CN103359360B - 托盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种托盘，由面板和底托脚组成，其特征在于：所述面板由上板、支撑层和下板组成，所述底托脚固定在面板上，所述上板和下板都由复合材料制成，所述支撑层由热塑性塑料制成。大大提高了整体的强度和刚度，使得托盘的整体力学性能更好。且可以通过设计支撑层中单元的高度和密度调节强度和刚度。而且降低了整个面板的重量，节省了材料。

Description

托盘

技术领域

本发明一种托盘，特别涉及一种具有镂空结构的托盘，用于工业上承载物品。

背景技术

现在工业上用于承载物品的托盘，一般都具有下述缺点：一、材质为木质、普通塑料、热固性玻璃钢或者为铁制，木质托盘具有受潮后易腐烂，用于组装的铁钉容易暴露在外而破坏产品外观；普通塑料托盘强度较低、承载能力低、尺寸固定灵活性差、模具费用高、易老化不耐用；热固性玻璃钢托盘，材料无法回收，重量较重，价格很高，玻璃钢具有脆性，粘结不方便；铁托盘重量较重、价格较高，且浪费大量钢铁资源。

现有的托盘除了在材质选用上具有缺点外，其结构上也具有相对不足的地方。

如申请公布号为CN101955004A的中国发明专利公开了一种托盘，该托盘用于承载物流箱，它包括呈四边形的托盘本体以及用于支持所述的托盘本体的复数个支持脚，所述的托盘本体的长度为1140mm。该托盘结构简单，具有复数个支持脚支持承载物流箱的重量，托盘本体呈四边形结构，令其适用于工业应用。但是托盘本体为实心结构，不管使用前文所述哪种材料，不仅继承了这些材料本身的缺点，还增加了本身的重量，增加了支持脚的负担，相对的降低了承载物流箱的重量，减少了负载。

在上述技术的基础上人们做了进一步的改进，如申请公布号为CN102085937A的中国专利说明书公开了一种纸塑托盘，包括托盘主体，该托盘主体至少包括有面板和连接在面板下部的垫脚，其特征在于：面板的主体部位采用蜂窝纸芯，所以蜂窝纸芯密封地设置在托盘本体的塑料外壳内腔中。由于其采用了蜂窝纸芯的设计，使得整体的重量大幅度降低，同时也降低了材料的使用量。但是，该蜂窝纸芯采用纸质，由于纸质受压能力较弱，所以很难承载比较重的物体；另外纸质在潮湿的环境中容易霉变，特别是蜂窝纸芯这种封闭的结构中，所以纸质不容易长久使用。该托盘主体的蜂窝纸芯只有单层结构，单层结构虽然制造较为简单，但是其抗剪应力差，从而限制了其使用寿命。另外面板用一般的材质耐久性较差，也会限制托盘的寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，重量轻，承载能力强，防水防腐性好，可重复使用，强度高的托盘。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该托盘，由面板和底托脚组成，其特征在于：所述面板由上板、支撑层和下板组成，所述底托脚固定在面板上，所述上板和下板都由复合材料制成，所述支撑层由热塑性塑料制成。

本发明所述上板和下板都由一层或多层复合材料层组成，所述复合材料层可以由玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的其中一种，或者两种以上的复合材料共混而成，所述支撑层为蜂窝状结构；所述底托脚还包括底托侧板，所述底托侧板连接相邻两个支脚，所述底托侧板成川字型或田字形排布；所述支撑层为5-300mm；所述支脚为矩形结构，面板为长方形或者正方形结构，支脚均匀固定在面板上，支脚内具有八个或四个矩形空槽或者支脚内具有一个圆形空槽和四个与该圆形空槽相邻的空槽；所述底托脚为短玻璃纤维增强PP注塑成型，面板为PP蜂窝夹心玻璃纤维增强PP织物热辊压成型。

本发明所述上板和下板的厚度为0.1-10mm。

本发明所述蜂窝状结构包括四边形结构、三角形结构、六边形结构和圆形结构。

本发明所述组成支撑层的热塑性塑料由PE、PA、ABS、PC、PET、PP中的其中一种，或者两种以上共混而成。

本发明所述底托脚包括若干支脚，所述支脚数目为2-20。

本发明所述支脚数目为5个或9个。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

所述面板由上板、支撑层和下板组成，所述支撑层为5-300mm。大大提高了整体的强度和刚度，使得托盘的整体力学性能更好。且可以通过设计支撑层中单元的高度和密度调节强度和刚度。而且降低了整个面板的重量，节省了材料。

附图说明

图1是实施例1中托盘的仰视结构示意图。

图2是实施例1中托盘的主视结构示意图。

图3是实施例1中托盘的左视结构示意图。

图4是A-A向剖视示意图。

图5是支脚具有四个矩形空槽的托盘的仰视结构示意图。

图6是支脚具有一个圆形空槽和相邻四个空槽的托盘的仰视结构示意图。

图7是支脚具有九个矩形空槽的托盘的仰视结构示意图。

图8是具有川字形结构底托脚的托盘的仰视结构示意图。

图9是相邻两个支脚都通过底托侧板相连接的托盘的仰视结构示意图。

图10是支撑层的结构示意图。

图11是包含有五个支脚的拖盘的结构示意图。

图12是圆形的支撑层的结构示意图。

图13是正方形的支撑层的结构示意图。

图14是三角形的支撑层的结构示意图。

标号说明：上板1，支撑层2，侧板3，下板4，底托侧板5，支脚6。

具体实施方式

下面结合附图，参见图1-图14，并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

本实施例中的托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，上板1、支撑层2和下板4依次连接。本发明中，面板的成型方式有热辊压成型、模压成型、真空吸附成型等，其中热辊压成型最佳，该成型方式可以连续成型，并按托盘的尺寸要求进行切割。该方法效率高、成型时间短，且低压成型的方式使面板的结构保持良好，上板1、支撑层2和下板4变形小，大大提高面板的强度。本实施例中，上板1顶部设置有透气膜复合布或者无纺布，令上板1具有防滑功能。透气膜复合布或者无纺布通过热辊压固定在上板1上。

实施例2。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，上板1由一层复合材料层组成，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、为玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的其中一种。上板1的厚度为0.1-10mm。

本实施例中，下板4由一层复合材料层组成，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的其中一种。下板4的厚度为0.1-10mm。

实施例3。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，上板1由一层复合材料层组成，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的两种以上共混而成。上板1的厚度为0.1-10mm。

本实施例中，下板4由一层复合材料层组成，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的两种以上共混而成。下板4的厚度为0.1-10mm。

实施例4。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，上板1由两层复合材料层组成，两层复合材料叠合，每层复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的其中一种。上板1的厚度为0.1-10mm。

本实施例中，下板4由两层复合材料层组成，两层复合材料叠合，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的其中一种。下板4的厚度为0.1-10mm。

实施例5。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，上板1由两层复合材料层组成，两层复合材料叠合，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的两种以上共混而成。上板1的厚度为0.1-10mm。

本实施例中，下板4由两层复合材料层组成，两层复合材料叠合，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的两种以上共混而成。下板4的厚度为0.1-10mm。

实施例6。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，上板1由多层复合材料层组成，多层复合材料叠合，每层复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的其中一种。上板1的厚度为0.1-10mm。本发明中，多层复合材料为2-1000层。

本实施例中，下板4由多层复合材料层组成，两层复合材料叠合，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的其中一种。下板4的厚度为0.1-10mm。本发明中，多层复合材料为2-1000层。

实施例7。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，上板1由多层复合材料层组成，多层复合材料叠合，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的两种以上共混而成。上板1的厚度为0.1-10mm。本发明中，多层复合材料为2-1000层。

本实施例中，下板4由多层复合材料层组成，多层复合材料叠合，复合材料层为玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的两种以上共混而成。下板4的厚度为0.1-10mm。本发明中，多层复合材料为2-1000层。

实施例8。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，支撑层2为蜂窝状结构。

本发明所述蜂窝状结构包括六边形结构。本实施例中，支撑层2由多个六边形单元组成，六边形单元由六块依次连接的侧板3围合而成，六边形单元与相邻的六边形单元通过共享侧板3连接。参见图4。这种结构具有重量轻、承载力大等优点。

本发明所述组成支撑层2的热塑性塑料由PE、PA、ABS、PC、PET、PP中的其中一种，或者两种以上共混而成。

实施例9。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，支撑层2为蜂窝状结构。

本发明所述蜂窝状结构为三角形结构，支撑层2由多个三角形单元组成，三角形单元由三块依次连接的侧板3围合而成，三角形单元与相邻的三角形单元通过共享侧板3连接。这种结构具有重量轻、承载力大等优点。

本发明所述组成支撑层2的热塑性塑料由PE、PA、ABS、PC、PET、PP中的其中一种，或者两种以上共混而成。

实施例10。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，支撑层2为蜂窝状结构。

本发明所述蜂窝状结构为四角形结构，支撑层2还可以由多个四角形单元组成，四角形单元由四块依次连接的侧板3围合而成，四角形单元与相邻的四角形单元通过共享侧板3连接。这种结构具有重量轻、承载力大等优点。

本发明所述组成支撑层2的热塑性塑料由PE、PA、ABS、PC、PET、PP中的其中一种，或者两种以上共混而成。

实施例11。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，支撑板层为蜂窝状结构。

本发明所述蜂窝状结构为圆形结构，支撑层2还可以由多个圆形单元组成。这种结构具有重量轻、承载力大等优点。如图12所示。

图13示出了四边形结构的支撑层2，图14示出了三角形结构的支撑层2。

本发明所述组成支撑层2的热塑性塑料由PE、PA、ABS、PC、PET、PP中的其中一种，或者两种以上共混而成。

实施例12。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，底托脚包括诺干(若干)支脚6，支脚6数目为2-20。

本实施例中，支脚6数目为5。参见图11，图上表明包含有5个支脚6的托盘的结构示意图。

实施例13。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，底托脚包括诺干(若干)支脚6，支脚6数目为2-20。

本实施例中，支脚6数目为9。参见图7，图上表明包含有9个支脚6的托盘的结构示意图。

实施例14。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，底托脚还包括底托侧板5，底托侧板5连接相邻两个支脚6，底托侧板5成川字型排布。如图8所示。

实施例15。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，底托脚还包括底托侧板5，底托侧板5连接相邻两个支脚6，底托侧板5成或田字形排布。如图9所示。

实施例16。

本实施例中，托盘由面板和底托脚组成，面板由上板1、支撑层2和下板4组成，底托脚固定在面板上，上板1和下板4都由复合材料制成，支撑层2由热塑性塑料制成。

本实施例中，上板1由多层玻璃纤维PP复合纱织物叠加而成，可以通过设计叠加的层数来调节强度、刚度以及重量。

本实施例中，底托脚包括九个支脚6，支脚6为PP、PE、尼龙或玻璃纤维增强PP塑料，支脚6固定在下板4上，支脚6成田字形排布。本发明中，支脚6还可以选用短玻璃纤维增强PP、短玻璃纤维增强PE、短玻璃纤维增强尼龙等短玻璃纤维增强热塑塑料，其中短玻璃纤维增强PP效果最佳。本发明中，底托脚的成型方式可为注塑成型、模压成型等，其中注塑成型最佳。

本实施例中，底托脚与面板选用同一种材料，它们的连接方式为热熔接，热熔接后整个托盘为一整体，且材料均相同，避免胶水粘接行成粘接面强度降低、节省粘接费用，且有利用托盘的整体回收处理，且损坏底托脚只需再热熔接即可恢复托盘使用，简单方便。

本实施例中，支脚6为矩形结构，面板为长方形或者正方形结构，支脚6均匀固定在面板上，支脚6内具有八个矩形空槽，空槽具有降低支脚6重量的作用。本发明中，支脚6还可以具有四个矩形空槽，或者具有一个圆形空槽和四个与该圆形空槽相邻的空槽。

本发明中，底托脚还包括底托侧板5，底托侧板5连接相邻两个支脚6。其中一种设计为，每一排支脚6通过底托侧板5连接，形成川字形结构，以增强底托脚的承载力。另一种设计为，将所有支脚6和相邻的支脚6通过底托侧板5连接，形成田字形结构，大大增强底托脚的承载力。

本实施例中，底托脚为短玻璃纤维增强PP注塑成型，面板为PP蜂窝夹心玻璃纤维增强PP织物热辊压成型，成型效率极高，有利于批量生产，按照此托盘结构，其重量只有同类木托盘和钢托盘的1/2，玻璃钢托盘的1/3，重量、强度和性价比具有无可比拟的优越性。由于均是PP或玻璃纤维增强PP等热塑性材料，使得本发明的托盘回收利用比热固性托盘具有更成熟的回收工艺和回收利用价值。

本实施例的托盘使用的时候，将托盘放置在水平地面上，令底托脚碰触地面，然后将所需承载的物品放置在面板上即可。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种托盘，由面板和底托脚组成，其特征在于：所述面板由上板、支撑层和下板组成，所述底托脚固定在面板上，所述上板和下板都由复合材料制成，所述支撑层由热塑性塑料制成，所述面板采用热辊压成型，所述上板和下板都由多层复合材料层组成，所述复合材料层由玻璃纤维增强的PP、玻璃纤维增强的PE、玻璃纤维增强的ABS、玻璃纤维增强的PC、玻璃纤维增强的PA、玻璃纤维增强的PET中的其中一种，或者两种以上的复合材料共混而成，所述支撑层为蜂窝状结构；所述底托脚还包括底托侧板，所述底托侧板连接相邻两个支脚，所述底托侧板成川字型或田字形排布；所述支撑层为5-300mm；所述支脚为矩形结构，面板为长方形或者正方形结构，支脚均匀固定在面板上，支脚内具有八个或四个矩形空槽或者支脚内具有一个圆形空槽和四个与该圆形空槽相邻的空槽；所述底托脚为短玻璃纤维增强PP注塑成型，面板为PP蜂窝夹心玻璃纤维增强PP织物热辊压成型。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述上板和下板的厚度为0.1-10mm。

3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述蜂窝状结构包括四边形结构、三角形结构、六边形结构和圆形结构。

4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述组成支撑层的热塑性塑料由PE、PA、ABS、PC、PET、PP中的其中一种，或者两种以上共混而成。

5.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述底托脚包括若干支脚，所述支脚数目为2-20。

6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于：所述支脚数目为5个或9个。