JPS6233939B2 - - Google Patents
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- JPS6233939B2 JPS6233939B2 JP56113283A JP11328381A JPS6233939B2 JP S6233939 B2 JPS6233939 B2 JP S6233939B2 JP 56113283 A JP56113283 A JP 56113283A JP 11328381 A JP11328381 A JP 11328381A JP S6233939 B2 JPS6233939 B2 JP S6233939B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7314—Electrical and dielectric properties
- B29C66/73143—Dielectric properties
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は誘電体フイルム、特に転写型静電記録
の分野で用いるベルト状の誘電体フイルムの接合
方法、更に詳しく言えば多層構造よりなる誘電体
同志の接合方法に関するものである。
の分野で用いるベルト状の誘電体フイルムの接合
方法、更に詳しく言えば多層構造よりなる誘電体
同志の接合方法に関するものである。
従来、誘電体フイルムの超音波による溶着は第
１図に示す様に、超音波発生ホーン１及び下受台
３の間に接合すべきフイルムを重ね合わせ、超音
波を印加しながら圧力を加え、振動による熱作用
により接合する方法で行われていた。しかし、こ
の方法ではホーンに接する接合面を平滑化するこ
とができない欠点がある。そこで本発明者等は同
日に提出した特許出願において、第２図に示した
ように、緩衝層１０を接合部分に設けてこの緩衝
層が下受台上にくるようにして接合する方法を提
案した。
１図に示す様に、超音波発生ホーン１及び下受台
３の間に接合すべきフイルムを重ね合わせ、超音
波を印加しながら圧力を加え、振動による熱作用
により接合する方法で行われていた。しかし、こ
の方法ではホーンに接する接合面を平滑化するこ
とができない欠点がある。そこで本発明者等は同
日に提出した特許出願において、第２図に示した
ように、緩衝層１０を接合部分に設けてこの緩衝
層が下受台上にくるようにして接合する方法を提
案した。
しかし、第３図に示すように支持体層２０、抵
抗層２１及び記録層２２より構成されるベルト状
静電記録体フイルムのように材質を異にする面で
フイルムを接合する場合には、第２図のように単
に緩衝層を設けるだけでは接合面を平滑化するこ
とは困難である。
抗層２１及び記録層２２より構成されるベルト状
静電記録体フイルムのように材質を異にする面で
フイルムを接合する場合には、第２図のように単
に緩衝層を設けるだけでは接合面を平滑化するこ
とは困難である。
本発明の目的は第３図に示すように軟化点等材
質の異なる複数の物質で構成されているフイルム
の接合面を平滑化する方法を提供することにあ
る。
質の異なる複数の物質で構成されているフイルム
の接合面を平滑化する方法を提供することにあ
る。
本発明の目的は軟化点等性質の異なる複数のフ
イルム状物質で形成されている誘電体フイルム同
志を接合する方法において、接合すべき誘電体フ
イルムの接合部分に緩衝層を設け、この緩衝層が
下受台の上にくるように載設して超音波発生用ホ
ーンにより圧力をかけながら超音波を加える接合
方法により達成することができる。
イルム状物質で形成されている誘電体フイルム同
志を接合する方法において、接合すべき誘電体フ
イルムの接合部分に緩衝層を設け、この緩衝層が
下受台の上にくるように載設して超音波発生用ホ
ーンにより圧力をかけながら超音波を加える接合
方法により達成することができる。
すなわち、本発明の方法は第４図に示すよう
に、記録層、低抗層及び支持体層より成る静電記
録体フイルムの超音波を利用する接合法に於て、
超音波ホーン１、上記接合すべき重ね合された記
録体３０，３０′、上記記録体３０，３０′の記録
体を介して上記超音波ホーンの反対側に配置され
た単数又は複数の緩衝層及び下受台３を上記の順
序に配列し、超音波印加と同時に圧力を加える事
を特徴とするものである。
に、記録層、低抗層及び支持体層より成る静電記
録体フイルムの超音波を利用する接合法に於て、
超音波ホーン１、上記接合すべき重ね合された記
録体３０，３０′、上記記録体３０，３０′の記録
体を介して上記超音波ホーンの反対側に配置され
た単数又は複数の緩衝層及び下受台３を上記の順
序に配列し、超音波印加と同時に圧力を加える事
を特徴とするものである。
本発明では、接合すべき重ね合された記録体の
裏面に複数の緩衝層を設けることによつて超音波
振動を持続させて超音波ホーンに面した部分の接
合部の平滑化をはかるものである。
裏面に複数の緩衝層を設けることによつて超音波
振動を持続させて超音波ホーンに面した部分の接
合部の平滑化をはかるものである。
この緩衝層を持たない場合、従来の方法では接
合部は第５図のようになり段差が生じる。この段
差はフイルムの厚みに対し30％程度に達する。こ
の為、平滑な接合を要する用途（例えば静電記録
体又は電子写真記録体等の様に、ブレード等のク
リーニング材を用いるプロセス等）では、使用法
に著しい制約があつた。本発明方法によりこの欠
点が改善され、接合面の段差が、例えば100μ厚
みの記録体の場合、数μ程度に押えることが出
来、すべての用途に用いる事ができる。
合部は第５図のようになり段差が生じる。この段
差はフイルムの厚みに対し30％程度に達する。こ
の為、平滑な接合を要する用途（例えば静電記録
体又は電子写真記録体等の様に、ブレード等のク
リーニング材を用いるプロセス等）では、使用法
に著しい制約があつた。本発明方法によりこの欠
点が改善され、接合面の段差が、例えば100μ厚
みの記録体の場合、数μ程度に押えることが出
来、すべての用途に用いる事ができる。
また本発明では超音波印加と同時に圧力を加
え、振動による熱作用による接合を応用している
ので、第４図において、記録体３０と同３０′と
の境界で振動する周波数を選択すること、同時に
記録体３０′と緩衝層（接着層２４と支持体層２
５とからなる）との境界においては、前記周波数
に共振しないような緩衝層の材質を適当に選択す
ることが必要で、共振してしまう場合には他の材
料を選択しなければならない。簡易な方法として
は、例えば、緩衝層として接着層を持つセロテー
プ（商品名）の様なものを第４図に示したように
記録体３０′の支持体層２０に接するように配置
して用いることができ、この場合、接着層２４の
材質と記録体の接合部との材質は、記録体３０と
同３０′との境界の材質と全く異なるためそれぞ
れ共振周波数が異なり記録体３０と同３０′間の
みに共振する周波数を与えることにより記録体３
０および３０′のみを接合することができる。
え、振動による熱作用による接合を応用している
ので、第４図において、記録体３０と同３０′と
の境界で振動する周波数を選択すること、同時に
記録体３０′と緩衝層（接着層２４と支持体層２
５とからなる）との境界においては、前記周波数
に共振しないような緩衝層の材質を適当に選択す
ることが必要で、共振してしまう場合には他の材
料を選択しなければならない。簡易な方法として
は、例えば、緩衝層として接着層を持つセロテー
プ（商品名）の様なものを第４図に示したように
記録体３０′の支持体層２０に接するように配置
して用いることができ、この場合、接着層２４の
材質と記録体の接合部との材質は、記録体３０と
同３０′との境界の材質と全く異なるためそれぞ
れ共振周波数が異なり記録体３０と同３０′間の
みに共振する周波数を与えることにより記録体３
０および３０′のみを接合することができる。
この緩衝材は１枚でも有効であるが、本発明者
等は複数枚重ねて用いる事により、更に接合時に
記録体のホーンに対する面段差が小さくなる事を
見出した。
等は複数枚重ねて用いる事により、更に接合時に
記録体のホーンに対する面段差が小さくなる事を
見出した。
又、本発明の方法は他の複数の積層されたフイ
ルム、例えばベース層、導電層、光導電層或いは
更に絶縁層を設けた光導電性フイルムについても
常に同様の効果を持つ事が確認された。
ルム、例えばベース層、導電層、光導電層或いは
更に絶縁層を設けた光導電性フイルムについても
常に同様の効果を持つ事が確認された。
なお、ここで用いる緩衝材としてはセロフアン
テープのほか、ポリエステルフイルム、ポリプロ
ピレンフイルム、ポリイミドフイルム等熱伝導性
の良いものであればすべて有効である。
テープのほか、ポリエステルフイルム、ポリプロ
ピレンフイルム、ポリイミドフイルム等熱伝導性
の良いものであればすべて有効である。
実施例
ホーンの有効巾20mm、長手方向距離300mmの超
音波ホーンを用いて、支持体層及び記録層がポリ
エチレンテレフタレートフイルム、抵抗層がアク
リル樹脂からなる繰返し使用可能な転写型静電記
録法に用いられるベルト状誘電体（厚さ100μ）
について重ね合わせ部分を２mmとして、ホーン押
付圧力２Kg／cm2で、超音波2KHz、2Kwを加えて
接合を試みた。なお、緩衝層としては市販のセロ
テープ（ベースフイルム、セロフアン50μ、粘着
性接着層30μ）を用いた。
音波ホーンを用いて、支持体層及び記録層がポリ
エチレンテレフタレートフイルム、抵抗層がアク
リル樹脂からなる繰返し使用可能な転写型静電記
録法に用いられるベルト状誘電体（厚さ100μ）
について重ね合わせ部分を２mmとして、ホーン押
付圧力２Kg／cm2で、超音波2KHz、2Kwを加えて
接合を試みた。なお、緩衝層としては市販のセロ
テープ（ベースフイルム、セロフアン50μ、粘着
性接着層30μ）を用いた。
まずセロテープを１枚用いたところ、接合面の
溝部段差が10μに改善された。次にセロテープを
２枚用いたところ第６図のように溝部の段差が３
μとなり一層平滑な面を得ることができた。
溝部段差が10μに改善された。次にセロテープを
２枚用いたところ第６図のように溝部の段差が３
μとなり一層平滑な面を得ることができた。
これに対して緩衝材を用いない場合には溝部の
段差は30μであり、本発明の方法により著しく段
差が少なくなり、転写型静電記録方式におけるク
リーニング部材としてのブレードの使用が可能と
なつた。
段差は30μであり、本発明の方法により著しく段
差が少なくなり、転写型静電記録方式におけるク
リーニング部材としてのブレードの使用が可能と
なつた。
第１図は従来の超音波接合法の説明図、第２図
は改良型超音波接合法の説明図、第３図は多層構
造誘電体の断面図、第４図は本発明方法の説明
図、第５図は従来法による接合面の断面図、第６
図は本発明方法による接合面の断面図である。 図中符号：１……超音波ホーン、２……フイル
ム、３……下受台、１０……緩衝層、２０，２５
……支持体層、２１……抵抗層、２２……記録
層、２４……接着層、３０，３０′……記録体。
は改良型超音波接合法の説明図、第３図は多層構
造誘電体の断面図、第４図は本発明方法の説明
図、第５図は従来法による接合面の断面図、第６
図は本発明方法による接合面の断面図である。 図中符号：１……超音波ホーン、２……フイル
ム、３……下受台、１０……緩衝層、２０，２５
……支持体層、２１……抵抗層、２２……記録
層、２４……接着層、３０，３０′……記録体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 超音波ホーンとこの超音波ホーンの圧力を受
ける下受台とからなる超音波接合装置を用いて、
組成の異なる複数の部材を積層してなる誘電体フ
イルムを接合する方法において、 前記の誘電体フイルムの接合する部分を重ね合
わせ、この重ね合わせ部分に緩衝層を設け、この
緩衝層側の面を下にして下受台上に載設して超音
波ホーンにより超音波エネルギーと圧力を加える
ことを特徴とする誘電体フイルムの接合方法。 ２ 複数の緩衝材を用いることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113283A JPS5828341A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 誘電体フイルムの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113283A JPS5828341A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 誘電体フイルムの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828341A JPS5828341A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS6233939B2 true JPS6233939B2 (ja) | 1987-07-23 |
Family
ID=14608246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56113283A Granted JPS5828341A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 誘電体フイルムの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828341A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622992A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 東洋紡績株式会社 | 硬わた成形物およびその製造方法 |
| KR920005044B1 (en) * | 1987-07-23 | 1992-06-25 | Hitachi Ltd | Magnetic head |
| JP7031275B2 (ja) * | 2017-12-14 | 2022-03-08 | 日本ゼオン株式会社 | 熱圧着用シート |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56113283A patent/JPS5828341A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5828341A (ja) | 1983-02-19 |
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