ES2273989T3 - Procedimiento para graduar una serie de cortes de zapato distribuidos en una serie de tamaños a partir de un corte base y un corte de zapato asi obtenido. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para fabricar a escala una serie de hormas de zapatos distribuidas en una serie de tallas de calzado a partir de una horma de zapato base (2) proporcionada en una talla de calzado básica, que comprende las siguientes etapas: - recopilar las coordenadas espaciales (xB, yB, zB) de los puntos de la horma de zapato base (2) de talla básica utilizando calibradores (15) asociados a un primer medio informático (10) en los que se ejecutan los programas CAD, u obtener dichas coordenadas espaciales (xB, yB, zB) de una unidad de almacenamiento (8); - obtener, a partir de las coordenadas espaciales (xB, yB, zB) de puntos de la horma de zapato base (2) de talla básica, las coordenadas espaciales (xn, yn, zn) de puntos de, al menos, otra horma de zapato de la serie, utilizando dicho medio informático (10) provisto de fórmulas de cálculo predeterminadas; donde dicho medio informático (10) equipado con programas CAD se utiliza para definir el perfil, el volumen o las coordenadas espacialesde las partes integrantes del calzado asociadas con dicha otra horma de zapato de la serie; y - alimentar una máquina herramienta con CN con dichas coordenadas espaciales (xn, yn, zn) de puntos de, al menos, dicha otra horma de zapato de la serie para la fabricación de la misma; - caracterizado porque la talla de cualquier horma de zapato de la serie hace referencia a la longitud fisiológica y está definida como el desarrollo de la superficie de la planta del pie en la dirección distal, es decir, en la dirección de su longitud, a largo de un eje X predeterminado; y que dichas fórmulas de cálculo vinculan las coordenadas espaciales (xn, yn, zn) de puntos de, al menos, dicha otra horma de zapato de la serie con las coordenadas espaciales (xB, yB, zB) de puntos de la horma de zapato base (2) mediante una relación de proporcionalidad de coeficientes predeterminados (cx, cy, cz), que son funciones de un número entero(n) que indica la distancia positiva o negativa, o el incremento, en la dirección de la longitud en dicho eje X, de una talla del intervalo dada con respecto a la talla básica, según las siguientes fórmulas: Cx = 1 + f(n) Cy = 1 + f(n) - f(n¿|n|) Cz = 1 + f(n) - f(n¿|n|) en las que |n| es el valor absoluto de n.
Description
Procedimiento para graduar una serie de cortes
de zapato distribuidos en una serie de tamaños a partir de un corte
base y un corte de zapato así obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar a escala una serie de hormas de zapatos,
también llamadas cortes del zapato, a partir de una horma de zapato
base suministrada en una talla de calzado básica.
La invención también se refiere a una horma de
zapato.
En particular, aunque no exclusivamente, la
invención se refiere a un procedimiento aplicado a la fabricación a
escala de una gama de artículos de calzado distribuidos en una serie
de tallas diferentes, partiendo de una horma de zapato base
suministrada en una talla de calzado básica, y la siguiente
descripción se ha hecho en referencia a este campo de aplicación
solamente a modo de ejemplo.
Como es bien sabido en este campo técnico, para
fabricar calzado a gran y muy gran escala, es necesario tener
hormas de zapatos previamente realizadas sobre la base de un diseño
de zapato predeterminado y en las diferentes tallas de calzado que
se vayan a fabricar. En lo sucesivo, este diseño de zapato se
denominará "horma de zapato base".
En el estado de la técnica, cada horma de zapato
se realiza extrayendo mecánicamente material de un molde de
plástico preformado proporcionado, obviamente, en un tamaño total
algo mayor que el de la horma de zapato terminada. Este mecanizado
se lleva a cabo, por ejemplo, en máquinas herramienta denominadas
"tornos Donzelli", que están equipados con un cabezal de
medición o calibrador especial para leer el diseño de zapato que se
va a producir y varios cabezales de mecanizado, normalmente cuatro
cabezales de mecanizado.
Estos tornos incorporan un sistema de escalado
mecánico y pueden fabricar una amplio intervalo de tallas de
calzado derecho/izquierdo a partir de una única horma de zapato base
que ha realizado, por ejemplo, un diseñador de zapatos o estilista
cualificado.
Un complejo sistema de ruedas dentadas y
palancas permite que las dimensiones de la horma de zapato base se
escalen a lo largo de tres ejes cartesianos. Básicamente, todos esos
tornos incluyen palancas que permiten que el escalado se efectúe
sobre la base de mecanismos predeterminados y relaciones
cinemáticas, conocidos hace mucho tiempo en el sector.
Sin embargo, habría que destacar que este
proceso de mecanizado no presta la debida consideración a la
anatomía y morfología de un pie humano en evolución, que cambia de
alguna manera tanto según el tipo como según el tamaño de un
individuo.
Por consiguiente, el fabricante de diseños de
zapatos o de hormas de zapatos se ve obligado a introducir
correcciones durante el proceso de mecanizado para producir una
serie de hormas de zapatos que se adapten a la evolución del pie en
una forma anatómicamente precisa. Dichas acciones correctivas se
dejan al criterio del operador y están atadas a las limitaciones de
la máquina. Por tanto, no es posible garantizar la producción de
copias exactas de una serie de hormas de zapatos que abarquen una
intervalo de tallas de calzado, manteniendo el estilo original.
Además, existe en el presente una desconcertante
variedad de sistemas de numeración del calzado y de procedimientos
de medición de hormas de zapatos, lo que, a menudo, da lugar a una
total falta de comunicación cuando la información debe circular
entre un determinado número de individuos.
Por ejemplo, a lo largo de los años los
fabricantes de calzado que han planificado su producción para
ajustarse a equipos y sistemas adaptados a sus necesidades, debido
a cambios en los procesos de fabricación, ahora tienen que
compartir su información con abastecedores externos de herramientas,
piezas o servicios que pueden utilizar diferentes sistemas y
procedimientos de medición.
Paradójicamente, esta incoherencia sustancial de
los sistemas de medición y el utillaje impide la posibilidad de
obtener valores que sean comparables, es decir, de que los
diferentes individuos implicados en llevar a cabo la misma medición
establezcan las mismas medidas.
Para superar estos inconvenientes, ha sido una
práctica común diseñar cada parte integrante de un zapato por medio
de operaciones que deben reiterarse con ajustes progresivamente más
sutiles, resultando, obviamente, en un gasto de tiempo y recursos
considerable.
Se puede apreciar que el proceso de fabricación
de calzado no puede llevarse a cabo en etapas paralelas, sino a
través de una sucesión de etapas en serie, para no incurrir en el
riesgo de repetir etapas debido a algún cambio introducido
posteriormente, ya sea intencionada o inintencionadamente.
En la patente europea nº 0 311 935 se desvela
una solución de la técnica anterior conocida relacionada con un
procedimiento y aparato para fabricar hormas de zapatos mediante la
digitalización improvisada de un gran número de puntos muestra en
la superficie externa de la horma modelo.
Esta solución corresponde al preámbulo de la
reivindicación 1 adjunta, pero no enseña cómo usar la información
digital así obtenida para calcular y fabricar una gama de artículos
de calzado distribuidos en una serie de diferentes tallas de
acuerdo con la morfología y anatomía del pie humano.
El problema técnico subyacente de esta invención
es proporcionar un nuevo procedimiento para desarrollar una serie
de hormas de zapatos, en un intervalo de tallas de calzado, con las
características apropiadas para permitir que se fabriquen las
hormas de zapatos, coincidiendo exactamente con la morfología y
anatomía del pie, a la vez que mantienen su parecido con una horma
de zapato base en todos los diferentes tamaños que se vayan a
suministrar. Este procedimiento también promueve procedimientos de
diseño y fabricación de calzado más simples y costes de producción
inferiores.
La idea solvente de esta invención es usar un
sistema de diseño asistido por ordenador (por sus siglas en inglés,
CAD) para recopilar las coordenadas espaciales de una horma de
zapato base y aplicarlas a diferentes tallas de calzado de dicha
horma de zapato base usando parámetros que emulen completamente o,
al menos, sigan muy de cerca, la evolución morfológica del pie
humano. Así, se fabrica una horma de zapato para cada talla de
calzado, utilizando un sistema de fabricación asistida por ordenador
(por sus siglas en inglés, CAM) conectado a una máquina herramienta
con control numérico (CN). De esta manera, las hormas de zapatos
pueden fabricarse a muy grandes escalas en máquinas tradicionales,
sustancialmente como copias de cada horma de zapato CAM que abarca
un amplio intervalo de tallas de calzado.
A partir de los mismos datos CAD que se han
usado para las hormas de zapatos, se puede diseñar un conjunto de
partes integrantes del calzado relacionadas con las hormas de
zapatos, como la plantilla, la puntera, la caña trasera o el
tacón.
Diseñando los moldes destinados a moldear o
prensar dichas partes integrantes de acuerdo con los mismos datos
de fabricación que se han utilizado para las hormas de los zapatos,
se pueden obtener partes integrantes que ajusten perfectamente y se
pueden utilizar técnicas de ensamblado hasta ahora
impracticables.
Basándose en esta idea, el problema técnico se
soluciona mediante un procedimiento de fabricación de hormas de
zapatos tal como se define en la reivindicación 1 adjunta
siguiente.
El problema técnico se soluciona también
mediante una horma de zapato tal como se define en la reivindicación
25 siguiente. Gracias a la patente
GB-A-2-215 984, se
conoce una horma de zapato que tiene las características que se
establecen en el preámbulo de la reivindicación 25.
Las características y ventajas del procedimiento
y de la horma de zapato según esta invención se harán evidentes
gracias a la siguiente descripción de las formas de realización de
la misma, dadas a modo de ejemplo y no como limitación con
referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva y
esquemática de una horma de zapato obtenida por el procedimiento de
esta invención.
La figura 2 muestra una vista lateral de la
horma de zapato expuesta en la figura 1 y de elementos
complementarios bajo la forma de una almohadilla superior y una
plantilla.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de
una horma de zapato virtual obtenida en un medio informático
utilizando un entorno CAD para recopilar datos, según la
invención.
La figura 4 muestra una vista lateral y
esquemática de una horma de zapato 1 que resalta las líneas del
contorno de la horma del zapato y la longitud proyectada.
La figura 5 muestra una vista lateral de una
horma de zapato 1 tal como se ha reconstruido en un entorno CAD y
con algunas líneas que definen el "ajuste".
Las figuras 5A, 5B y 5C muestran una vista
lateral, superior y, de nuevo, lateral, respectivamente, de una
horma de zapato que resalta la distancia, los ejes y los planos de
referencia de la misma.
La figura 6 muestra una vista esquemática de un
horma de zapato base de talla de calzado básica, que está siendo
sometida a una operación de recopilación de datos mediante un medio
informático en el que se está ejecutando un programa de CAD, según
el procedimiento de esta invención.
La figura 6A muestra un detalle de la forma de
realización de la figura 6.
La figura 7 muestra otra vista en perspectiva de
una horma de zapato virtual obtenida en un medio informático en un
entorno CAD, con algunas líneas directrices destacadas que permiten
reconstruir tridimensionalmente una horma de zapato y las partes
integrantes del calzado asociadas.
La figura 8 muestra una vista lateral despiezada
en perspectiva de la horma de zapato de la figura 1 y algunas
partes integrantes del zapato correspondiente.
Las figuras 9A y 9B muestran esquemáticamente
una cadena de montaje para la fabricación de artículos de calzado a
partir de la horma de zapato de esta invención.
La figura 10 muestra esquemáticamente un aparato
para manipular la horma de zapato de la figura 1.
Las figuras 11, 12 y 13 son las respectivas
vistas esquemáticas de aparatos para manipular la horma de zapato
de la figura 1 de acuerdo con el procedimiento inventivo.
Las figuras 14, 15 y 16 muestran gráficos que
ilustran las relaciones cualitativas y dimensionales a lo largo de
los ejes X, Y y Z de las hormas de zapatos reconstruidas por el
procedimiento inventivo para que coincidan con tallas de calzado
cambiantes destinadas al uso de niños, señoras y caballeros,
respectivamente.
Con referencia a los dibujos, en particular a la
forma de realización expuesta en la figura 1 de los mismos, en 1 se
muestra generalmente de forma esquemática una horma de zapato que ha
sido fabricada de acuerdo con el procedimiento de fabricación de
esta invención.
La horma de zapato 1 difiere de otras hormas de
zapatos fabricadas mediante procedimientos anteriores en que
coincide con la verdadera anatomía y morfología del pie y se
corresponde exactamente con el patrón proporcionado en forma de una
horma de zapato base 2 que abarca una intervalo de tallas de
calzado.
Como se explica con mayor detenimiento más
adelante, una horma de zapato base en una talla de calzado básica
es una horma de zapato concebida para reproducir un pie medio con la
mayor exactitud posible, de manera que ajuste en la mayor variedad
posible de pies reales.
Como es bien sabido en este campo técnico, la
horma de zapato 1 es una herramienta para fabricar un número de
artículos de calzado del mismo tipo en máquinas para la fabricación
de zapatos, por ejemplo, del tipo de una máquina de montado de
almohadillas superiores empleada para montar la almohadilla superior
de la pala 12 sobre una plantilla de zapato 22. Dichas máquinas 20
incluyen una posición de operador en la que la horma de zapato 1
se sostiene en posición central mientras que la pala 12 es ajustada
sobre la horma de zapato 1 con la suela mirando hacia arriba y el
extremo de la puntera mirando hacia el operador.
Para que se entiendan mejor todos los aspectos
de esta invención, puede ser útil definir primero ciertas distancias
y referencias geométricas utilizadas en el resto de esta memoria
descriptiva. Estas referencias están indicadas en las figuras 5A,
5B y 5C como sigue:
- Eje principal A: es una línea vertical trazada
a través del centro de un círculo inscrito en la porción trasera de
la almohadilla superior;
- Altura de la horma de zapato B: es la altura
por encima del plano horizontal del punto donde el eje principal A
se encuentra con la almohadilla superior, con el conjunto horma de
zapato/ plantilla en orientación normal;
- Zancada C: es la altura por encima del plano
horizontal del punto final del conjunto horma de zapato/ plantilla
en orientación normal;
- Línea de contorno D: es la línea descrita en
la horma de zapato por el borde superior de la plantilla, es
decir, que traza el perfil de la vira del zapato o, en otras
palabras, la costura inferior cuando se moldea sobre la pala;
- Altura de la suela E: es el grosor de la suela
medido en el centro de la línea de reposo de la planta;
- Altura F del tacón: es la suma de la altura de
la horma de zapato B y de la altura de la suela E (F = B+E);
- Grosor de la suela G: es la dimensión del
grosor de la plantilla e incluye dos medidas:
- G', que es el grosor en la intersección con el eje principal y
- G'', que es el grosor en la línea de la zancada.
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A continuación, se describirá el procedimiento
de esta invención, que comprende una serie de etapas que conducen
al desarrollo, a partir de una horma de zapato base 2 en una talla
de calzado básica, de una serie de hormas de zapatos en un
intervalo de tallas de calzado.
De acuerdo con el sistema de numeración de
calzado francés actualmente en uso, el llamado número francés 21 ó
22 se selecciona normalmente como número básico para calzado
infantil; el número 37 ó 38 para calzado de señora; y el número 41
ó 42 para calzado de caballero. La necesidad de utilizar una
multiplicidad de hormas de zapatos base se explica, de hecho,
porque el sistema de desarrollo actual muestra desviaciones más
profundas cuanto más lejos evoluciona una horma de zapato de la
horma de zapato base.
El procedimiento de esta invención comprende una
primera etapa de recopilación de datos relacionados con la horma de
zapato base 2 en una talla de calzado básica. La horma de zapato
base puede ser suministrada, como de costumbre, por un diseñador de
zapatos o un estilista que utilice las técnicas convencionales o
ser, si no, una forma clásica en el sector.
En todas estas alternativas, el procedimiento de
esta invención comprende una etapa de digitalización de la horma de
zapato base de talla básico.
Más concretamente, la superficie 3 de la horma
de zapato base 2 de talla básica se mide con precisión para obtener
las coordenadas x_{B}, y_{B} y Z_{B} de cada punto P_{B} de
esa superficie, usando calibradores y medios CAD de recopilación de
datos.
En esencia, un calibrador 15 recorre la
superficie verdadera 3 de la horma de zapato base 2 a lo largo de
vías que permiten al objeto ser reconstruido con precisión. El
calibrador 15 es esencialmente un tipo de calibrador mecánico
controlado por ordenador u operado manualmente; alternativamente, la
superficie física 3 de la horma de zapato base 2 podría ser leída
con láser. El calibrador 15 es controlado por el medio informático
para variar los intervalos de lectura entre áreas de diferente
relevancia de la superficie 3.
Es muy importante que las medidas de
caracterización y los perfiles significativos tomados de la horma de
zapato base no sean sometidos a la consideración personal del
operador. Por esta razón, el calibrador 15 está configurado para
ser controlado por un medio informático 10 que ejecuta programas de
simulación CAD. Por tanto, la horma de zapato base 2 de talla
básica es digitalizada o, mejor dicho, reconstruida en formato
digital utilizando una técnica de recopilación de datos 3D, tal como
muestra la figura 3.
Preferentemente en el procedimiento de esta
invención, se entra en contacto con la superficie 3 de manera
directa. De hecho, la recopilación de datos mediante un calibrador
mecánico 15 suele ser suficientemente precisa, aunque requiera más
componentes físicos y tiempo.
No obstante, medir regiones seleccionadas de la
superficie real 3 puede ser adecuado para reconstruir digitalmente
la superficie, sin diferencias dimensionales apreciables y con mayor
regularidad que al digitalizar toda la superficie.
Como se ha indicado anteriormente,
alternativamente se podrían usar sistemas ópticos, aunque estos
seguramente introduzcan distorsiones locales debido a efectos de
reflexión o de interferencia, que hacen inevitable la
reconstrucción de la superficie.
En todos los casos, el resultado de esta etapa
de recopilación de datos es un archivo de datos que puede ser
analizado en un entorno CAD en 3D. La superficie 3 de la horma de
zapato base 2 es reconstruida en formato digital y los posibles
errores en el proceso de digitalización pueden ser corregidos por el
propio programa CAD.
Las pruebas metódicas realizadas por el
solicitante muestran que se puede lograr una verdadera coincidencia
entre las superficies reconstruidas 4 y las verdaderas superficies
3.
Ventajosamente, la etapa de reconstrucción de la
superficie 3 de la horma de zapato base 2 en un entorno CAD en 3D
permite que se mantengan la correspondencia y compatibilidad con las
operaciones de fabricación de calzado antes y después del
procedimiento. Por ejemplo, durante la etapa de recopilación de
datos, se pueden seguir las mismas líneas de contorno que usan
tradicionalmente los diseñadores de zapatos y las mismas secciones
que estos miden manualmente para producir físicamente la horma de
zapato según procedimientos tradicionales.
Por supuesto, no hay ninguna razón por la cual
no se podría usar en su lugar una horma de zapato base 2 que ya
esté disponible en formato digital para su procesamiento CAD, por
ejemplo, recuperando los datos necesarios de medios de
almacenamiento separados del ordenador 10. Sin embargo, esto
implicaría cambios en la forma de trabajar de los diseñadores de
zapatos o estilistas de las hormas de zapatos base. En cambio, el
procedimiento de esta invención permite que se preserve la
cooperación con el estilista o diseñador tradicional y que el
trabajo continúe con las mismas referencias que se han usado
convencionalmente para medir las hormas de zapatos base, pero con
un grado de precisión hasta ahora desconocido.
Una vez que la horma de zapato base 2 es
reconstruida en formato digital, el ordenador 10 mostrará en su
pantalla 9 una superficie 4 virtual o simulada en 3D, en la que se
puede identificar exactamente cada punto P_{B} a lo largo de sus
coordenadas espaciales cartesianas x_{B}, y_{B} y z_{B}.
\global\parskip0.990000\baselineskip
En esencia, el diseño de una horma de zapato
base de talla de calzado básica según la invención puede ser
realizada de forma tradicional por un diseñador o estilista de
zapatos. De manera alternativa, una horma de zapato dada puede
obtenerse a partir de un diseño existente debidamente procesado
mediante un programa CAD.
En el primer caso, se permite una mayor libertad
de estilo, mientras que en el último se pueden reproducir en una
nueva horma de zapato características especiales sobre las que se
tiene un derecho o que son distintivas de un fabricante.
La horma de zapato base reconstruida puede
dividirse en tres superficies diferentes: superficies superior,
lateral e inferior 5, 6 y 7 que, una vez que se han fusionado
juntas, dan lugar a un objeto tridimensional como se muestra en la
figura 1.
Cada porción de la nueva horma de zapato 1 se
reconstruye usando una técnica diferente que es específica del
programa CAD empleado y del tipo de superficie de interés, y usando
las líneas directrices 13 que reproducen en formato digital un
patrón manual utilizado tradicionalmente por el diseñador de
zapatos.
Las líneas directrices 13 usadas para la
reconstrucción de una variedad de hormas de zapatos pueden ser
interpoladas adecuadamente para producir una nueva horma de zapato.
Esto permite al fabricante mantener elementos importantes en varias
hormas de zapatos y durante varias temporadas.
Por ejemplo, almacenando los datos sobre las
líneas directrices 13 utilizadas para reconstruir la horma de
zapato en una memoria 8 incorporada o asociada al medio informático
10, puede crearse una base de datos de hormas de zapatos 1 para su
uso posterior para proporcionar una nueva horma de zapato con
volúmenes adecuados, tal vez limitados a una región especificada de
la misma.
El sistema CAD hace que sustituir una o más
líneas directrices 13 de una estructura con las líneas directrices
13 correspondientes de otra estructura sea una tarea
comparativamente fácil, de ese modo obteniendo una formación casi
perfecta de ambas, al igual que usar un estilo totalmente nuevo en
algunas regiones de una horma de zapato y mantener su estructura
básica.
Las líneas directrices de construcción mostradas
en la figura 7 son ilustrativas del principio subyacente de que una
superficie 4 de una horma de zapato 1 puede ser descrita
adecuadamente mediante los datos de sus líneas de construcción, y
que dichos datos pueden ser utilizados por maquinaria CAM para
realizar ciertas operaciones de mecanizado tanto en la horma de
zapato 1 como en el artículo de calzado obtenido a partir de
ella.
Ventajosamente, esto permite obtener los
desarrollos reales en la longitud (eje X) y la anchura (eje Y) de
la superficie de la planta, así como en el perímetro de la horma de
zapato en sus regiones significativas, como el ajuste, el empeine,
la proporción del talón al metatarso y al tarso, altura del tacón,
zancada, etc.
De acuerdo con esta invención, se ha
desarrollado un sistema de medición de la talla de calzado novedoso,
basado en el sistema métrico y expresado en centímetros en
incrementos de longitud de 0,5 cm. Por tanto, cada talla de
calzado se expresa como número descriptivo de la longitud en cm (por
ejemplo, 20; 20,5; 21; y así sucesivamente). El factor de
conversión al sistema francés es: Puntos franceses *2/3 = nueva
talla métrica.
La longitud indicada mediante la talla de
calzado es la longitud de la línea central de la superficie inferior
de la horma de zapato. No es una medida proyectada como la que
proporcionaría un calibrador lineal, sino una longitud fisiológica,
es decir, una medida de la extensión distal del calzado disponible
para el pie, como muestra la figura 4. El aumento de longitud de 5
mm para los tamaños de calzado se refiere a la longitud fisiológica,
pero aumenta proporcionalmente si la horma de zapato está provista
de un accesorio de estilismo, tal y como se muestra en la Figura
4.
La anchura de la planta es la longitud de una
línea que divide en dos la planta en su punto de máxima extensión.
No es lo mismo que una medida tomada en el mismo punto con un
calibrador lineal, tomando este último la longitud proyectada de la
horma de zapato, es decir, sin estar limitado solamente a la
superficie inferior.
Según la teoría de la evolución del pie humano
que subyace al sistema de medición de esta invención, una vez que
se establece un incremento discreto de 5 mm en la extensión distal
(eje x), las variaciones correspondientes en los ejes Y y Z se
relacionan con la distancia desde la talla de referencia a la talla
en cuestión.
En este sentido, cabe mencionar que un
incremento constante en la longitud del pie (eje x) se correlaciona
con una incremento menor en la anchura y uno todavía menor en el
grosor. Además, los incrementos en la anchura y el grosor del pie
siguen un diseño de zapato arqueado, con relación a una tasa
constante de incremento de la longitud.
Por lo tanto, la forma del pie se vuelve más
alargada a medida que aumenta la longitud. A la inversa, a medida
que disminuye la longitud, el pie tiende más a proporciones más
gruesas y, en extremo, sus rasgos distintivos de derecha e
izquierda se vuelven difusos.
\newpage
Por lo tanto, una talla define el desarrollo de
la superficie de la planta del pie en la dirección distal, es
decir, en la dirección de su longitud en el eje X.
A partir del número de talla y un carácter
sufijado, se puede calcular la anchura que representa el desarrollo
transversal en el eje Y y el ajuste del llamado grupo "normal".
No obstante, hay otros dos grupos, denominados "ancho" y
"delgado", que se diferencian en la dimensión del ajuste y, en
ocasiones, la anchura, para la misma longitud.
Cabe señalar que una talla no representa la
proyección de la longitud de la forma del zapato, ni el desarrollo
de su superficie inferior. Una talla indica, mejor dicho, el espacio
que puede ocupar el pie en la dirección distal dentro del zapato,
restando cualquier apéndice estilístico, como se muestra
esquemáticamente en la figura 5.
Se habrá apreciado que, al desarrollar una horma
de zapato real, también se deben aplicar los mismos parámetros a
todos los apéndices estilísticos, de esa forma manteniendo las
proporciones y estilo de la horma de zapato base a lo largo de la
serie.
El procedimiento de invención se basa en una
teoría de la evolución anatómica expresada en el sistema métrico,
teoría que tiene un referente en el volumen fisiológico disponible
para el pie y un sistema de numeración relacionado como se ha
descrito anteriormente. En esencia, se mantiene la correspondencia
exacta entre el zapato continente y el pie contenido a medida que
cambia la talla.
El volumen de la horma de zapato proporciona un
excelente término de comparación de hormas de zapatos diferentes,
en combinación con los otros descritos y las definiciones dadas
anteriormente. El aumento de volumen de una talla a la siguiente
sigue una ley no lineal porque los parámetros de desarrollo varían
continuamente.
Las figuras 14, 15 y 16 son gráficos ejemplares
de las tallas (eje de abscisas) y las diferentes variaciones (eje
de ordenadas), ilustrando la relación cualitativa y las relaciones
dimensionales de las medidas de hormas de zapatos que han sido
reconstruidas según el procedimiento de esta invención en los ejes
X, Y y Z, para tipos de zapatos de niño, señora y caballero,
respectivamente.
Los volúmenes de las diferentes hormas de
zapatos de talla de calzado básica, menos todos los accesorios
estilísticos y la diferente altura de la suela, son casi iguales
incluso cuando el diseño difiere sustancialmente. Esto significa
que el pie tiene el mismo espacio disponible, aunque estos volúmenes
difieran localmente.
En este contexto, los estudios llevados a cabo
por el solicitante han mostrado sorprendentemente que algunas
normas clásicas para el desarrollo mecánico empleadas actualmente
para producir hormas de zapatos en un intervalo de tallas de
calzado (llamadas números franceses) conducen a que el nivel de
comodidad se degrade progresivamente. De hecho, los procedimientos
convencionales usan incrementos discretos en la longitud, anchura y
ajuste y, prácticamente, producen una multiplicación incontrolada
de hormas de zapatos, puesto que ya no satisfacen los requisitos de
la evolución anatómica del pie.
Los fabricantes de hormas de zapatos han luchado
contra la degradación progresiva del carácter de una horma de
zapato con remedios que fueron propuestos por la experiencia
independiente. Dichos remedios fueron aplicados en la fase de
escalado (desarrollo) de una horma de zapato y, finalmente, han
resultado en una producción incontrolada de hormas de zapatos que
solamente coinciden con el volumen real del pie en pocos casos. En
esencia, la necesidad de tener varios ajustes diferentes
suministrados, que resulta tan costosa para los fabricantes, surge
principalmente de la mala elección de procedimientos.
Ventajosamente, en el procedimiento de esta
invención, a una horma de zapato se le puede atribuir un grado o
marca de proximidad con la anatomía real. Esta señal podría ser
presentada como un grado o marca de comodidad ante el consumidor,
que así podría hacer comparaciones y después decidir cuál es la
mejor solución.
Por supuesto, una marca de comodidad sólo sería
de valor práctico si las medidas que subyacen son fidedignas. Con
el procedimiento de esta invención, los valores numéricos que son
fundamentales y característicos de un horma de zapato dada pueden
ser hallados con gran precisión y pueden extenderse a un gran
intervalo de tallas de las hormas de zapatos.
Estos valores numéricos pueden ser el volumen
disponible para el pie, el "ajuste" y la blandura de los
materiales de los que está hecho el zapato. Una suma ponderada
estandarizada en las medidas de medición permite que se obtenga una
marca numérica que está estrechamente relacionada con una horma de
zapato dada y con el zapato final.
Como ejemplo, se discutirá a continuación una
medida del "ajuste" que puede ser uno de dichos valores para
calcular las marcas de comodidad que se pueden otorgar a una horma
de zapato o presentar al consumidor para demostrar el grado de
proximidad entre la horma de zapato y la anatomía del pie. El ajuste
es la región más estrecha por la que va a pasar el tarso para
ponerse el zapato.
\newpage
El ajuste puede medirse en un entorno CAD
mediante la siguiente secuencia de operaciones, ilustradas por la
figura 5:
1. ajustar el recorte de la horma de zapato 1 al
eje Y para que se encuentre con la línea central (parte
superior);
2. ajustar el recorte de la horma de zapato 1
con los ejes X e Y como referencias (parte frontal);
3. trazar una línea diagonal D desde el final H
de la línea de contorno de la almohadilla superior hasta el punto
más saliente del plano de una placa de agarre;
4. dibujar algunas líneas paralelas Li a la
línea D, separadas unos pocos milímetros, en la región del
ajuste;
5. usar líneas Li para obtener planos
seccionales y curvas seccionales en la superficie lateral e
inferior, 6 y 7;
6. analizar la longitud para hallar la longitud
más corta, obteniendo secciones adicionales hasta que la
seleccionada constituya el punto de inversión de la serie; en
particular, las longitudes de las secciones precedente y siguiente
sean más largas.
La sección S así hallada representa el ajuste,
considerando la menor sección a través de la cual van a pasar el
tarso y el metatarso al ponerse el zapato.
Al desarrollar las hormas de zapatos en un medio
informático en un entorno CAD, el intervalo de tamaños del pie
humano pueden reproducirse fielmente, de manera que puede mantenerse
constante el porcentaje de usuarios a los que sirve un diseño
específico de la serie.
Las variaciones de puntos de las coordenadas
espaciales para, al menos, otra horma de zapato en el intervalo de
tallas de calzado se obtienen usando coeficientes dinámicos
diferenciados en cada uno de los tres ejes cartesianos del
desarrollo de la horma de zapato.
Estos coeficientes son:
- C_{x}:
- un coeficiente de desarrollo en X (longitud);
- C_{y}:
- un coeficiente de desarrollo en Y (anchura); y
- C_{z}:
- un coeficiente de desarrollo en el Z (grosor).
Se usará un número entero n para indicar la
distancia positiva o negativa a una talla de calzado dada desde la
talla básica.
Los coeficientes c_{x}, c_{y} y c_{z} son
funciones de n según las siguientes fórmulas:
- \quad
- C_{x} = 1 + f(n)
C_{y} = 1 +
f(n) - f(n\cdot
|n|)
C_{z} = 1 +
f(n) - f(n\cdot
|n|)
en las que |n| es el valor
absoluto de
n.
Preferentemente, aunque no restrictivamente, las
funciones anteriores del número entero n son funciones de
multiplicación por parámetros numéricos predeterminados (a, b, c, d,
e), de acuerdo con las siguientes relaciones:
- \quad
- C_{x} = 1 + n \cdot a
C_{y} = 1 +
n\cdot b-n\cdot |n|\cdot
c
C_{z} = 1 +
n\cdot d-n\cdot |n|\cdot
e
Los parámetros numéricos a, b, c, d y e, por los
que se multiplica el término n, pueden variar según los propios
requisitos de un fabricante, sin que esto invalide el
procedimiento.
Los valores de c y e pueden diferir el uno del
otro, pero también podrían hacerse coincidir.
\newpage
En particular, estos parámetros numéricos pueden
oscilar dentro de intervalos de valores de la siguiente forma:
- a variación constante en X
- (3,5\div1,5) \cdot 10^{-2}
- b variación de 1^{er} grado en Y
- (3,5\div2,0) \cdot 10^{-2}
- c variación de 2º grado en Y
- (4,0\div7,0) \cdot 10^{-4}
- d variación de 1^{er} grado en Z
- (3,0\div1,0) \cdot 10^{-2}
- e variación de 2º grado en Z
- (4,0\div7,0) \cdot 10^{-4}
Habría que destacar que los coeficientes de
desarrollo a partir una horma de zapato base de niño serían muy
diferentes a aquellos utilizados para una horma de zapato de
caballero, aunque la estructura de la fórmula matemática permanece
invariable. De hecho, en el desarrollo a partir de una horma de
zapato base de niño, las estructuras de las fórmulas son las mismas
y solamente cambian los términos numéricos, porque la evolución
morfológica que es típica del desarrollo es bastante diferente del
simple escalado hacia la edad adulta.
La aparente complejidad de las fórmulas se
contrarresta por la ventaja que supone que se vuelvan innecesarios
los cuadros que contienen los valores absolutos en X, Y y Z para
cada talla del intervalo, mientras que a cualquier horma de zapato
se le puede otorgar la propiedad de talla básica y utilizarse como
referencia de partida para el desarrollo.
Por lo tanto, una talla básica establecida
mantendrá el estilo y las peculiaridades que marcan la cultura
nacional de calzado y las tradiciones de las marcas particulares,
mientras que con el desarrollo de acuerdo con los nuevos
parámetros, se puede mantener el mismo estilo a lo largo de toda la
serie, lo que no era factible con los procedimientos de desarrollo
mecánico.
Veamos ahora la próxima etapa en el
procedimiento de invención.
En esencia, una vez que las coordenadas
espaciales (x_{n,} y_{n}, z_{n}) de los puntos de, al menos,
otra horma de zapato de la serie son obtenidas a partir de las
coordenadas espaciales (x_{B,} y_{B}, z_{B}) de los puntos de
la horma de zapato base 2 de talla básica, y usando las fórmulas de
cálculo establecidas anteriormente, puede alimentarse con dichas
coordenadas espaciales (x_{n,} y_{n}, z_{n})una
máquina herramienta con CN para fabricar otra horma de zapato de la
serie.
Los datos sobre la talla son introducidos en la
máquina con CN, o en un dispositivo CAM, en la que las distintas
hormas de zapatos 1 son fabricadas en un intervalo de tallas de
calzado.
La horma de zapato 1 de cada talla es entonces
usada en equipos de tornos tradicionales para producir copias
especulares en escala 1:1.
Además, y todavía en un entorno CAD en 3D, los
contornos y volúmenes de las partes integrantes necesarias, como
plantilla, suela, caña trasera, tacón, etc., se configuran y sus
líneas se trazan directamente en la superficie de la horma de
zapato virtual.
También se diseñan los moldes para fabricar las
diferentes partes integrantes, por ejemplo, un molde para la
plantilla, uno para el tacón y la suela, y los moldes para el
termoformado de la pieza de la puntera y las cañas traseras.
La horma de zapato 1 resultante se sitúa en el
módulo 23 de una cadena de montaje automatizada 24 que es impulsada
etapa por etapa, como se muestra en la figura 9A.
Un manipulador biaxial 20, mostrado en la figura
10, toma la plantilla 22 adecuada de un depósito 26 por medio de un
captador de ventosas 19 y lo coloca exactamente sobre la maquinaria
de la horma de zapato 1, que está provista de una placa de agarre
27 adecuada y un agarre 28.
La pala abierta 15 se sitúa y asegura
manualmente a una altura requerida en la parte trasera del tacón 14;
en este punto, la horma de zapato 1 es liberada de su
agarrador.
Un segundo manipulador triaxial 25, cuyos ejes
están integrados en el eje pivote de la línea, reparte una gota de
una adhesivo termoestable en áreas de la plantilla 22 y la pala 15,
y directamente adhiere estas últimas juntas.
El área en la que la suela 18 está próxima a ser
adherida está revestida por el manipulador biaxial 20, cuyos ejes
están integrados en el tercer eje pivote del módulo de la cadena
26.
Otro manipulador biaxial toma el tacón adecuado
23 y los ajusta a presión en la almohadilla superior 16 de la
plantilla 22. Un pulso corto de alta frecuencia, u otro medio
apropiado, juntará ambas piezas por su punto de contacto.
Se espolvorea y fija adhesivo en polvo a la
superficie de la horma de zapato 1 ensamblada y la suela 18.
Después de calentar las superficies localmente,
la suela 18 es presionada por el manipulador triaxial 25 sobre la
horma de zapato 1.
Según esta invención, la horma de zapato 1 está
provista de una grupo de datos o instrucciones que pueden ser
leídas por máquinas herramienta y hacer que la fabricación de la
horma de zapato 1 y los zapatos producidos en ella sean más
precisos y versátiles, a la vez que se reducen en gran medida el
número de operaciones manuales de acabado y ensamblado.
Con esta finalidad, un circuito electrónico
integrado 30 se sitúa dentro de la horma de zapato 1 después de que
la máquina herramienta haya revestido la superficie superior 4 de
las hormas de zapatos 1 invertidas y antes de que la placa de
enganche 27 sea montada, tal como se muestra de la figura 10 a la
figura 13.
El circuito 30 puede ser una memoria de
lectura/escritura o una memoria de sólo lectura, por ejemplo, una
memoria ROM, PROM, EPROM, EEPROM o RAM.
Se forma un hueco 31 (se mostrará) para el
circuito integrado 30 en la cara vestida de la horma de zapato 1. A
partir de aquí, la horma de zapato solamente será manipulada
utilizando el gancho 27, lo que asegura su posición exacta durante
la etapa de cortado del canto y las etapas opcionales de acabado y
revisión.
El grupo de datos e instrucciones puede
escribirse y utilizarse varias veces, incluso en la misma horma de
zapato, para obtener una horma de zapato de menor tamaño y ahorrar
sustancialmente en material y electricidad. El circuito 30 contiene
datos relacionados con los archivos de la fábrica en la que se ha
producido el patrón para la horma de zapato, un código de
identificación e instrucciones CAM que describen la trayectoria de
la línea de contorno respecto a una posición o referencia cero.
Como se ha explicado anteriormente en relación
con las figuras 4 y 7, la línea de contorno es una línea continua
que separa la superficie lateral 6 de la superficie inferior 7.
Puede trazarse en la horma de zapato real y digitalizarse, u
obtenerse en la superficie digital 4.
La traza de esta línea, o las derivadas de la
misma, se usa en varias operaciones de procesamiento, como el
recortado del canto de la horma de zapato que se está construyendo,
diseño de los moldes para los solajes y las otras partes
integrantes, rectificado de la pala, etc...
Esta traza estará contenida en el circuito 30
provisto en la horma de zapato 1, junto con un código para acceder
a los archivos de construcción, cuyos datos están disponibles para
operaciones de procesamiento más complejas, como la posición de las
partes integrantes, el ensamblado, la aplicación del solaje,
etc...
La marca de valoración de la comodidad descrita
anteriormente también puede estar entre los datos almacenados en el
chip de almacenamiento 30.
Ventajosamente, los datos almacenados en el chip
30 se leen sin contacto, por transmisión de radio o magnética dentro
de un intervalo de ocho centímetros, siendo innecesario tocar la
horma de zapato.
Esta técnica permite que la horma de zapato
"inteligente" sea plenamente utilizada a un coste relativamente
bajo y sin hacer públicos datos de construcción. En esencia, se
cumple con el requisito de la fábrica de impedir que se copien los
datos de construcción de la horma de zapato, puesto que el código
es enviado a archivos confidenciales.
Esta innovación permite que se diseñen máquinas
herramienta para la fabricación de zapatos más genéricas y, de ahí,
más flexibles, para que funcionen en cadenas de montaje de palés
completamente automáticas.
Los manipuladores son poco complejos y
específicos, puesto que la propia horma de zapato les proporciona
parte de las instrucciones de procesamiento.
El moderado aumento del coste de la horma de
zapato es ampliamente contrarrestado por la supresión del tiempo de
inactividad para ajustes, la reducción drástica del número de hormas
de zapatos necesarias en la cadena de producción y la reducción de
los costes laborales, siendo la mano de obra solamente necesaria con
fines de supervisión.
Basándose en los datos CAD utilizados para la
fabricación de la horma de zapato 1, diseñar o fabricar las partes
integrantes de la horma de zapato y el zapato es relativamente
simple. De hecho, para algunas herramientas CAM especializadas en
el cortado de las partes integrantes de la pala, la superficie
digital de la horma de zapato proporciona un excelente sustrato
para crear la puntera y la caña trasera, que pueden cortarse
directamente en máquinas CAM en caso de volúmenes de producción
pequeños.
La superficie inferior de la horma de zapato 1
proporciona el punto de partida para diseñar la plantilla de
refuerzo, con el tacón o la suela.
Fabricar los moldes para el centro de refuerzo
de la plantilla y la suela no plantea problemas ni en lo que
respecta a mecanizar directamente el bloque de metal ni en lo que
respecta a fabricar el diseño de zapato en resina y la consiguiente
fundición de aluminio sobre una copia de yeso. Sin embargo, esta
segunda ruta introduce un grado de aproximación, debido a que el
fraguado dimensional del yeso es impredecible. Esto puede ser
inaceptable en algunos casos o requerir una pasada bajo la afiladora
con CN.
En la mayoría de las aplicaciones que requieren
solajes de poliuretano, esta ruta de producción da lugar a una
precisión mucho mayor de lo normal, sin afectar excesivamente a la
técnica y los costes de fabricación de moldes.
El fabricante de zapatos es el que suministra al
fabricante de moldes los diseños del zapato para todas las tallas,
producidas en una máquina herramienta con CN y, por lo tanto,
dimensionalmente impecables, de los que se obtendrán los moldes de
escayola.
La pequeña empresa de fabricación de zapatos
puede solicitar la asistencia de una firma empresarial o del
fabricante de moldes para que le diseñen y preparen los diseños de
zapatos con un coste comparable al de fabricar un conjunto
tradicional de diseños de zapatos.
En resumen, al desarrollar las hormas de zapatos
en formato CAD, las partes integrantes pueden fabricarse usando
criterios de trabajo paralelos. Igualmente, se apreciará que las
instalaciones para el diseño pueden establecerse en lugares
diferentes a aquellos en los que se fabricarán los moldes, el equipo
e, incluso, el producto final.
Según esta invención, la horma de zapato ha
pasado a ser, a partir del simple sustrato que era, decisiva para
una buen nivel de calidad, porque la propia horma de zapato
suministra parte de la información para procesar el artículo de
calzado. Así, la cadena de montaje ha sufrido una revolución y se ha
convertido en un traspaso integrado, con un eje pivote que
interactúa con los ejes tradicionales de máquinas menos
especializadas que requieren adaptación cada vez para cambiar las
operaciones de mecanizado.
Al tener una amplia gama de hormas de zapatos
representadas digitalmente en un amplio intervalo de tallas, un
fabricante de zapatos puede hacer pedidos a los suministradores
respectivos de partes integrantes del calzado que son integradas
entre sí y estar seguro de su perfecta compatibilidad. Todo esto sin
tener que pasar por un largo proceso en serie de ajuste de las
partes integrantes de una en una, proceso que en la actualidad
resulta en alteraciones significativas de la estructura de la horma
de zapato, que destruyen toda la correspondencia de la horma de
zapato con el pie.
Las principales ventajas del procedimiento de
esta invención para fabricar hormas de zapatos y todos las partes
integrantes que las componen, son:
- \bullet
- reducción de la necesidad de fabricar un diseño para ajustes diferentes;
- \bullet
- todas las partes integrantes diseñadas ajustan perfectamente;
- \bullet
- ciclo de producción de hormas de zapatos automatizado, con reducción de las necesidades de trabajo manual;
- \bullet
- reproducibilidad estable a largo plazo;
- \bullet
- fácil combinación de diferentes cadenas;
- \bullet
- el desarrollo de lotes se hace factible, con ahorro sustancial en partes integrantes;
- \bullet
- se pueden producir económicamente diferentes ajustes, manteniendo la planta inalterada;
- \bullet
- eliminación de sujeciones, como resultado del uso de una plantilla integrada;
- \bullet
- el diseño puede desplazarse respecto a la producción;
- \bullet
- datos de construcción protegidos: una forma de zapato sólo puede fabricarse como copia;
- \bullet
- ciclo de producción de zapatos automatizado, reduciendo los costes de trabajo manual.
Claims (29)
1. Un procedimiento para fabricar a escala una
serie de hormas de zapatos distribuidas en una serie de tallas de
calzado a partir de una horma de zapato base (2) proporcionada en
una talla de calzado básica, que comprende las siguientes
etapas:
- recopilar las coordenadas espaciales
(x_{B}, y_{B}, z_{B}) de los puntos de la horma de zapato
base (2) de talla básica utilizando calibradores (15) asociados a un
primer medio informático (10) en los que se ejecutan los programas
CAD, u obtener dichas coordenadas espaciales (x_{B}, y_{B},
z_{B}) de una unidad de almacenamiento (8);
- obtener, a partir de las coordenadas
espaciales (x_{B}, y_{B}, z_{B}) de puntos de la horma de
zapato base (2) de talla básica, las coordenadas espaciales
(x_{n}, y_{n}, z_{n}) de puntos de, al menos, otra horma de
zapato de la serie, utilizando dicho medio informático (10) provisto
de fórmulas de cálculo predeterminadas; donde dicho medio
informático (10) equipado con programas CAD se utiliza para definir
el perfil, el volumen o las coordenadas espaciales de las partes
integrantes del calzado asociadas con dicha otra horma de zapato de
la serie; y
- alimentar una máquina herramienta con CN
con dichas coordenadas espaciales (x_{n}, y_{n}, z_{n}) de
puntos de, al menos, dicha otra horma de zapato de la serie para la
fabricación de la misma;
- caracterizado porque la talla de
cualquier horma de zapato de la serie hace referencia a la longitud
fisiológica y está definida como el desarrollo de la superficie de
la planta del pie en la dirección distal, es decir, en la dirección
de su longitud, a largo de un eje X predeterminado;
y que dichas fórmulas de cálculo vinculan las
coordenadas espaciales (x_{n}, y_{n}, z_{n}) de puntos de,
al menos, dicha otra horma de zapato de la serie con las coordenadas
espaciales (x_{B}, y_{B}, z_{B}) de puntos de la horma de
zapato base (2) mediante una relación de proporcionalidad de
coeficientes predeterminados (c_{x}, c_{y}, c_{z}), que son
funciones de un número entero(n) que indica la distancia
positiva o negativa, o el incremento, en la dirección de la
longitud en dicho eje X, de una talla del intervalo dada con
respecto a la talla básica, según las siguientes fórmulas:
- \quad
- C_{x} = 1 + f(n)
C_{y} = 1 +
f(n) - f(n\cdot
|n|)
C_{z} = 1 +
f(n) - f(n\cdot
|n|)
en las que |n| es el valor
absoluto de
n.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas funciones de un número entero (n)
son funciones de multiplicación por parámetros numéricos
predeterminados (a, b, c, d, e), de acuerdo con las siguientes
relaciones:
- \quad
- C_{x} = 1 + n \cdot a
C_{y} = 1 +
n\cdot b-n\cdot |n|\cdot
c
C_{z} = 1 +
n\cdot d-n\cdot |n|\cdot
e
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el parámetro (a) de variación de
longitud constante en el eje X oscila dentro del intervalo
(3,5\div1,5) \cdot 10^{-2}.
4. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el parámetro (b) de variación de anchura
de primer grado a lo largo del eje Y oscila dentro del intervalo
(3,5\div2,0) \cdot 10^{-2}
5. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el parámetro (d) de variación de grosor
de primer grado a lo largo del eje Z oscila dentro del intervalo
(3,0\div1,0) \cdot 10^{-2}.
6. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el parámetro (c) de variación de anchura
de segundo grado a lo largo del eje Y oscila dentro del intervalo
(4,0\div7,0) \cdot 10^{-4}.
7. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el parámetro (e) de variación de anchura
de segundo grado a lo largo del eje Z oscila dentro del intervalo
(4,0\div7,0) \cdot 10^{-4}.
\newpage
8. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque los valores para dichos parámetros (a,
b, c, d, e) se aumentan para desarrollar hormas de zapatos para
tallas de niño a partir de aquellos para desarrollar hormas de
zapatos para señora/ caballero.
9. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichos parámetros de variación (c, e) de
segundo grado en el eje Z pueden tener el mismo valor.
10. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho intervalo de tallas de calzado se
extiende en variaciones de longitud de tasa constante (eje X) y en
variaciones de anchura (eje Y) y grosor (eje Z) que están
relacionadas con dicha variación de longitud.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicha tasa constante es igual a 0,5
cm.
12. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque una talla en dicho intervalo de tallas
de calzado describe la superficie plantar del pie desarrollada en la
dirección distal, es decir, en la dirección de la longitud o eje
X.
13. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las tallas de calzado se extienden en
variaciones de longitud que están basadas en el sistema métrico
decimal.
14. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se asocia a cada horma de zapato de la
serie una marca de valoración de la comodidad, obtenida a partir de
dicho medio informático (10) como una suma, que es ponderada y
estandarizada con respecto a las unidades de medida, de un grupo de
valores numéricos que caracterizan a una horma de zapato dada.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos parámetros numéricos incluyen al
menos el volumen disponible para el pie, el "ajuste" y la
blandura de los materiales de los que está confeccionado el
zapato.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque el ajuste es la menor sección a través
de la cual deben pasar el tarso y el metatarso para ponerse el
zapato, calculado en un plano paralelo a la línea diagonal (D)
desde el final (H) de la línea de contorno de la almohadilla
superior al punto más saliente (K) de la parte superior de la horma
de zapato (1).
17. El procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas partes integrantes son al menos
la plantilla, la suela, la caña trasera y el tacón.
18. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los datos sobre las coordenadas
espaciales (x_{n}, y_{n}, z_{n}) de puntos de todas las
tallas en el intervalo, así como de dichas partes integrantes
asociadas con cada horma de zapato, están contenidos en una unidad
de almacenamiento (8) asociada con dicho medio informático
(10).
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque dicha unidad de almacenamiento (8)
contiene una base de datos.
20. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque una parte de los datos está contenida
en un circuito integrado (30) situado en la horma de zapato (1).
21. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas partes integrantes se realizan
alimentando las máquinas herramienta con datos acerca del perfil,
el volumen o las coordenadas espaciales de dichas partes
integrantes del calzado.
22. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha máquina herramienta incorpora y
está dirigida por un medio informático integrado correspondiente a
dicho medio informático (10).
23. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque dicha unidad de almacenamiento es una
memoria de lectura/ escritura o una memoria de sólo lectura.
24. Procedimiento según la reivindicación 1 que
comprende además las etapas de:
- obtención a partir de dichas coordenadas
espaciales (x_{B}, y_{B}, z_{B}) de la horma de zapato base
(2), las coordenadas espaciales (x_{n}, y_{x}, z_{n}) de
puntos de algunas partes del zapato correspondientes a, al menos,
dicha otra horma de zapato del intervalo.
25. Una horma de zapato de una talla de calzado
predeterminada para fabricar calzado a escalas muy grandes mediante
máquinas de montaje automáticas, en la que la horma de zapato
incorpora un circuito electrónico integrado (30),
caracterizado porque el circuito electrónico integrado (30)
contiene datos sobre las coordenadas espaciales (x_{n}, y_{n},
z_{n}) de puntos de las hormas de zapatos de dicha talla
predeterminada de la serie y sobre partes integrantes del calzado
asociadas con dicha horma de zapato, en la que
la talla de cualquier horma de zapato de la
serie hace referencia a la longitud fisiológica y se define como el
desarrollo de la superficie de la planta del pie en la dirección
distal, es decir, en la dirección de su longitud, en un eje X
predeterminado y que las coordenadas espaciales (x_{n}, y_{n},
z_{n}) están relacionadas proporcionalmente con las coordenadas
espaciales de una talla básica de la serie por medio de coeficientes
predeterminados (C_{x}, C_{y}, C_{z}) que son funciones de un
número entero (n) que indica la distancia positiva o negativa, o el
incremento, en la dirección de la longitud en dicho eje X, de dicha
talla del intervalo con respecto a la talla básica, según las
siguientes fórmulas:
- \quad
- C_{x} = 1 + f(n)
C_{y} = 1 +
f(n) - f(n\cdot
|n|)
C_{z} = 1 +
f(n) - f(n\cdot
|n|)
en la que |n| es el valor
absoluto de
n.
26. Horma de zapato según la reivindicación 25,
caracterizada porque dicho circuito integrado (30) es alojado
en una cavidad provista adecuadamente (31) en la superficie
superior plana de dicha horma de zapato (1).
27. Horma de zapato según la reivindicación 25,
caracterizada porque dicho circuito integrado (30) es o bien
una memoria de sólo lectura, o bien una memoria de
lectura/escritura.
28. Horma de zapato según la reivindicación 25,
caracterizada porque en dicho circuito electrónico (30), se
almacenan datos e información sobre los archivos de la empresa
fabricante de zapatos donde se ha realizado el diseño de la forma
de horma de zapato (1), un código de identificación e instrucciones
CAM que describen la trayectoria de la línea de contorno en relación
con una posición de referencia.
29. Horma de zapato según la reivindicación 25,
caracterizada porque los datos contenidos en dicho circuito
integrado (30) son leídos sin contacto mediante transmisión por
radio o magnética.
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