CN106215466A - 一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法 - Google Patents

一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106215466A
CN106215466A CN201610742601.9A CN201610742601A CN106215466A CN 106215466 A CN106215466 A CN 106215466A CN 201610742601 A CN201610742601 A CN 201610742601A CN 106215466 A CN106215466 A CN 106215466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polysiloxane
parts
defoamer
stability
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610742601.9A
Other languages
English (en)
Inventor
侯伟
何宗文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI PURECHEM ADVANCE MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEFEI PURECHEM ADVANCE MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI PURECHEM ADVANCE MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HEFEI PURECHEM ADVANCE MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610742601.9A priority Critical patent/CN106215466A/zh
Publication of CN106215466A publication Critical patent/CN106215466A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0409Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms

Abstract

本发明涉及一种适用于化学工业中的消泡抑泡产品,具体是涉及一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法。由有机硅组合物A、聚醚改性聚有机硅氧烷B、乳化剂C、偶联剂D、增稠剂E和水组成;偶联剂D选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷。将有机硅组合物A、聚醚改性聚有机硅氧烷B和乳化剂C混合,然后升温搅拌;保持温度不变,边搅拌边加入30~60%的水、70~90%的增稠剂E,调节pH;将乳液通过胶体磨,然后加入偶联剂D搅拌;用剩余量的增稠剂E和水稀释,得到消泡剂。本发明的消泡剂乳液产品,显著提高乳液的稳定性,使其在强酸、强碱等极端条件中具有较好的稳定性,提高了消泡剂的持久性,同时不宜析出。

Description

一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种适用于化学工业中的消泡抑泡产品的制备方法,具体是涉及一种 高稳定性有机硅消泡剂的制备方法。
背景技术
[0002] 消泡剂,也称消沫剂,是在加工过程中降低表面张力,抑制泡沫产生或消除已产生 泡沫。我国许可使用的消泡剂有有机硅乳液型、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯 季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲 基硅氧烷等。有机硅乳液型消泡剂由于消泡较快,被广泛用于工业化生产中,但是,由于乳 液是个亚稳定体系,在运输和使用过程中经常会出现破乳、分层等现象,严重影响产品质 量,因此如何提高消泡剂的乳液稳定性,一直以来,都是消泡剂制备厂家所要解决的技术难 题。
[0003] CN101003008B提供了一种提高乳液稳定性的方法,主要是通过对作为乳化剂的含 有羟基的聚醚分子进行改性,使用具有封端结构的乳化剂对高级脂肪醇、高级脂肪酸进行 乳液,得到的乳液具有耐温性能和抗剪切性能。然而并未说明这种改性的乳化剂对有机硅 类消泡剂的有效性。EP0341952是将聚有机硅氧烷和聚醚改性聚硅氧烷复配使用,进一步提 高乳液的消抑泡性能。但仍然不能解决在强酸碱体系中硅氧烷容易断链的问题,在强碱体 系中适用性差。专利CN103074784提供了一种以淀粉作为稳定剂的方法提高乳液耐酸碱性 能,但是由于稳定剂用量较大,使得消抑泡性能变差。CN103603215A提供了一种耐酸碱体系 的有机硅消泡剂的制备方法,主要是比较了亲水、亲油乳化剂的加入顺序对乳液稳定性和 耐酸碱性的影响,通过将亲油乳化剂和有机硅组合物先混合搅拌均匀后,再加入亲水乳化 剂可以提高乳液稳定性和耐酸碱性,但是这种工艺并不能从根本上有效解决耐酸碱性的的 问题。US005773407A是在消泡剂乳液制备好之后,加入烷基烷氧基硅烷和催化剂反应,形成 一种对消泡剂乳液粒子保护层,提高稳定性,尤其是提高在洗衣液中的相容性。
发明内容
[0004] 针对以上的不足,本发明的目的在于提供一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方 法,制备的高稳定性有机硅消泡剂可显著提高乳液的稳定性,使其在强酸、强碱等极端条件 中具有较好的稳定性,提高了消泡剂的持久性,同时不宜析出。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
[0006] -种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法,
[0007] ①、依重量份计,由下述原料组成:
[0008] 5~30份的有机硅组合物A、10~30份的聚醚改性聚有机硅氧烷B、2~10份的乳化 剂C、0.01~0.1份的偶联剂D、2~10份的增稠剂E、30~60份的水;偶联剂D选自乙烯基三甲 氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷;
[0009] ②、制备方法:
[0010] (1)、将有机硅组合物A、聚醚改性聚有机硅氧烷B和乳化剂C混合,然后升温至50~ 80°C,搅拌0.5~1.5h,搅拌转速为100~400rpm;
[0011] (2)、保持温度不变,边搅拌边加入30~60%的水、70~90%的增稠剂E,调节pH至 6 · 5~7 · 0;
[0012] ⑶、将上述乳液通过胶体磨,然后加入偶联剂D,50~80°C搅拌10~30分钟;
[0013] ⑷用剩余量的增稠剂E和水稀释,得到消泡剂。
[0014] 所述聚醚改性聚有机硅氧烷B是通过含氢硅油和不饱和聚醚反应制得,制备过程 中选用氯铂酸作为催化剂,反应温度为80~200°C。所述聚醚改性聚有机硅氧烷B的结构式 为:
[0015] MDa(MeYSiO)bM
[0016] 其中,Μ为链节R3Si01/2,D为链节R2Si0 2/2,R相同或不同,选自氢原子、一价的取代或 非取代的碳原子数为1~20的烃基;Me为甲基;Y的结构式为:-(CH 2)z0(E0)g(P0)hK,K为封端 基团,选自氢原子、甲基、乙基、丙基、丁基;下标a、b、z、g、h为聚合度,a为10~500的整数,b 为1~50的整数,z为2~6的整数,g为1~36的整数,h为0~20的整数。本发明选用HLB值为10 ~20的聚醚改性聚硅氧烷,它在25°C时的动力粘度为200~2000mPa · s。
[0017] 所述乳化剂C为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂,主要有烷基酚聚氧乙烯 醚(包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚和二壬基酚聚氧乙 烯醚)、脂肪酸聚氧乙烯醚(包括月桂酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、棕榈酸聚氧乙烯醚、 硬脂酸聚氧乙烯醚)、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇醚硬脂酸酯聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧 乙烯醚。
[0018] 所述增稠剂E选自聚丙烯酰胺、卡波姆、汉生胶、纤维素或聚丙烯酸。
[0019] 所述有机硅组合物A采用聚有机硅氧烷A (1)和A (2 )、二氧化硅A (3 )、有机硅树脂A (4)和催化剂A(5)制备得到;
[0020] A(l)聚有机硅氧烷:
[0021 ] 至少一种结构通式为RaSiCU-a/2的聚有机硅氧烷:
[0022]其中a的取值为1.9~2.2,分子结构中的取代基R相同或者不同,包括氢原子,碳原 子数为1~20的烃基,优选甲基。本发明采用的聚有机硅氧烷A(l)是三甲基硅氧基封端的聚 二甲基硅氧烷,该聚有机硅氧烷在25°C时的动力学粘度为1000~300000mPa. s; A( 1)聚有机 硅氧烷在有机硅组合物A占有10~60份。
[0023] A(2)聚有机硅氧烷:
[0024] 至少一种具有结构通式为b-c)/2的聚有机硅氧烷:
[0025]其中b是0、1、2或3,c是1、2、或3,b+c彡3,分子结构中所有的R1相同或不同,R2相同 或不同,R1和R2的取值和A(l)种的R-致。本发明采用的聚有机硅氧烷A(2)是羟基封端的聚 二甲基硅氧烷,该聚有机硅氧烷在25°C时的动力学粘度为1000~200000mPa.s;A(2)聚有机 硅氧烷在有机硅组合物A占有40~90份。
[0026] A(3)二氧化硅
[0027] 所述的二氧化硅包括气相二氧化硅或沉淀二氧化硅,比表面积为50~500m2/g,可 以经过或未经过疏水化处理的。本发明优选比表面积为90~300m2/g的沉淀二氧化硅或气 相二氧化硅。A( 3)二氧化硅在有机硅组合物A占有5份。
[0028] A(4)有机硅树脂
[0029] 所述的有机硅树脂指高度交联的空间网状结构的聚有机硅氧烷,这种网状结构的 聚有机硅氧烷通常是由甲基二氣硅烷、^甲基^氣硅烷、苯基二氣硅烷、^苯基^氣硅烷或 甲基苯基二氯硅烷的各种混合物在有机溶剂如甲苯中水解,得到酸性水解物,然后经水洗 除去酸,得到产品。本发明使用的有机硅树脂为由链节CH 3Si01/2(有机硅化学中称为Μ单元) 和链节Si〇4/2(Q单元)的单元组成的MQ树脂,二者之间的摩尔比为(0.4~1.2): 1.0,优选 (0.5~0.8):1.0 <^(4)有机硅树脂在有机硅组合物A占有10份。
[0030] A(5)催化剂
[0031] 所述的催化剂是用来加快偶联剂和聚有机硅氧烷之间反应的。包括碱金属氢氧化 物、碱金属硅烷醇盐、碱金属烷氧化合物、季铵盐的氢氧化物,具体指氢氧化钠、氢氧化钾、 氢氧化铯、甲基硅醇钾、甲基硅醇钠、甲醇钠、乙醇钠、甲醇钾、乙醇钾、羟乙基三甲基铵、 四甲基氢氧化铵等,优选氢氧化钾。Α( 5)催化剂在有机硅组合物Α占有0.1~5份。
[0032] 所述有机硅组合物A的制备方法为:将聚有机硅氧烧A( 1)、A(2)和有机硅树脂A(4) 在搅拌机中混合,升温至40~140°C,加入催化剂A(5),发生聚合反应;当混合达到一定粘度 后加入作为疏水处理剂的二氧化硅A(3),在60~140°C下反应1~7h,然后再进一步升温至 160~230°C,反应1~4h;反应完毕后,在-0.01~-0.08MPa真空度下维持0.1~0.5h,最后冷 却到室温,得到有机硅组合物A。
[0033] 烷氧基硅烷存在水解作用,水解后的羟基可以在有机硅组合物的外围缩合成网状 结构,同时可以与有机硅组合物中的羟基形成氢键,起到保护有机硅组合物的作用,从而显 著提高乳液的稳定性,使其在强酸、强碱等极端条件中具有较好的稳定性,提高了消泡剂的 持久性,同时不宜析出。将其应用于强碱体系的脱脂剂中,能够保持较好的消泡性和抑泡 性,有利于清洁生产和节约能源。本发明制备的消泡剂乳液产品,可用于金属清洗行业中具 有强碱体系的脱脂剂中,提高消泡剂在强碱体系中的稳定性,提高抑泡性能
具体实施方式
[0034]以下将结合实施例,对本发明进行较为详细的说明。但是,实施例内容仅是对本发 明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修 改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的 范围,均应属于本发明的保护范围。
[0035] 有机硅组合物A的制备:
[0036] 将聚有机硅氧烧A(1 )、A(2)和有机硅树脂A(4)在搅拌机中混合,升温至80 °C,加入 催化剂A(5),发生聚合反应;当混合达到一定粘度后加入作为疏水处理剂的二氧化硅A(3), 在100°C下反应3h,然后再进一步升温至210°C,反应lh;反应完毕后,在-O.OSMPa真空度下 维持0.5h,最后冷却到室温,得到有机硅组合物A。
[0037]其中:
[0038] A(l)聚有机硅氧烷:
[0039] 聚有机硅氧烧A(l)是三甲基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷,该聚有机硅氧烷在25 °C时的动力学粘度为1000~300000mPa. s; A( 1)聚有机硅氧烷在有机硅组合物A占有40份。 [0040] A(2)聚有机硅氧烷:
[0041 ]聚有机硅氧烧A( 2)是羟基封端的聚二甲基硅氧烷,该聚有机硅氧烷在25 °C时的动 力学粘度为1000~200000mPa.s;A(2)聚有机硅氧烷在有机硅组合物A占有65份。
[0042] A(3)二氧化硅
[0043]二氧化硅比表面积为270m2/g的沉淀二氧化硅。A(3)二氧化硅在有机硅组合物A占 有5份。
[0044] A(4)有机硅树脂
[0045] 有机娃树脂为由链节CH3SiOi/2 (M单元)和链节Si〇4/2 (Q单元)的单元组成的MQ树 月旨,二者之间的摩尔比为0.6:1.0。A (4)有机硅树脂在有机硅组合物A占有10份。
[0046] A(5)催化剂
[0047] 催化剂是氢氧化钾。A( 5)催化剂在有机硅组合物A占有2份。
[0048] 聚醚改性聚有机硅氧烷B的制备:
[0049] 聚醚改性聚有机硅氧烷B是通过含氢硅油和不饱和聚醚反应制得,制备过程中选 用氯铂酸作为催化剂,反应温度为120°C。所述聚醚改性聚有机硅氧烷B的结构式为:
[0050] MDa(MeYSiO)bM
[0051 ] 其中,Μ为链节R3Si01/2,D为链节R2Si02/2,R相同选自氢原子;Me为甲基;Y的结构式 为:-(CH2)z0(E0)g(P0)hK,K为封端基团,选自氢原子;下标a、b、z、g、h为聚合度,a为50,b为 25,z 为4,g为 20,h为 5。
[0052] 实施例1
[0053] 一种高稳定性有机硅消泡剂,依重量份计,由下述原料组成:
[0054] 5份的有机硅组合物A、30份的聚醚改性聚有机硅氧烷B、2份的乳化剂C(壬基酚聚 氧乙烯醚)、〇. 1份的偶联剂D(乙烯基三甲氧基硅烷)、2份的增稠剂E(聚丙烯酸)、60份的水。 [0055]高稳定性有机硅消泡剂的制备方法为:
[0056] (1)、将有机硅组合物A、聚醚改性聚有机硅氧烷B和乳化剂C混合,然后升温至80 °C,搅拌0.5h,搅拌转速为400rpm;
[0057] (2)、保持温度不变,边搅拌边加入30%的水、90%的增稠剂E,调节pH至6.5;
[0058] (3)、将上述乳液通过胶体磨,然后加入偶联剂D,80°C搅拌10分钟;
[0059] (4)用剩余量的增稠剂E和水稀释,得到消泡剂。
[0060] 实施例2
[0061 ] -种高稳定性有机硅消泡剂,依重量份计,由下述原料组成:
[0062] 30份的有机硅组合物A、10份的聚醚改性聚有机硅氧烷B、10份的乳化剂C(棕榈酸 聚氧乙烯醚)、〇.〇1份的偶联剂D(乙烯基三乙氧基硅烷)、10份的增稠剂E(卡波姆)、30份的 水。
[0063]高稳定性有机硅消泡剂的制备方法为:
[0064] (1)、将有机硅组合物A、聚醚改性聚有机硅氧烷B和乳化剂C混合,然后升温至50 °C,搅拌1.5h,搅拌转速为1 OOrpm;
[0065] (2 )、保持温度不变,边搅拌边加入60 %的水、70 %的增稠剂E,调节pH至7.0;
[0066] (3)、将上述乳液通过胶体磨,然后加入偶联剂D,50°C搅拌30分钟;
[0067] (4)用剩余量的增稠剂E和水稀释,得到消泡剂。
[0068] 实施例3
[0069] -种高稳定性有机硅消泡剂,依重量份计,由下述原料组成:
[0070] 25份的有机硅组合物A、20份的聚醚改性聚有机硅氧烷B、5份的乳化剂C (失水山梨 醇醚硬脂酸酯聚氧乙烯醚)、〇.05份的偶联剂D(乙烯基三乙氧基硅烷)、5份的增稠剂E(聚丙 烯酰胺)、45份的水。
[0071] 高稳定性有机硅消泡剂的制备方法为:
[0072] (1)、将有机硅组合物A、聚醚改性聚有机硅氧烷B和乳化剂C混合,然后升温至65 °C,搅拌lh,搅拌转速为250rpm;
[0073] (2)、保持温度不变,边搅拌边加入45%的水、80%的增稠剂E,调节pH至6.8;
[0074] (3)、将上述乳液通过胶体磨,然后加入偶联剂D,70°C搅拌20分钟;
[0075] (4)用剩余量的增稠剂E和水稀释,得到消泡剂。
[0076]对比实施例1
[0077]与实施例1之间的区别仅在于不添加组分D,其他组分及制备方法完全相同。
[0078]对比实施例2
[0079] 与实施例2之间的区别仅在于不添加组分D,其他组分及制备方法完全相同。
[0080] 对比实施例3
[0081] 与实施例3之间的区别仅在于不添加组分D,其他组分及制备方法完全相同。
[0082] 离心稳定性测试
[0083] 在10ml离心试管中量取8ml试样,放入离心机中,以3000r/min的速度连续旋转 15min,取出试管,目视检测其是否分层,检测结果如下表所示:
Figure CN106215466AD00081
[0085]由上表可知,本发明的方法制备的消泡剂,离心稳定性明显高于对比例。

Claims (6)

1. 一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于: ① 、依重量份计,由下述原料组成: 5~30份的有机硅组合物A、10~30份的聚醚改性聚有机硅氧烷B、2~10份的乳化剂C、 0.01~0.1份的偶联剂D、2~10份的增稠剂E、30~60份的水;偶联剂D选自乙烯基三甲氧基 硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷; ② 、制备方法: (1) 、将有机硅组合物A、聚醚改性聚有机硅氧烷B和乳化剂C混合,然后升温至50~80 °C,搅拌0.5~1.5h,搅拌转速为100~400rpm; (2) 、保持温度不变,边搅拌边加入30~60%的水、70~90%的增稠剂E,调节pH至6.5~ 7.0; (3 )、将上述乳液通过胶体磨,然后加入偶联剂D,50~80 °C搅拌10~30分钟; (4)用剩余量的增稠剂E和水稀释,得到消泡剂。
2. 如权利要求1所述的高稳定性有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于:所述聚醚改性 聚有机硅氧烷B的结构式为: MDa(MeYSiO)bM 其中,Μ为链节R3Si01/2,D为链节R2Si02/ 2,R相同或不同,选自氢原子、一价的取代或非取 代的碳原子数为1~20的烃基;Me为甲基;Y的结构式为:-(CH2) zO (EO) g (PO) hK,K为封端基 团,选自氢原子、甲基、乙基、丙基、丁基;下标a、b、z、g、h为聚合度,a为10~500的整数,b为1 ~50的整数,z为2~6的整数,g为1~36的整数,h为0~20的整数。
3. 如权利要求1所述的高稳定性有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于:所述乳化剂C 为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚和二壬基酚聚氧乙烯醚、 月桂酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、棕榈酸聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧 乙烯醚、失水山梨醇醚硬脂酸酯聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚。
4. 如权利要求1所述的高稳定性有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于:所述有机硅组 合物A采用聚有机硅氧烷A(1)和A(2)、二氧化娃A(3)、有机硅树脂A(4)和催化剂A(5)制备得 到; A(l)聚有机硅氧烷: 至少一种结构通式为RaS i 〇4-a/2的聚有机硅氧烷: 其中a的取值为1.9~2.2,分子结构中的取代基R相同或者不同,包括氢原子,碳原子数 为1~20的烃基;A( 1)聚有机硅氧烷在有机硅组合物A占有10~60份; A(2)聚有机硅氧烷: 至少一种具有结构通式为的聚有机硅氧烷: 其中b是0、1、2或3,c是1、2、或3,b+c彡3,分子结构中所有的R1相同或不同,R2相同或不 同,R1和R2的取值和A(l)种的R-致;A(2)聚有机硅氧烷在有机硅组合物A占有40~90份; A(3)二氧化硅 所述的二氧化娃包括气相二氧化娃或沉淀二氧化娃,比表面积为50~500m2/g;A(3)二 氧化硅在有机硅组合物A占有5份; A (4)有机娃树脂 所述的有机娃树脂为由链节CH3SiOi/2(M单元)和链节Si〇4/2(Q单元)的单元组成的MQ树 月旨,二者之间的摩尔比为(0.4~1.2): 1.0; A(4)有机硅树脂在有机硅组合物A占有10份; Α(5)催化剂 所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯、甲基娃醇钾、甲基娃醇钠、甲醇钠、乙 醇钠、甲醇钾、乙醇钾、羟乙基三甲基铵、四甲基氢氧化铵;Α(5)催化剂在有机硅组合物A 占有0.1~5份。
5. 如权利要求4所述的高稳定性有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于:所述有机硅组 合物A的制备方法为:将聚有机硅氧烷A (1 )、A (2)和有机硅树脂A (4)在搅拌机中混合,升温 至40~140°C,加入催化剂A(5),发生聚合反应;当混合达到一定粘度后加入作为疏水处理 剂的二氧化硅A(3),在60~140°C下反应1~7h,然后再进一步升温至160~230°C,反应1~ 4h;反应完毕后,在-0.01~-0.08MPa真空度下维持0.1~0.5h,最后冷却到室温,得到有机 硅组合物A。
6. 如权利要求1所述的高稳定性有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于:所述增稠剂E 选自聚丙烯酰胺、卡波姆、汉生胶、纤维素或聚丙烯酸。
CN201610742601.9A 2016-08-27 2016-08-27 一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法 Pending CN106215466A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610742601.9A CN106215466A (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610742601.9A CN106215466A (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106215466A true CN106215466A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57554725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610742601.9A Pending CN106215466A (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106215466A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109011719A (zh) * 2018-08-23 2018-12-18 南京瑞思化学技术有限公司 一种有机硅组合物及其制备方法
CN111841897A (zh) * 2020-07-13 2020-10-30 东北大学 一种用于胺类浮选捕收剂的组合消泡剂及其使用方法
CN111888803A (zh) * 2020-06-30 2020-11-06 浙江传化华洋化工有限公司 一种涂布用油酸酯改性有机硅消泡剂及其制备方法
CN112057904A (zh) * 2020-08-25 2020-12-11 北京金隅水泥节能科技有限公司 一种消泡剂及其生产工艺和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5773407A (en) * 1996-09-27 1998-06-30 General Electric Company Antiform delivery system
CN1919936A (zh) * 2006-08-31 2007-02-28 南京四新科技应用研究所有限公司 一种用于水性体系有机硅消泡剂及其制备方法
CN101632908A (zh) * 2009-08-19 2010-01-27 南京四新科技应用研究所有限公司 一种消泡剂组合物的制备
CN102002242A (zh) * 2010-10-21 2011-04-06 南京四新科技应用研究所有限公司 一种有机硅乳液及制备方法
CN103071319A (zh) * 2013-01-07 2013-05-01 辽宁工业大学 聚醚改性有机硅除泡剂制备方法
CN103923323A (zh) * 2014-04-21 2014-07-16 西安三业精细化工有限责任公司 一种三元共聚体消泡剂的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5773407A (en) * 1996-09-27 1998-06-30 General Electric Company Antiform delivery system
CN1919936A (zh) * 2006-08-31 2007-02-28 南京四新科技应用研究所有限公司 一种用于水性体系有机硅消泡剂及其制备方法
CN101632908A (zh) * 2009-08-19 2010-01-27 南京四新科技应用研究所有限公司 一种消泡剂组合物的制备
CN101632908B (zh) * 2009-08-19 2011-07-20 南京四新科技应用研究所有限公司 一种消泡剂组合物的制备
CN102002242A (zh) * 2010-10-21 2011-04-06 南京四新科技应用研究所有限公司 一种有机硅乳液及制备方法
CN103071319A (zh) * 2013-01-07 2013-05-01 辽宁工业大学 聚醚改性有机硅除泡剂制备方法
CN103923323A (zh) * 2014-04-21 2014-07-16 西安三业精细化工有限责任公司 一种三元共聚体消泡剂的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张招贵等: "《有机硅化合物化学》", 31 March 2010, 化学工业出版社 *
黄文润: "《硅油及二次加工品》", 31 January 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109011719A (zh) * 2018-08-23 2018-12-18 南京瑞思化学技术有限公司 一种有机硅组合物及其制备方法
CN109011719B (zh) * 2018-08-23 2020-08-18 南京瑞思化学技术有限公司 一种有机硅组合物及其制备方法
CN111888803A (zh) * 2020-06-30 2020-11-06 浙江传化华洋化工有限公司 一种涂布用油酸酯改性有机硅消泡剂及其制备方法
CN111841897A (zh) * 2020-07-13 2020-10-30 东北大学 一种用于胺类浮选捕收剂的组合消泡剂及其使用方法
CN111841897B (zh) * 2020-07-13 2021-06-04 东北大学 一种用于胺类浮选捕收剂的组合消泡剂的使用方法
CN112057904A (zh) * 2020-08-25 2020-12-11 北京金隅水泥节能科技有限公司 一种消泡剂及其生产工艺和应用
CN112057904B (zh) * 2020-08-25 2021-07-09 北京金隅水泥节能科技有限公司 一种消泡剂及其生产工艺和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101632908B (zh) 一种消泡剂组合物的制备
CN106215466A (zh) 一种高稳定性有机硅消泡剂的制备方法
JP4913957B2 (ja) シリコーン泡制御組成物
JP5722237B2 (ja) 発泡制御組成物
CN102489048B (zh) 一种消泡剂组合物及其制备方法
CN100427671C (zh) 中温印染的有机硅消泡剂及其制备方法
CN104130879B (zh) 一种用于液体洗涤剂的消泡剂
CN102337031B (zh) 低粘度有机硅组合物及其制备方法
CN101884852A (zh) 一种改进聚醚消泡剂性能的方法
US7790801B2 (en) Organo-functional silicone in emulsion systems and process for preparing same
CN106267913A (zh) 一种高稳定性有机硅消泡剂
JP2015522401A (ja) オルガノポリシロキサンを含有する消泡剤調合物
CN101422712A (zh) 一种消泡剂组合物的制备
JP2013531550A (ja) 消泡剤組成物
CN105498303B (zh) 一种有机硅消泡剂及其制备方法
CN103669108B (zh) 一种造纸工业用有机硅消泡剂及其制备方法
JP2014534046A (ja) シリコーン泡制御組成物及びその製造方法
WO2015003407A1 (zh) 一种有机硅组合物、制备方法及应用
JP4989731B2 (ja) ポリオキシアルキレン−ポリシロキサンブロックポリマー、それらの調製方法、および水分散液中での消泡剤としてのそれらの使用
CN106215467A (zh) 一种有机硅消泡剂
JPH05271689A (ja) 水系組成物用泡調節組成物
CN103275493A (zh) 一种有机硅组合物
JP6075459B2 (ja) 消泡剤用オイルコンパウンドの製造方法
US6391831B1 (en) Use of water-insoluble polyoxyarylene-polysiloxane block copolymers for defoaming aqueous media
WO2016021427A1 (ja) 消泡剤用オイルコンパウンド及びその製造方法並びに消泡剤組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161214

RJ01 Rejection of invention patent application after publication