JPS58193115A - 誘電体フイルムの超音波接着方法 - Google Patents

誘電体フイルムの超音波接着方法

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JPS58193115A
JPS58193115A JP57076215A JP7621582A JPS58193115A JP S58193115 A JPS58193115 A JP S58193115A JP 57076215 A JP57076215 A JP 57076215A JP 7621582 A JP7621582 A JP 7621582A JP S58193115 A JPS58193115 A JP S58193115A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は誘電体フィルムの超音波接着方法に鵠し、詳し
くはポリエステル系フィルムをベースフィルムとした厚
さ６〜１００μ根度の誘電体フィルムの接着方法に関す
る吃のである。
従来例えば静電配―体等の複数の異なる組成のフィルム
又は物質を重ね合わせて一つの構成体とした誘電体フィ
ルム同志の接合法として第１図に示すような方法がある
４、これは超音波ホー７１と下受台２０間に接合しよう
とする誘電体フィルム５を重ね合わせ、ホルンに超音波
を印加し、なから圧力をかけ、熱作用により誘電体の結
合を行う本のである。しかしこの方法によ如接合された
接合面＃１ｌｌ１２図に示すようＫｌｌｉ合面が段差（
廖みに対して約５０％）を生じてしまう欠点がある７゜ 本発明者らは仁のような欠点を改譬するため鋭意研究の
結果、フィルムを重ね合わせて超音ａｍ層する際、ｉＩ
会面が喪好な平滑性を持つ嵌着方法を見い出し本発明に
到達した。
即ち本発明はポリエステル系フィルムをベースフィルム
とする誘電体フィルムの重ね合わせによる超音波接着に
おいて１重ね合わせたフィルムの藺に変性ポリエステル
を挾み、さらにフィルムの重ね合わせ部分に裏から粘着
テープを貼り付けて超音波接着することを特徴とする継
ぎ目表面の平滑性を向上させた誘電体フィルムの超音波
接着方法を提供するものである。
以下図面により本発明を更に詳細に脱明する１゜第６図
（ａ）は本発明の接着方法の実施例を示すもので、４は
変性ポリエステル、５は粘着テープである。ここでいう
変性ポリエステルとはポリエステル糸＊＊の内、Ｔｇが
５〜８０℃一度、溶融粘度が５００〜５０００ｃｐ／２
００℃８！皺、引張破断強度が５０〜１００〇−一２相
度のものをいう。
第５図（＆）に示すようにフィルム５の重ね合わせ部分
に変性ポリエステル４を挾み、さらにフィルムの重ね合
わせ部分に裏から１枚乃至数枚の粘着テープ５を貼った
後、超音波接着することにより第４図に示すように、接
合向の平滑性が良好な融着が実現される。この場合の変
性ポリエステル４の役割は超音波接着時に継ぎ目のすき
間に流れ込み１段差を纏めることである。また粘着テー
プ５はフィルムの重ね合わせ部分を固建することにより
、接−着の際の超音波振動でフィルムが移動してずれる
ことを防ぎ精度の良い接着を可能とすることと、超音波
接着時嬢酷したベースフィルム及び変性ポリエステルを
受けとめフィルムをし、つかりと固定する働きをする。
第５図（ｔ＋１〜（ｄ）は本発明の他の実施内を示すも
ので第５図（ｂｌは変性ポリエステル４を融着−ｔ′る
フィルム５の片方の一面にだけ塗布し九本の、（Ｃ）ｔ
！融着するフィルム５の片方の全面に塗布りまたもの、
　（ｄ）ｉ、、［同様圧して両側の全面Ｋｍ布した−の
である。これらは何れも＃Ｉｓ図（ａ）に示す実施例と
同様の効果を秦することができる。上記の融着時におけ
る超音波の印加時間、振幅及び加圧力はフィルムの材質
、＊さに応じて適当な条件を１Ｍ択する。また本発明は
誘電体フイルムのみに限らず、ポリエステル系フィルム
単体についても適用できる。
本発明の方法により接合されたフィルムは、その優れた
接合強度及び接合部ＩＩ向の平滑性を利用【、て檀々の
用途が考えられるが、％に転写タイプのベルト状記録媒
体として有用であ抄、例えは電子写真配録体、静電記録
体、感熱記録体、サーモグラスナック記鎌体勢に好適に
Ｖ用される３゜ 東　　ｌ１ＩＡ　　　例　　　　１ ７５μＰＥＴフイルムをベースフィルムとする厚さ１０
０μの誘電体フィルムを１１ｕＩ４１４で重ね合わせ、
盲ね合わせたフィルムの関に変性ポリエステル（東洋紡
績社製バイロン１０５゜Ｔｇ二４７℃１分子量１８，０
００〜２０，０００　）を塗布［１１重ね合わせ部分に
七ロノ・ンテープ２枚を貼り、振幅７５μ、印加時間１
秒、圧カフ　０　ｐｓｉｇｒｃて超音波接着を行うと、
！１合面の段差は数μ以下となった。
ｌ！　施　ｆ１２ ７５μＰＩＴフイルムをベースフィルムトスる厚さ１０
０μの誘電体フィルムを１Ｍ幌で重ね合わせ、重ね合わ
せたフィルムの間に変性ポリエステル（東洋紡績社製バ
イロン５００゜Ｔｔ７＝７ｔ’、、分子量２０，０００
〜２５，０００　）ｔ−塗布し、重ね合わせ部分にセロ
ハンテープ２枚を貼り、振−７５μ、印加時間１秒、圧
力６０　ｐｓｉｇ　Ｋ　テ趨音＃ＩＬ豪着を行うと、接
合面の段差は数μ以下と彦った。
実施例　３ ７５μＰｎｌＴフイルムを１Ｕ＠で重ね合わせ、重ね合
わせたフィルムの関Ｋｇ性ポリエステル（東洋紡績社製
バイロン１０５．Ｔｇ＝４７℃１分子量１Ｂ、ＬＩＵＩ
Ｊ　〜２０，０００　）を塗布し、重ね合わせ部分にセ
ロハンテープ２枚を貼り、振幅７５μ印加時間１秒、圧
力６５　ｐｓｉｇにて超音波像層を行うと、接合園の段
差框１μ以下となった。
比較例　１ ７５μＰＥＴフイルムをベースフィルムトスる厚さ１０
０μの誘電体フィルムを夷Ｔｈａｉ又は２と同じ条件で
変性ポリエステルを塗布１７ないで、それぞれ超音波接
着を行うと接合向の段差はともに１０μ以上となった。
比較ｆ１１２ ７５μＰｌｎＴフイルムをベースフィルムとする犀さＩ
ＵＬＩμの誘電体フィルムを実施例１父は２と同じ条件
で、変性ポリエステルの代りｒＣポリカーボネートを用
いてそれぞれ超音ａＩＬｉｍ着を行うと、接合向の段差
はともに５μ以上となリ、塗布１−だ樹脂とフィルムと
の密着性も悪かった。
比　　ｆ　　　ガ　　　　３ ７５μＰ］ｉｉＴフイルムを実施例６と同じ条件で変性
ポリエステルを塗布しないで超音波接着を行うと接合面
の段差は７〜８μ以上となった。
比　　較　　例　　　　４ ７５μＰＩＴフイルムを実施例６と同じ条件で変性ポリ
エステルの代りにポリカーボネートを用いて超音波接着
を行うと段差は数μ以上となり、塗布した樹脂とフィル
ムの密着性も愚かった。
【図面の簡単な説明】
１ｓ１図は従来の超音波接着法の説明図であり、＃１２
図は＃ＩＮｇの方法で得られた接合向の断面−である。 ＃ｌｌ４ｓ図框本尭明の接着法の説明図であり、第４図
は縞３図（ａ）の方法で得られた接合向の断ｔｈｉ図で
ある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ポリエステル系フィルムをベースフィルムとする誘電体
    フィルムの重ね合わせによる超音波接着において、重ね
    合わせたフィルムの間に変性ホリエステルを挾み、さら
    にフィルムの重ね合わせ部分に裏から粘着テープを貼り
    付けて超音ａｍ着することを特徴とする継ぎ目表面の平
    滑性を向上さぜた誘電体フィルムの超音波接着方法９、
JP57076215A 1982-05-07 1982-05-07 誘電体フイルムの超音波接着方法 Granted JPS58193115A (ja)

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JP57076215A JPS58193115A (ja) 1982-05-07 1982-05-07 誘電体フイルムの超音波接着方法

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JPS58193115A true JPS58193115A (ja) 1983-11-10
JPH0149617B2 JPH0149617B2 (ja) 1989-10-25

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1884348A1 (fr) * 2006-07-31 2008-02-06 Aisapack Holding SA Emballage soudé - collé
JP2016003036A (ja) * 2014-06-17 2016-01-12 日本プラパレット株式会社 合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1884348A1 (fr) * 2006-07-31 2008-02-06 Aisapack Holding SA Emballage soudé - collé
JP2016003036A (ja) * 2014-06-17 2016-01-12 日本プラパレット株式会社 合成樹脂製パレット、および、合成樹脂製パレットの製造方法

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