CN102448342B - 物品和制造物品的方法 - Google Patents

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Abstract

提出各种物品，例如鞋类、衣服、运动装备、表带等，以及形成这些物品的方法。这些物品一般整体地或部分地被利用快速制造技术形成，例如激光烧结、立体平板印刷、固体沉积模制等。快速制造的使用允许相对经济和时间有效地制造定制物品。这些物品可包括一个或多个增强部，其被构造为提供增加的耐用性至物品的各个区域。此外，这些物品可由两种或更多种材料在单个快速制造工艺中形成。快速制造添加制作技术还可包括使用改变强度的激光来熔化材料以形成这些物品。

Description

物品和制造物品的方法
相关申请的交叉引用
该申请是2008年10月21日提交的题为“ArticlesandMethodsofManufactureofArticles”美国专利申请No.12/255,496的部分连续申请，其通过引用而在此全部并入。
技术领域
本发明一般涉及可穿戴物品这制造这些物品的方法。更特别地，本发明的一些方面涉及一种鞋类物品，以及使用快速制造技术制造这些物品的方法。
背景技术
存在各种制造工艺用于形成各种制造物品，例如鞋类物品，衣服、运动装备等。例如，用于鞋类物品的中底可被利用大量被通常使用的模制技术中的一种制造，例如注射模制、吹塑模制、压模制造、真空模制等。这些模制方法通常需要昂贵的模制装备，其对于由模具生产的物品允许较小的变化空间。例如，对于模制物品的设计的任意改变通常将要求形成新的模具。如果任何时候对模制物品设计作出改变，这些制造方法通常要求昂贵的重新加工。此外，模制工艺通常导致材料中的浪费，因为一些材料在制造后处理步骤中被从模制的物品裁掉。
此外，传统的模制和物品制造方法通常留有极小或没有针对穿戴者的特定需要或期望而定制物品的能力，例如鞋类物品。即，传统的鞋类物品、衣服、运动装备等通常被大规模生产。虽然一些物品被以变化的尺寸制造，但物品极少被针对一个特定用户的规格制造。
而且，物品，例如鞋类物品，具有易于磨损的区域，例如可挠性区域、高应力区域等。这些区域中的早期磨损可减少产品的有用寿命，而产品的其它区域还继续能以期望的方式高水平地发生效用。
发明内容
下面给出了本发明的方面的总体概述，以提供本发明及其各特征的基本理解。该概述不是要以任何方式限制本发明的范围，而是仅简单地提供对于下面的详细说明的概览和背景。
本发明的一些方面涉及物品，例如鞋类物品，其包括增强区域。鞋类物品(或其部分)可被使用传统的技术和材料形成和/或该鞋类物品(或其部分)可使用快速成型技术形成。增强区域可在鞋的制造过程中被形成为鞋的一部分或可单独形成且以已知的附连方式连接至该鞋，例如粘接、缝缀、机械固定器等。
本发明的附加方面涉及各种冲击衰减构造，其可使用一种或多种快速制造添加制作技术形成。例如，中底可包括多个孔，其对应于内底上的突出部。该中底和内底组合提供了附加的冲击衰减且孔和突出部的配置可被基于穿戴者的规格、希望等定制。
附图说明
通过结合附图参考下面的详细说明可获得本发明的及其特点优点的更完全理解，其中：
图1总体地示出了根据本发明形成的示例性鞋类物品的侧视图；
图2示出了具有根据本发明一些方面形成的增强区域的示例性鞋类物品的侧视图；
图3示出了具有根据本发明一些方面形成的增强区域的另一示例性鞋类物品的侧视图；
图4示出了具有根据本发明一些方面形成的增强区域的又一示例性鞋类物品的侧视图；
图5是示例性鞋类物品的侧视图，根据本发明的一些方面，该鞋类物品的一些部分由不同材料形成；
图6A和6B分别是中底冲击力衰减系统的俯视图和横截面视图，该系统具有相应的孔和突出部，且根据本发明的一些方面形成；
图7是根据本发明的一些方面形成的示例性气囊冲击衰减系统。
提醒读者附图不必按比例绘制。
具体实施方式
在下面根据本发明的各种示例性结构的说明中，参考了附图，该附图形成为该说明的一部分，且其中通过示例的方式示出了各种示例性物品和用于制造这些物品的方法，例如鞋类、表带、衣服、运动装备等。附加地，应理解，部件和结构的其它特定配置可被使用，且结构的和功能的修改可被进行而不离开本发明的范围。虽然术语“顶”、“底”、“前”、“背部”、“后”、“侧”等可被用在该说明中以描述本发明的各种示例性特征和元件，但是这些术语在这里是为了方便而使用，例如基于图中所示的示例性取向和/或典型使用中的取向。该说明中没有内容被构造为要求结构的特定的三维或空间取向以落在本发明的范围内。而且，本发明一般是依照鞋类物品和制造鞋类物品的方法而被描述。但是，本发明可被用于各种物品的生产中。
A.根据本发明的示例的、诸如鞋类的物品和用于制造物品的方法的一般说明
通常，如上所述，本发明的一些方面涉及物品，例如鞋类、表带、衣服物品、运动装备等。此外，本发明的一些方面涉及制造这种物品的方法。下文是对本发明的一些方面的更详细描述。
1.根据本发明的示例性物品，例如鞋类物品
本发明的一个方面涉及物品，例如鞋类物品。这种鞋类物品可包括例如鞋帮和与该鞋帮接合的鞋底结构。在至少一些示例中，鞋帮和/或鞋底结构可被使用快速制造技术形成，例如激光烧结(lasersintering)、固体沉积造型(soliddepositionmodeling)、立体平板印刷(stereolithography)等。鞋帮可包括增强区域，其被构造为在鞋帮的容易撕裂、磨损、弯曲等的区域中提供附加的耐用性、耐磨性等。增强区域可由传统的材料和制造工艺形成，例如非快速制造添加制作技术，或它们可被使用一种或多种快速制造添加制作技术形成。增强区域可被使用已知的附连方式连接至鞋帮，例如缝缀、粘接等。
在其它示例中，鞋类物品的快速制造的鞋帮和/或鞋底结构的一些部分可由不同材料形成，以给鞋的不同区域提供不同的机械特性。例如，可挠性区域可由第一材料形成，其具有与使得鞋能弯曲的可挠性相关联的属性，而支撑性区域，例如踝部区域，可由第二材料形成，该具有与刚度和支撑性相关联的属性。在根据本发明的至少一些产品中，鞋的各部分可在单个快速制造工艺中形成。
在其它示例中，鞋类物品的快速制造的鞋帮和/或鞋底结构的一些部分可由利用变化的激光强度熔化的材料形成，以给鞋的不同区域提供不同的机械特性。例如，需要更大刚性的区域，例如孔眼区域，可接收比其中希望可挠性的区域(例如脚趾区域)更高强度的激光。激光辐照强度可被变化，例如通过改变激光功率、激光扫描速度、或激光束光点尺寸。
上述物品的附加方面将在下面详述。
2.根据本发明的制造物品的示例性方法，例如鞋类物品
本发明的另一方面涉及制造物品的方法，例如鞋类物品等。制造鞋类物品的这些方法包括形成鞋帮、形成鞋底结构和将该鞋帮与该鞋底结构接合。在一些示例中，鞋帮可被使用快速制造添加制作技术形成。鞋帮的第一部分可由第一材料形成，该鞋帮的第二部分可由不同于第一材料的第二材料形成。第一和第二部分可在单个快速制造工艺中形成。第一材料和第二材料可为鞋类物品的不同区域提供不同的机械特性。
在其它示例中，鞋帮的第一部分可被使用激光以第一激光强度形成，而鞋帮的第二部分可被使用激光以第二激光强度形成，该第二激光强度不同于该第一激光强度。如上所述，激光强度可被变化，例如通过改变激光功率、激光扫描速度、或激光束光点尺寸。第一和第二激光强度可为鞋类物品的不同部分提供不同的机械特性。
本发明的特定示例在下面更详细地描述。读者应理解，这些特定示例被阐述仅是要解释本发明的示例，且它们不应被理解为限制本发明。
B.本发明的特定示例
图1大致示出了根据本发明的一些方面形成的示例性鞋类物品100。鞋类物品100包括鞋帮102和鞋底结构104。为了参考的目的，在下面的材料中，鞋类100可被划分为三个大致区域：前脚或脚趾区域111、中脚区域112和脚跟区域113，如图1所示。此外，鞋类100包括两侧：外侧(lateralside)和内侧(medialside)(未示出)。外侧114被定位为沿脚的外侧延伸且大致穿过每个区域111-113。类似地，内侧114被定位为沿脚的相对内侧延伸且大致穿过每个区域111-113。区域111-113和内侧和外侧不是用于划分鞋类100的精确区域。而是，区域111-113和内侧和外侧是用于表示鞋类100的大致区域，其在下面的讨论过程中提供参考框架。
通常，鞋帮102被固定至鞋底结构104且限定用于接收脚的空腔。至该空腔的访问通过位于脚跟区域113的踝部开口106提供。鞋带108延伸穿过鞋帮102中的各个孔。鞋带108可被以传统的方式使用，以选择性地增加踝部开口106的尺寸和修改鞋帮102的特定尺寸，特别是周长，以收纳具有变化的尺寸的脚。各种材料适用于制造传统鞋帮。在传统鞋帮中使用的那些材料包括皮革、合成皮革、橡胶、织物和聚合物泡沫，例如其被缝缀或粘接性地结合在一起。用于鞋帮102的特定材料可被选择以赋予耐磨性、可挠性、透气性、湿气控制和舒适性。在一些传统配置中，不同的材料可被并入鞋帮102的不同区域中，以赋予这些区域以特定属性。而且，这些材料可被分层，以提供组合属性给特定区域。根据本发明的一些方面，鞋帮102可被利用快速制造添加制作技术由适当的材料形成，该材料例如是热塑性弹性体，且可包括利用传统的方法以及利用快速制造添加制作技术形成的各种增强部，如下面更充分讨论的。
鞋底结构104被固定至鞋帮102的下表面，且包括外底120和中底122。外底120形成鞋底结构104的接地表面，且由耐用的抗磨损材料形成。传统的鞋底结构可由橡胶形成，其被设置纹理以增强附着力。根据本发明的一些方面，外底120和/或中底122可被利用快速制造添加制作技术由热塑性弹性体形成，如下面更充分讨论的。在一些实施例中，外底120可被与中底122整体地形成且可为中底122的下表面。一些传统的中底主要由聚合物泡沫材料形成，例如聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯共聚物，其形成中底122中的泡沫芯型冲击力衰减系统。其它传统中底可包括柱型中底冲击力衰减系统，例如图1中所示的一个。附加的中底冲击力衰减类型可用于传统的中底中，包括气囊型冲击力衰减系统。这些各种冲击力衰减系统(包括柱型、泡沫芯、气囊等(或至少其部分))还可被利用快速制造添加制作技术和相关材料根据本发明的一些方面制造，如下面更充分讨论的。
传统的鞋类物品通常由不同类型的材料和各种不同制作工艺形成。在一些配置中，鞋帮和鞋底结构通常被形成为单独的件，然后在制造后处理步骤中被联接。在形成鞋帮过程中，多个鞋帮部分可被利用传统的方法形成或切割，然后被彼此连接。鞋帮部分可被使用已知的方式连接，例如缝缀、粘接、机械固定件等。该工艺通常产生显著量的浪费，这与裁剪鞋帮的每个单独件以成为对于特定鞋帮或鞋帮的部分是正确的的形状和尺寸相关联。
除了使用传统的制造技术形成鞋类物品，该鞋类物品或其部分可被使用快速制造添加制作技术形成，例如激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型等。快速制造添加制作技术涉及在例如计算机辅助设计(CAD)文件的数据文件中建立三维设计，并通过自动的逐层的工艺建立三维设计的物体。实质上，该制作装备从数据文件中读取三维设计且铺设连续的粉末、液体或片材层，以形成三维物体。通过制作装备，这些层被联接，例如可使用高功率激光，以形成该设计的三维物体。这种快速制造技术通常是本领域已知的。
根据这里所述的方面的用于形成物品的一个特定工艺是激光烧结。该工艺涉及在诸如CAD文件的数据文件中建立三维设计。激光烧结制作装备读取CAD文件且形成设计的三维物体，例如用于鞋类物品的鞋帮或鞋帮的部分，利用高功率激光熔化金属、陶瓷或塑料的小颗粒或粉末。通过扫描由CAD文件产生的横截面或通过在粉末床的表面上的部分的扫描，激光选择性地熔化粉末材料。在每个截面被扫描后，粉末床被降低一层厚度，新一层材料被施加在顶部上，且该过程被重复直至该部件被完成。激光烧结，和其他快速制造技术通常是本领域已知的。一个示例性系统发现于Bourell等人的美国专利No.5,156,697，且通过引用在此并入。
利用快速制造添加制作技术形成的鞋类物品，和利用传统方法形成的一些，通常在经受弯曲或较重磨损或应力的区域需要增强。因此，增强部分可被形成以通过增强易于削弱、撕裂等的区域来延长鞋类物品的可用寿命。例如，图2示出了包括增强部分202、204的一个示例性鞋类物品200。如所示，鞋类物品200通常包括鞋帮206，其形成用于接收穿戴者的脚的空腔。此外，鞋200包括鞋底结构208，其可包括中底210和外底212。在一些示例中，鞋底结构208可被利用传统方法形成，该方法例如是模制等。在其他配置中，鞋底结构208可被利用一种或多种快速制造添加制作技术形成。利用快速制造技术形成鞋底结构208可允许形成复杂形状，一些该复杂形状可能不能利用传统制造技术形成。而且，利用快速制造技术形成鞋底结构208可更好地允许鞋底结构208的定制，因为穿戴者的脚可被扫描且鞋底结构208可基于穿戴者的脚的扫描而被制造。
鞋帮206也可被利用传统制造技术或快速制造添加制作技术形成。图2的鞋类物品200还可包括多个孔眼203。在一些配置中，利用快速制造技术形成的鞋帮206可受益于物品200的孔眼区域的增强。因此，孔眼增强部202可被形成，并使用已知的附连方式连接至鞋帮206，例如缝缀、粘接、机械固定件等。例如，孔眼增强部202可被利用快速制造技术形成，并连接至鞋帮206的孔眼区域203，以加强孔眼203以适应鞋带或其它关闭系统(未示出)。在另一实例中，孔眼增强部202可由传统材料(例如塑料、金属、皮革、织物等)和/或传统制造技术(例如模制、挤压等)形成。孔眼增强部202然后可利用已知的附连方式被连接至形成在鞋帮206中的孔眼203，作为制造后处理步骤，所述已知的附连方式例如利用缝缀、粘接、机械固定件、卷曲金属环结构等。
图2的鞋类物品200还包括配置在鞋类物品200的脚趾区域处的增强部204。在一些配置中，脚趾区域可被认为是高磨损区域，这是由于在使用过程中穿戴者的脚趾推挤在脚趾区域的内侧上。因此，区域性增强结构，例如增强部204，可被定位在该区域以帮助防止孔洞、撕裂等。脚趾区域增强部204可由传统的材料(例如织物、皮革等)形成，或其可被利用快速制造添加制作技术和相关联的材料形成。利用快速制造技术来形成增强部204可允许在增强部的各个区域改变增强部的厚度。例如，增强部可在脚趾区域的后部(即更靠近鞋的中脚区域)较薄，而不是在脚趾区域的前部处，以在鞋的前部处提供附加的支撑。
而且，增强部204的形状、厚度等可被针对特定穿戴者而定制。即，可研究穿戴者的特质以及步态或走步循环，以确定何处需要附加的增强，且增强部204可被利用一种或多种快速制造添加制作技术针对那些规格构造，或者在一些配置中，是利用传统制造技术进行构造。如一个更具体的示例，对于在他们的走步过程倾向于过度旋前(over-pronate)的人们，附加的刚度和/或磨损增强可被提供于鞋底的外脚跟区域中。
脚趾区域增强部204可被利用已知的附连方式连接至鞋帮206，例如粘接、缝缀、机械固定件、增强部和鞋帮上的匹配卡扣配合件等。
附加地或替换地，鞋面前脚区域包括可挠性区域，其也可受益于增强部。例如，图3示出了具有沿鞋帮306的该可挠性区域延伸的增强部302的鞋类物品300。增强部302可由传统的材料和/或传统制造技术形成，或其可被利用快速制造添加制作技术和相关联的材料形成。作为初始快速制造工艺的一部分，增强部302可被形成，以制造鞋类物品，或其可被形成单独的件，其可被利用已知的附连方法连接或附着至鞋帮306，例如粘接、缝缀、机械固定件、增强部和鞋帮上的匹配卡扣配合件等。增强部302可被形成以允许鞋类物品300在该区域弯曲，同时在鞋300的高应力区域中提供附加的耐用性和耐磨性(例如在跳跃、下蹲等的时候)。
图4示出了具有增强区域402的又一鞋类物品400。当具有上述配置时，鞋类物品400的鞋帮406和鞋底结构408可被利用传统材料和传统制造技术形成，或它们可被利用一种或多种快速制造添加制作技术和相关联的材料形成。但是，鞋类物品400的鞋领区域402通常是受到较重磨损，且可能易于撕裂、磨掉等的区域。因此，鞋领区域402中的增强部可延长鞋400的有用寿命。
在一些配置中，鞋类物品400的鞋帮406可被利用一种或多种快速制造添加制作技术形成。鞋领增强部404可被单独形成(例如由传统的材料和工艺形成或由快速制造材料和工艺形成)，并连接至鞋帮406以提供附加的耐磨性。附加地，由于鞋领区域402可为摩擦穿戴者皮肤且导致刺激性的区域，鞋领增强部404还可包括软泡沫、纤维或其它舒适性增强材料。鞋领增强部404可被使用已知的附连方式连接至鞋帮406，包括缝缀、粘接、机械固定件等。在一些配置中，鞋领增强部404可包括卡扣配合机构，其与配置在鞋帮406的鞋领区域402中的相应卡扣配合件机构匹配。
除了提供增加的强度、耐磨性、舒适性等，上述增强部还可增加各种设计元素至鞋类物品。例如，增强部可包括一种或多种颜色或颜色方案，以配合鞋的鞋帮或其它部分中使用的一种或多种颜色。附加地或替换地，增强部可被设置形状以提供令人称赞的设计元素至鞋结构。在一些配置中，增强部可被设置形状以包括标识(例如团队标识、吉祥物等)或公司商标。在一些配置中，一个区域的属性可过渡至另一区域的属性。
而且，树脂(带颜色或不带颜色)可被刷、涂、喷等至利用快速制造技术形成的鞋类物品的各个区域上以提供附加的美学增强，以及附加的耐用性至高磨损和/或应力区域。该树脂可在鞋已被形成后在制造后处理步骤中被刷至鞋上。该工艺可包括改变树脂的颜色等，以增强鞋的外观，同时根据需要提供增加的耐用性给鞋的各个区域或给整个鞋。可被使用的各种树脂和用于施加该树脂的技术更详细地讨论于题为“ArticlesandMethodsofManufactureofArticles”的美国专利申请No.12/255,496中，本申请要求其优先权且该申请通过引用在此全部并入。
除了上述增强部和技术，鞋类物品可在快速制造添加制作过程中被利用多于一种的材料形成。例如，鞋类物品可由单个设计文件形成，该文件包括该鞋的设计、规格等。在鞋的快速制造过程中，利用单一类型的快速制造工艺，多种材料可被使用，以提供不同的特性或属性给鞋的不同区域。
例如，图5中的鞋类物品500可被利用一种或多种快速制造添加制作技术形成。用于制作鞋500的逐层处理可包括用于鞋500的不同区域的不同材料。例如，可期望在鞋500的脚趾区域502中具有附加的可挠性，而期望在被形成的鞋帮的外侧504和内侧(未示出)中具有附加的刚度。提供这些不同属性的材料可被用在同一快速制造添加制作技术中。例如，被熔化的一层粉末可包括在物品的一个区域或部分中的第一材料，和在物品的另一区域或部分上的、不同于第一材料的第二材料。因此，两种或更多不同材料可被用于由单个快速制造工艺形成具有期望属性的鞋500。在一些示例中，鞋类物品的一些部分可被利用热塑性弹性体形成，例如由3DSystems制造和销售的DuraFormFlex塑料，或其它类似的材料，例如由AdvancedLaserMaterials，LLC(例如ALMFlex)和EvonikIndustries(例如EvonikSoftTouch)制造的，各种粉末，任意大致塑料状材料等。
在此外的其它配置中，用于制造物品的快速制造添加制作技术可包括具有变化强度的激光，从而较高或较低的强度可在形成鞋类物品的各个区域时被使用。例如，进一步参考图5，脚趾区域502可被利用较低强度的激光熔化，以保持该区域中材料的可挠性。但是，较高强度的激光可被用于熔化鞋帮506的外侧504和内侧的材料，以在这些区域中提供附加的刚度和支撑性。在脚的不同区域中使用变化强度的激光的该配置可被利用各种已知的快速制造添加制作技术执行。而且，各种激光可被用于制造物品。在一些配置中，50瓦特的碳二极管DEOSIV级激光可被使用。
在其他配置中，其中需要附加硬化的区域，例如孔眼区域(图2的203)，可被利用比鞋的其他区域更高的强度的激光熔化。这可有助于增强物品的孔眼区域。
改变激光的强度可允许进一步定制鞋类物品。改变用于制作鞋的各个区域的激光的强度可改变鞋的密度、刚度等，从而被形成的物品可被“调适”至期望的规格。这些规格可对于一个或多个确定用户是独特的。该配置提供了在需要时改变制作出的每个鞋的物品的属性的能力，而不需要制造昂贵的模具来生产该物品。
图6A和6B示出了鞋类物品的部分的又一配置，该部分可被利用一种或多种快速制造添加制作技术形成。图6A示出了鞋类物品的中底600的俯视图。中底600一般包括遍及顶表面604分布的多个孔602。孔602可延伸穿过中底600的一部分或可从顶表面604至底表面606完全延伸穿过中底600。图6B是沿线A-A截取的图6A的中底600的横截面。该图示出了其中孔602延伸部分地穿过中底600的一个实例。中底600可被利用一种或多种快速制造添加制作技术形成。使用这些技术将允许任意数目、形状、配置、尺寸等的孔被形成在中底600中。例如，更大或更小的孔可被形成，包括正方形、矩形、三角形、梯形、六边形等变化形状的孔可被形成，孔的样式可依赖于中底的区域等而变化。
图6B还包括中底构件610。内底构件610包括基部612和多个突出部614。突出部614可被形成为形状和尺寸与中底600中形成的孔602对应。内底构件610和突出部614可为穿戴者提供附加的冲击衰减、支撑、舒适性等。内底构件610可被利用快速制造添加制作技术或通过传统技术形成。
在一些配置中，孔602和相应的突出部614的尺寸、配置等可针对特定用户定制。例如，穿戴者的脚的扫描可被进行，且基于该扫描的结果，附加的冲击衰减可被设置在各个区域中。
在另一些配置中，快速制造添加制作技术可被用于形成用于气囊的插入件，其被用在中底冲击衰减系统中。例如，中底可包括由传统材料形成的膨胀气囊。该气囊可包括插入件以辅助保持气囊的期望的形状。例如，插入件可被在气囊内部的各个位置处附连至气囊，以在气囊膨胀时帮助控制气囊的形状。用于制作插入件的快速制造的使用允许针对穿戴者的需要和/或期望以及任意期望的尺寸、形状等来定制插入件，以保持气囊的期望的形状。图7示出了一个示例性气囊700，其包括利用一种或多种快速制造添加制作技术形成的插入件702。可基于用户的期望、规格(其基于用户的脚的特征)，设定插入件702的尺寸、形状和构造等。
在另一些配置中，设置在中底中用于保持或固定气囊就位的一个或多个结构可被利用一种或多种快速制造添加制作技术形成。例如，可能难于或不能利用传统制造方法制造、用于固定气囊的支架、夹子、沟槽、框架可被利用快速制造形成。
在另一些配置中，各个部件可被利用快速制造添加制作技术在由相同工艺形成的其它部件内制造。例如，小部件可被制造在较大部件的中空腔室内以节省时间和材料。该工艺类似于俄罗斯套娃，其将较小套娃置于较大套娃中。建立的CAD文件可包括用于小部件和较大部件的设计，该部件可在一个工艺中制造。
另外，一些利用快速制造添加制作技术制造的物品可被形成为摺叠状态以节省空间。例如，类似于沿各折缝和折叠线摺叠储存的纸袋，物品可被利用快速制造形成为摺叠状态，然后在使用时展开。
例如，鞋类物品可由多个互锁环形成。这些环可在鞋类物品的不同区域中改变尺寸，或可全部具有相同尺寸。在物品的制造过程中，环可被形成为摺叠状态。即，环可被形成为堆叠构造以生产具有非常紧凑形状的物品。但是，环可在打开或展开物品时被展开，以提供处于展开和/或可用状态的物品。
尽管已经描述了上述配置用于鞋类物品的制造中，本发明的方面可被用于各种物品，包括衣服、运动装备(例如冰球棒、护腿、长曲棍球棒、护肩、头盔、肩带等)、表带、珠宝、眼镜等。
上述配置允许基于用户的规格、期望等来定制物品。此外，使用快速制造制作技术来形成各种物品最小化了与该物品的制造相关联的材料浪费。当制造传统物品时，材料通常被从物品裁剪以获得物品的期望的尺寸或形状。在这里所述的方法中，三维设计文件可被建立，其具有物品的特定的期望尺寸。物品对于这些特定尺寸而被建立。没有可能需要被去除以获得物品的期望的尺寸和形状的附件材料被产生。
结论
虽然本发明已经详细地关于具体实例进行了描述，其中该实例包括执行本发明的当前优选模式，本领域技术人员应认识到，存在上述系统和方法的许多变化和置换。由此，本发明的精神和范围应被宽泛地构造，如所附权利要求中提出的。

Claims (32)

1.一种鞋类物品，包括：
鞋帮，其被构造为接收穿戴者的脚且被利用从激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型中选择的快速制造添加制作技术通过熔化结合热塑性弹性体材料形成，该鞋帮包括由第一热塑性弹性体材料形成的第一部分和由第二热塑性弹性体材料形成的第二部分，该第二热塑性弹性体材料不同于该第一热塑性弹性体材料；和
鞋底结构，其被连接至鞋帮且包括中底和外底。
2.如权利要求1所述的鞋类物品，其中鞋帮被利用单个快速制造添加制作技术形成。
3.如权利要求1所述的鞋类物品，其中鞋帮的第一部分包括第一组机械属性，鞋帮的第二部分包括第二组机械属性，该第二组机械属性不同于该第一组机械属性。
4.如权利要求3所述的鞋类物品，进一步包括在鞋帮的第一部分和鞋帮的第二部分之间的过渡区域，该过渡区域包括该第一组机械属性的一部分和该第二组机械属性的一部分。
5.如权利要求1所述的鞋类物品，其中鞋帮的第一部分是脚趾区域，鞋帮的第二部分是鞋帮的内侧和外侧。
6.如权利要求1所述的鞋类物品，进一步包括由第三材料形成的鞋帮的第三部分，该第三材料不同于第一热塑性弹性体材料和第二热塑性弹性体材料。
7.如权利要求6所述的鞋类物品，其中鞋帮的第三部分是鞋帮的鞋领区域。
8.如权利要求1所述的鞋类物品，其中鞋底结构被利用非快速制造添加制作技术形成。
9.如权利要求1所述的鞋类物品，其中鞋底结构被利用从激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型中选择的快速制造添加制作技术形成。
10.如权利要求9所述的鞋类物品，其中中底由第一材料形成，外底由第二材料形成，该第二材料不同于该第一材料。
11.如权利要求10所述的鞋类物品，其中中底和外底被利用单个快速制造添加制作工艺形成。
12.一种制造鞋类物品的方法，包括：
利用从激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型中选择的快速制造添加制作技术由第一热塑性弹性体材料通过熔化结合该第一热塑性弹性体材料的颗粒形成鞋帮的第一部分；
利用该快速制造添加制作技术由第二热塑性弹性体材料通过熔化结合该第二热塑性弹性体材料的颗粒形成鞋帮的第二部分，该第二热塑性弹性体材料不同于该第一热塑性弹性体材料；
形成包括中底和外底的鞋底结构；和
连接该鞋底结构至鞋帮。
13.如权利要求12所述的方法，其中形成鞋帮的第一部分和鞋帮的第二部分的步骤在单个工艺中执行。
14.如权利要求12所述的方法，其中鞋底结构被利用非快速制造添加制作技术形成。
15.如权利要求12所述的方法，其中由第一热塑性弹性体材料形成鞋帮的第一部分的步骤包括形成具有第一组机械属性的鞋帮的第一部分。
16.如权利要求15所述的方法，其中由第二热塑性弹性体材料形成鞋帮的第二部分的步骤包括形成具有第二组机械属性的鞋帮的第二部分，该第二组机械属性不同于该第一组机械属性。
17.如权利要求12所述的方法，进一步包括将带颜色树脂施加至鞋帮的一部分。
18.如权利要求17所述的方法，其中施加带颜色树脂的步骤改变了该带颜色树脂被施加至的鞋帮的部分的材料的机械属性。
19.一种鞋类物品，包括：
鞋帮，其被构造为接收穿戴者的脚且被利用从激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型中选择的快速制造添加制作技术熔化结合热塑性弹性体材料形成，该鞋帮包括由利用具有第一激光强度的激光熔化的该热塑性弹性体材料形成的第一部分和由利用具有第二激光强度的激光熔化的该热塑性弹性体材料形成的第二部分，该第二激光强度不同于该第一激光强度；和
鞋底结构，其被连接至鞋帮且包括中底和外底。
20.如权利要求19所述的鞋类物品，其中鞋帮被利用单个快速制造添加制作技术形成。
21.如权利要求20所述的鞋类物品，其中鞋帮的第一部分包括第一组机械属性，鞋帮的第二部分包括第二组机械属性，该第二组机械属性不同于该第一组机械属性。
22.如权利要求20所述的鞋类物品，其中鞋帮的第一部分是脚趾区域，鞋帮的第二部分是鞋帮的内侧和外侧。
23.如权利要求20所述的鞋类物品，进一步包括由利用具有第三激光强度的激光熔化的该热塑性弹性体材料形成的鞋帮的第三部分，该第三激光强度不同于第一激光强度和第二激光强度。
24.如权利要求23所述的鞋类物品，其中该第三部分包括第三组机械属性，其不同于第一和第二组机械性能。
25.如权利要求23所述的鞋类物品，其中鞋帮的第三部分是鞋帮的鞋领区域。
26.如权利要求20所述的鞋类物品，其中鞋底结构被利用非快速制造添加制作技术形成。
27.如权利要求20所述的鞋类物品，其中鞋底结构被利用从激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型中选择的快速制造添加制作技术形成。
28.一种制造鞋类物品的方法，包括：
利用从激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型中选择的快速制造添加制作技术通过熔化结合热塑性弹性体材料形成鞋帮的第一部分，形成该第一部分包括利用第一激光强度的激光熔化该热塑性弹性体材料；
利用该快速制造添加制作技术通过熔化结合该热塑性弹性体材料形成鞋帮的第二部分，形成该第二部分包括利用第二激光强度的激光熔化该热塑性弹性体材料，该第二激光强度不同于第一激光强度；
形成包括中底和外底的鞋底结构；和
连接该鞋底结构至鞋帮。
29.如权利要求28所述的方法，其中形成鞋帮的第一部分和鞋帮的第二部分的步骤在单个工艺中执行。
30.如权利要求28所述的方法，其中鞋底结构被利用非快速制造添加制作技术形成。
31.如权利要求28所述的方法，其中形成鞋帮的第一部分的步骤包括形成具有第一组机械属性的鞋帮的第一部分。
32.如权利要求31所述的方法，其中形成鞋帮的第二部分的步骤包括形成具有第二组机械属性的鞋帮的第二部分，该第二组机械属性不同于该第一组机械属性。
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