CN102527096B - 一种有机硅消泡剂及其制备方法 - Google Patents

一种有机硅消泡剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102527096B
CN102527096B CN201110128863.3A CN201110128863A CN102527096B CN 102527096 B CN102527096 B CN 102527096B CN 201110128863 A CN201110128863 A CN 201110128863A CN 102527096 B CN102527096 B CN 102527096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyether
organic silicon
silicon modified
defoaming agent
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110128863.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102527096A (zh
Inventor
耿学辉
张先亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Longsheng Sihai New Material Co ltd
Original Assignee
Hubei New Sihai Chemical Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei New Sihai Chemical Industry Co ltd filed Critical Hubei New Sihai Chemical Industry Co ltd
Priority to CN201110128863.3A priority Critical patent/CN102527096B/zh
Publication of CN102527096A publication Critical patent/CN102527096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102527096B publication Critical patent/CN102527096B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0409Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

一种有机硅消泡剂,包括聚醚改性有机硅膏、乳化分散剂、增稠剂和水,其重量配比为:聚醚改性有机硅膏10~40%;乳化分散剂3~10%;增稠剂0.2~2%;水50~85%。解决了现有技术存在的消泡速度欠佳,并且对温度敏感,需在浊点以上使用,及有机硅氧烷主链在酸碱环境下易断裂的问题。本发明在聚醚改性有机硅的基础上在有机硅氧烷主链上接枝具有树状结构的聚醚基团,并与有机硅改性聚醚复配增效,很好的解决了消泡剂在酸碱等恶劣环境下使用及对温度敏感的问题。本发明的消泡剂因其特殊的树状结构,具有稳定性好,消泡速度快,用量少,无毒无味等特点,在食品、造纸、油墨、涂料、化工等行业中消除及抑制泡沫具有优良的使用效果。

Description

一种有机硅消泡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种在食品、造纸、油墨、涂料、化工等行业中消除及抑制泡沫的有机硅消泡剂及其制备方法。
背景技术
消泡剂是一种应用广泛的精细化学品,主要用于消除和抑制各种有害泡沫。作为消泡剂应具备在起泡液中不溶或难溶、表面张力低于起泡液、与起泡液有一定的亲和性、与起泡液不发生化学反应以及挥发性小等基本特性。消泡剂的种类很多,一般工业上常用的大致可分为三类:有机消泡剂(醇类、脂类、酰胺等),有机硅消泡剂和聚醚消泡剂。其中有机硅和聚醚消泡剂应用领域最为广泛,用量也较大。有机硅消泡剂以其难溶性、低表面张力、较好的化学及热稳定性、出色的消抑泡性能等优点受到广泛关注,不论是在水体系还是在非水体系中都有很好的消泡抑泡性能。但由于其硅氧烷主链在强酸强碱的环境下易断裂及自身的强疏水疏油性使其在生物发酵、抄纸、印染等行业的应用受到一定的限制。聚醚消泡剂由环氧乙烷,环氧丙烷开环聚合制得的一种性能优良的非离子表面活性剂。广泛应用于水体系中,具有良好的亲水性和抑泡性。但其消泡速度欠佳,并且对温度敏感,需在浊点以上使用。聚醚改性有机硅消泡剂是近年来颇受关注的一类消泡剂,一般是在聚硅氧烷主链上以Si-C或Si-O-C键接枝亲水的聚醚连段,具有一定的自乳化性。集合了有机硅和聚醚的优点广泛应用于纺织印染,油墨涂料,切削液等诸多领域。但也存在有机硅氧烷主链在酸碱环境下易断裂及对温度敏感的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性好,消泡速度快的高效有机硅消泡剂。
本发明的目的还在于提供上述有机硅消泡剂的制备方法。
本发明的有机硅消泡剂,包括聚醚改性有机硅膏、乳化分散剂、增稠剂和水,其重量配比为:聚醚改性有机硅膏10~40%;乳化分散剂3~10%;增稠剂0.2~2%;水50~85%;
①聚醚改性有机硅膏包括聚醚改性有机硅以及疏水粒子、铂催化剂、催化剂甲;
A)聚醚改性有机硅为七甲基三硅氧烷∶含氢硅油∶不饱和聚醚以质量比为3~8∶35~85∶13~45制备而成;
B)疏水粒子是比表面积为30~500m2/g的白炭黑、金属皂、二硬脂酰乙二胺、MQ硅树脂中的一种,或多种的混合物;用量为聚醚改性有机硅的1~10%;
C)所说的催化剂甲是硫酸、盐酸、三氟甲磺酸或氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵中的一种,用量为聚醚改性有机硅的0~2%;
D)所说的铂催化剂为氯铂酸,用量为聚醚改性有机硅的0.001~0.01%;
②所述的乳化分散剂是斯潘类、吐温类、脂肪醇聚醚类;
斯潘类的乳化分散剂为斯潘-20、斯潘-40、斯潘-60、斯潘-80、斯潘-85;
吐温类的乳化分散剂为吐温-20、吐温-40、吐温-60、吐温-80;
脂肪醇聚醚类的乳化分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-3、MOA-9;
③所述的增稠剂是羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、黄原胶、瓜尔胶、海藻酸钠其中的一种或二种以上的组合物。
所述聚醚改性有机硅的通式为:
R是碳数为1~8的烷基,a为0~60的整数,b为10~150的整数,c为小于或等于R的碳数的整数,d为小于或等于R的碳数的整数;m为10~200,n为2~40,优选m为50~150,n为5~20。
所述含氢硅油的通式为:
其中m为10~200,n为2~40,优选m为50~150,n为5~20。
所述不饱和聚醚为聚醚与氯丙烯反应封端而制成,聚醚与氯丙烯的质量比为5~20∶1;
所述的聚醚通式为:
R1O(C2H4O)a(C3H6O)bR2和R{O(C2H4O)a(C3H6O)bR2}d的混合物
其中R1可以是甲基、乙基、丙基、丁基、异丁基、苯基、苄基、烯丙基;R2可以是烯丙基;R是碳数为1~8的烷基;a为0~60的整数;b为10~150的整数;d为小于或等于R的碳数的整数。
本发明有机硅消泡剂的制备方法包括含氢硅油的制备:将全含氢硅油与六甲基二硅氧烷MM、酸催化剂按比例加入反应器中,搅拌下反应1~10小时,温度控制在20~120℃,分离出七甲基三硅氧烷待用,余下的产物真空脱低沸物后得含氢硅油;还包括以下步骤:
①不饱和聚醚的合成:将起始剂、催化剂乙加入釜中,升温至60~140℃,依次将环氧乙烷、环氧丙烷加入釜中,反应完毕后,将得到的聚醚中和、脱色、过滤,再与氯丙烯反应进行封端即得不饱和聚醚;
所述起始剂∶催化剂乙∶环氧乙烷∶环氧丙烷质量比为5~20∶0.05~1∶0~20∶30~95;
催化剂乙为是氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠等中的一种;
②聚醚改性有机硅膏的合成:将七甲基三硅氧烷、含氢硅油和不饱和聚醚加入反应器中,升温至80~120℃,加入铂催化剂反应1~10个小时,再与疏水粒子在催化剂甲下反应3~12小时;最后升温至150~280℃真空脱除低沸物即得聚醚改性有机硅膏;
七甲基三硅氧烷∶含氢硅油∶不饱和聚醚∶铂催化剂∶疏水粒子∶催化剂甲质量比为3~8∶35~85∶13~45∶0.001~0.01∶2~10∶0.1~2;
③有机硅乳液消泡剂的制备:将步骤②所得聚醚改性有机硅膏、乳化剂、分散剂、增稠剂等加入釜中加水乳化即得有机硅消泡剂;
聚醚改性有机硅膏∶乳化剂∶分散剂∶增稠剂∶水质量比为10~45∶3~10∶0.5~3∶0.4~2∶50~80。
所述步骤①所述的起始剂可以为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙三醇、1.3丙二醇、季戊四醇、丙烯醇、木糖醇、淀粉中的一种,或二种以上组合物。
本发明在聚醚改性有机硅的基础上在有机硅氧烷主链上接枝具有树状结构的聚醚基团(之前的专利及文献报道的基本都是接枝的链状聚醚),并与有机硅改性聚醚复配增效,很好的解决了消泡剂在酸碱等恶劣环境下使用及对温度敏感的问题。具体的机理目前尚不清楚,可能是树状结构的聚醚体积、位阻较大,在酸碱环境下对有机硅主链有一定的保护作用。并且由于使用的树状结构的聚醚浊点较低,所以在较低的温度以上都具有很好的消泡效果。
本发明的消泡剂因其特殊的树状结构,具有稳定性好,消泡速度快,用量少,无毒无味等特点,在食品、造纸、油墨、涂料、化工等行业中消除及抑制泡沫具有优良的使用效果。
具体实施方式
实施例1
将27份季戊四醇,2份KOH加高压釜中升温到110℃,然后缓慢均匀的加入390份环氧丙烷和70份环氧乙烷。加完后保持温度在120℃继续反应2小时后将得到的聚醚中和、脱色、过滤再与62份氯丙烯反应即得不饱和聚醚。然后将85份含氢硅油,上述不饱和聚醚25份,七甲基三硅氧烷4份加入反应瓶中升温至105℃,加入0.005份铂催化剂反应3小时,再加入6份白炭黑升温到250℃反应5小时,减压脱除低沸物即得聚醚改性硅膏。最后取上述聚醚改性硅膏50份,3.6份吐温-60和5.4份斯潘-60加入烧瓶中,高速搅拌下加入140份去离子水和3份纤维素钠增稠剂即得本发明的有机硅消泡剂A。
对比实例1
将85份含氢硅油,市售直链不饱和聚醚22份加入反应瓶中升温至105℃,加入0.005份铂催化剂反应3小时,再加入6份白炭黑升温到250℃反应5小时,减压脱除低沸物即得聚醚改性硅膏。最后取上述硅膏50份,3.6份吐温-60和5.4份斯潘-60乳化分散剂加入烧瓶中,高速搅拌下加入140份去离子水和3份纤维素钠增稠剂即得有机硅消泡剂a。
实施例2
将19份丙三醇,2份KOH加高压釜中升温到110℃,然后缓慢均匀的加入350份环氧丙烷和52份环氧乙烷。加完后保持温度在120℃继续反应2小时后将得到的聚醚中和、脱色、过滤再与46份氯丙烯反应即得不饱和聚醚。然后将85份含氢硅油,上述不饱和聚醚21份,七甲基三硅氧烷3份加入反应瓶中升温至105℃,加入0.005份铂催化剂反应3小时,再加入6份白炭黑升温到250℃反应5小时,减压脱除低沸物即得聚醚改性硅膏。最后取上述硅膏50份,3.7份吐温-80和4.8份斯潘-80加入烧瓶中,高速搅拌下加入140份去离子水和3份黄原胶稠剂即得高效有机硅消泡剂B。
对比实例2
将85份含氢硅油,市售直链不饱和聚醚22份加入反应瓶中升温至105℃,加入0.005份铂催化剂反应3小时,再加入6份白炭黑升温到250℃反应5小时,减压脱除低沸物即得聚醚改性硅膏。最后取上述硅膏50份,3.7份吐温-80和4.8份斯潘-80乳化分散剂加入烧瓶中,高速搅拌下加入140份去离子水和3份黄原胶增稠剂即得有机硅消泡剂b。
实施例3
将10.9份季戊四醇,4.9份1.3丙二醇,2份KOH加高压釜中升温到110℃,然后缓慢均匀的加入278份环氧丙烷和43份环氧乙烷。加完后保持温度在120℃继续反应2小时后将得到的聚醚中和、脱色、过滤再与37份氯丙烯反应即得不饱和聚醚。然后将85份含氢硅油,上述不饱和聚醚27.6份,七甲基三硅氧烷3.4份加入反应瓶中升温至1℃,加入0.005份铂催化剂反应3小时,再加入6份白炭黑升温到2℃反应5小时,减压脱除低沸物即得聚醚改性硅膏。最后取上述硅膏50份,5份MOA-3和3.3份MOA-9加入烧瓶中,高速搅拌下加入140份去离子水和3份黄原胶增稠剂即得高效有机硅消泡剂C。
消泡剂性能测试
测试方法:1台带有圆型水槽的循环泵,向水槽内加入2000ml的起泡液,起动循环泵待泡沫升至水槽上连缘时,停止水泵,加入0.2ml待测消泡剂,开始记时,30秒钟后测泡沫消失的体积。
消泡速度ml/秒按下式计算
ml/秒=泡沫消失的体积/30秒
抑泡时间:在测定消泡速度后,泡沫消失后静止30秒钟,再起动循环泵,记录泡沫再一次升高至原高度时所需时间。
测试结果:
表1:0.5‰的十二烷基苯磺酸钠水溶液中的消抑泡效果测试
  消泡剂A   消泡剂a   消泡剂B   消泡剂b   消泡剂C
  消泡速度   85mL/秒   58mL/秒   92mL/秒   64mL/秒   87mL/秒
  抑泡时间   194秒   126秒   176秒   119秒   163秒
注:测试温度:25℃  PH值=7  循环泵流量:25L/min
表2:制浆黑液中的消抑泡效果测试
  消泡剂A  消泡剂a   消泡剂B   消泡剂b   消泡剂C
  消泡速度   76mL/秒  63mL/秒   72mL/秒   67mL/秒   84mL/秒
  抑泡时间   164秒  86秒   147秒   90秒   158秒
注:测试温度:85℃  PH值=13  循环泵流量:25L/min

Claims (6)

1.一种有机硅消泡剂,包括聚醚改性有机硅膏、乳化分散剂、增稠剂和水,其重量配比为:聚醚改性有机硅膏10~40%;乳化分散剂3~10%;增稠剂0.2~2%;水50~85%;
①聚醚改性有机硅膏包括聚醚改性有机硅以及疏水粒子、铂催化剂、催化剂甲;
A)聚醚改性有机硅为七甲基三硅氧烷:含氢硅油:不饱和聚醚以质量比为3~8:35~85:13~45制备而成;
B)疏水粒子是比表面积为30~500m2/g的白炭黑、金属皂、二硬脂酰乙二胺、MQ硅树脂中的一种,或多种的混合物;用量为聚醚改性有机硅的1~10%质量比例;
C)所说的催化剂甲是硫酸、盐酸、三氟甲磺酸或氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵中的一种,用量为聚醚改性有机硅的0~2%质量比例;
D)所说的铂催化剂为氯铂酸,用量为聚醚改性有机硅的0.001~0.01%质量比例;
②所述的乳化分散剂是斯潘类、吐温类、脂肪醇聚醚类中的一种或几种;
斯潘类的乳化分散剂为斯潘-20、斯潘-40、斯潘-60、斯潘-80、斯潘-85;
吐温类的乳化分散剂为吐温-20、吐温-40、吐温-60、吐温-80;
脂肪醇聚醚类的乳化分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-3、MOA-9;
③所述的增稠剂是羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、黄原胶、瓜尔胶、海藻酸钠其中的一种或二种以上的组合物;
所述不饱和聚醚为聚醚与氯丙烯反应封端而制成,聚醚与氯丙烯的质量比为5~20:1;
所述的聚醚通式为:
R1O(C2H4O)a(C3H6O)bR2和R{O(C2H4O)a(C3H6O)bR2}d的混合物
其中R1是甲基、乙基、丙基、丁基、异丁基、苯基、苄基、烯丙基;R2是烯丙基;R是碳数为1~8的烷基;a为0~60的整数;b为10~150的整数;d为小于或等于R的碳数的整数。
2.根据权利要求1所述的有机硅消泡剂,其特征在于:
所述聚醚改性有机硅的通式为:
R是碳数为1~8的烷基,a为0~60的整数,b为10~150的整数,c为小于或等于R的碳数的整数,d为小于或等于R的碳数的整数;m为10~200,n为2~40。
3.根据权利要求2所述的有机硅消泡剂,其特征在于:所述m为50~150,n为5~20。
4.根据权利要求1所述的有机硅消泡剂,其特征在于:所述含氢硅油的通式为:
其中m为10~200,n为2~40。
5.根据权利要求4所述的有机硅消泡剂,其特征在于:所述m为50~150,n为5~20。
6.一种权利要求1所述有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
①不饱和聚醚的合成:将起始剂、催化剂乙加入釜中,升温至60~140℃,依次将环氧乙烷、环氧丙烷加入釜中,反应完毕后,将得到的聚醚中和、脱色、过滤,再与氯丙烯反应进行封端即得不饱和聚醚;
所述起始剂:催化剂乙:环氧乙烷:环氧丙烷质量比为5~20:0.05~1:0~20:30~95;
催化剂乙为是氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠中的一种;
②聚醚改性有机硅膏的合成:将七甲基三硅氧烷、含氢硅油和不饱和聚醚加入反应器中,升温至80~120℃,加入铂催化剂反应1~10个小时,再与疏水粒子在催化剂甲下反应3~12小时;最后升温至150~280℃真空脱除低沸物即得聚醚改性有机硅膏;
七甲基三硅氧烷:含氢硅油:不饱和聚醚:铂催化剂:疏水粒子:催化剂甲质量比为3~8:35~85:13~45:0.001~0.01:2~10:0.1~2;
③有机硅乳液消泡剂的制备:将步骤②所得聚醚改性有机硅膏加入釜中,然后将乳化分散剂、增稠剂加入釜中,加水乳化即得有机硅消泡剂;
其重量配比为:聚醚改性有机硅膏10~40%;乳化分散剂3~10%;增稠剂0.2~2%;水50~85%;
步骤①所述的起始剂为丙三醇、季戊四醇、木糖醇、淀粉中的一种,或甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙三醇、1,3-丙二醇、季戊四醇、丙烯醇、木糖醇、淀粉中的二种以上组合物,该组合物中至少有一种为三官能或以上的起始剂。
CN201110128863.3A 2011-05-12 2011-05-12 一种有机硅消泡剂及其制备方法 Active CN102527096B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110128863.3A CN102527096B (zh) 2011-05-12 2011-05-12 一种有机硅消泡剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110128863.3A CN102527096B (zh) 2011-05-12 2011-05-12 一种有机硅消泡剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102527096A CN102527096A (zh) 2012-07-04
CN102527096B true CN102527096B (zh) 2015-02-18

Family

ID=46335870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110128863.3A Active CN102527096B (zh) 2011-05-12 2011-05-12 一种有机硅消泡剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102527096B (zh)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103041623B (zh) * 2012-12-28 2014-10-29 河南省科学院高新技术研究中心 一种高效有机硅消泡剂
CN103111101B (zh) * 2013-02-20 2015-01-07 西安三业精细化工有限责任公司 一种双封端基聚醚改性硅油型消泡剂及其制备方法
CN103074784B (zh) * 2013-02-21 2013-09-04 东乡县佳华实业有限公司 一种纺织印染用复合有机硅消泡剂
CN104548675B (zh) * 2013-10-24 2016-06-22 中国石油化工股份有限公司 一种消泡剂组合物及其制备方法
CN103572653B (zh) * 2013-10-31 2015-07-29 江苏赛欧信越消泡剂有限公司 造纸制浆用乳液型硅树脂消泡剂
CN104707365A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 江南大学 一种制备氨基聚醚有机硅复配型消泡剂的方法
CN103821004B (zh) * 2014-03-11 2016-10-05 天津工业大学 一种聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法
CN103866562B (zh) * 2014-04-01 2016-02-10 许昌恒源发制品股份有限公司 发制品前处理用消泡剂及其制备方法
CN103923323B (zh) * 2014-04-21 2017-02-08 西安三业精细化工有限责任公司 一种三元共聚体消泡剂的制备方法
CN103920312B (zh) * 2014-04-24 2015-07-15 南雄鼎成化工有限公司 一种有机硅湿润剂专用抑泡消泡剂的制备方法
CN104096384A (zh) * 2014-05-12 2014-10-15 青岛蓬勃石油技术服务有限公司 一种消泡剂及其制备方法
CN104436763B (zh) * 2014-11-14 2017-10-31 衢州氟硅技术研究院 一种氟硅酮消泡剂及其制备方法
CN104874208B (zh) * 2014-12-08 2017-01-25 唐山三友硅业有限责任公司 耐酸碱有机硅复合消泡剂及制备方法
CN105289048A (zh) * 2015-09-28 2016-02-03 泉州市福达科技咨询有限公司 一种有机硅改性聚醚酯乳液消泡剂及其制备方法
CN105561634B (zh) * 2016-01-27 2017-05-10 西安三业精细化工有限责任公司 一种耐高温强碱消泡剂的制备方法
CN105525516A (zh) * 2016-01-28 2016-04-27 上海氟聚化学产品有限公司 一种抑菌消泡剂
CN107512863A (zh) * 2016-06-16 2017-12-26 苏州市兴邦化学建材有限公司 一种水泥基灌浆料用固体消泡剂及其制备方法
CN106267909A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 武汉杰生润滑科技有限公司 一种聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法
CN106215465B (zh) * 2016-08-12 2018-10-09 中国海洋石油总公司 一种油气分离用消泡剂
CN106398677B (zh) * 2016-08-31 2019-04-09 湖北新四海化工股份有限公司 一种驱油有机硅表面活性剂及其制备方法
CN106380588A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 湖北新四海化工股份有限公司 一种驱油有机硅表面活性剂及其制备方法
CN108165381B (zh) * 2016-12-07 2020-04-28 上海东大化学有限公司 一种喷淋用清洗剂及其制备方法
CN106622014A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 定远县新海岸生态园林有限公司 一种改性复合高分子表面活性剂
CN106964178B (zh) * 2017-04-18 2019-05-03 云南佳贝节能科技有限公司 一种磷酸加工专用消泡剂及其制备方法
CN107722279B (zh) * 2017-09-01 2018-10-30 佛山市南海大田化学有限公司 一种聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法
CN107759795A (zh) * 2017-11-01 2018-03-06 福建华夏蓝新材料科技有限公司 一种消泡剂及其制备方法
CN110845903A (zh) * 2018-08-21 2020-02-28 郑州中岳高新材料有限公司 一种环保型涂料消泡剂的制备方法
CN109107229A (zh) * 2018-08-23 2019-01-01 南京瑞思化学技术有限公司 有机硅组合物
CN109929120B (zh) * 2019-01-03 2021-09-28 南京瑞思化学技术有限公司 一种有机硅乳液
CN109776806A (zh) * 2019-01-11 2019-05-21 湖北新四海化工股份有限公司 一种亲水性mq硅树脂及其合成方法
CN109705355A (zh) * 2019-01-11 2019-05-03 湖北新四海化工股份有限公司 一种亲水性mq硅树脂的制备工艺
CN110124360B (zh) * 2019-06-04 2021-11-19 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 一种消泡组合物
CN110180224A (zh) * 2019-06-27 2019-08-30 江苏赛欧信越消泡剂有限公司 一种发酵用油脂改性硅氧烷消泡剂的制备方法
CN110314417B (zh) * 2019-07-10 2021-04-20 广东省科学院产业技术育成中心 一种有机硅消泡剂
CN110964755B (zh) * 2019-12-06 2020-11-20 鹤山市东古调味食品有限公司 一种微生物发酵过程中泡沫的处理方法
CN111265916B (zh) * 2020-01-21 2022-07-15 山东京博石油化工有限公司 一种延迟焦化消泡剂及其制备方法和应用
CN111569475A (zh) * 2020-05-28 2020-08-25 南京澳莉峰环保科技有限公司 一种有机硅乳液消泡剂及其制备方法
CN111871010B (zh) * 2020-07-07 2022-04-12 金湖金凌新材料科技有限公司 一种有机硅消泡剂及其制备方法
CN112376319B (zh) * 2020-10-29 2021-06-15 江苏利宏科技发展有限公司 一种造纸用消泡剂及制备方法
CN114681958A (zh) * 2020-12-31 2022-07-01 南京德俊新材料科技有限公司 一种水性涂料消泡剂及其制备方法
CN115253391A (zh) * 2022-06-06 2022-11-01 浙江金励环保纸业有限公司 一种应用于木屑白水的耐高温消泡剂及其制备方法
CN115445251A (zh) * 2022-09-02 2022-12-09 南京林业大学 一种丁炔二醇醚改性有机硅消泡剂及其制备方法
CN115521830B (zh) * 2022-10-26 2023-04-07 南京瑞思化学技术有限公司 一种有机硅组合物的制备方法
CN117582702B (zh) * 2024-01-18 2024-04-05 江苏赛欧信越消泡剂有限公司 一种改性硅氧烷消泡剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1919936A (zh) * 2006-08-31 2007-02-28 南京四新科技应用研究所有限公司 一种用于水性体系有机硅消泡剂及其制备方法
CN101053706A (zh) * 2007-04-30 2007-10-17 南京四新科技应用研究所有限公司 一种通用消泡剂的制备及其应用
CN101130939A (zh) * 2007-09-27 2008-02-27 南京四新科技应用研究所有限公司 一种造纸湿部用消泡剂
CN101632908A (zh) * 2009-08-19 2010-01-27 南京四新科技应用研究所有限公司 一种消泡剂组合物的制备
CN101884852A (zh) * 2010-06-30 2010-11-17 南京四新科技应用研究所有限公司 一种改进聚醚消泡剂性能的方法
JP2011078942A (ja) * 2009-10-09 2011-04-21 San Nopco Ltd 消泡剤

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1919936A (zh) * 2006-08-31 2007-02-28 南京四新科技应用研究所有限公司 一种用于水性体系有机硅消泡剂及其制备方法
CN101053706A (zh) * 2007-04-30 2007-10-17 南京四新科技应用研究所有限公司 一种通用消泡剂的制备及其应用
CN101130939A (zh) * 2007-09-27 2008-02-27 南京四新科技应用研究所有限公司 一种造纸湿部用消泡剂
CN101632908A (zh) * 2009-08-19 2010-01-27 南京四新科技应用研究所有限公司 一种消泡剂组合物的制备
JP2011078942A (ja) * 2009-10-09 2011-04-21 San Nopco Ltd 消泡剤
CN101884852A (zh) * 2010-06-30 2010-11-17 南京四新科技应用研究所有限公司 一种改进聚醚消泡剂性能的方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
改性聚醚硅油型消泡剂的研制;李书赠等;《长春理工大学学报(自然科学版)》;20060630;第29卷(第02期);第91-93页 *
纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究;李莉等;《有机硅材料》;20090325;第23卷(第02期);第98-102页 *
聚醚改性有机硅消泡剂的应用研究;李阿丹;《燕山大学学报》;20060315;第30卷(第02期);第181-183页 *
聚醚改性聚硅氧烷原油消泡剂的制备;倪秀等;《油田化学》;20090625;第26卷(第02期);第153-157页 *
聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备;蔡振云等;《有机硅材料》;20050727;第19卷(第04期);第20-22页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102527096A (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102527096B (zh) 一种有机硅消泡剂及其制备方法
CN105148571B (zh) 用于水性体系的消泡剂的制备方法
CN100448829C (zh) 缩水甘油醚封端的炔属二醇乙氧基化物表面活性剂
CN103768834B (zh) 一种消泡剂组合物
CN103028275B (zh) 一种固体有机硅消泡剂的制备方法
AU613748B2 (en) Silicone foam control composition
CN103877755B (zh) 一种有机硅消泡剂及其制备方法
CN110898467B (zh) 消泡活性物、其制备方法及消泡剂
KR101741306B1 (ko) 유기폴리실록산을 포함하는 소포제 조제물
CN105498305B (zh) 一种有机硅消泡组合物
CN101884852A (zh) 一种改进聚醚消泡剂性能的方法
CN102160939B (zh) 自乳化的分子级消泡剂及其制备方法
CN106267909A (zh) 一种聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法
CN102294132B (zh) 一种印制电路板清洗用消泡剂
CN106046344B (zh) 硅氧烷改性烷氧基化炔二醇及其制备方法及其组成的涂料
CN104707365A (zh) 一种制备氨基聚醚有机硅复配型消泡剂的方法
CN101757804B (zh) 一种用于制糖工业的消泡剂制备
US5543082A (en) Silicone foam control compositions
CN1864792B (zh) 消泡剂组合物
CN104001350B (zh) 一种提高电路板清洗用消泡剂性能的方法
CA2098954A1 (en) Foam control agents
CN101376089A (zh) 一种消泡剂的制备方法
CN105289048A (zh) 一种有机硅改性聚醚酯乳液消泡剂及其制备方法
CN106215466A (zh) 一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法
CN108778443A (zh) 用于清洁剂的消泡剂组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220525

Address after: 441200 Taoyuan Road South, West Ring 4th Road West, Zaoyang City, Xiangyang City, Hubei Province

Patentee after: Hubei Longsheng Sihai New Material Co.,Ltd.

Address before: 441200 No. 122, Xiangyang Road, Jujube, Hubei

Patentee before: HUBEI NEW SIHAI CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A silicone defoamer and its preparation method

Granted publication date: 20150218

Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch

Pledgor: Hubei Longsheng Sihai New Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980006288