CN100353363C - 鞋模的多号头加工路径产生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关一种鞋模的多号头加工路径产生方法,主要运作于电脑系统上,该方法主要包含下列步骤:备置基本鞋模加工资料;设定基本鞋模加工参数并产生加工路径;输出至加工资讯档;设定其他号头鞋模的加工参数;批次计算不同号头鞋模的加工路径:资料存档;其中,由先对基本鞋模进行加上资讯的建立,再对其他号头予以适当的参数设定,使其依预定计算批次的产生各种不同号头的加工路径,而可在同型体多号头的鞋模加工技术上具有标准化、方便化、省人工化的优点。
Description
技术领域
本发明与鞋模制造的技术有关,特别定指一种鞋模的多号头加工路径产生方法。
背景技术
按,传统鞋模的设计、开发以及制造,自从引进CAD/CAM(电脑辅助设计/制造)技术后,品质获得提升,开发时间也大幅缩短。CAD技术使设计造型更容易,在电脑前便可完成各式曲面外形设计及修改;CAM技术则使加工路径的产生更为自动化。但这些技术仍需要熟练的CAD/CAM工程师来操作才能发挥效果,而人员的训练经常需花费较长的时间,使企业需花费相当多的教育训练成本,这便是许多模具厂商在使用市面上CAD/CAM软件常见的问题。
另外,鞋模的特色为一形体多号头,在CAM方面,单一形体为了节省时间,经常需要多人一起开发,不但人力需求大,并且各号头的加工品质与CAM工程师的经验息息相关,例如加工程式的参数设定、清角区域的决定等,此常会产生不同的号头之间有所差异的问题,此种不能标准化而高度依赖人工的问题,会因人员的流动而受到很大的影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种鞋模的多号头加工路径产生方法,其可对单一形体的鞋模以批次方式产生多种号头,其产出快速、方便。
本发明的次一目的在于提供一种鞋模的多号头加工路径产生方法,其可减少人力需求,进而降低人力成本。
本发明的又一目的在于提供一种鞋模的多号头加工路径产生方法,其可使单一形体多号头的鞋模的品质统一,不会因人员不同而有不同的品质。
为实现上述目的,依据本发明所提供的一种鞋模的多号头加工路径产生方法,主要运作于电脑系统上,该方法包含有下列步骤:
备置基本鞋模加工资料:备置基本鞋模加工时所需的几何资料,该几何资料可由外部的CAD(电脑辅助设计)系统转入,或由电脑系统本身所产生;
设定基本鞋模加工参数并产生加工路径:对该基本鞋模加工资料进行规划,将鞋模的曲面依大底、侧墙、靠肩等部份的曲面图层来进行区分,并针对各个曲面图层进行相关加工参数的设定,进而产生基本鞋模的加工路径;
输出至加工资讯档:将设定完成的基本鞋模加工参数、该基本鞋模加工资料以及加工路径输出至一加工资讯档(CAP档案格式),其中,亦同步汇出每个图层的名称(FNL格式);
设定其他号头鞋模的加工参数:针对每个号头,汇入该加工资讯档的图层名称(FNL),以使各个号头的图层名称相同,再将各号头鞋模的曲面依大底、侧墙、靠肩等部份的曲面图层来进行区分,并针对各个曲面图层进行相关加工参数的设定;
批次计算不同号头鞋模的加工路径:汇入该加工资讯档,依据该加工资讯档内的基本鞋模加工资料与其他号头的比例依次转换出各该号头的加工座标,并调整各个号头的曲面图层,进而产生各个号头的加工路径;
资料存档:将各个号头的鞋模加工资料存档。
其中在设定基本鞋模加工参数并产生加工路径的步骤中,包含有素材及加工座标设定、模口线建立及治具保护以及限制资讯的建立等做法;其中,素材及加工座标设定则为设定素材大小,并以素材中心底部为加工座标;模口线建立及治具保护则是利用CAD工具建立模口线并移至模口线图层,配合模口线检查治具,若超出模口线范围,则需建立曲面来避免加工时发生碰撞;限制资讯的建立则为自动依据曲面特征,来建立限制线及限制范围;限制线是以参考刀具的刀尖点来建立,以做为加工时加工高度的限制,限制范围是以各轴向视角的最大轮廓来建立,以做为加工时加工范围的大小。
附图说明
为了详细说明本发明的构造及特点所在,举以下一较佳实施例并配合附图说明如后,其中:
图1是本发明一较佳实施例的步骤流程图。
图2是本发明一较佳实施例的曲面图层配置示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示,本发明第一较佳实施例所提供的一种鞋模的多号头加工路径产生方法,主要运作于电脑系统上,该方法包含有下列步骤:
备置基本鞋模加工资料:备置基本鞋模加工时所需的几何资料,该几何资料可由外部的CAD(电脑辅助设计)系统转入,或由使用者所操作的电脑系统本身的CAD系统所产生;
设定基本鞋模加上参数并产生加工路径:如图2所示,对该基本鞋模加工资料进行规划,将鞋模的曲面依大底(11)、侧墙(13)、靠肩(15)等部份的曲面图层来进行区分,并针对各个曲面图层进行相关加工参数的设定;其中,包含有素材及加工座标设定、模口线建立及治具保护以及限制资讯的建立等做法;其中,素材及加工座标设定为设定素材大小,并以素材中心底部为加工座标;模口线建立及治具保护则是利用CAD工具建立模口线并移至模口线图层,配合模口线检查治具,若超出模口线范围,则需建立曲面来避免加工时发生碰撞;限制资讯的建立则为自动依据曲面特征,来建立限制线及限制范围;限制线是以参考刀具的刀尖点来建立,以做为加工时加工高度的限制,限制范围是以各轴向视角的最大轮廓来建立,以做为加工时加工范围的大小;并进而产生基本鞋模的加工路径;
输出至加工资讯档:将设定完成的基本鞋模加工参数、该基本鞋模加工资料以及加工路径输出至一加工资讯档(CAP格式档案),其中,亦同步汇出每个图层的名称(FNL格式);
设定其他号头鞋模的加工参数:针对每个号头,汇入该加工资讯档的图层名称(FNL),以使各个号头的图层名称相同,再将各号头鞋模的曲面依大底、侧墙、靠肩等部份的曲面图层来进行区分,并针对各个曲面图层进行相关加工参数的设定;
批次计算不同号头鞋模的加工路径:汇入该加工资讯档,依据该加工资讯档内的基本鞋模加工资料与其他号头的比例依次转换出各该号头的加工座标,并调整各个号头的曲面图层,进而产生各个号头的加工路径;
资料存档:将各个号头的鞋模加工资料存档。
由前述方法,可先建立一基本鞋模的资料,再将其分别规划图层,使得其依据大底、侧墙、靠肩等特征部位来区分,其他号头的鞋模则依据此基本鞋模及图层的分类来进行参数设定,由此可以快速产生各个号头的加工路径,其过程极少依赖人工,具有标准化、快速化、方便化等优点,可快速产出一致化的鞋模,其品质统一,不会受人员的素质所影响;此外,由于产生过程需要较少人工,其人力成本以及人员教育成本亦降低。
Claims (2)
1、一种鞋模的多号头加工路径产生方法,运作于电脑系统上,该方法包含有下列步骤:
备置基本鞋模加工资料:备置基本鞋模加工时所需的几何资料,该几何资料由外部的电脑辅助设计系统转入,或由电脑系统本身所产生;
设定基本鞋模加工参数并产生加工路径:对该基本鞋模加工资料进行规划,将鞋模的曲面依大底、侧墙、靠肩部份的曲面图层来进行区分,并针对各个曲面图层进行相关加工参数的设定,进而产生基本鞋模的加工路径;
输出至加工资讯档:将设定完成的基本鞋模加工参数、该基本鞋模加工资料以及加工路径输出至一CAP档案格式的加工资讯档,其中,亦同步汇出FNL格式的每个图层的名称;
设定其他号头鞋模的加工参数:针对每个号头,汇入该加工资讯档的图层名称,以使各个号头的图层名称相同,再将各号头鞋模的曲面依大底、侧墙、靠肩部份的曲面图层来进行区分,并针对各个曲面图层进行相关加工参数的设定;
批次计算不同号头鞋模的加工路径:汇入该加工资讯档,依据该加工资讯档内的基本鞋模加工资料与其他号头的比例依次转换出各该号头的加工座标,并调整各个号头的曲面图层,进而产生各个号头的加工路径;
资料存档:将各个号头的鞋模加工资料存档。
2、依据权利要求1所述的鞋模的多号头加工路径产生方法,其特征在于,其中在设定基本鞋模加工参数并产生加工路径的步骤中,包含有素材及加工座标设定、模口线建立及治具保护以及限制资讯的建立;其中,素材及加工座标设定则为设定素材大小,并以素材中心底部为加工座标;模口线建立及治具保护则是利用CAD工具建立模口线并移至模口线图层,配合模口线检查治具,若超出模口线范围,则需建立曲面来避免加工时发生碰撞;限制资讯的建立则为自动依据曲面特征,来建立限制线及限制范围;限制线是以参考刀具的刀尖点来建立,以做为加工时加工高度的限制,限制范围是以各轴向视角的最大轮廓来建立,以做为加工时加工范围的大小。
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CN1316709A (zh) * | 2000-04-03 | 2001-10-10 | 通业技研股份有限公司 | 一种实现鞋模三维空间电脑图形全尺码自动级放的系统 |
US20020023306A1 (en) * | 1999-12-21 | 2002-02-28 | Sajedi Mohammad Hassan | System, method and computer program product for forming a reconfigurable cavity and an expandable shoe last and for constructing a shoe |
EP1354528A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-22 | Ciscal S.p.A | Method for grading a series of shoe lasts distributed on a series of sizes starting from a base last and shoe last so obtained |
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