CN102295092A - 具套设加强杆塑料托盘及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具套设加强杆塑料托盘及其制造方法，所述托盘，包括：一上层；一下层；该上层及该下层的至少一个包括多个渠道；以及位于该多个渠道内的多个套设加强杆，每个套设加强杆包括：一加强杆，具有相对端和这些相对端之间的侧表面；以及一套筒，围住该加强杆的这些侧表面，该加强杆及该套筒包括不同的材料，因此当该加强杆被施压时，该套筒的内表面和该加强杆的这些侧表面之间具有相对运动。

Description

具套设加强杆塑料托盘及其制造方法

技术领域

本发明涉及材料处理的托盘领域，且进一步为特别设计用在堆高机设备的多件塑料托盘。

背景技术

托盘习惯上用在传输与储存货品。典型地，一个托盘包括一个上层和一个下层并由支撑块分开。托盘传统上由木材所制成。尽管在成本条件上为有利，然而木制托盘仍有很多不利条件。例如：它们容易受到破损且因此仅可在短时间内重复使用。况且，木制托盘也难以维持其卫生条件，从而限制了它们在对卫生设施为重要的应用中的可用性，例如在处理食物的应用。

随着塑料工业的成长，各式各样的塑料已进行研究以确定它们是否适用于生产托盘。塑料托盘可以容易被塑模成形且较木制托盘较为牢固且重量较轻。况且，它们可以用可循环材料制得。再者，塑料托盘较木制托盘更为耐用。

为了增加塑料托盘的耐用性，已经使用了加强组件或加强杆。例如：美国专利第6,199,488号揭露一种加强的塑料托盘，其包括由具有一个第一热膨胀系数的塑料材料所构成的一个上层以及大体上具有所述第一热膨胀系数的一个下层。所述下层包括形成在它的上表面中的多个渠道以及具有一个第二热膨胀系数的多个加强组件，且所述第二热膨胀系数不同于在所述多个渠道中的所述第一膨胀程度。所述渠道具有扣件以在此挡住所述加强组件。

美国专利第5,868,080揭示一种具有加强杆的强化塑料托盘。所述加强杆中的至少某些在所述托盘的上表面处具有露出的表面。除了做为加强组件的功能外，所述加强杆的所述露出表面包含一个防滑表面以在所述托盘上维持净荷的定位。

再者，为了增加塑料托盘的耐用性的另一观点揭露在美国专利第4,735,154中。所述‘154专利提供一个装载托盘，其包括两个相互迭置的基本矩形匹配面板，而各个面板具有一个刚架，所述刚架包括系绳，所述系绳配备有设置在所述刚架的四个外角上的中空、多边形脚。在所述架子其中至少一个中至少有一些系绳具有渠道，而至少有一些渠道在单一面板中交叉，杆插入到所述渠道中以强化所述托盘。

虽然塑料托盘提供了超过木制托盘的数个优势，但其仍然具有需求以增加塑料托盘的耐用性与强度。

发明内容

按照上述的背景，本发明的提供一种具套设加强杆塑料托盘及其制造方法，一个目的在于增加塑料托盘的耐用性。

根据本发明的这个和其它目的、优势和特色在于提供一种包括一个上层和一个下层的塑料托盘。多个第一接合构件可以从所述上层向下突出，而各个第一接合构件具有一个外套筒。多个第二接合构件从所述下层向上突出，而各个第二接合构件包括一个内套筒。所述上层和下层的至少其中一个在其顶表面和底表面间具有多个渠道，各个渠道从一侧边延伸到所述对应层的一相对侧边。

多个套设加强杆可以位于所述多个渠道内。各个套设加强杆可以包括一个加强杆以及一个套筒，所述加强杆具有相对端和相对端间的侧表面，而所述套筒围住所述加强杆的所述侧表面。在所述套筒和所述加强杆间较佳具有相对运动。所述第二接合构件的所述内套筒容纳所述第一接合构件的所述外套筒以定义出接合所述上层和所述下层的多个支撑块。

所述渠道仅可以位于所述下层中、仅在所述上层中、或同时在所述上层和下层两者中。当所述套设加强杆同时在两个层中，在所述上层中的所述套设加强杆可以正交道在所述下层中的所述套设加强杆。在相同层中的所有所述套设加强杆可以彼此共平面或平行。

在所述上层和下层形成之前，所述套设加强杆插置于上层及/或下层诉模中。所述套设加强杆因此被插入成形。而在所述托盘形成之后，塑料拖盘制造者典型地将加强杆加进一个拖盘中。这样需要所述托盘首先被塑模成形，且接着加进所述加强杆。根据本发明，所述套设加强杆被插入到所述托盘塑模中。

所述套筒的塑料相较于用在形成所述上层和下层的塑料的熔点具有稍微高的熔点。因此，所述套筒的外表面将会部分熔化或黏到所述上层和下层的塑料，同时仍允许在此处的所述加强杆运动。另外，所述套筒的熔点也可以与所述上层和下层的熔点相同，但是在制造过程中熔解的塑料的冷却特征仍然会导致所述套筒的外表面熔化或黏到所述上层和下层的塑料而没有熔化到所述加强杆。

各个加强杆可以是中空的，所以其相对开口端间延伸一个开口。所述塑料拖盘可以另外具有多个端盖而被插在所述加强杆的所述开口端中。各个加强杆可以包括含氟聚合物以协助其套筒的相对运动。

所述上层可以另外包括多个咬梢开孔，而各个外套筒从所述上层向下突出以环绕各别的咬梢开孔。从所述下层向上突出的各个第二接合构件可以包括定位于其中的一个咬梢接收腔。咬梢可以被插入到所述上层的所述咬梢开孔中，而各个咬梢通过所述咬梢接收腔延伸以接合其连接的所述内套筒的背面。

另一观点是针对一种用于制造如前面所描述的拖盘的方法。所述方法可以包含形成多个套设加强杆，各个套设加强杆包含一个加强杆以及一个套筒，所述加强杆具有相对端和相对端间的侧表面，而所述套筒围住所述加强杆的所述侧表面。在所述套筒和所述加强杆间具有相对运动。所述方法可以另外包含提供所述上层和下层的各自的塑模，且将所述套设加强杆定位于所述各自层中。所述上层和下层包括形成它们各自的第一和第二接合构件。所述第二接合构件的所述内套筒可以被定位为容纳所述第一接合构件的所述外套筒以定义出接合所述上层和所述下层的多个支撑块。

附图说明

图1为根据本发明的一种组装的托盘的顶部透视图；

图2为显示在图1中的所述托盘的底部透视图；

图3为显示在图1中的所述托盘的上层的底部透视图；

图4为显示在图1中的所述托盘的下层的顶部透视图；

图5为根据本发明在各个支撑块中所使用的咬梢的透视图；

图6为显示在图5中的所述咬梢的顶视图；

图7为根据本发明以表示在一个支撑块中的咬梢的一个拖盘的部分剖面侧视图；

图8为根据本发明的未组装的所述托盘的透视图；

图9为显示在图8的已组装的所述托盘的透视图；

图10为根据本发明以表示在所述上层的渠道定位的所述托盘的侧视图；

图11为根据本发明以表示在所述下层的渠道定位的所述托盘的侧视图；

图12为根据本发明的套设加强杆的剖面图；

图13为根据本发明以表示一种制造托盘的流程图。

具体实施方式

本发明现将参照所附的图示更充分地在下文中被完全描述出，其中显示出本发明的较佳实施例。然而，本发明可以用不同形式体现且应该不能解释为限制在此规定的实施例中。反之，这些实施例被提供以使此揭露可彻底且完整，且将传达本发明的范围给本领域的技术人员。通篇的类似图号涉及类似组件，以及原始符号(prime notation)用来指示在替换实施例中的类似组件。

图1至图4表示具有上层12和下层14的托盘10的顶部和底部透视图，所述上层12和下层14使用咬梢(snap-pin)16接合在一起。所述上层12也被称为载货层(cargo layer)，而所述下层14也被称为基底层(base layer)。

所述上层12具有从所述上层12向下突出的多个第一接合构件，且各个第一接合构件具有外套筒40。所述下层14具有从所述下层14向上突出的多个第二接合构件，且各个第二接合构件具有内套筒42。所述第二接合构件的所述内套筒42容纳所述第一接合构件的所述外套筒40以定义出接合所述上层12和下层14的支撑块18、18a。

所述支撑块18、18a定义出在所述上层12和下层14间的一个空间20以容纳至少一个起重构件(lifting member)，如一个托盘搬运车(pallet jack)的尖齿(tine)。所述咬梢16的优点在于它们作为在以下事件中的熔线(fusiblelink)，该事件中一个分离力在所述托盘10的所述上层12和下层14间被施加。当所述托盘搬运车的轮子在所述下层14上静止不动时，这个分离力可以产生，且从所述托盘搬运车延伸的尖齿被向上举起。这导致所述上层12会从所述支撑块18、18a中分离。当所述分离力变得太大时，在所述熔线16上的标签(tab)50将会被折断或破坏。因此，具有破坏的标签50的咬梢16将被替换，而不是替换整个上层12。

正如在下面更加详细地论述的，所述支撑块18、18a通过从各自的上层12和下层14延伸的所述外套筒40和内套筒42所形成。所述外套筒40和内套筒42被塑模成形以作为其各自的上层12和下层14的部分。然而，所述上层12和下层14被分别地塑模成形。

所述上层12包括具有多个延伸通过的孔22的一个基本平坦、平的表面。同样地，所述下层14包括具有多个延伸通过的孔23的一个基本平坦、平的表面。所述孔22、23提供了几个好处，譬如包括：减少所述上层12和下层14的表面区域、增加位于所述上层中的项目的空气流通、以及减少所述托盘的重量。一个具有上层和下层的范例塑料拖盘揭示在美国公开专利申请案第2007/0256609号中。此项专利是让渡到本发明的目前申请人，且全部合并在这里而做为参考之用。

所述上层12可以包括不包含任何孔22的所述平面的外围(outerperimeter)24。这个区域譬如可以约为3到5英寸宽。所述下层14具有实质上匹配于所述上层12的周边形状的一个周边形状。所述下层可以包括一个矩形周边形状，所述矩形周边形状具有贯穿于所述矩形周边的各侧的中央部分、所述托盘10角落间中间的交叉构件(cross member)26、28。

所述上层12和下层14可以由热塑性或其它聚合物材料塑模成形，其包括高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、其它聚合物材料等。由本领域技术人员可以体会到的，所述聚合物材料在其它特征中可以为充填或未充填和/或可以包括微粒或纤维、自然或合成材料。譬如：未充填的HDPE可以提供改良的冲击强度、具有助力剂(strengtheners)(即：长玻璃纤维)的PP可以提供改良的结构性质、以及具有随机共聚物的未充填的PP可以提供改良的强化能力。

所述上层12和下层14可以由不同的热塑性或其它聚合物材料塑模成形。譬如：所述上层12可以由第一类型的热塑性或聚合物材料塑模成形，而所述下层可以由第二类型的热塑性或聚合物材料塑模成形。依据替换的实施例，所述上层12和下层14的全部或一部分可以由其它材料构成而非塑料，像是例如木材和/或金属。

所述表示的托盘10实质上是正方形。所述托盘的举例尺寸可以是譬如48英寸乘上48英寸大小。如同本领域技术人员可以体会到的，所述托盘10也可以用其它矩形形状所形成，像是譬如为40英寸乘上48英寸大小。所述托盘10可以顺着其周边而具有圆角/边缘30。所述圆角/边缘30会在冲击起重机(forklift)的尖齿期间帮助降低和/或转移危害以及提供一个改良的美观。

所述表示的托盘10包括多个支撑块18、18a，多个支撑块18、18a提供来将所述上层12和下层14接合在一起且提供分离，所以拖盘搬运车的尖齿可以插在里面。例如：所述表示的托盘10具有九个支撑块18、18a，且九个支撑块18、18a位于所述托盘10的角落以及沿着所述托盘10的外边缘的所述托盘10的角落间。支撑块18a也可以在所述下层14中的交叉构件26、28的交叉点处的所述托盘10的中心。

各个支撑块18、18a由从所述上层12向下突出的外套筒40以及从所述下层14向上突出的内套筒42所定义出。所述外套筒40和内套筒42由其各自的上层12和下层14所塑模成形。所述外套筒40和内套筒42具有差不多的尺寸所以当接合在一起时它们可以彼此重叠。所述外套筒40和内套筒42的形状并不限制在任何特定形状。例如：所述外套筒40和内套筒42可以是正方形、三角形、椭圆形或十字形。所述外套筒40的边缘可以是圆弧的。

所述上层12具有多个咬梢开孔以容纳所述咬梢16。各个外套筒40环绕各自的咬梢开孔。所述下层14包括定位于各个内套筒内的咬梢接收腔44。多个径向肋(radial rib)43在所述咬梢接收腔44和所述内套筒42间延伸。

支撑块18、18a的优点在于来自接触所述起重机的尖齿的冲击能量可以沿着下列组件而得到消散：所述外套筒40、所述内套筒42、所述径向肋43、以及由在所述内套筒42中的所述咬梢接收腔44所定义的圆柱核心。所述叉尖(fork tine)首先会撞击所述外套筒40，因此这样吸收了大部分的冲击能量。冲击能量可以接着传送到所述内套筒42，这样也吸收了一些冲击能量。冲击能量的更多吸收在所述径向肋43处发生。剩余的冲击能量到达所述咬梢接收腔44而最后消散。

各个咬梢16具有一个头部46、一个主体48以及分隔尖端50，这个在图5中具有最佳的表示。所述头部46用来接合在所述上层12中的咬梢开孔。各个咬梢16的头部46可以如图6所示的形成为具有分隔的直边(spaced apartstraight edge)49。在所述上层12中的各个咬梢开孔具有相应的相同形状。这样会帮助在适当地方支撑住所述咬梢16。在所述上层12和下层14已经接合在一起而形成所述支撑块18、18a后，所述咬梢16典型地插在所述托盘10中。

所述分隔尖端50通过所述咬梢接收腔44延伸以接合所述内套筒42的背面60，即如图7为最佳的说明。所述咬梢接收腔44不会从所述内套筒42的顶部一路延伸到所述下层14的底部。这样就让在所述咬梢16上的标签50去清空和接合所述内套筒42的背面60的地方。

即使所述上层12和下层14在图3和图4中被分离，所述咬梢16为了说明目的而被相应地定位。如图3所示，所述咬梢16在所述外套筒40内和超过所述外套筒40延伸。如图4所示，所述咬梢16的头部46在所述下层14没有到位的情况下被提升到所述内套筒42和所述咬梢接收腔44上面。这让各个咬梢16的头部46的净空去接合在所述下层12的一个咬梢开孔，而所述分隔尖端50通过所述咬梢接收腔44延伸以接合其连接的所述内套筒42的背面60。

在通过所述咬梢接收腔44以接合其连接的所述内套筒42的背面60之后，各个咬梢16的所述分隔尖端50有弹性地从所述主体48向外延伸。各个咬梢16的所述分隔尖端50可以有角度以协助通过所述咬梢接收腔44而插入。各个咬梢16的所述分隔尖端50包含一个各自的唇部51以接合所述内套筒42的背面60。所述各自的唇部51基于在所述上层12和下层14间施加的过度分离力而被配置为断开(break off)。所述咬梢16也可以由塑料形成。另外，所述咬梢16也可以由在如前面所具体描述的用于所述上层12和下层14的任何材料所形成。

另一个观点是针对改良所述托盘的耐用性。这由将套设加强杆80’插入关于各自的上层12’和/或下层14’的所述托盘10’的上层塑模和/或下层塑模来完成。正如本领域技术人员所体悟的，所述套设加强杆80’被插入塑模成形的。

图8是所述托盘10’的爆炸图的最佳表示，四个套设加强杆80’用在所述下层14’中以及四个套设加强杆80’用在所述上层12’中。所述套设加强杆80’的实际数量将根据所述托盘10’的尺寸和其预期用途以及根据支撑块18’、18a’的实际数量而变化。如上所述，所述套设加强杆80’可以仅在所述下层14’、仅在所述上层12’、或同时在所述上层12’和下层14’中。为了便于说明，所述上层12’和下层14’都具有所述套设加强杆80’。已组装的托盘10’显示在图9中。

如图10所示，所述上层12’具有在其顶表面94’和底表面96’间的渠道92’。所述套设加强杆80’的上表面位于所述上层12’的顶表面94’之下且在所述上层12’的底表面96’之上。各个渠道92’从所述上层12’的一侧边延伸到一相对侧边。

类似地，如图11所示，所述下层14’具有在其顶表面104’和底表面106’间的渠道102。所述套设加强杆80’的上表面位于所述下层14’的顶表面104’之下且在所述下层14’的底表面106’之上。各个渠道102’从所述下层14’的一侧边延伸到一相对侧边。

所揭示的渠道92’、102’被定位于所述支撑块18’、18a’的顶部或底部。中央的支撑块18a’可以宽于其它的支撑块18’，所以在所述上层12’的中央部分中的所述渠道92’的两个套设加强杆80’以及在所述下层14’的中央部分中的所述渠道102’的两个套设加强杆80’能够分别通过仍对所述上层和下层强度的一个支撑块而得到支撑。此外，所有支撑块也可以具有相同尺寸。

现请参考图12，套设加强杆80’包含具有一个加强杆82’以及一个套筒84’，所述加强杆82’具有相对端和相对端间的侧表面，而所述套筒84’围住所述加强杆82’的所述侧表面。所述加强杆82’的端部是露出的。所述套设加强杆80’允许在所述套筒84’和所述加强杆82’间的相对运动。

所述加强杆82’譬如可以由金属制成，而所述套筒84’譬如可以由塑料制成。所述金属可以包括钢。然而，也可以使用其它类型的金属。此外，所述加强杆82’可以包含非金属材料，像是譬如为加强型的玻璃纤维。

当所述托盘10’是弯曲的或当金属收缩时，在所述加强杆82’和所述塑料套筒84’间需要相对移动。因此，所述加强杆82’根本未涂布塑料。反之，环绕所述加强杆82’的局部塑料可以通过施压而导致破裂。

所揭示的加强杆82’为矩形形状且为中空，所以在其相对端间延伸出一个开口。根据一个实施例，所述套筒84’通过所述加强杆82’挤压而形成所述套设加强杆80’。所述加强杆82的形状可以变化，且甚至可以由其它实施例所替换。为了协助在所述加强杆82’和所述套筒84’间的相对运动，所述加强杆82’可以包含氟聚合物。所述含氟聚合物也可以是熟知的特氟隆

以及包括下列：聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene；PTFE)、全氟烷氧基(perfluoroalkoxy；PFA)、以及氟化乙烯丙烯(fluorinated ethyleneproplene；FEP)。

如在背景技术部分所讨论的现有技术专利的情况，塑料托盘制造商典型地在形成托盘后将加强杆加入所述托盘中。这需要所述托盘首先被塑模成形，且接着将所述加强杆加入。在此形成鲜明对比的是，所述套设加强杆80’在所述上层12’和下层14’在此形成之前被插入所述托盘塑模中。

所述套筒84’的塑料相较于用在形成所述上层12’和下层14’的塑料的熔点具有稍微高的熔点。因此，所述套筒84’的外表面将会部分熔化或黏到所述上层12’和下层14’的塑料，同时仍允许在此处的所述加强杆82’的运动。可选地，所述套筒84’的熔点与所述上层12’和下层14’的熔点相同，但是在制造过程中熔解的塑料的冷却特征仍然会导致所述套筒84’的外表面会部分熔化或黏到所述上层12’和下层14’的塑料而没有熔化到所述加强杆82’。

在所述上层12’和下层14’和在其中的所述套设加强杆80’形成之后，端盖90’可以用来围住所述加强杆82’的端部。可选地，所述套设加强杆80’的端部也可以形成为封闭的。如果塑料托盘10’为可再利用，所述套筒84’的端部可以被刺穿或所述端盖90’被移除，以便所述加强杆82’可以从此移除而用在其它托盘中。

所述上层12’和下层14’具有额外的孔71’、73’以露出所述套设加强杆80’。这样也会使所述套筒84’从侧边被刺穿以帮助将所述加强杆82’从此移除。

所揭露的托盘10’进一步包含摩擦塞子(friction plug)110’以避免负载在所述上层12’的顶表面94’上滑动。所述摩擦塞子110’在所述托盘10’形成之后通过在所述上层12’的相应开口而被插入。

另一观点是针对一种制造如上所描述的托盘10’。现请参考在图13所示的流程图，所述方法包含开始(方块120)、在方块122中形成多个套设加强杆80’，而各个套设加强杆80’包含具有相对端和所述相对端间的侧表面的一个加强杆82’，以及围住所述加强杆82’的所述侧表面的套筒84’。在所述套筒84’和所述加强杆82’间具有相对运动。

所述方法进一步包含在方块124中的提供所述上层12’和下层14’的各自的塑模，且在方块126中的将所述套设加强杆80’定位于各自层中。在方块128中为所述上层12’和下层14’包括其各自的第一接合构件40’和第二接合构件42’。在方块130中为所述第二接合构件42’的内套筒被定位以容纳所述第一接合构件40’的外套筒而定义出接合所述上层12’和下层14’的所述支撑块18’、18a’。所述方法在方块132中结束。

本发明的诸多改良与其它实施例将会达成此领域的技术人员的精神而具有在前述描述和相关图示中所表达出的教导的好处。因此，其应了解到本发明并非限制在所揭示的特定实施例中而根据由此领域的技术人员容易理解于是被预期到而包含有的其它改良与实施例。

Claims (27)

1.一种托盘，包括：

一上层；

一下层；

该上层及该下层的至少一个包括多个渠道；以及

位于该多个渠道内的多个套设加强杆，每个套设加强杆包括：

一加强杆，具有相对端和这些相对端之间的侧表面；以及

一套筒，围住该加强杆的这些侧表面，该加强杆及该套筒包括不同的材料，因此当该加强杆被施压时，该套筒的内表面和该加强杆的这些侧表面之间具有相对运动。

2.如权利要求1所述的托盘，更包括：

多个第一接合构件，从该上层向下突出，每个第一接合构件包括一外套筒；

多个第二接合构件，从该下层向上突出，每个第二接合构件包括一内套筒；以及

该多个第二接合构件的这些内套筒容纳该多个第一接合构件的这些外套筒，以定义接合该上层和该下层的多个支撑块。

3.如权利要求2所述的托盘，其中每个第一接合构件与该上层一起被塑模成形，且其中每个第二接合构件与该下层一起被塑模成形。

4.如权利要求1所述的托盘，其中该多个渠道位于该上层和该下层的至少一个的顶表面和底表面之间，每个渠道从对应层的一侧边延伸到对应层的一相对侧边。

5.如权利要求1所述的托盘，其中在该上层和该下层中都有该多个渠道。

6.如权利要求5所述的托盘，其中在该上层中的这些套设加强杆正交于在该下层中的这些套设加强杆。

7.如权利要求1所述的托盘，其中在个别的上层及下层的至少一个中的所有的这些套设加强杆共平面且彼此平行。

8.如权利要求1所述的托盘，其中每个加强杆是中空的，以使得一开口在其相对的开口端之间延伸。

9.如权利要求8所述的托盘，更包括插入该多个套设加强杆的这些开口端中的多个端盖。

10.如权利要求1所述的托盘，其中每个加强杆具有一个矩形形状。

11.如权利要求1所述的托盘，其中包括该多个渠道的该上层和该下层的该至少一个包括具有一第一熔点的一材料，且其中每个套筒包括具有高于该第一熔点的一第二熔点的一材料，因此在铸造每个套筒时，每个套筒的外表面部分溶解于该上层及该下层的该至少一个的该材料中。

12.如权利要求1所述的托盘，其中该上层具有多个咬梢开孔，且每个从该上层向下突出的外套筒环绕一个别的咬梢开孔，其中每个从该下层向上突出的第二接合构件具有定位于其中的一咬梢接收腔，以及更包括插入在该上层中的该多个咬梢开孔的多个咬梢，而延伸通过该咬梢接收腔的每个咬梢用以接合所连接的该内套筒的一背面。

13.如权利要求11所述的托盘，其中每个咬梢包括一主体，在该主体之一端包括一头部，而在该主体之一相对端包括分隔尖端，该头部用以接合一咬梢开孔，以及该分隔尖端延伸通过该咬梢接收腔而用以接合所连接的该内套筒的一背面。

14.如权利要求13所述的托盘，其中在通过该咬梢接收腔之后，这些分隔尖端有弹性地从该咬梢接收腔向外延伸。

15.如权利要求14所述的托盘，其中每个咬梢的这些分隔尖端有协助插入而通过该咬梢接收腔的角度。

16.如权利要求13所述的托盘，其中每个咬梢的这些分隔尖端包括一个别的唇部，以接合该内套筒的该背面，以及其中每个咬梢的这些个别的唇部基于在该上层和该下层之间施加的一分离力而被配置为从该主体断开。

17.如权利要求1所述的托盘，其中该上层和该下层、该多个第一接合构件和该多个第二接合构件、以及这些套筒包含塑料。

18.一种制造一托盘的方法，该托盘包括一上层、一下层、该上层及该下层的至少一个包括多个渠道，该方法包括：

形成多个套设加强杆，每个套设加强杆包括一加强杆以及一套筒，该加强杆具有相对端和这些相对端之间的侧表面，该套筒围住该加强杆的这些侧表面，该加强杆及该套筒包括不同的材料，因此当该加强杆被施压时，该套筒的内表面和该加强杆的这些侧表面之间具有相对运动；

提供用于该上层和该下层的个别模具；

将该多个套设加强杆置于这些层模具的至少一个中，这些层模具的至少一个对应于包括该多个渠道的该至少一个上层及下层；以及

形成该上层及该下层。

19.如权利要求18所述的方法，其中形成该上层更包括形成从该上层向下突出的多个第一接合构件，每个第一接合构件包括一外套筒，其中形成该下层更包括形成从该下层向上突出的多个第二接合构件，每个第二接合构件包括一内套筒，以及更包括：

定位该多个第二接合构件的这些内套筒以容纳该多个第一接合构件的这些外套筒，以定义接合该上层和该下层的多个支撑块。

20.如权利要求19所述的方法，其中每个第一接合构件与该上层一起被塑模成形，且其中每个第二接合构件与该下层一起被塑模成形。

21.如权利要求18所述的方法，其中在该上层和该下层中都有该多个渠道，因此该多个套设加强杆位于该上层模具和该下层模具两者中。

22.如权利要求21所述的方法，其中在该上层中的这些套设加强杆正交于在该下层中的这些套设加强杆。

23.如权利要求18所述的方法，其中每个加强杆是中空的，以使得一开口在其相对的开口端之间延伸，以及更包括将多个端盖插入该多个套设加强杆的这些开口端中。

24.如权利要求18所述的方法，其中形成每个套设加强杆包括在该加强杆上挤压出该套筒。

25.如权利要求18所述的方法，其中包括该多个渠道的该上层和该下层的该至少一个包括具有一第一熔点的一材料，且其中每个套筒包括具有高于该第一熔点的一第二熔点的一材料，因此在铸造每个套筒时，每个套筒的外表面部分溶解于该上层及该下层的该至少一个的该材料中。

26.如权利要求18所述的方法，其中该上层具有多个咬梢开孔，且每个从该上层向下突出的外套筒环绕一个别的咬梢开孔，其中每个从该下层向上突出的第二接合构件具有定位于其中的一咬梢接收腔，以及更包括插入在该上层中的该多个咬梢开孔的多个咬梢，而延伸通过该咬梢接收腔的每个咬梢用以接合所连接的该内套筒的一背面。

27.如权利要求18所述的方法，其中该上层和该下层、该多个第一接合构件和该多个第二接合构件、以及这些套筒包含塑料。

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