CN104856361A - 一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法。本方法通过量脚仪或扫描脚型测出被测脚的基本长度和基本宽度来选择母楦和相配对的鞋垫；被测脚踩在鞋垫上进行测量；通过量脚仪来确定和指引多个测量位置，由量脚师用带尺测量所指引位置的围度，确定和指引后的测量位置精确度更高；根据测量的多个围度同步做出鞋楦切面，并光顺楦面，根据这个鞋楦的数据利用刻楦机制造出最终的鞋楦。最终得到的鞋楦和被测脚的匹配度高，用其可以做出精确度高，合脚的鞋子，且操作简单，所用的时间少，减少了时间成本和劳动成本；一次性做出合脚的鞋子可以减少材料的损耗，减少材料成本，降低定制鞋的整体费用，方便了制造者和购买者双方。

Description

一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法

技术领域

本发明涉及一种测量及制造方法，尤其是涉及一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法。

背景技术

鞋子只有合脚，穿着才能感觉舒服。为了制作穿着舒适的鞋子，首先要能够得到准确的脚型数据，根据脚型数据制作出合适的鞋楦，最后才能制作出合适的鞋子。在传统的定制鞋行业中量脚方法是用笔画出脚的轮廓图以及脚印图，然后用软尺直接测量脚型的脚长、跖趾围长、跗围长，然后再通过手工刨楦头，不断对楦头进行调试后再手工单独开版试做一双鞋给用户穿，如果不合适还要重新测量重新手工刨楦头、手工开版、试做鞋子直到客户满意为止。这样做虽然能够得到脚的一些基本数据，并做出一双合脚的鞋，但因测量不够精确，耗费时间太多，浪费材料太严重，从而造成定制鞋价格昂贵，不能为大众所接受。传统用软尺直接测量跖趾围长和跗围长时容易测错位置，而且每次测量误差会得到不同的数据，而且所得数据也不能直接用于鞋楦设计。随着科技的发展，现在国内外已经出现了3D脚型测量仪，通过非接触方式采用光电扫描及数据处理技术来得到脚型的三维立体数据。这样的技术虽然能得到脚型精确的数据，但每个人的脚的肥瘦差异带来了每个人对松紧程度要求也不尽相同，因此通过非接触方式测量的该技术不可能预测脚型最舒适的围长，从而不适用于定制鞋楦的使用，而且该3D脚型扫描仪价格昂贵，不易推广也不实用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种通过量脚仪来测量和定位被测脚，通过对定位位置的围度进行测量，得到适合被测脚的鞋楦的制楦方法。

本发明采用以下技术方案：一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，将被测脚踏在量脚仪的工作平台上用量脚仪工作平台上的刻度测得脚的基本长度和基本宽度，或者通过扫描脚型来获得脚的基本长度和基本宽度；

步骤二，根据测得或者扫描得到的脚的基本长度和基本宽度选择符合脚型基本尺寸的母楦，并做出与该母楦配对的鞋垫；

步骤三，将鞋垫放在量脚仪的工作平台上，被测脚踏在鞋垫上，并摆正被测脚与鞋垫的位置；

步骤四，用量脚仪确定和指引被测脚需要被测量的测量位置；

步骤五，用带尺测量步骤四中测量位置的围度，并记录测量位置的数据及位置点；

步骤六，用步骤二中的母楦定位测量位置并做出测量位置的鞋楦切面；

步骤七，将母楦的鞋楦切面围度调整为被测脚的围度并光顺楦面；

步骤八，输出鞋楦的数据给刻楦机刨楦并得到被测脚的最终鞋楦。

作为一种改进，步骤四中的量脚仪通过设置位置可调的光源对测量位置进行确定和指引。

作为一种改进，测量位置包括多个脚背位置、一个兜跟位置和一个腿部位置，通过量脚仪上光源的确定和指引由带尺测量对应的截面围度。

作为一种改进，步骤二中做出的鞋垫具有中心线，量脚仪的工作平台上具有相配合的刻度中心线。

作为一种改进，步骤五中使用带尺按照极限感差法测量围度，极限感差法即用带尺将脚包裹，包裹到不能收缩为止放松，直到被测脚觉得该围度适合为止而得到围度数据。

作为一种改进，量脚仪包括底座、设置在底座一边的后跟挡板以及对称设置在底座上的平移调节器，平移调节器可在底座上水平移动靠近或远离后跟挡板；平移调节器包括刻度杆和可上下活动的设置在刻度杆上的滑套，刻度杆的下部设置有掌部测量光源，滑套上设置有脚部测量光源，底座上设置有分别控制掌部测量光源和脚部测量光源开和关的电源开关组；后跟挡板上设置有后跟刻度，底座上设置有长宽刻度，平移调节器上设置有高度刻度。

作为一种改进，掌部测量光源通过一个旋转调节器设置在刻度杆下部，旋转调节器调节掌部测量光源的照射位置。

作为一种改进，后跟挡板上设置有可上下活动的兜跟测量调节器，兜跟测量调节器上设置有角度调节器，角度调节器上可旋转的设置兜跟测量光源，角度调节器上具有刻度盘。

作为一种改进，底座上设置有滑槽，刻度杆可活动的设置在滑槽中，刻度杆上还设置有伸出滑槽的调节块。

作为一种改进，后跟刻度包括凸点刻度和兜跟测量调节器刻度，凸点刻度设置在后跟挡板内侧，兜跟测量调节器刻度与兜跟测量调节器相对应设置；长宽刻度包括脚长刻度、脚宽刻度和平移调节器刻度，脚长刻度和脚宽刻度均设置在底座上表面上，平移调节器刻度与平移调节器相对应设置。

本发明的有益效果：采用以上方法来进行脚型测量，简单而准确，首先通过量脚仪或者扫描脚型测出被测脚的基本长度和基本宽度来选择母楦和相配对的鞋垫；由鞋垫来模拟鞋底，令踩在其上的被测脚更贴近于穿鞋的状态，从而在此状态下测量更加精确；通过量脚仪来确定和指引多个不同的测量位置，由量脚师用带尺测量所指引位置的围度，与之前的测量方式相比能更精确的定位，且确定和指引后的测量位置精确度更高；根据测量的多个围度同步做出鞋楦切面，并光顺楦面，根据这个鞋楦的数据利用刻楦机制造出最终的鞋楦。最终得到的鞋楦和被测脚的匹配度高，用其可以做出精确度高，合脚的鞋子，且操作简单，所用的时间少，减少了时间成本和劳动成本；一次性做出合脚的鞋子可以减少材料的损耗，减少材料成本，降低定制鞋的整体费用，方便了制造者和购买者双方。

附图说明

图1是本发明被测脚踏在量脚仪上的立体结构示意图。

图2是本发明量脚仪的立体结构示意图。

图3是本发明被测脚与母楦的平面示意图。

图4是本发明被测脚与母楦的立体示意图。

图中各标识是：

1、底座，11、长宽刻度，11a、脚长刻度，11b、脚宽刻度，11c、平移调节器刻度，12、滑槽，2、挡板，21、后跟刻度，21a、凸点刻度，21b、兜跟测量调节器刻度，3、平移调节器，31、高度刻度，32、刻度杆，33、滑套，34、调节块，4、掌部测量光源，41、旋转调节器，5、脚部测量光源，6、电源开关组，61、兜跟测量调节器，62、角度调节器，63、刻度盘，7、电源开关组，a1、被测脚，a2、第一脚剖面，a3、第二脚剖面，a4、第三脚剖面，a5、第四脚剖面，a6、脚前帮中心线，a7、脚后跟中心线，b1、母楦，b2、第一楦剖面，b3、第二楦剖面，b4、第三楦剖面，b5、第四楦剖面，b6、楦前帮中心线，b7、楦后跟中心线，c、鞋垫，d、带尺。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

为本发明一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法以下步骤：

步骤一，将被测脚踏在量脚仪的工作平台上用量脚仪工作平台上的刻度测得脚的基本长度和基本宽度，或者通过扫描脚型来获得脚的基本长度和基本宽度；

步骤二，根据测得或者扫描得到的脚的基本长度和基本宽度选择符合脚型基本尺寸的母楦，并做出与该母楦配对的鞋垫；

步骤三，将鞋垫放在量脚仪的工作平台上，被测脚踏在鞋垫上，并摆正被测脚与鞋垫的位置；

步骤四，用量脚仪确定和指引被测脚需要被测量的测量位置；

步骤五，用带尺测量步骤四中测量位置的围度，并记录测量位置的数据及位置点；

步骤六，用步骤二中的母楦定位测量位置并做出测量位置的鞋楦切面；

步骤七，将母楦的鞋楦切面围度调整为被测脚的围度并光顺楦面；

步骤八，输出鞋楦的数据给刻楦机刨楦并得到被测脚的最终鞋楦。

首先通过量脚仪或者扫描脚型测出被测脚的基本长度和基本宽度来选择母楦和相配对的鞋垫；由鞋垫来模拟鞋底，令踩在其上的被测脚更贴近于穿鞋的状态，从而在此状态下测量更加精确；通过量脚仪来确定和指引多个不同的测量位置，由量脚师用带尺测量所指引位置的围度，与之前的测量方式相比能更精确的定位，且确定和指引后的测量位置精确度更高；根据测量的多个围度同步做出鞋楦切面，并光顺楦面，根据这个鞋楦的数据利用刻楦机制造出最终的鞋楦。与传统的脚型测量方法相比由鞋垫和带尺配合的测量方式模拟了脚位于鞋腔体的一个状态，令测到的围度数据与穿鞋时脚的状态更接近，从而更精确，最终得到的鞋楦和被测脚的匹配度高，用其可以做出精确度高并合脚的鞋子，且操作简单，所用的时间少，减少了时间成本和劳动成本；一次性做出合脚的鞋子可以减少材料的损耗，即节省了鞋底模具的制造和鞋样样板的制造，降低定制鞋的整体费用，方便了制造者和购买者双方。

作为一种改进的具体实施方式，步骤四中的量脚仪通过设置位置可调的光源对测量位置进行确定和指引。量脚仪采用可调光源的方式，可以更直观的指示出测量位置，便于量脚师的观察，且量脚师可以直接沿着光源标注出的围度位置进行测量，精确度高，在操作中测量围度不受影响，有利于量脚师根据光源指示测出更准确的围度。

作为一种改进的具体实施方式，测量位置包括多个脚背位置、一个兜跟位置和一个腿部位置，通过量脚仪上光源的确定和指引由带尺测量对应的截面围度。如图3、4所示，定制鞋时要测量多个围度来做出合适的鞋楦。脚背位置为第一脚剖面a2、第二脚剖面a3两个典型位置，根据需要可以多测量几个脚背位置；兜跟位置为第四脚剖面a5，通过量脚仪上光源的定位来测量该位置对鞋楦的制造直观重要；腿部位置为第三脚剖面a4，主要测量腿部的围度。测量完脚剖面的围度后在母楦b1对应的位置上调整鞋楦切面围度。

作为一种改进的具体实施方式，步骤二中做出的鞋垫具有中心线，量脚仪的工作平台上具有相配合的刻度中心线。如图1、2所示，量脚仪上刻度位于中心位置并形成中心线，鞋垫设置中心线与其对齐；如图3、4所示，母楦上的楦前帮中心线b6和楦后跟中心线b7，对应的被测脚脚前帮中心线a6和脚后跟中心线a7。量脚仪、鞋垫、被测脚的配合对齐能够保证测量的准确性。

作为一种改进的具体实施方式，步骤五中使用带尺按照极限感差法测量围度，极限感差法即用带尺将脚包裹，包裹到不能收缩为止放松，直到被测脚觉得该围度适合为止而得到围度数据。量脚师采用上述测量方式可以考虑到被测人的被测脚的舒适度，从而测量出一个较适宜的尺寸，保证制造出来的鞋子合脚而不会过紧。

作为一种改进的具体实施方式，量脚仪包括底座1、设置在底座1一边的后跟挡板2以及对称设置在底座1上的平移调节器3，平移调节器3可在底座1上水平移动靠近或远离后跟挡板2；平移调节器3包括刻度杆32和可上下活动的设置在刻度杆32上的滑套33，刻度杆32的下部设置有掌部测量光源4，滑套33上设置有脚部测量光源5，底座1上设置有分别控制掌部测量光源4和脚部测量光源5开和关的电源开关组7；后跟挡板2上设置有后跟刻度21，底座1上设置有长宽刻度11，平移调节器3上设置有高度刻度31。将待测的测量脚踩在底座1上，后跟贴着后跟挡板2，通过后跟刻度21可以读出后跟处的尺寸，通过长宽刻度11可以读出测量脚的长宽尺寸，由刻度杆32水平带动的掌部测量光源4可以在水平位置上准确的定位和指示出尺寸，量脚师可以测量指示位置的围度，位置准确无误差，保证制作出的鞋楦的准确性。脚部测量光源5通过滑套44在刻度杆32上可上下活动，通过高度刻度31可以定位高度位置，从而测量准确脚部高度位置的围度。经过量脚师对各个位置的围度位置的精确定位测量后可以制造出更精确的鞋楦，保证根据该鞋楦制造的鞋子能够合脚，避免了原来测量不准确造成的反复调试与制造，大大降低了成本，提高了效率；且该量脚仪便于制造，可应用于各种定制鞋的场合。

作为一种改进的具体实施方式，掌部测量光源4通过一个旋转调节器41设置在刻度杆32下部，旋转调节器41调节掌部测量光源4的照射位置。掌部测量光源4随着刻度杆32的活动调整水平位置，人的脚掌厚度会有不同，或者如本发明中为了定位测量脚和模拟穿鞋的脚型状况，在脚底垫上鞋垫或者带跟的鞋底。设置旋转调节器41来调节掌部测量光源4的照射角度，从而满足不同高度的脚掌的指示和定位的需要。

作为一种改进的具体实施方式，后跟挡板2上设置有可上下活动的兜跟测量调节器61，兜跟测量调节器61上设置有角度调节器62，角度调节器62上可旋转的设置兜跟测量光源6，角度调节器62上具有刻度盘63。掌部测量光源4在活动到后跟挡板2的位置也可进行兜跟的测量，而作为一种实施方式，兜跟的测量通过设置兜跟测量光源6来实现，兜跟测量光源6由兜跟测量调节器61的上下调节活动达到合适的位置来定位兜跟的位置，便于量脚师对兜跟测量光源6所指示的位置进行测量。为了令兜跟测量光源6更好的指示到兜跟的位置，通过兜跟测量调节器61上下活动和设置角度调节器62来控制兜跟测量光源6的旋转来实现，可以适应各种不同的脚型，提高兜跟测量光源6的指示效果，令调整指示处的位置更准确，提高测量的准确度和制造鞋楦的精确度。通过刻度盘63的设置，了解兜跟测量光源6所旋转的角度，结合其他刻度便于定位兜跟的形状和尺寸，便于更好的定位和测量兜跟。

作为一种改进的具体实施方式，底座1上设置有滑槽12，刻度杆32可活动的设置在滑槽12中，刻度杆32上还设置有伸出滑槽12的调节块34。滑槽12结构良好的限制和定位了刻度杆32，令其活动平稳，保证设置在其上的光源指示准确；设置调节块34便于量脚师的手动操作，刻度杆32部分不易损坏。

作为一种改进的具体实施方式，后跟刻度21包括凸点刻度21a和兜跟测量调节器刻度21b，凸点刻度21a设置在后跟挡板2内侧，兜跟测量调节器刻度21b与兜跟测量调节器61相对应设置；长宽刻度11包括脚长刻度11a、脚宽刻度11b和平移调节器刻度11c，脚长刻度11a和脚宽刻度11b均设置在底座1上表面上，平移调节器刻度11c与平移调节器3相对应设置。后跟刻度21具体分为两部分，凸点刻度21a便于量脚师直接读取后脚跟凸点的位置；兜跟测量调节器刻度21b便于量脚师读取兜跟测量光源6的高度信息，便于对兜跟进行定位。具体的脚长刻度11a、脚宽刻度11b来对测量脚的尺寸进行读数，掌部测量光源4和脚长刻度11a配合读取对应围度的位置，量脚师在测量该围度位置后能与该位置相对应的记录，保证围度长度所在位置的准确性。

Claims (10)

1.一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一，将被测脚踏在量脚仪的工作平台上用量脚仪工作平台上的刻度测得脚的基本长度和基本宽度，或者通过扫描脚型来获得脚的基本长度和基本宽度；

步骤二，根据测得或者扫描得到的脚的基本长度和基本宽度选择符合脚型基本尺寸的母楦，并做出与该母楦配对的鞋垫；

步骤三，将鞋垫放在量脚仪的工作平台上，被测脚踏在所述鞋垫上，并摆正被测脚与鞋垫的位置；

步骤四，用量脚仪确定和指引被测脚需要被测量的测量位置；

步骤五，用带尺测量步骤四中测量位置的围度，并记录测量位置的数据及位置点；

步骤六，用步骤二中的母楦定位测量位置并做出所述测量位置的鞋楦切面；

步骤七，将母楦的鞋楦切面围度调整为被测脚的围度并光顺楦面；

步骤八，输出鞋楦的数据给刻楦机刨楦并得到所述被测脚的最终鞋楦。

2.根据权利要求1所述的一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：所述步骤四中的量脚仪通过设置位置可调的光源对测量位置进行确定和指引。

3.根据权利要求2所述的一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：所述测量位置包括多个脚背位置、一个兜跟位置和一个腿部位置，通过量脚仪上光源的确定和指引由带尺测量对应的截面围度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：所述步骤二中做出的鞋垫具有中心线，所述量脚仪的工作平台上具有相配合的刻度中心线。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：所述步骤五中使用带尺按照极限感差法测量围度，所述极限感差法即用带尺将脚包裹，包裹到不能收缩为止放松，直到被测脚觉得该围度适合为止而得到围度数据。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：所述量脚仪包括底座(1)、设置在底座(1)一边的后跟挡板(2)以及对称设置在底座(1)上的平移调节器(3)，所述平移调节器(3)可在底座(1)上水平移动靠近或远离后跟挡板(2)；所述平移调节器(3)包括刻度杆(32)和可上下活动的设置在刻度杆(32)上的滑套(33)，所述刻度杆(32)的下部设置有掌部测量光源(4)，所述滑套(33)上设置有脚部测量光源(5)，所述底座(1)上设置有分别控制掌部测量光源(4)和脚部测量光源(5)开和关的电源开关组(7)；所述后跟挡板(2)上设置有后跟刻度(21)，所述底座(1)上设置有长宽刻度(11)，所述平移调节器(3)上设置有高度刻度(31)。

7.根据权利要求6所述的一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：所述掌部测量光源(4)通过一个旋转调节器(41)设置在刻度杆(32)下部，所述旋转调节器(41)调节掌部测量光源(4)的照射位置。

8.根据权利要求7所述的一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：所述后跟挡板(2)上设置有可上下活动的兜跟测量调节器(61)，所述兜跟测量调节器(61)上设置有角度调节器(62)，所述角度调节器(62)上可旋转的设置兜跟测量光源(6)，所述角度调节器(62)上具有刻度盘(63)。

9.根据权利要求7或8所述的一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑槽(12)，所述刻度杆(32)可活动的设置在滑槽(12)中，所述刻度杆(32)上还设置有伸出滑槽(12)的调节块(34)。

10.根据权利要求7或8所述的一种通过量脚仪测量脚型的制楦方法，其特征在于：所述后跟刻度(21)包括凸点刻度(21a)和兜跟测量调节器刻度(21b)，所述凸点刻度(21a)设置在后跟挡板(2)内侧，所述兜跟测量调节器刻度(21b)与兜跟测量调节器(61)相对应设置；所述长宽刻度(11)包括脚长刻度(11a)、脚宽刻度(11b)和平移调节器刻度(11c)，所述脚长刻度(11a)和脚宽刻度(11b)均设置在底座(1)上表面上，所述平移调节器刻度(11c)与平移调节器(3)相对应设置。