CN103273545A - 复合结构胶合板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造板生产技术领域，特别是一种新型环保的复合结构胶合板及其生产方法，胶合板包括若干层单板，部分单板之间设有无纺布，相邻单板以及单板与无纺布之间采用聚乙烯塑料薄膜胶合。胶合板的生产方法包括以下步骤：在各单板表面轧制孔隙；将各单板进行叠合，在部分单板之间设置无纺布，相邻单板以及单板与无纺布之间设置聚乙烯塑料薄膜，组成板坯；对板坯进行热压，热压温度为160~190℃，热压压力为1.5~3.0MPa，热压时间为1.5~3.0min/mm；进行冷却、陈放、裁边处理。根据产品使用场合及厚度要求可以适当增减单板的层数。采用该方法生产复合结构胶合板，不仅力学性能好，而且制造过程环保、简单、成本低。

Description

复合结构胶合板及其生产方法
技术领域
本发明涉及人造板生产技术领域，特别是一种新型环保的复合结构胶合板及其生产方法。
背景技术
国内外有大量采用胶粘剂制备的胶合板，其产品存在不同程度的游离甲醛，污染环境。而近年出现的以动植物蛋白、异氰酸酯等为胶粘剂的无醛胶合板因成本高不具有推广价值。也有单板与废弃塑料复合的胶合板研究报道，但单板表面没有进行轧孔处理，其产品只能达国家标准II类胶合板要求(GB/T 17657-1999)。有文献表明，在单板的胶合面上轧制密集针孔，用高密度聚乙烯(HDPE)塑料薄膜代替脲醛和酚醛等胶粘剂，按一般常规胶合板组坯方法组坯、热压、冷却等工艺方法生产胶合板是可行的，其胶合强度优于单板表面没有轧孔处理的工艺方法生产的胶合板。但是，轧孔工艺降低了胶合板的一些物理力学性能，如静曲强度和弹性模量等，尤其采用速生材单板生产的胶合板，力学性能较差，限制了板材的应用领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合结构胶合板及其生产方法，采用该方法生产复合结构胶合板，不仅力学性能好，而且制造过程环保、简单、成本低。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种复合结构胶合板，包括若干层单板，所述单板上轧制有多个孔隙，部分单板之间设有一层无纺布，相邻单板之间以及单板与无纺布之间采用聚乙烯塑料薄膜胶合。
进一步的，所述胶合板中心层单板的上下面、正面往下第二层单板的上下面、背面往上第二层单板的上下面均设有一层无纺布。
进一步的，设于无纺布两侧面的单板的纹理方向互相平行。
进一步的，所述胶合板关于中心层单板中心对称。
进一步的，所述孔隙的孔径为1~3毫米，孔距不规则分布。
进一步的，所述单板的厚度为1.5~3.0毫米。
进一步的，所述单板的含水率为6~9%。
本发明还提供了一种复合结构胶合板的生产方法，包括以下步骤：
1）取若干层单板，采用带刺辊筒对各单板表面进行处理，轧制孔隙，孔隙的孔径为1~3毫米，孔距不规则分布；
2）将各单板按一定的纹理方向进行叠合，在中心层单板的上下面、正面往下第二层单板的上下面、背面往上第二层单板的上下面分别设置一层无纺布，相邻单板之间以及单板与无纺布之间设置预制成型的聚乙烯塑料薄膜，组成板坯；
3）对所述板坯进行热压处理，热压温度为160~190℃，热压压力为1.5~3.0Mpa，热压时间为胶合板的厚度每增加1mm，热压时间增加1.5~3.0min；
4）进行冷却、陈放、裁边处理，胶合板生产完成。
进一步的，在步骤（2）中，两层单板之间如果设有无纺布，则所述两层单板的纹理方向互相平行叠合；两层单板之间如果没有设无纺布，则所述两层单板的纹理方向互相垂直叠合。
本发明的有益效果是在复合板中间层，正、背面的第二层单板上下面各增加一层无纺布，可以提高复合板的弹性模量与静曲强度30~50%以上，板件适合作为建筑、车厢底板等结构用材。同时无纺布和预制塑料薄膜都整张化，适合工业化生产，所以产品在制备、加工及使用过程均无污染，兼具高强度、环保、高效、节能、低成本等特点，完全满足当今木材工业可持续发展的理念。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的19层复合结构胶合板从正面表板到中心层单板的组坯方式示意图。
图中，101-顺纹单板，102-横纹单板，103-无纺布，104-聚乙烯塑料薄膜，105-中心层单板，106-正面往下第二层单板，107-背面往上第二层单板。
具体实施方式
如图1所示，本发明的复合结构胶合板，包括由顺纹单板101和横纹单板102层叠构成的若干层单板，根据产品使用场合及厚度要求可以适当增减单板的层数。单板上轧制有多个孔隙，部分单板之间设有一层无纺布103，相邻单板之间以及单板与无纺布之间采用聚乙烯塑料薄膜104胶合。所述胶合板中心层单板105的上下面、正面往下第二层单板106的上下面、背面往上第二层单板107的上下面均设有一层无纺布103。设于无纺布两侧面的单板的纹理方向互相平行。
在本实施例中，共设置19层单板，以中心层第10层顺纹单板为对称，从正面往下依次按顺纹单板、塑料薄膜、无纺布、塑料薄膜、顺纹单板（正面往下第二层单板106）、塑料薄膜、无纺布、塑料薄膜、顺纹单板、塑料薄膜、横纹单板、塑料薄膜、顺纹单板、塑料薄膜、横纹单板、塑料薄膜、顺纹单板、塑料薄膜、横纹单板、塑料薄膜、顺纹单板、塑料薄膜、无纺布、塑料薄膜、顺纹单板（中心层单板105），再往下以中心层第10层顺纹单板为中心对称设置。
在本实施例中，单板的厚度为1.5~3.0毫米，干燥后单板的含水率为6~9%。单板上的孔隙的孔径为1~3毫米，孔距不规则分布。
本发明的复合结构胶合板的生产方法，包括以下步骤：
1）取若干层单板，根据产品使用场合及厚度要求可以适当增减单板的层数，采用带刺辊筒对各单板表面进行处理，轧制40~70%的孔隙，孔隙的孔径为1~3毫米，孔距不规则分布；
2）采用预制成型的聚乙烯塑料薄膜替代胶黏剂，19层单板按照一定的方式进行组坯：将各单板按一定的纹理方向进行叠合，在中心层单板的上下面、正面往下第二层单板的上下面、背面往上第二层单板的上下面分别设置一层无纺布，相邻单板之间以及单板与无纺布之间设置预制成型的聚乙烯塑料薄膜，组成板坯；
3）对所述板坯进行热压处理，热压的工艺参数为：热压温度为160~190℃，以高于塑料薄膜及无纺布熔解的温度10~20℃，热压压力取决于板件密度的要求，为1.5~3.0Mpa，热压时间与板厚有直接关系，为1.5~3.0min/mm，即胶合板的厚度每增加1mm，热压时间增加1.5~3.0min；
4）进行冷却、陈放、裁边处理，胶合板生产完成。
在步骤（2）中，两层单板之间如果设有无纺布，则所述两层单板的纹理方向互相平行叠合；两层单板之间如果没有设无纺布，则所述两层单板的纹理方向互相垂直叠合。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合结构胶合板，包括若干层单板，所述单板上轧制有多个孔隙，其特征在于：部分单板之间设有一层无纺布，相邻单板之间以及单板与无纺布之间采用聚乙烯塑料薄膜胶合。
2.根据权利要求1所述的复合结构胶合板，其特征在于：所述胶合板中心层单板的上下面、正面往下第二层单板的上下面、背面往上第二层单板的上下面均设有一层无纺布。
3.根据权利要求1所述的复合结构胶合板，其特征在于：设于无纺布两侧面的单板的纹理方向互相平行。
4.根据权利要求1所述的复合结构胶合板，其特征在于：所述胶合板关于中心层单板中心对称。
5.根据权利要求1所述的复合结构胶合板，其特征在于：所述孔隙的孔径为1~3毫米，孔距不规则分布。
6.根据权利要求1所述的复合结构胶合板，其特征在于：所述单板的厚度为1.5~3.0毫米。
7.根据权利要求1所述的复合结构胶合板，其特征在于：所述单板的含水率为6~9%。
8.一种复合结构胶合板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）取若干层单板，采用带刺辊筒对各单板表面进行处理，轧制多个孔隙，孔隙的孔径为1~3毫米，孔距不规则分布；
2）将各单板按一定的纹理方向进行叠合，在中心层单板的上下面、正面往下第二层单板的上下面、背面往上第二层单板的上下面分别设置一层无纺布，相邻单板之间以及单板与无纺布之间设置预制成型的聚乙烯塑料薄膜，组成板坯；
3）对所述板坯进行热压处理，热压温度为160~190℃，热压压力为1.5~3.0Mpa，热压时间为胶合板的厚度每增加1mm，热压时间增加1.5~3.0min；
4）进行冷却、陈放、裁边处理，胶合板生产完成。
9.根据权利要求8所述的复合结构胶合板的生产方法，其特征在于：在步骤（2）中，两层单板之间如果设有无纺布，则所述两层单板的纹理方向互相平行叠合；两层单板之间如果没有设无纺布，则所述两层单板的纹理方向互相垂直叠合。
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