JP6393528B2 - 合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、載荷面に貼り付けられた滑り止めテープを備える合成樹脂製パレット、および、その製造方法に関する。

合成樹脂製パレットの載荷面は、載荷面において積み荷が滑ることを抑えるために滑り止めテープを備えている。こうした合成樹脂製パレットの製造工程は、未使用のテープである未使用テープを載荷面に貼り付ける貼り付け工程を含み、貼り付け工程においては、例えば、熱可塑性樹脂製の未使用テープが、熱風などの供給によって溶融された後に、載荷面に押し付けられる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−０９１７９７号公報

ところで、上述した貼り付け工程には、通常、ロール形状に巻き回された未使用テープが用いられ、ロール形状に巻き回された未使用テープは、１本の滑り止めテープの長さである規定寸法ずつ切り取られる。例えば、載荷面の１辺のほぼ全体にわたって滑り止めテープが貼り付けられるとき、載荷面の１辺の有する長さが規定寸法であって、ロール形状に巻き回された未使用テープは、載荷面の１辺に相当する長さずつ貼り付け工程ごとに切り取られる。

この際に、ロール形状に巻き回された未使用テープは、滑り止めテープの貼り付けごとに規定寸法ずつ消費されて、最後には、規定寸法に満たない長さだけ残る。そして、合成樹脂製パレットの製造工程では、規定寸法に満たない長さを有する未使用テープが、ロール形状に巻き回された未使用テープごとに棄てられている。

本発明は、切断された未使用テープの使用効率を高めることの可能な合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための合成樹脂製パレットは、載荷面と、前記載荷面とは反対側の面であって桁が形成された桁形成面とを有するデッキボードと、延在方向に沿って延びる直線形状を有して前記載荷面に溶着された熱可塑性樹脂製の滑り止めテープと、を備える。そして、前記滑り止めテープは、前記延在方向に沿って並ぶ２本の断片テープから構成されて、前記２本の断片テープにおいて相互に向かい合う端面同士が溶着された溶着体である。

上記合成樹脂製パレットによれば、１本の滑り止めテープが延在方向に沿って有する長さである規定寸法は、２本の断片テープの有する長さの合計であり、１本の滑り止めテープにおいて連続する未使用テープの長さは、規定寸法ではなく、１本の断片テープの有する長さである断片テープ長である。それゆえに、１本の滑り止めテープにおいて連続する未使用テープの長さを、規定寸法から、さらに短くすることが可能であって、切断された未使用テープの使用効率を高めることが可能である。

上記合成樹脂製パレットにおいて、前記２本の断片テープは、第１断片テープと第２断片テープとから構成され、前記第１断片テープが前記延在方向に沿って有する長さは、前記第２断片テープが前記延在方向に沿って有する長さよりも短いことが好ましい。

上記合成樹脂製パレットによれば、１本の滑り止めテープにおいて連続する未使用テープの最小寸法は、第１断片テープが延在方向に沿って有する長さであって、第２断片テープが延在方向に沿って有する長さよりも短い。結果として、１本の滑り止めテープにおいて連続する未使用テープの長さを、第２断片テープの有する長さよりも、さらに短くすることが可能である。

上記課題を解決するための合成樹脂製パレットの製造方法は、デッキボードの載荷面に滑り止めテープを備える合成樹脂製パレットの製造方法であって、１つの方向である延在方向に沿って延びる熱可塑性樹脂製の２本のテープを前記延在方向に沿って並べて、前記２本のテープにおいて相互に向かい合う端面同士を溶着する第１工程と、前記２本のテープを前記滑り止めテープとして前記載荷面に溶着する第２工程と、を含む。

上記合成樹脂製パレットの製造方法によれば、１本の滑り止めテープの有する長さである規定寸法は、２本のテープの有する長さの合計であり、１本の滑り止めテープにおいて連続する未使用テープの長さは、規定寸法ではなく、２本のテープのうちの１本のテープの有する長さである。それゆえに、１本の滑り止めテープにおいて連続する未使用テープの長さを、規定寸法から、さらに短くすることが可能であって、切断された未使用テープの使用効率を高めることが可能である。

上記合成樹脂製パレットの製造方法において、前記第１工程は、前記端面同士を超音波溶着する工程であり、前記第２工程は、前記２本のテープを熱溶着する工程であることが好ましい。

上記合成樹脂製パレットの製造方法によれば、２本のテープの端面同士が超音波によって溶着されるため、２本のテープの各々の端部における形状や寸法が、これらの接合によって変わることが抑えられる。

上記合成樹脂製パレットの製造方法において、前記第１工程は、ロール形状に巻き回されたテープと、ロール形状に巻き回されたテープから切り取られたテープである断片テープとを前記２本のテープとして溶着することが好ましい。

上記合成樹脂製パレットの製造方法によれば、ロール形状に巻き回されたテープに対して断片テープが溶着されるため、今回の滑り止めテープの貼り付けに際しては、ロール形状に巻き回されたテープの一部と断片テープとが滑り止めテープとして使用される。そして、次回の滑り止めテープの貼り付けに際しては、ロール形状に巻き回されたテープの残部から、規定寸法のテープを切り取ることが可能になる。それゆえに、次回の滑り止めテープの貼り付けにおいて、第１工程を割愛することが可能でもある。

上記合成樹脂製パレットの製造方法において、前記第２工程は、前記第１工程によって前記端面同士が溶着された前記２本のテープを前記載荷面に溶着することが好ましい。

上記合成樹脂製パレットの製造方法によれば、端面同士が溶着された２本のテープが１本の溶着体として形成された後に、その溶着体が載荷面に溶着されるため、テープと載荷面とを溶着する第２工程においては、２本のテープを１本の溶着対象として取り扱うことが可能である。

図１は、一実施形態における合成樹脂製パレットの斜視構造を示す斜視図であって、合成樹脂製パレットの載荷面を示す図である。 図２は、一実施形態における合成樹脂製パレットの斜視構造を示す斜視図であって、合成樹脂製パレットの接地面を示す図である。 図３は、一実施形態における合成樹脂製パレットの製造方法を示す工程図である。 図４は、一実施形態における合成樹脂製パレットの製造方法に用いられる超音波溶着装置の構成を示す構成図である。 図５は、一実施形態における合成樹脂製パレットの製造方法に用いられる超音波ホーンの底面構造を示す底面図である。 図６は、一実施形態における合成樹脂製パレットの製造方法によって得られる滑り止めテープの表面状態を示す平面図である。 図７は、一実施形態における合成樹脂製パレットの製造方法によって得られる滑り止めテープの裏面状態を示す平面図である。

本発明における合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法を、四方差し合成樹脂製パレット、および、その製造方法に具体化した一実施形態について図１から図７を参照して説明する。まず、図１、および、図２を参照して合成樹脂製パレットの全体的な構成を説明し、次いで、図３から図５を参照して合成樹脂製パレットの製造方法を説明し、図６、および、図７を参照して滑り止めテープの構成を説明する。

［合成樹脂製パレット１の構成］
図１が示すように、合成樹脂製パレット１は、上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とを備え、上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とは相互に溶着されている。

上部パレット形成部材２は、矩形板状を有するデッキボード２０と、デッキボード２０から下部パレット形成部材３に向けて延びる筒形状を有した上部桁２１とを備えている。デッキボード２０には、デッキボード２０の外表面である載荷面２０Ｔから、デッキボード２０において載荷面２０Ｔとは反対側の面である桁形成面２０Ｓまでを貫通する複数の嵌合孔２０Ｈが形成されている。複数の嵌合孔２０Ｈの各々には、フォークリフトのフォークなどに対して合成樹脂製パレット１が滑ることを抑えるための、ゴム製のグロメットが嵌入されている。

デッキボード２０の載荷面２０Ｔには、載荷面２０Ｔに載置される物品が載荷面２０Ｔに対して滑ることを抑えるために、熱可塑性樹脂製の６本の滑り止めテープ２０Ｌが溶着されている。６本の滑り止めテープ２０Ｌの各々は、載荷面２０Ｔの有する一辺に沿って延びる直線形状を有している。６本の滑り止めテープ２０Ｌの各々は、載荷面２０Ｔの有する右側縁から載荷面２０Ｔの有する左側縁まで、載荷面２０Ｔの有する一辺のほぼ全長にわたる長さを有している。６本の滑り止めテープ２０Ｌの各々は、滑り止めテープ２０Ｌの延びる方向である延在方向に対して直交する方向に沿って並んでいる。

滑り止めテープ２０Ｌは、例えば、ポリプロピレンからなる熱可塑性エラストマーを３０〜５０質量％含み、メタロセン触媒系ポリエチレンを２５〜４５質量％含み、残分の主成分であるメタロセン触媒系ポリプロピレンを含み、重量平均分子量が１５万以上であるブレンドポリマーからなるテープである。

６本の滑り止めテープ２０Ｌの各々は、熱風によって溶融された載荷面２０Ｔと、同じく熱風によって溶融された未使用テープとが接触する状態から相互に押し付けられることによって、載荷面２０Ｔに溶着される。こうした６本の滑り止めテープ２０Ｌのうち１本の滑り止めテープ２０Ｌは、延在方向に沿って並ぶ２本の断片テープ２０Ｄから構成されて、２本の断片テープ２０Ｄにおいて相互に向かい合う端面同士が溶着された１本の溶着体である。これら２本の断片テープ２０Ｄにおいて端面同士が溶着された部位には、載荷面２０Ｔと対向する方向から見て、微視的な溶着痕ＴＣ１が形成されている。

ここで、２本の断片テープ２０Ｄから構成される１本の滑り止めテープ２０Ｌにおいて、それが延在方向に沿って有する長さである規定寸法Ｌは、２本の断片テープ２０Ｄの有する長さの合計である。そして、１本の滑り止めテープ２０Ｌにおいて連続する未使用テープの長さは、こうした規定寸法Ｌではなく、１本の断片テープ２０Ｄの有する長さである。それゆえに、こうした構成からなる滑り止めテープ２０Ｌによれば、１本の滑り止めテープ２０Ｌおいて連続する未使用テープの長さを、規定寸法Ｌから、さらに短くすることが可能であって、切断された未使用テープの使用効率を高めることが可能である。

２本の断片テープ２０Ｄは、１本の第１断片テープ２０Ｄ１と、１本の第２断片テープ２０Ｄ２とから構成されている。第１断片テープ２０Ｄ１が延在方向に沿って有する長さは、第２断片テープ２０Ｄ２が延在方向に沿って有する長さよりも短いことが好ましい。こうした構成からなる滑り止めテープ２０Ｌであれば、１本の滑り止めテープ２０Ｌにおいて連続する未使用テープの最小寸法は、第１断片テープが延在方向に沿って有する長さであって、第２断片テープが延在方向に沿って有する長さよりも短い。それゆえに、滑り止めテープ２０Ｌにおいて連続する未使用テープの最小寸法を、規定寸法Ｌの半分よりも、さらに短くすることが可能である。

図２が示すように、下部パレット形成部材３は、矩形板状を有する接地ボード３０と、接地ボード３０から上部パレット形成部材２に向けて延びる筒形状を有した下部桁３１とを備えている。合成樹脂製パレット１において、上部桁２１の下側端部と、上部桁２１と対向する下部桁３１の上側端部とが溶着されている。こうした下部パレット形成部材３は、上部パレット形成部材２と同じく、例えば、ポリプロピレンを用いたガスアシスト成形法によって成形されている。

［合成樹脂製パレット１の製造方法］
図３が示すように、合成樹脂製パレット１の製造方法において、まず、上部パレット形成部材２、下部パレット形成部材３、第１ロールＲ１、および、第２ロールＲ２が準備される。上部パレット形成部材２、および、下部パレット形成部材３は、例えば、ポリプロピレンを用いたガスアシスト成形法によって成形される。第１ロールＲ１、および、第２ロールＲ２の各々は、滑り止めテープ２０Ｌを形成するための未使用テープが、ロール形状に巻き回されることによって形成される。

ステップＳ１１において、上部パレット形成部材２における上部桁２１の下側端面と、下部パレット形成部材３における下部桁３１の下側端面とが相互に加熱される。そして、上部桁２１において加熱された下側端面と、下部桁３１において加熱された上側端面とが相互に接触する状態から、上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とが相互に押し付けられる。これによって、上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とが接合されて、上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とから構成されるパレット形成部材が形成される。

ステップＳ１２において、延在方向に沿って連続する１本の未使用テープである一体テープＴ１の先端が、第１ロールＲ１からパレット形成部材に向けて引き出される。第１ロールＲ１から引き出された一体テープＴ１の先端は、一体テープＴ１の延在方向に沿って延びる面である貼り付け面と、パレット形成部材における載荷面２０Ｔとが相互に対向するように、載荷面２０Ｔに配置される。

この際に、一体テープＴ１の貼り付け面と、パレット形成部材における載荷面２０Ｔとが相互に接触する前に、これら載荷面２０Ｔと貼り付け面との間に熱風が供給される。そして、熱風によって溶融された載荷面２０Ｔと、同じく熱風によって溶融した貼り付け面とが接触する状態から、パレット形成部材と一体テープＴ１とが相互に押し付けられる。これによって、パレット形成部材の載荷面２０Ｔに一体テープＴ１の先端が溶着される。こうした載荷面２０Ｔに対する一体テープＴ１の溶着は、例えば、載荷面２０Ｔの有する右側縁から開始されて、載荷面２０Ｔの有する一辺に沿って、載荷面２０Ｔの有する一辺のほぼ全長にわたって続けられる。

ステップＳ２１において、載荷面２０Ｔに対する一体テープＴ１の溶着が、載荷面２０Ｔの有する左側縁まで到達すると、載荷面２０Ｔに溶着された一体テープＴ１は、第１ロールＲ１から切断される。そして、パレット形成部材に一体テープＴ１を溶着する溶着工程（ステップＳ１２）と、載荷面２０Ｔに溶着された一体テープＴ１を第１ロールＲ１から切断する切断工程（ステップＳ２１）とが、１つのパレット形成部材に対して６回繰り返される。これによって、６本の滑り止めテープ２０Ｌが載荷面２０Ｔに貼り付けられて、今回の合成樹脂製パレット１が形成される。

ここで、ロール形状に巻き回された未使用テープは、１本の滑り止めテープ２０Ｌの長さである規定寸法Ｌずつ第１ロールＲ１から切り取られる。そして、ロール形状に巻き回された未使用テープは、滑り止めテープ２０Ｌの貼り付けごとに規定寸法Ｌずつ消費されて、最後には、規定寸法Ｌに満たない長さだけ残る。このような規定寸法Ｌに満たない長さを有する未使用テープは、１本の接合用断片テープＴＰとして残り、続いて第２ロールＲ２が供給される。

ステップＳ３１において、第２ロールＲ２における未使用テープＴ２の先端面と、第１ロールＲ１から供給される接合用断片テープＴＰの基端面とが接合されて、第２ロールＲ２が主体となる１本の繋ぎテープＴＢが形成される。この際に、第２ロールＲ２における未使用テープＴ２の先端面と、接合用断片テープＴＰの基端面とは、相互に向かい合う状態に配置されてから超音波溶着される。これによって、第２ロールＲ２自体が有する未使用テープＴ２よりも長い未使用テープである繋ぎテープＴＢが形成される。

ステップＳ１３において、次回の合成樹脂製パレット１の製造が開始されて、前回の接合工程と同じく、前回の上部パレット形成部材２における上部桁２１の下側端面と、下部パレット形成部材３における下部桁３１の下側端面とが熱溶着される。これによって、上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とから構成される次回のパレット形成部材が形成される。

ステップＳ１４において、１本の繋ぎテープＴＢの先端が、第２ロールＲ２からパレット形成部材に向けて引き出される。第２ロールＲ２から引き出された繋ぎテープＴＢの先端は、上述した接合用断片テープＴＰであって、前回の溶着工程（ステップＳ１２）と同じく、繋ぎテープＴＢの延在方向に沿って延びる面である貼り付け面と、パレット形成部材における載荷面２０Ｔとが相互に対向するように、載荷面２０Ｔのうえに配置される。

この際に、前回の溶着工程と同じく、繋ぎテープＴＢの貼り付け面と、パレット形成部材における載荷面２０Ｔとが相互に接触する前に、これら載荷面２０Ｔと貼り付け面との間に熱風が供給される。そして、熱風によって溶融された載荷面２０Ｔと、同じく熱風によって溶融した貼り付け面とが接触する状態で、パレット形成部材と一体テープＴ１とが相互に押し付けられる。これによって、パレット形成部材の載荷面２０Ｔに繋ぎテープＴＢの先端が溶着される。こうした載荷面２０Ｔに対する繋ぎテープＴＢの溶着は、例えば、載荷面２０Ｔの有する右側縁から開始されて、載荷面２０Ｔの有する一辺に沿って、載荷面２０Ｔの有する一辺のほぼ全長にわたって続けられる。

ステップＳ２２において、載荷面２０Ｔに対する繋ぎテープＴＢの溶着が、載荷面２０Ｔの有する左側縁まで到達すると、載荷面２０Ｔに溶着された繋ぎテープＴＢは、第２ロールＲ２から切断される。そして、パレット形成部材に繋ぎテープＴＢを溶着する溶着工程（ステップＳ１４）と、載荷面２０Ｔに溶着された繋ぎテープＴＢを第２ロールＲ２から切断する切断工程（ステップＳ２２）とが、１つのパレット形成部材に対して６回繰り返される。これによって、６本の滑り止めテープ２０Ｌが載荷面２０Ｔに貼り付けられて、次回の合成樹脂製パレット１が形成される。

［繋ぎ工程］
図４が示すように、第２ロールＲ２における未使用テープＴ２の先端面と、第１ロールＲ１から供給される接合用断片テープＴＰの基端面とが接合される繋ぎ工程では、まず、第２ロールＲ２から引き出される未使用テープＴ２の先端部と、接合用断片テープＴＰとがウェルダー基台５１のうえに載置される。

この際に、ウェルダー基台５１のうえでは、第２ロールＲ２における未使用テープＴ２の先端面と、接合用断片テープＴＰの基端面とが、相互に向かい合い、かつ、接触する状態に配置される。次いで、第２ロールＲ２から引き出された未使用テープＴ２と、接合用断片テープＴＰとを接合するための超音波を出力する超音波ホーン５２が、第２ロールＲ２から引き出された未使用テープＴ２と、接合用断片テープＴＰとの境界に向けて押し付けられる。そして、第２ロールＲ２から引き出された未使用テープＴ２と、接合用断片テープＴＰとの境界に向けて超音波ホーン５２から超音波が出力されることによって、１本の繋ぎテープＴＢが形成される。

１本の繋ぎテープＴＢのうち超音波ホーン５２の押し付けられる面は、後続する溶着工程（ステップＳ１４）において貼り付け面として機能し、パレット形成部材における載荷面２０Ｔに押し付けられる。これに対して、１本の繋ぎテープＴＢのうちウェルダー基台５１に押し付けられる面は、後続する溶着工程（ステップＳ１４）において貼り付け面とは反対側の面である表面として機能する。

図５が示すように、超音波ホーン５２は、外部から超音波が入力されるホーン基体５３と、ホーン基体５３に入力された超音波を接合対象に向けて出力する矩形筒形状を有した出力部５４とを備えている。出力部５４における短辺方向は、未使用テープＴ２における延在方向に対応し、出力部５４における長辺方向は、未使用テープＴ２において延在方向と直交する方向である幅方向に対応する。

すなわち、出力部５４において超音波を出力する開口は、未使用テープＴ２の幅方向に沿って延びる形状を有している。出力部５４において超音波を出力する開口には、未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとの境界に向けて均一に超音波を入力するためのメッシュ５５が備えられている。こうした超音波ホーン５２の構成によれば、未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとの境界以外に超音波を出力することが抑えられる一方で、未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとの境界には、未使用テープＴ２の幅方向の全体にわたって、超音波を均一に出力することが可能である。

図６が示すように、デッキボード２０の載荷面２０Ｔに溶着された繋ぎテープＴＢの有する面のうち、載荷面２０Ｔと対向する平面視によって視認される面は、上述したように、超音波ホーン５２の出力部５４が押し付けられない面であって、ウェルダー基台５１に押し付けられた面である。それゆえに、載荷面２０Ｔと対向する平面視において、未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとの境界には、超音波ホーン５２の押圧痕などは認められず、拡大鏡によって確認することのできる程度の微視的な溶着痕ＴＣ１が形成されている。

これに対して、図７が示すように、デッキボード２０の載荷面２０Ｔに溶着された繋ぎテープＴＢの有する面のうち、載荷面２０Ｔと対向する面は、上述したように、超音波ホーン５２の出力部５４が押し付けられる面である。それゆえに、例えば、滑り止めテープ２０Ｌが載荷面２０Ｔから剥がされた状態において、未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとの境界には、超音波ホーン５２の備えるメッシュ５５がトレースされた形状を有する溶着痕ＴＣ２が形成されている。

［試験例］
接合用断片テープＴＰ、および、未使用テープＴ２の材料の主成分として、メタロセンポリプロピレンとメタロセンポリエチレンの混合物の微発泡させたもの（ＦＥＭ）、メタロセンポリエチレンとポリプロピレンの混合物（ＭＰＰ−１，ＭＰＰ−２）、熱可塑性エラストマーとポリプロピレンの混合物（ＰＰ単層）の各々を用いた。主成分がＦＥＭからなるテープの厚さは１．４ｍｍであり、ＭＰＰ−１からなるテープの厚さは１．４ｍｍであり、ＭＰＰ−２からなるテープの厚さは２．１ｍｍである。また、主成分がＰＰ単層からなるテープの厚さは０．８ｍｍである。

これらの接合用断片テープＴＰと未使用テープＴ２とを、表１に示される別々の条件を用いて超音波接合することによって、試験例としての５種類の繋ぎテープＴＢを得た。そして、接合用断片テープＴＰと未使用テープＴ２との繋ぎ目における外観を確認した結果、５種類の繋ぎテープＴＢのいずれにおいても、微視的な溶着痕ＴＣ１と、超音波ホーン５２の出力部５４に相当する溶着痕ＴＣ２とが認められた。

また、得られた５種類の繋ぎテープＴＢの各々をパレット形成部材の載荷面２０Ｔに溶着したのち、溶着された繋ぎテープＴＢにおける繋ぎ部を、剥離試験機によって剥離する剥離試験を行った。ＦＥＭからなる２０本のテープを用いた試験例における試験結果を表２に示す。表２が示すように、２０本の繋ぎテープＴＢにおける各々の剥離強度は、いずれも４．５ｋｇ／ｃｍ^２以上であって、ＦＥＭからなるテープの繋ぎ部が十分な強度を有することが認められた。また、２０本の繋ぎテープＴＢうちで強度の最大値は１６．５ｋｇ／ｃｍ^２であり、かつ、最小値は１０．１ｋｇ／ｃｍ^２であって、ＦＥＭからなるテープの繋ぎ部が十分な再現性を有して溶着されていることが認められた。なお、ＦＥＭからなるテープ以外の４種類の繋ぎテープＴＢの各々においても、繋ぎ部における溶着の強度、および、繋ぎ部における溶着の再現性に関して、ＦＥＭからなるテープと同様の結果が認められた。

以上説明したように、上記実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られるようになる。
（１）１本の滑り止めテープ２０Ｌが延在方向に沿って有する長さである規定寸法Ｌは、２本の断片テープ２０Ｄの有する長さの合計である。それゆえに、１本の滑り止めテープ２０Ｌにおいて連続する未使用テープの長さを、規定寸法Ｌから、さらに短くすることが可能であって、切断された未使用テープの使用効率を高めることが可能である。

（２）１本の滑り止めテープ２０Ｌにおいて連続する未使用テープの最小寸法は、第１断片テープ２０Ｄ１が延在方向に沿って有する長さであって、第２断片テープ２０Ｄ２が延在方向に沿って有する長さよりも短い。それゆえに、１本の滑り止めテープ２０Ｌにおいて連続する未使用テープの長さを、さらに短くすることが可能である。

（３）接合用断片テープＴＰと未使用テープＴ２との端面同士が超音波によって溶着されるため、これら接合用断片テープＴＰと未使用テープＴ２との端部における形状や寸法が、これらの接合によって変わることが抑えられる。

（４）第２ロールＲ２から引き出される未使用テープＴ２に対して接合用断片テープＴＰが溶着されるため、今回の滑り止めテープ２０Ｌの貼り付けに際しては、第２ロールＲ２の一部と接合用断片テープＴＰとが滑り止めテープ２０Ｌとして使用される。そして、次回の滑り止めテープ２０Ｌの貼り付けに際しては、第２ロールＲ２の残部から、規定寸法Ｌの長さを有する未使用テープを切り取ることが可能になる。それゆえに、次回の滑り止めテープ２０Ｌの貼り付けにおいて、第１工程である接合工程（ステップＳ１３）を割愛することが可能でもある。

（５）未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとの端面同士が溶着された後に、その溶着体である繋ぎテープＴＢが載荷面２０Ｔに溶着される。そのため、未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとが別々に載荷面２０Ｔに溶着される方法と比べて、繋ぎテープＴＢと載荷面２０Ｔとを溶着する第２工程である溶着工程（ステップＳ１４）において、これらの溶着が容易である。

上記実施形態は、以下のように適宜変更して実施することができる。
・未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとの超音波接合は、未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとが載荷面２０Ｔに載置された状態で実施されてもよい。また、未使用テープＴ２が載荷面２０Ｔに溶着された後に、この未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとが超音波接合されてもよい。また、接合用断片テープＴＰが載荷面２０Ｔに溶着された後に、この接合用断片テープＴＰと未使用テープＴ２とが超音波接合されてもよい。

・１本の滑り止めテープ２０Ｌは、第２ロールＲ２から引き出された未使用テープＴ２と接合用断片テープＴＰとから構成される溶着体に限らず、２つの接合用断片テープＴＰから構成される溶着体であってもよい。すなわち、２つの第１ロールＲ１から形成される２つの接合用断片テープＴＰの溶着体として１本の滑り止めテープ２０Ｌが形成されてもよいし、第１ロールＲ１から切断された断片テープと第１ロールＲ１に巻き回されたテープとから１本の滑り止めテープ２０Ｌが形成されてもよい。

・２本の断片テープ２０Ｄから構成される滑り止めテープ２０Ｌは、合成樹脂製パレット１の有する滑り止めテープ２０Ｌにおいて２本以上であってよいし、全ての滑り止めテープ２０Ｌの各々が、２本の断片テープ２０Ｄから構成されてもよい。

・２本の断片テープ２０Ｄから構成される滑り止めテープ２０Ｌの位置は、載荷面２０Ｔの縁であってもよいし、載荷面２０Ｔの中央を通る位置であってもよい。なお、合成樹脂製パレット１の載荷面２０Ｔに積み荷が積まれるとき、載荷面２０Ｔに対する荷重は、載荷面２０Ｔの中央よりも載荷面２０Ｔの縁において高くなる場合が少なくない。それゆえに、２本の断片テープ２０Ｄから構成される滑り止めテープ２０Ｌに対して、それに対する荷重を軽減するうえで、２本の断片テープ２０Ｄから構成される滑り止めテープは、載荷面２０Ｔの中央を通る位置であることが好ましい。

・合成樹脂製パレット１の有する滑り止めテープ２０Ｌが３本以上であるとき、２本の断片テープ２０Ｄから構成される滑り止めテープ２０Ｌの位置は、一体テープＴ１から形成された２本の滑り止めテープ２０Ｌによって挟まれる位置である中間位置であることが好ましい。こうした滑り止めテープ２０Ｌの配置によっても、２本の断片テープ２０Ｄから構成される滑り止めテープ２０Ｌに対して、それに対する荷重を軽減することが可能でもある。

・１本の繋ぎテープＴＢのうち超音波ホーン５２の押し付けられる面は、後続する溶着工程（ステップＳ１４）において、貼り付け面とは反対側の面である表面として取り扱われてもよい。また、１本の繋ぎテープＴＢのうちウェルダー基台５１に押し付けられる面は、後続する溶着工程（ステップＳ１４）において貼り付け面として取り扱われてもよい。

・合成樹脂製パレット１は、四方差しのパレットにおいて両面が載荷面に設定された両面仕様の合成樹脂製パレットであってもよいし、片面仕様あるいは両面使用の二方差しのパレットであってもよい。
・断片テープ２０Ｄから構成される滑り止めテープ２０Ｌの位置は、載荷面２０Ｔとは反対側に位置する接地面に設けられてもよく、これら載荷面と接地面との双方に設けられてもよい。

Ｌ…規定寸法、Ｒ１…第１ロール、Ｒ２…第２ロール、Ｔ１…一体テープ、Ｔ２…未使用テープ、ＴＢ…繋ぎテープ、ＴＰ…接合用断片テープ、ＴＣ１，ＴＣ２…溶着痕、１…合成樹脂製パレット、２…上部パレット形成部材、３…下部パレット形成部材、２０…デッキボード、２０Ｄ…断片テープ、２０Ｄ１…第１断片テープ、２０Ｄ２…第２断片テープ、２０Ｈ…嵌合孔、２０Ｌ…滑り止めテープ、２０Ｓ…桁形成面、２０Ｔ…載荷面、２１…上部桁、３０…接地ボード、３１…下部桁、５１…ウェルダー基台、５２…超音波ホーン、５３…ホーン基体、５４…出力部、５５…メッシュ。

Claims (10)

1. 載荷面と、前記載荷面とは反対側の面であって桁が形成された桁形成面とを有するデッキボードと、
   延在方向に沿って延びる直線形状を有して前記載荷面に溶着された熱可塑性樹脂製の滑り止めテープであって、前記延在方向に対して直交する方向に沿って並んでいる複数の滑り止めテープと、を備え、
   前記複数の滑り止めテープは、
   １本で構成された一体テープと、
   前記延在方向に沿って並ぶ２本の断片テープから構成されて、前記２本の断片テープにおいて相互に向かい合う端面同士が溶着された溶着体である繋ぎテープとを備え、
   前記繋ぎテープが前記載荷面の中央を通るように位置している
   合成樹脂製パレット。
2. 載荷面と、前記載荷面とは反対側の面であって桁が形成された桁形成面とを有するデッキボードと、
   延在方向に沿って延びる直線形状を有して前記載荷面に溶着された熱可塑性樹脂製の滑り止めテープであって、前記延在方向に対して直交する方向に沿って並んでいる３本以上の滑り止めテープと、を備え、
   前記３本以上の滑り止めテープは、
   １本で構成された一体テープと、
   前記延在方向に沿って並ぶ２本の断片テープから構成されて、前記２本の断片テープにおいて相互に向かい合う端面同士が溶着された溶着体である繋ぎテープとを備え、
   前記延在方向に対して直交する方向において、前記繋ぎテープが２本の前記一体テープに挟まれて位置している
   合成樹脂製パレット。
3. 前記２本の断片テープは、第１断片テープと第２断片テープとから構成され、
   前記第１断片テープが前記延在方向に沿って有する長さは、前記第２断片テープが前記延在方向に沿って有する長さよりも短い
   請求項１または２に記載の合成樹脂製パレット。
4. デッキボードの載荷面に滑り止めテープを備える合成樹脂製パレットの製造方法であって、
   １つの方向である延在方向に沿って延びる熱可塑性樹脂製の２本のテープを前記延在方向に沿って並べて、前記２本のテープにおいて端面同士を互に向かい合う状態に配置してから溶着する第１工程と、
   前記２本のテープを前記滑り止めテープとして前記載荷面に溶着する第２工程と、
   を含む合成樹脂製パレットの製造方法。
5. 前記第１工程は、前記端面同士を超音波溶着する工程であり、
   前記第２工程は、前記２本のテープを熱溶着する工程である
   請求項４に記載の合成樹脂製パレットの製造方法。
6. 前記第１工程は、ロール形状に巻き回されたテープと、ロール形状に巻き回されたテープから切り取られたテープである断片テープとを前記２本のテープとして溶着する
   請求項４または５に記載の合成樹脂製パレットの製造方法。
7. 前記第２工程は、前記第１工程によって前記端面同士が溶着された前記２本のテープを前記載荷面に溶着する
   請求項４から６のいずれか１つに記載の合成樹脂製パレットの製造方法。
8. デッキボードの載荷面に滑り止めテープを備える合成樹脂製パレットの製造方法であって、
   直線形状を有した滑り止めテープを前記載荷面の延在方向であって、かつ、前記延在方向に対して直交する方向に沿って並ぶように溶着する溶着工程を備え、
   前記溶着工程は、
   前記延在方向に沿って延びる熱可塑性樹脂製の２本のテープを前記延在方向に沿って並べて、前記２本のテープにおいて端面同士を互に向かい合う状態に配置してから溶着し繋ぎテープとする第１工程と、
   前記繋ぎテープを前記滑り止めテープとして前記載荷面に溶着するとともに、１本で構成された熱可塑性樹脂製の一体テープを前記滑り止めテープとして前記載荷面に溶着する第２工程とを含み、
   前記第２工程では、前記繋ぎテープを前記載荷面の中央を通るように溶着する
   合成樹脂製パレットの製造方法。
9. デッキボードの載荷面に滑り止めテープを備える合成樹脂製パレットの製造方法であって、
   直線形状を有した滑り止めテープを前記載荷面の延在方向であって、かつ、前記延在方向に対して直交する方向に沿って並ぶように溶着する溶着工程を備え、
   前記溶着工程は、
   前記延在方向に沿って延びる熱可塑性樹脂製の２本のテープを前記延在方向に沿って並べて、前記２本のテープにおいて端面同士を互に向かい合う状態に配置してから溶着し繋ぎテープとする第１工程と、
   前記繋ぎテープを前記滑り止めテープとして前記載荷面に溶着するとともに、１本で構成された熱可塑性樹脂製の一体テープを前記滑り止めテープとして前記載荷面に溶着する第２工程とを含み、
   前記第２工程では、前記延在方向に対して直交する方向において、前記繋ぎテープが２本の前記一体テープに挟まれるように、前記繋ぎテープおよび前記一体テープを溶着する
   合成樹脂製パレットの製造方法。
   
10. 前記第１工程では、前記２本のテープにおいて相互に向かい合う端面同士を超音波溶着する位置において、超音波ホーンの出力部を前記載荷面と対向することになる面に押し付ける
    請求項５記載の合成樹脂製パレットの製造方法。

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