CN111569475A - 一种有机硅乳液消泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于消泡剂技术领域，具体为一种有机硅乳液消泡剂及其制备方法，该消泡剂的制备方法如下：步骤一：将硅油中加入稳定剂混合水搅拌，搅拌时间在90‑120min之间；步骤二：搅拌完成后静置2‑5天，然后再次搅拌；步骤三：搅拌的同时加入分散剂，环境温度处在45℃‑50℃之间搅拌，搅拌时间在60‑90min之间；步骤四：搅拌完成后，在增压的状态下加入液态二氧化碳和催化剂，增压完成即可，本申请文件中，通过对消泡剂的原料硅油混合添加分散剂和催化剂，提高消泡剂在加入到消泡材料中的分散效率，利用催化剂的催化性能提高分散速度，实现对材料进行快速消泡的目的，减少搅拌步骤，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及消泡剂技术领域，具体为一种有机硅乳液消泡剂及其制备方法。
背景技术
消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。
消泡剂应具备下列性质：①消泡力强，用量少；②加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应；③表面张力小；④与表面的平衡性好；⑤耐热性好；⑥扩散性、渗透性好，正铺展系数较高；⑦化学性稳定，耐氧化性强；⑧气体溶解性、透过性好；⑨在起泡性溶液中的溶解性小；⑩无生理活性，安全性高。
消泡剂的应用十分广泛，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等。
有机硅乳液消泡剂是以硅油为原料,加配合剂,经乳化而制得的一种水包油型乳液。它无毒、无味、无腐蚀,消泡能力强,抑泡效果好,热稳定性好,使用温度范围宽,化学稳定性好,生理惰性,用量少,一般用量在几个到几百个ppm之间；可广泛用于石油、化工、纺织、印染、环保、造纸、医药、工业水处理等。
现有的有机硅乳液消泡剂在使用时消泡效率较慢，同时将消泡剂倒入到需要消泡的材料中时，需要对材料进行不断的搅拌，才可以加快其消泡效率，此种方法无意中增加了生产步骤，造成生产效率降低的问题发生。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有消泡剂中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种有机硅乳液消泡剂及其制备方法，能够提高消泡效率，减去部分情况下搅拌的步骤，提高生产效率。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种有机硅乳液消泡剂，该消泡剂由以下材料制备产生：
硅油、稳定剂、水、分散剂、液态二氧化碳和催化剂。
作为本发明所述的一种有机硅乳液消泡剂的一种优选方案，其中：按比例计，该消泡剂由以下材料制备产生：
28.4-36.5％硅油、6.3-12.4％稳定剂、40.8-46.6％水、2.5-7.5％分散剂、4.5-8.6％液态二氧化碳和2.7-6.2％催化剂。
作为本发明所述的一种有机硅乳液消泡剂的一种优选方案，其中：所述硅油为甲基硅油，所述硅油中的制备原料环体、封头剂与催化剂之间的调聚比例为1：0.5：0.2。
作为本发明所述的一种有机硅乳液消泡剂的一种优选方案，其中：所述稳定剂优选水滑石系列或高氯酸盐任意一种。
作为本发明所述的一种有机硅乳液消泡剂的一种优选方案，其中：所述催化剂优选使用液体催化剂。
一种有机硅乳液消泡剂的制备方法，该消泡剂的制备方法如下：
步骤一：将硅油中加入稳定剂混合水搅拌，搅拌时间在90-120min之间；
步骤二：搅拌完成后静置2-5天，然后再次搅拌；
步骤三：搅拌的同时加入分散剂，环境温度处在45℃-50℃之间搅拌，搅拌时间在60-90min之间；
步骤四：搅拌完成后，在增压的状态下加入液态二氧化碳和催化剂，压力值在0.12-0.14MPa之间，增压完成即可。
与现有技术相比：现有的有机硅乳液消泡剂在使用时消泡效率较慢，同时将消泡剂倒入到需要消泡的材料中时，需要对材料进行不断的搅拌，才可以加快其消泡效率，此种方法无意中增加了生产步骤，造成生产效率降低的问题发生，本申请文件中，通过对消泡剂的原料硅油混合添加分散剂和催化剂，提高消泡剂在加入到消泡材料中的分散效率，利用催化剂的催化性能提高分散速度，实现对材料进行快速消泡的目的，减少搅拌步骤，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种有机硅乳液消泡剂及其制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提供一种有机硅乳液消泡剂，按比例计，该消泡剂由以下材料制备产生：
30％硅油、10％稳定剂、45％水、3％分散剂、6％液态二氧化碳和6％催化剂。
其中，所述硅油为甲基硅油，所述硅油中的制备原料环体、封头剂与催化剂之间的调聚比例为1：0.5：0.2。
其中，所述稳定剂优选高氯酸盐。
其中，所述催化剂优选使用液体催化剂。
一种有机硅乳液消泡剂的制备方法，该消泡剂的制备方法如下：
步骤一：将硅油中加入稳定剂混合水搅拌，搅拌时间在90min；
步骤二：搅拌完成后静置2天，然后再次搅拌；
步骤三：搅拌的同时加入分散剂，环境温度处在45℃-50℃之间搅拌，搅拌时间为80；
步骤四：搅拌完成后，在增压的状态下加入液态二氧化碳和催化剂，压力值0.13MPa，增压完成即可。
实施例2
本发明提供一种有机硅乳液消泡剂，该消泡剂由以下材料制备产生：
硅油、稳定剂、水、分散剂、液态二氧化碳和催化剂。
作为本发明所述的一种有机硅乳液消泡剂的一种优选方案，其中：按比例计，该消泡剂由以下材料制备产生：
35％硅油、7％稳定剂、42％水、5％分散剂、8％液态二氧化碳和3％催化剂。
其中，所述硅油为甲基硅油，所述硅油中的制备原料环体、封头剂与催化剂之间的调聚比例为1：0.5：0.2。
其中，所述稳定剂优选水滑石系列。
其中，所述催化剂优选使用液体催化剂。
一种有机硅乳液消泡剂的制备方法，该消泡剂的制备方法如下：
步骤一：将硅油中加入稳定剂混合水搅拌，搅拌时间为110min；
步骤二：搅拌完成后静置3天，然后再次搅拌；
步骤三：搅拌的同时加入分散剂，环境温度处在45℃-50℃之间搅拌，搅拌时间在70min之间；
步骤四：搅拌完成后，在增压的状态下加入液态二氧化碳和催化剂，压力值为0.12MPa，增压完成即可。
将以上两个实施例中制备产生的消泡剂按照顺序分别标记为A、B，对其消泡效率进行验证，主要验证其在加入到原料中消泡速度和分散速度，具体如下表格
| 序号 | 消泡速度 | 分散速度 | 消泡效率 |
| A | m<sup>2</sup>/7.0min | m<sup>2</sup>/4.2min | 92.3％ |
| B | m<sup>2</sup>/6.4min | m<sup>2</sup>/4.0min | 95.2％ |
根据实验数据可以知晓本申请文件中的实施例产生的消泡剂，其消泡的速度和分散速度较快，且消泡效率均高于90％，可以有效的进行消泡，提高生产效率。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种有机硅乳液消泡剂，其特征在于：该消泡剂由以下材料制备产生：
硅油、稳定剂、水、分散剂、液态二氧化碳和催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅乳液消泡剂，其特征在于：按比例计，该消泡剂由以下材料制备产生：
28.4-36.5％硅油、6.3-12.4％稳定剂、40.8-46.6％水、2.5-7.5％分散剂、4.5-8.6％液态二氧化碳和2.7-6.2％催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅乳液消泡剂，其特征在于：所述硅油为甲基硅油，所述硅油中的制备原料环体、封头剂与催化剂之间的调聚比例为1：0.5：0.2。
4.根据权利要求2所述的一种有机硅乳液消泡剂，其特征在于：所述稳定剂优选水滑石系列或高氯酸盐任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种有机硅乳液消泡剂，其特征在于：所述催化剂优选使用液体催化剂。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种有机硅乳液消泡剂的制备方法，其特征在于：该消泡剂的制备方法如下：
步骤一：将硅油中加入稳定剂混合水搅拌，搅拌时间在90-120min之间；
步骤二：搅拌完成后静置2-5天，然后再次搅拌；
步骤三：搅拌的同时加入分散剂，环境温度处在45℃-50℃之间搅拌，搅拌时间在60-90min之间；
步骤四：搅拌完成后，在增压的状态下加入液态二氧化碳和催化剂，压力值在0.12-0.14MPa之间，增压完成即可。
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