的高度略微大于喷墨头2在擦拭位置中的分离距离。因此，当擦拭器66以轴向移动而面对喷射面2a时，擦拭器66能够擦拭喷射面2a。

擦拭器盘67整体向下倾斜，从而外平面和水平面之间的角度向着图6的右方增加。因此，在四个擦拭器66中，图6左侧的擦拭器66定位成高于图右侧的擦拭器66。此外，擦拭器盘67的下端(图6中的右端)位于废液盘71之上。由此，粘附到擦拭器盘67上的墨更容易向下流动进入废液盘71。

在本实施方式中，在喷墨头2移动到图6所示的擦拭位置之后，擦拭器66从擦拭开始位置(例如图5中的所示的位置)以轴向移动。在这里，每个擦拭器66以鼓21的轴向移动，同时接触相应的喷射面2a，因此擦拭喷射面2a且形成弯月形。粘附到擦拭器66上的墨然后沿着擦拭器盘67向下流，然后通过位于擦拭器盘67下方的废液盘71流入废液容器72中。墨被存储到废液容器72中。当擦拭器66沿轴向经过喷射面2a到达位于擦拭开始位置相反侧的擦拭结束位置时就完成喷射面2a的擦拭。之后，喷墨头2移动到图7所示的缩回位置，且擦拭器66从擦拭结束位置移回到擦拭开始位置。这时，喷墨头2处于缩回位置，擦拭器66不接触喷射面2a，且形成在每个喷嘴口上的弯月面不会被破坏。该一系列用于擦拭喷射面2a的操作在下文中称为擦拭操作。

接下来，下面描述在对纸张P进行打印时发生的操作。假定使得喷墨头2在打印前到达打印位置。首先，纸张P从馈纸盘11供应到鼓21。在该步骤，存储在馈纸盘11中的一堆纸张P中最上面的纸张P接触拾取辊31。拾取辊31以逆时针旋转同时与纸张P接触，因此将纸张P供应到导入路径41。然后供应出的纸张P被引导通过导入路径41，然后到达鼓21。

此时，驱动机构驱动鼓21以使鼓21以输送方向A旋转，并且空气抽吸设置28被驱动以吸附纸张P且在鼓21的外周面21a上保持纸张P。然后保持在鼓21的外周面21a上的纸张P随着鼓21的旋转以输送方向A输送。

当纸张P到达一位置从而面对喷射面2a时，四个喷墨头2的喷射面2a从其喷嘴中喷射墨以在纸张P上形成图像。然后，其上已经形成图像的纸张P被分离器45从鼓21的外周面21a分离，且送出到输出路径43。供给到输出路径43的纸张P向纸张接收盘12输送，且由纸张接收盘12接收。

接下来，下面描述喷墨头2的维护操作。喷墨头2的维护操作包括加帽操作、清洗操作和擦拭操作。加帽操作是其中每个帽62产生以相应喷射面2a作为内壁的密闭空间的操作。清洗操作是在喷射面上开口的喷嘴内变稠的墨被排出到盖帽62中的操作。此外，在擦拭操作中，形成在每个喷嘴口中的弯月面被如上所述地形成。在喷墨打印机1上电时执行维护操作或在向纸张P上打印之前即刻执行维护操作。

图1示出能够向纸张P打印的通常状态。在该状态，喷墨头2处于打印位置，盖帽62处于开放位置，擦拭器66处于擦拭开始位置。当在图1所示的该状态中开始维护操作时，喷墨头2首先从打印位置移动到缩回位置。然后，盖帽62从开放位置移动到对置位置。因此，每个盖帽62面对相应的一个喷射面2a。然后，喷墨头2从缩回位置移动到加帽位置且每个喷射面2a紧密地连接到相应盖帽62的环状突起上，因此形成具有喷射面作为内壁的密闭空间。然后加帽操作结束。当加帽操作结束时，执行用于排出每个喷嘴内变稠的墨的清洗操作。通过驱动图中未示出的连接到喷墨头2的墨供应路径的泵执行该清洗操作。这里，从喷射面2a喷射的墨滴接收在盖帽62中。

当清洗操作结束时，喷墨头2从加帽位置移动到图6中所示的擦拭位置。然后盖帽62移动到开放位置。然后，在开放位置中的盖帽62中的废墨从其中排出到废液盘71。然后排出的废墨通过废液盘71引导到废液容器72中。在该状态中擦拭器66从擦拭开始位置移动到擦拭结束位置从而擦拭喷射面2a。这里，四个擦拭器66每一个擦拭不同的一个喷射面2a。因此，在每个喷嘴口处形成弯月面。此外，粘附到擦拭器66上的墨沿着擦拭器盘67向下流，并且流入位于擦拭器盘67下方的废液盘71中。因此，墨存储在废液容器72中。

这之后，喷墨头2移动到图7所示的缩回位置。此外，擦拭器66移动到擦拭开始位置且完成擦拭操作。由此，完成喷墨头2的维护操作。

除了执行打印和维护操作的场合，每个盖帽62形成具有喷射面2a作为内壁的密闭空间。这抑制了墨在喷嘴中的干燥和变稠。

依据上述的本实施方式，面对鼓21的外周面21a的每个盖帽62以周向沿着鼓21的外周面21a移动。因此不管盖帽62在开放位置还是在对置位置，其在轴向都不会从鼓21突出。因此，打印机1在轴向的小尺寸化是可能的。

此外，擦拭器68在鼓21的轴向擦拭相应的喷射面2a。这使擦拭器66均匀地擦拭喷射面2a，同时防止喷射面2a被不同的墨污染。

此外，在加帽位置中，每个盖帽62形成使相应一个喷射面2a作为内壁的密闭空间，且每个擦拭器66擦拭不同的一个喷射面2a。这必定防止不同墨的污染。

此外，粘附到每个擦拭器66上的墨沿着擦拭器盘67向下流，通过位于擦拭器盘67下方的废液盘71流入废液容器72中，并且存储在废液容器72中。因此废墨被有效地收集。

此外，四个喷墨头2同时移动，并且其相对位置不变。因此，头移动机构51的结构变得简单。

另外，喷墨头2可通过头移动机构51移动到缩回位置。因此，当不需要擦拭操作时，擦拭器66能够移动，同时避免当不需要擦拭操作时接触喷射面2a。这抑制对形成在每个喷嘴口上的弯月面的破坏。

上面提到的实施方式处理了喷墨打印机1具有四个喷墨头2的情况。但是，喷墨头2的数量可以是任何给出的数量。例如，喷墨头2可以是一到三个、五个或以上。

此外，上述实施方式使喷墨头2移动到缩回位置。但是，也可以是使喷墨头2不移动到缩回位置的结构。在这种情况下，喷墨头2移动到擦拭位置，而不是缩回位置。注意，但是，即使不需要擦拭操作时喷射面2a也被擦拭。

此外，上述实施方式处理了盖帽62接收在清洗操作中喷射的墨滴的情况。但是，在保持这些盖帽结构相同时，可以提供能够将墨保持到鼓21的外周面21a的预定位置中的清洗区域，且在清洗期间向清洗区域喷射墨滴。这允许在清洗操作中省略用盖帽62形成使喷射面2a作为内壁面的密闭空间的过程。结果，迅速地完成维护操作。

此外，上面提到的实施方式处理了擦拭器66不以鼓21的周向移动的情况。但是可以采用擦拭器66沿鼓21的外周面21a以周向移动从而擦拭盘67在鼓21的径向面对废液盘71和鼓21的结构。利用该结构，粘附到擦拭器盘67上的墨更有效地向下流到废液盘71中。注意该结构进一步改变使得擦拭器66以周向移动时能够进行擦拭操作。

此外，上述实施方式处理了纸张P通过空气抽吸设备支撑在鼓21的外周面上的情况。但是，鼓21的外周面可有粘性。这会简化设备的结构。

虽然结合上面概述的具体实施方式描述了本发明，但是对本领域技术人员而言，多种替代、变形和改变都是显而易见的。因此，上面阐述的本发明优选实施方式的意图在于说明解释，而不是限制。在不背离由随后的权利要求所限定的本发明精神和范围的情况下，可以进行多种改变。

Claims (7)

1.一种喷墨记录设备，包括：

鼓，所述鼓具有圆柱形外周面，所述鼓绕其旋转轴线旋转，以输送被保持在所述外周面上的记录介质；

喷墨头，所述喷墨头具有喷射面，所述喷射面沿轴向延伸且面对所述外周面，所述喷射面具有用于喷射墨滴的多个喷嘴；

盖帽，所述盖帽面对所述外周面；

头移动机构，所述头移动机构将所述喷墨头移动到包括记录位置、擦拭位置和加帽位置在内的位置中的任何一个位置，其中所述记录位置是在通过将墨滴从所述喷嘴喷射到位于所述外周面上的记录介质上而在所述记录介质上形成图像时所述喷墨头所处的位置，所述擦拭位置是使得所述喷墨头的所述喷射面比在所述记录位置中远离所述外周面的位置，并且所述加帽位置是使得所述喷墨头的所述喷射面比在所述记录位置中远离所述外周面的位置；和

盖帽移动机构，所述盖帽移动机构将所述盖帽沿着所述外周面在所述鼓的周向上移动到开放位置或对置位置，其中所述开放位置是所述盖帽不面对所述喷射面的位置，而所述对置位置是在所述喷墨头处于所述加帽位置时所述盖帽面对所述喷射面且覆盖所述喷墨头的位置。

2.如权利要求1所述的喷墨记录设备，还包括：

擦拭器，所述擦拭器在所述喷射面的宽度方向上延伸；

擦拭器移动机构，所述擦拭器移动机构将所述擦拭器沿着所述外周面在所述轴向上移动，从而擦拭处于所述擦拭位置中的所述喷墨头的所述喷射面。

3.如权利要求2所述的喷墨记录设备，还包括：

多个喷墨头，所述多个喷墨头分别喷射不同颜色的墨，

多个擦拭器，所述多个擦拭器中的每个擦拭器擦拭所述多个喷墨头的喷射面中的不同的一个喷射面，

多个盖帽，所述多个盖帽中的每个盖帽覆盖所述多个喷墨头中的不同的一个喷墨头的喷射面，其中

所述多个喷墨头、所述多个擦拭器和所述多个盖帽沿着所述外周面在所述周向上排列。

4.如权利要求3所述的喷墨记录设备，还包括接收废墨的废液盘，所述废液盘设置在所述多个擦拭器中的最下面一个擦拭器的下方。

5.如权利要求4所述的喷墨记录设备，还包括：

擦拭器盘，所述擦拭器盘支撑所述多个擦拭器，其中

所述擦拭器盘向下倾斜，并且所述擦拭器盘的下端位于所述废液盘的上方。

6.如权利要求3所述的喷墨记录设备，其中所述头移动机构在不改变所述多个喷墨头的相对位置的情况下同时移动所述喷墨头。

7.如权利要求2所述的喷墨记录设备，其中

所述头移动机构能够将所述喷墨头移动到缩回位置，从而在所述喷墨头处于所述缩回位置时所述喷墨头的所述喷射面比处于所述擦拭位置时远离所述外周面，并且当被所述擦拭器移动机构移动的所述擦拭器处于面对所述喷墨头的所述喷射面的位置时，所述擦拭器与所述喷墨头分隔开。

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