CN101357536B - 喷墨记录设备 - Google Patents

Abstract

本发明的喷墨记录设备包括：输送记录介质的鼓、在鼓的轴向方向上延伸的擦拭器、和沿着鼓的外周表面在鼓的周向方向上排列的喷墨头。通过头移动机构将喷墨头移动到记录位置或擦拭位置。擦拭器移动机构沿着外周表面在周向方向上移动擦拭器，以便在喷墨头处于擦拭位置的同时，擦拭器擦拭喷墨头中的至少一个喷墨头的喷射表面。

Description

喷墨记录设备

技术领域

本发明涉及一种喷墨记录设备，该喷墨记录设备喷射墨滴以在记录介质上记录图像。

背景技术

日本待审专利申请公布No.59597/2005(特开2005-59597)公开了一种喷墨打印机，该喷墨打印机包括：具有鼓的输送机构，该鼓旋转以输送被承载在其外周表面上的片材；多个喷墨头，每个喷墨头都具有喷射表面，该喷墨头在片材的输送方向排列，以使每个喷墨头的喷射表面都面对鼓的外周表面；和用于擦拭喷射表面的擦拭器。在这种喷墨打印机中，所有喷墨头都固定在框架结构上。该框架结构在打印位置和擦拭位置之间是可移动的。打印位置是当将墨滴从喷射表面喷射到由输送机构所输送的片材上时框架结构所处的位置。擦拭位置是与打印位置相比，喷射表面所处的离鼓的外周表面更远的位置。在打印时，擦拭器位于待机位置中并且面对非喷射表面，而框架结构定位在打印位置中。在擦拭操作时，框架结构移动到擦拭位置。然后，擦拭器在鼓的周向方向上从待机位置移动到对置位置，以面对喷射表面。然后，擦拭器在鼓的轴向方向上往复移动，由此擦拭喷射表面。

发明内容

然而，在上述喷墨打印机中，擦拭器从待机位置移动到对置位置的方向与擦拭器在擦拭操作时的移动方向是不同的。这使得用于操作擦拭器的复杂机构成为必要。

考虑到上面的问题，产生了本发明，并且本发明的目的在于提供一种能够依靠简单的机构来擦拭喷射表面的喷墨记录设备。

本发明的喷墨记录设备包括：鼓、擦拭器、多个喷墨头、头移动机构、擦拭器移动机构、和控制装置。鼓具有圆柱形外周表面，并且绕其旋转轴线旋转，以输送被保持在外周表面上的记录介质。擦拭器在鼓的轴向方向上延伸。喷墨头沿着鼓的外周表面在鼓的周向方向上排列。而且，喷墨头中的每个喷墨头具有喷射表面，用于喷射墨滴的多个喷嘴在该喷射表面上开口，喷射表面在轴向方向上延伸并且面对外周表面。头移动机构将喷墨头移动到包括记录位置和擦拭位置的位置中的任一位置。记录位置是当在外周表面上的记录介质上通过从喷嘴将墨滴喷射到记录介质上来形成图像时喷墨头所处的位置，而擦拭位置是如下的位置，该位置使得喷墨头中的每个喷墨头的喷射表面都比在记录位置中距离外周表面远。擦拭器移动机构沿着外周表面在周向方向上移动擦拭器，以便在擦拭位置中擦拭喷墨头中的至少一个喷墨头的喷射表面。控制装置控制擦拭器移动机构，使得在喷墨头处于擦拭位置中的同时擦拭喷墨头中的至少一个喷墨头的喷射表面。

根据本发明，当沿着鼓的外周表面在周向方向上移动时，擦拭器擦拭喷墨头中的至少一个喷墨头的喷射表面。因此，通过简单的结构来擦拭喷射表面是可能的，擦拭器在该简单的结构中不会在鼓的轴向方向上移动。

附图说明

从下面结合附图的描述中，本发明其它的和另外的目的、特征和优点将显得更充分，其中：

图1是示出根据本发明的喷墨打印机的实施例的侧视图。

图2是在图1中所示出的凸轮的局部放大视图。

图3A至图3D中的每幅图是示出在凸轮的凸起和喷墨头之间的位置关系的简图。

图4是图1的维护单元在在平面上展开的展开图。

图5至图9中的每幅图是示出在维护操作的每一步期间在喷墨头和维护单元之间的位置关系的侧视图，该维护操作发生在图1中所示的喷墨头中。

具体实施方式

参考图1，下面描述了根据本发明的喷墨打印机的实施例。为喷墨记录设备的喷墨打印机1是彩色喷墨打印机，并且包括：片材输送机构20、四个喷墨头2、头移动机构51、维护单元61；维护单元移动机构、和控制装置10。片材输送机构20包括具有圆柱形外周表面21a的鼓21。维护单元移动机构包括擦拭器移动机构。控制装置10用作为控制上述构件的操作的控制装置。在喷墨打印机1的下部中提供馈纸盘11。在壳体的上表面上提供片材接收盘12。而且，在喷墨打印机1中，形成了片材输送路径。该片材输送路径从馈纸盘11延伸到鼓21的下端，并且从鼓21的下端沿着鼓21的外周表面21a经由鼓21的上端延伸到片材接收盘12。

喷墨头2中的每个喷墨头具有墨通道，并且该墨通道形成为在鼓21的轴向方向上延长的平行六面体形状，该墨通道具有用于喷射墨滴的喷嘴。从这些喷墨头2中的每个喷墨头喷射下列四种颜色中的一种颜色的墨：品红色、黄色、青色、和黑色。这四个喷墨头2沿着鼓21的外周表面在鼓21的周向方向上排列。简而言之，喷墨打印机1是行式打印机。

喷墨头2中的每个喷墨头的下表面用作为喷射表面2a，该喷射表面在其上具有喷嘴开口。喷墨头2的该喷射表面2a面对外周表面21a。设置四个喷墨头2中的每个喷墨头，以使到喷射表面2a中心的法线与外周表面21a垂直。

馈纸盘11具有在向上方向上开放的托盘主体13。在托盘主体13中存储一叠片材P。在托盘主体13内设置从底部支撑片材P的板14和向上推压板14的两个弹簧15。板14形成为和托盘主体13大致相同的平面形状，并且以该板14能够在托盘主体13中向上或向下移动的方式来设置。

而且，喷墨打印机1包括拾取辊31和旋转拾取辊31的拾取辊移动机构32。拾取辊31在被旋转的同时接触堆叠片材P顶部的片材P，以将片材P送出到鼓21。

拾取辊移动机构32包括转动臂33、轴34、和未示出的驱动马达。转动臂33的下端可旋转地支撑拾取辊31，而该转动臂的上端固定到轴34上。驱动马达旋转轴34以使转动臂33绕轴34旋转。通过该拾取辊移动机构32，可移动转动臂33，以便将拾取辊31定位在下面两个位置中的一个位置中：拾取辊31接触在托盘主体13中的最上面的片材P的接触位置；和拾取辊31与在托盘主体13中的最上面的片材P分开的分离位置。在拾取辊31处于分离位置时，馈纸盘11可易于连接或拆卸。注意上述弹簧15以如下方式来构造，在该方式中不论存储在托盘主体13中的片材的张数，在拾取辊31和最上面的片材P之间产生在预定范围中的摩擦。这可防止在通过拾取辊31来送出片材P中的问题。

而且，作为片材输送路径的一部分，喷墨打印机1包括引导路径41，通过拾取辊31从馈纸盘11穿过该引导路径送出的片材P被引导至鼓21的外周表面21a，该表面在其上吸附并且保持片材P。引导路径41是从馈纸盘11延伸到鼓21的下端的大致为直线的路径。

鼓21具有管状形状且其轴向方向与垂直于图1表面的方向一致。鼓21的两个端部是闭合的。这些闭合的端部支撑鼓21，以使鼓21能够在图1上的逆时针方向上旋转。鼓21在逆时针方向上的这种旋转通过包括输送马达的未示出的驱动机构来完成。在由箭头所指示的输送方向A上，即在鼓21的周向方向上，鼓21沿鼓21的外周表面21a旋转输送被吸附和保持在外周表面21a上的片材。

外周表面21a形成在鼓21的周壁上。该周壁具有将鼓21的内部空间23和该鼓的外面连通的通孔22。这些通孔22均匀形成。鼓21连接到未示出的空气抽吸装置上，该空气抽吸装置将空气吸入内部空间23中。驱动该空气抽吸装置以经由通孔22将外部空气吸入到内部空间23中，从而能将片材P吸附在鼓21的外周表面21a上。

如从上面所理解的，片材输送机构20包括鼓21、驱动机构、和空气抽吸装置。驱动空气抽吸装置将从馈纸盘11穿过引导路径41被输送来的片材P吸附和保持在外周表面21a上。而且，驱动该驱动机构以在逆时针方向上旋转鼓21，从而在输送方向A上输送片材P。然后，在喷墨头2的各个喷射表面2a面对片材P的同时，喷墨头2将不同颜色的墨喷射到在鼓21上被输送的片材P上。因此，预期颜色的图像打印在片材P上。

在输送方向A上朝着鼓21的下游设置分离器45。分离器45从保持片材P的鼓21的外周表面21a分离片材P，以将片材P供给到输出路径43上，该输出路径也是片材输送路径的一部分。

头移动机构51具有四个导轨52和大致呈扇形的凸轮53。导轨52中的每个导轨支撑喷墨头2中的一个喷墨头，以使被支撑的喷墨头2能够在与喷射表面2a垂直的方向上移动。通过重力或者未示出的推压构件在朝着外周表面21a的方向上来推压喷墨头2中的每个喷墨头。凸轮53是面对鼓21的端部的呈扇形形状的板。凸轮53能够以如下方式绕鼓21的旋转轴线摆动，在该方式中凸轮53的拱形表面沿着鼓21的外周表面21a在周向方向上移动。

凸轮53通过由控制装置10所控制的未示出的位置控制马达来摆动。注意尽管被凸轮53遮住的线应该是虚线，但在图1中这些线是实线。在凸轮53的拱形表面上形成四个凸起54，每个凸起在凸轮53的径向方向上突出。这四个凸起54形成为相同的形状。另一方面，在与喷墨头2的长度方向垂直的，即与鼓21的轴向方向垂直的喷墨头2的侧表面上，喷墨头2中的每个喷墨头具有在其长度方向上突出的突出部2b。凸轮53上的凸起54被定位为分别面对喷墨头2的突出部2b。每个凸起54邻接相应喷墨头2的突出部2b以施加与被施加到喷墨头2上的推压力相反的力，由此在离开外周表面21a的方向上移动喷墨头2。因此，每个喷墨头2沿着导轨52在与喷射表面2a垂直的方向上移动。

下面参考图2和图3A至图3D详细描述凸起54。图2是凸轮53的局部放大图。图3A至图3D中的每幅图是示出了在凸轮53的凸起54和喷墨头2之间的位置关系的简图。如从图1和图2中所理解的，凸起54中的每个凸起的外周边缘形成为使四个邻接表面54a至54d形成在凸轮53的拱形表面上的一定的形状。四个邻接表面54a至54d平行于喷射表面2a，并且分别以不同的距离和鼓21的旋转轴线分开。更具体地说，四个邻接表面54a至54d形成为使离旋转轴线的距离从图2的当中左侧到右侧增加。在这些邻接表面54a至54d中，一个邻接表面和邻近的邻接表面通过弯曲表面被制成为连续的。邻接表面54a形成在凸轮53的拱形表面上的凸起54的外侧。

如在图3A至图3D中所示出的，控制装置10控制凸轮53的角方位，以改变邻接表面54a至54d中邻接相应喷墨头2的突出部2b的那个邻接表面。这改变了从突出部2b到鼓21的旋转轴线的距离(在下文中称为分离距离)，即从鼓21的外周表面21a到喷射表面2a的距离。在这四个突出部2b中，彼此接近的两个突出部2b在周向方向上以一定的量间隔开，该间隔的量与在周向方向上对应于两个突出部2b的两个邻近凸起54之间的距离相等。所以，所有喷墨头2的突出部2b邻接相应凸起54的邻接表面54a至54d中的相同的邻接表面。同样地，所有喷墨头2的分离距离相同。因此，不论邻接表面54a至54d中的哪一个邻接表面邻接相应的突出部2b，四个喷射表面2a沿着相同的圆形排列，其中鼓21的旋转轴线作为该圆形的中心。

如在图3A中所示出的，当邻接表面54a邻接相应的突出部2b时，喷墨头2处于打印位置或记录位置(见图1)，以用于通过从喷墨头2的喷嘴朝片材P喷射墨滴来执行打印。

如在图3B中所示出的，当邻接表面54b邻接相应的突出部2b时，喷墨头2处于封盖位置(见图7)，稍后描述的盖帽62中的每个盖帽在该位置中形成密封空间，该密封空间以喷射表面2a作为内壁表面。

如在图3C中所示出的，当邻接表面54c邻接相应的突出部2b时，喷墨头2处于擦拭位置(见图8)，喷射表面2a在该位置中接触靠近稍后描述的擦拭器63的前端的部分。

如在图3D中所示出的，当邻接表面54d邻接突出部2b时，喷墨头2处于缩回位置(见图5)，喷射表面2a在该位置中从擦拭器63的前端分离。在上述位置中喷墨头2的分离距离如下：喷墨头2在打印位置中的分离距离＜该喷墨头在封盖位置中的分离距离＜该喷墨头在擦拭位置中的分离距离＜该喷墨头在缩回位置中的分离距离。

下面参考图1和图4描述维护单元61。图4是示出图1的维护单元在平面上展开的展开图。如在图1和图4中所示出，维护单元61执行喷墨头2的喷射表面2a的维护，并且包括：在片材P的输送方向A上排列的四个盖帽62、在片材P的输送方向A上排列的四个擦拭器63、支撑盖帽62和擦拭器63的维护托盘64、废液托盘71、和废液容器72。

盖帽62中的每个盖帽由弹性材料比如抗墨橡胶或树脂制成。盖帽62中的每个盖帽具有环形凸起，该环形凸起具有大致矩形的平面形状，该凸起限定凹部，该凹部的底表面是维护托盘64。在平面图中，由环形凸起所限定的凹部在鼓21的轴向方向上延伸。该凹部的尺寸小于喷射表面2a，但是足以包括整个设置喷嘴开口的喷射表面2a区域。在盖帽62面对喷射表面2a时并且在喷墨头2处于封盖位置中时，盖帽62中的每个盖帽的环形凸起和相应的喷射表面2a紧密相连，从而形成以喷射表面2a做为内壁表面的密封空间。这抑制了喷嘴内的墨变干和变稠。而且，通过用于排出喷嘴内变稠的墨的清洗操作，从喷射表面2a喷射的墨接收在盖帽62内，而避免墨滴分散在盖帽62外。

擦拭器63中的每个擦拭器是用于擦拭喷射表面2a的刮片，并且由弹性材料比如抗墨橡胶或树脂制成。四个擦拭器63具有相同的尺寸。而且，擦拭器63设置成与鼓21的外周表面21a垂直，并且该擦拭器在鼓21的轴向方向上延伸。在鼓21的轴向方向上四个擦拭器63中的每个擦拭器比喷射表面2a长。可沿着圆形M定位四个擦拭器63的前端，当喷墨头2处于擦拭位置时，喷墨头2的四个喷射表面2a沿着该圆形M排列。但注意本实施例涉及的情形是擦拭器63的前端被定位成稍微超出圆形M(见图8)。设计每个擦拭器从圆形M超出的量，以使擦拭器63能够擦拭喷射表面2a的整个区域。

维护托盘64大致形成为扇形，并且包括弯曲部分和连接到该弯曲部分上的平面部分。弯曲部分面对鼓21的外周表面21a，并且沿着鼓21的外周表面21a弯曲。平面部分面对鼓21的端表面，并且能够绕着鼓21的旋转轴线摆动，以在鼓21的外周表面21a的周向方向上移动弯曲部分。维护托盘64通过由控制装置10所控制的未示出的维护马达来摆动。注意尽管被维护托盘64遮住的线应该是虚线，但在图1中这些线是实线。维护托盘64的弯曲部分的外表面以如下方式保持四个擦拭器63和四个盖帽62，在该方式中擦拭器63和盖帽62交替定位在于片材P的输送方向A上的表面上。擦拭器63中的一个擦拭器与邻近的盖帽62中一个盖帽配对，并且单独一对擦拭器63和盖帽62对应于单个喷墨头2。而且，在每一对中，在输送方向A上擦拭器63定位在盖帽62的上游。

控制装置10控制维护托盘64的角方位以沿着鼓21的外周表面21a在待机位置和对置位置(准备位置)之间移动擦拭器63和盖帽62。待机位置是输送方向A上四个喷墨头2上游的位置，并且是维护托盘64没有面对喷射表面2a的位置。换句话说，待机位置是维护托盘64没有面对包括四个喷射表面2a的区域的位置。对置位置是维护托盘64面对所有喷射表面2a的位置。在擦拭器63和盖帽62处于对置位置时，盖帽62中的每个盖帽面对相应喷墨头2的相应喷射表面2a。而且，在擦拭器63和盖帽62处于待机位置时，所有盖帽62的凹部的开口面向下方。因此，存储在盖帽62中的废墨由于其自身的重量离开盖帽62。在本实施例中，维护托盘64和维护马达等形成包括擦拭器移动机构的维护单元移动机构。

在盖帽62处于待机位置时，定位废液托盘71以使废液托盘71位于盖帽62的下方。在待机位置该废液托盘71将从盖帽62排出的废墨引导至废液容器72。废液容器72定位在废液托盘71的下方，并且在其中存储由废液托盘71所导引的废墨。

接下来，下面描述发生在执行片材P打印时的操作。假定在打印之前使喷墨头2处于打印位置。首先，从馈纸盘11将片材P进给到鼓21。在该步骤中，存储在馈纸盘11中的一叠片材P的最上面的片材P接触拾取辊31。拾取辊31在接触片材P的同时逆时针方向旋转，因此将片材P进给到引导路径41。然后，所送出的片材P穿过引导路径41被引导，并且到达鼓21。

同时，驱动机构驱动鼓21以在输送方向A上旋转鼓21，并且驱动空气抽吸装置以将片材P吸附和保持在鼓21的外周表面21a上。然后，随着鼓21的旋转，在输送方向A上输送被保持在鼓21的外周表面21a上的片材P。

当片材P到达面对喷射表面2a的位置时，四个喷墨头2的喷射表面2a从其喷嘴喷射墨以在片材P上形成图像。然后，通过分离器从鼓21的外周表面21a分离其上形成有图像的片材P，并且将该片材P送出到输出路径43。朝着片材接收盘12输送被送出到输出路径43的片材P，并且由片材接收盘12来接收该片材P。

接下来，下面参考图5至图9详细描述喷墨头2的维护操作。喷墨头2的维护操作包括：将在喷射表面2a上的喷嘴开口内的变稠的墨排出的过程，和在喷嘴开口中的每个喷嘴开口上形成墨的弯月面的过程。在启动喷墨打印机1时执行维护操作，或者在即将打印片材P时执行维护操作。

图1示出可能打印片材P的通常状态。在该状态期间，喷墨头2中的每个喷墨头处于打印位置中，并且喷墨头2的突出部2b邻接凸起54中对应的一个凸起的邻接表面54a。而且，擦拭器63和盖帽62处于待机位置。当在该状态期间开始维护操作时，控制装置10控制凸轮53的角方位，以使喷墨头2中的每个喷墨头的突出部2b邻接于邻接表面54d。因此，如在图5中所示出的，喷墨头2从打印位置移动到缩回位置。

然后，如在图6中所示出的，控制装置10控制维护托盘64的角方位以将擦拭器63和盖帽62从待机位置移动到对置位置。因此，盖帽62中的每个盖帽面对喷射表面2a中相应的一个喷射表面。另一方面，在输送方向A上将擦拭器63中的每个擦拭器定位在喷射表面2a中相应一个喷射表面的稍下游处。换句话说，擦拭器63中的每个擦拭器从待机位置移动到喷射表面2a中相应一个喷射表面的相对侧处。

另外，控制装置10控制凸轮53的角方位，以使喷墨头2中的每个喷墨头的突出部2b邻接于邻接表面54b。如在图7中所示出的，这将喷墨头2从缩回位置移动到封盖位置。因此，喷射表面2a和盖帽62的环形凸起彼此紧密相连，形成以喷射表面2a作为内壁表面的密封空间。而且，在控制装置10的控制下，执行清洗操作，以用于排出喷嘴中变稠的墨和喷墨头2内的空气。通过驱动未示出的泵来执行清洗操作，该泵被连接到喷墨头2的供墨路径上。在该点处，从喷射表面2a喷射的墨接收在盖帽62中。

当完成清洗操作时，控制装置10控制凸轮53的角方位，以使喷墨头2中的每个喷墨头的突出部2b邻接于邻接表面54c。因此，如在图8中所示出的，喷墨头2从封盖位置移动到擦拭位置。

然后，如在图9中所示出的，控制装置10控制维护托盘64的角方位以在从对置位置到待机位置的方向上移动擦拭器63和盖帽62，以使每个擦拭器63仅仅经过对应于擦拭器63的喷射表面2a中的一个喷射表面。换句话说，控制装置10控制维护托盘64的角方位以在由箭头所指示的反输送方向B上移动擦拭器63和盖帽62，以使每个擦拭器63从对置位置移动到喷射表面2a中相应一个喷射表面的相对侧处。在该状态期间，定位四个擦拭器63的前端，以使该前端稍微超出圆形M，在擦拭位置中四个头2的喷射表面2a沿着该圆形M排列。因此，擦拭器63中的每个擦拭器在与喷射表面2a中相应的一个喷射表面接触的同时，在反输送方向B上移动。这允许擦拭器63分别擦拭整个喷射表面2a。因此，在喷嘴开口中的每个喷嘴开口处形成弯月面是可能的。

然后，控制装置10控制凸轮53的角方位，以使喷墨头2中的每个喷墨头的突出部2b邻接于邻接表面54d。这将喷墨头2从擦拭位置移动到缩回位置。控制装置10还控制维护托盘64的角方位，以使擦拭器63和盖帽62在反输送方向B上移动到待机位置。然后，在待机位置中，在盖帽62中的废墨被从中排出到废液托盘71。然后，将排出的废墨通过废液托盘71导引至废液容器72。

然后，控制装置10控制凸轮53的角方位，以使喷墨头2中的每个喷墨头的突出部2b邻接于邻接表面54a。如在图1中所示出的，这将喷墨头2从缩回位置移动到打印位置，并且完成喷墨头2的维护操作。

根据上面详细描述的实施例，擦拭器63在沿着鼓21的外周表面21a的周向方向上移动的同时擦拭喷射表面2a中相应的一个喷射表面。所以，通过简单的结构擦拭喷射表面2a是可能的，在该结构中不用沿着鼓21的轴向方向移动擦拭器63。

在本实施例的打印机1中，对于喷墨头2中的每个喷墨头，喷射表面2a的法线与外周表面21a垂直，并且不论所有的喷墨头2处于打印位置中还是擦拭位置中，所有喷墨头2的分离距离也相同。因此，在由弹性材料制成的擦拭器63到喷射表面2a的接触强度中的不均衡性将变得非常不显著，该不均衡性发生在四个喷射表面2a中。因此，所有四个喷射表面2a被完整均匀地擦拭。

而且，通过采用四个导轨52和单个凸轮53的简单结构，头移动机构51能够移动喷墨头2。采用这种凸轮53绕鼓21的旋转轴线摆动的结构，使头移动机构51具有简单的结构。

而且，维护单元61具有四个擦拭器63，该擦拭器的数目对应于喷墨头2的数目。该四个擦拭器63沿着鼓21的外周表面在周向方向上排列。在维护操作期间，四个擦拭器63分别擦拭对应的喷射表面2a。所以，可防止墨污染喷射表面2a。

此外，通过头移动机构可将喷墨头2移动到缩回位置，这使擦拭器63在不接触喷射表面2a的情况下能够移动。这防止损坏形成在每个喷嘴开口上的弯月面。

注意在上面的实施例中，定位喷墨头2中的每个喷墨头，以使喷射表面2a的法线与外周表面21a垂直，并且不论所有喷墨头2处于打印位置中还是擦拭位置，所有喷墨头2的分离距离相同。然而，每个头2的喷射表面2a的法线不是必须要与外周表面21a垂直。而且，所有四个喷墨头2的分离距离不是必须相同的。而且，头移动机构51可在与喷射表面2a的法线成倾斜关系的方向上移动四个头2。

上面的实施例涉及的情形是：维护单元61包括四个擦拭器63，并且在维护操作期间四个擦拭器63分别擦拭相应的喷射表面2a。然而，采用具有单个擦拭器的维护单元61是可能的，该单个擦拭器擦拭所有四个喷射表面2a。可选地，采用具有两个擦拭器的维护单元61也是可能的，该两个擦拭器中的每个擦拭器擦拭喷射表面2a中的两个喷射表面。

而且，在上面的实施例中，通过绕着鼓21的旋转轴线摆动凸轮53来移动喷墨头2。然而，可能有其它用于移动喷墨头2的结构。例如，通过线性致动器可独立于其它喷墨头来移动喷墨头。可选地，可为头中的每个头提供凸轮。注意四个头2不是必须同时移动。

而且，上面的实施例允许喷墨头2移动到缩回位置。然而，不用将喷墨头2移动到缩回位置的结构也是可能的。在这种情形下，喷墨头2移动到擦拭位置，而不是缩回位置。然而，注意即使当擦拭操作非必须时也会擦拭喷射表面2a。

而且，上面的实施例涉及的情形是：在维护操作期间，擦拭器63在输送方向A上从待机位置移动到对置位置，然后在反输送方向B上移动返回的同时擦拭相应的喷射表面2a。然而，擦拭器63可以在输送方向A上移动的同时擦拭相应的喷射表面2a。

而且，上面的实施例涉及的情形是：盖帽62接收被喷射的墨滴。然而，这些盖帽可被省略。取而代之，可以设置能够将墨保持在鼓21的外周表面21a的预定位置上的清洗区域，并且在清洗操作期间可将墨滴喷射到该清洗区域中。这允许省略用盖帽62形成以喷射表面2a作为内壁表面的密封空间的过程。因此，维护操作可快速完成。在这种情形下，仅仅在图8中所示出的对置位置和在图9中所示出的与对置位置相对在喷射表面2a的相对侧上的位置之间移动擦拭器63。

而且，在上面的情形下，还可能的是采用一种结构，在该结构中当擦拭器63在输送方向A和反输送方向B上移动时，擦拭器63擦拭相应的喷射表面2a。在维护操作中，在打印位置中用喷墨头2执行清洗操作之后，可以将喷墨头2移动到擦拭位置，然后在擦拭位置中用擦拭器63擦拭喷射表面2a。在完成擦拭之后，擦拭器63可以保持在相同的位置中，并且喷墨头2可以移动到打印位置以完成维护操作。在这种情形下，在清洗操作之后执行的接下来的擦拭操作中将擦拭器63移动到相反的方向以擦拭喷射表面2a。这使维护操作更快速。

而且，上面的实施例涉及的情形是：通过空气抽吸装置将片材P保持在鼓21的外周表面上。然而，鼓21的外周表面可以具有粘性。这简化了该装置的结构。

尽管结合上面所概述的具体实施例描述了本发明，但是明显的是许多替换物、变型和变体对于本领域中的技术人员而言将是显而易见的。从而，上面所提出的本发明的优选实施例意在说明而非限制。在不偏离本发明精神和范围的情况下可做出各种改变，本发明的范围由所附的权利要求书来限定。

Claims (8)

1.一种喷墨记录设备，包括：

具有圆柱形外周表面的鼓，所述鼓绕其旋转轴线旋转，以输送被保持在所述外周表面上的记录介质；

维护单元，其包括擦拭器和盖帽，所述擦拭器和盖帽均在所述鼓的轴向方向上延伸；

沿着所述鼓的所述外周表面在所述鼓的周向方向上排列的多个喷墨头，其中所述喷墨头中的每个喷墨头具有喷射表面，用于喷射墨滴的多个喷嘴在所述喷射表面上开口，所述喷射表面在所述轴向方向上延伸且面对所述外周表面；

头移动机构，所述头移动机构将所述喷墨头移动到包括记录位置、擦拭位置和封盖位置的位置中的任一位置，其中所述记录位置是当在所述外周表面上的记录介质上通过从所述喷嘴将墨滴喷射到所述记录介质上来形成图像时喷墨头所处的位置，所述擦拭位置是如下的位置，该位置使得所述喷墨头中的每个喷墨头的所述喷射表面都比在所述记录位置中距离所述外周表面远，而所述封盖位置是如下的位置，该位置使得所述喷墨头中的每个喷墨头的所述喷射表面都比在所述擦拭位置中距离所述外周表面近，且都比在所述记录位置中距离所述外周表面远；

维护单元移动机构，所述维护单元移动机构沿着所述外周表面在所述周向方向上移动所述擦拭器和盖帽，以便在所述擦拭位置中擦拭所述喷墨头中的至少一个喷墨头的所述喷射表面；和

控制装置，所述控制装置用于控制所述维护单元移动机构，使得在所述喷墨头处于所述擦拭位置的同时，擦拭所述喷墨头中的所述至少一个喷墨头的所述喷射表面，

其中，在将所述多个喷墨头从所述封盖位置移动到所述擦拭位置之后，所述擦拭器被移动，使得所述擦拭器仅经过所述喷射表面中的一个喷射表面，且因此由所述擦拭器擦拭该喷射表面，在所述封盖位置，所述盖帽形成密封空间，所述密封空间以所述喷射表面作为内壁表面。

2.根据权利要求1所述的设备，其中

设置所述喷墨头，使得所述喷墨头中的每个喷墨头的所述喷射表面的法线都与所述外周表面垂直，并且使得不论所有的所述喷墨头是处于所述记录位置中还是处于所述擦拭位置中，所有的所述喷墨头的喷射表面都与所述外周表面隔开相同的距离。

3.根据权利要求2所述的设备，其中：

所述头移动机构包括导轨和凸轮，所述导轨支撑所述喷墨头，以便使得所述喷墨头中的每个喷墨头都能够在与其所述喷射表面正交的方向上移动，所述凸轮通过接触所述喷墨头来移动所述喷墨头。

4.根据权利要求3所述的设备，其中所述凸轮通过绕所述鼓的所述旋转轴线摆动来移动所述喷墨头。

5.根据权利要求1所述的设备，其中：

所述擦拭器和盖帽的数目和所述喷墨头的数目是相同的，并且多个擦拭器和多个盖帽沿着所述外周表面在所述周向方向上交替设置；

所述维护单元移动机构移动所述多个擦拭器和多个盖帽；并且

所述控制装置控制所述维护单元移动机构以在所述喷墨头处于所述擦拭位置的同时，所述多个擦拭器分别擦拭所述喷墨头。

6.根据权利要求1所述的设备，其中

所述头移动机构能够将所述喷墨头移动到缩回位置，使得在所述缩回位置中的每个喷墨头的所述喷射表面都比在所述擦拭位置中距离所述外周表面远，并且使得当被所述维护单元移动机构移动的所述擦拭器处于面对所述喷墨头中的任一喷墨头的所述喷射表面的位置中时，所述擦拭器与所述喷墨头隔开。

7.根据权利要求1所述的设备，其中

所述维护单元移动机构能够使所述擦拭器沿着所述外周表面在所述周向方向上在待机位置和准备位置之间移动，所述待机位置是所述擦拭器离开包括所述喷射表面在内的区域的位置，所述准备位置是位于所述喷墨头中的至少一个喷墨头的所述喷射表面的与所述待机位置相反的一侧的位置；并且

所述擦拭器在所述待机位置和所述准备位置之间移动的同时在所述擦拭位置中擦拭所述喷墨头中的所述至少一个喷墨头的所述喷射表面。

8.根据权利要求1所述的设备，其中在所述轴向方向上所述擦拭器比所述喷射表面长。

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