JPH05286089A - 複合シート - Google Patents
複合シートInfo
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- JPH05286089A JPH05286089A JP4087207A JP8720792A JPH05286089A JP H05286089 A JPH05286089 A JP H05286089A JP 4087207 A JP4087207 A JP 4087207A JP 8720792 A JP8720792 A JP 8720792A JP H05286089 A JPH05286089 A JP H05286089A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピンホールのない、耐水性、耐薬品性、表面
平滑性に優れた合成樹脂被覆板を容易に製造することが
できる合成樹脂被覆板用の複合シートの提供を目的とす
る。 【構成】 不織布、接着性ポリオレフィン層、高密度ポ
リエチレン層からなる複合シートであり、高密度ポリエ
チレン層は密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトフローレートが２〜３０ｇ／10分であり、接着性ポ
リオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍ、
高密度ポリエチレン層の膜厚は０．００５〜０．２００
ｍｍである合成樹脂被覆板用複合シート。
平滑性に優れた合成樹脂被覆板を容易に製造することが
できる合成樹脂被覆板用の複合シートの提供を目的とす
る。 【構成】 不織布、接着性ポリオレフィン層、高密度ポ
リエチレン層からなる複合シートであり、高密度ポリエ
チレン層は密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトフローレートが２〜３０ｇ／10分であり、接着性ポ
リオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００ｍｍ、
高密度ポリエチレン層の膜厚は０．００５〜０．２００
ｍｍである合成樹脂被覆板用複合シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築・構築用部材、家
具等に用いられる合成樹脂被覆板に使用される耐水性、
耐薬品性、耐腐食性、表面平滑性に優れた複合シートに
関する。
具等に用いられる合成樹脂被覆板に使用される耐水性、
耐薬品性、耐腐食性、表面平滑性に優れた複合シートに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より木材、木質合板、パーティクル
ボード、ファイバーボード、レジンボード等を基板と
し、その表面に耐水性、耐薬品性、耐腐食性及び表面性
に優れた合成樹脂被覆を形成する方法として、塗料の塗
布、接着剤によるフィルム貼合せ等が行われている。し
かし、これらの方法では接着剤を塗布するための工程が
複雑で、設備費、加工費も高くなり、しかも接着剤中の
溶剤や廃液による公害の発生、作業環境の悪化、接着性
の不足、ピンホールの発生等の問題があった。
ボード、ファイバーボード、レジンボード等を基板と
し、その表面に耐水性、耐薬品性、耐腐食性及び表面性
に優れた合成樹脂被覆を形成する方法として、塗料の塗
布、接着剤によるフィルム貼合せ等が行われている。し
かし、これらの方法では接着剤を塗布するための工程が
複雑で、設備費、加工費も高くなり、しかも接着剤中の
溶剤や廃液による公害の発生、作業環境の悪化、接着性
の不足、ピンホールの発生等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ピンホール
のない、耐水性、耐薬品性、表面平滑性に優れた合成樹
脂被覆板を容易に製造することができる合成樹脂被覆板
用の複合シートの提供を課題とする。特に、合成樹脂被
覆合板製造時に、合板製造と同時に合成樹脂被覆板が製
造可能となる複合シートの提供を目的とする。
のない、耐水性、耐薬品性、表面平滑性に優れた合成樹
脂被覆板を容易に製造することができる合成樹脂被覆板
用の複合シートの提供を課題とする。特に、合成樹脂被
覆合板製造時に、合板製造と同時に合成樹脂被覆板が製
造可能となる複合シートの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、不織布、接
着性ポリオレフィン層、高密度ポリエチレン層からなる
複合シートであり、高密度ポリエチレン層は密度０．９
４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが２
〜３０ｇ／10分であり、接着性ポリオレフィン層の膜厚
は０．０２０〜０．２００ｍｍ、高密度ポリエチレン層
の膜厚は０．００５〜０．２００ｍｍであり、溶融共押
出法で製造された合成樹脂被覆板用複合シートにより解
決される。
着性ポリオレフィン層、高密度ポリエチレン層からなる
複合シートであり、高密度ポリエチレン層は密度０．９
４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレートが２
〜３０ｇ／10分であり、接着性ポリオレフィン層の膜厚
は０．０２０〜０．２００ｍｍ、高密度ポリエチレン層
の膜厚は０．００５〜０．２００ｍｍであり、溶融共押
出法で製造された合成樹脂被覆板用複合シートにより解
決される。
【０００５】以下、本発明につき、詳細に説明する。本
発明に用いられる不織布は、接着性ポリオレフィンとの
接着性が良好であり、かつ、合板接着用の接着剤との接
着も良好であることが必要とされる。これらの接着は、
不織布中に接着性ポリオレフィンや合板接着用の接着剤
がくい込むいわゆるアンカー効果もあるが、ヒドロキシ
基、エステル基、アミド基のような極性基をもつものが
接着力が強く、望ましい。これらの条件を満足する材料
として、ポリエステル、セルロース、セルローズアセテ
ート、ポリアミド等があげられるが、特にセルロースが
望ましい。
発明に用いられる不織布は、接着性ポリオレフィンとの
接着性が良好であり、かつ、合板接着用の接着剤との接
着も良好であることが必要とされる。これらの接着は、
不織布中に接着性ポリオレフィンや合板接着用の接着剤
がくい込むいわゆるアンカー効果もあるが、ヒドロキシ
基、エステル基、アミド基のような極性基をもつものが
接着力が強く、望ましい。これらの条件を満足する材料
として、ポリエステル、セルロース、セルローズアセテ
ート、ポリアミド等があげられるが、特にセルロースが
望ましい。
【０００６】次に、本発明に用いられる接着性ポリオレ
フィンとしては、各種のものがあるが、通常はカルボン
酸基（酢酸基、アクリル酸基、メタクリル酸基、フマル
酸基、イタコン酸基など）、カルボン酸金属塩基（ナト
リウム塩、カルシウムウ塩、マグネシウム塩、亜鉛塩な
ど）、カルボン酸エステル基（メチルエステル基、エチ
ルエステル基、プロピルエステル基、ブチルエステル
基、ビニルエステル基など）、酸無水物基（無水マレイ
ン酸基など）およびエポキシ基から選ばれた少なくとも
一種の官能基を有するポリオレフィンである。
フィンとしては、各種のものがあるが、通常はカルボン
酸基（酢酸基、アクリル酸基、メタクリル酸基、フマル
酸基、イタコン酸基など）、カルボン酸金属塩基（ナト
リウム塩、カルシウムウ塩、マグネシウム塩、亜鉛塩な
ど）、カルボン酸エステル基（メチルエステル基、エチ
ルエステル基、プロピルエステル基、ブチルエステル
基、ビニルエステル基など）、酸無水物基（無水マレイ
ン酸基など）およびエポキシ基から選ばれた少なくとも
一種の官能基を有するポリオレフィンである。
【０００７】ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共
重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／ヘキセ
ン共重合体さらにはこれらに少量のジエンを含む共重合
体などをあげることができる。
ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共
重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／ヘキセ
ン共重合体さらにはこれらに少量のジエンを含む共重合
体などをあげることができる。
【０００８】このような接着性ポリオレフィンの具体例
としては、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／
メタクリル酸共重合体、エチレン／フマル酸共重合体、
エチレン／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体、
エチレン／アクリル酸／メタクリル酸ナトリウム共重合
体、エチレン／アクリル酸イソブチル／メタクリル酸／
メタクリル酸亜鉛共重合体、エチレン／メタクリル酸メ
チル／メタクリル酸／メタクリル酸マグネシウム共重合
体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／
酢酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジ
ル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリ
シジル共重合体、無水マレイン酸グラフトポリエチレ
ン、アクリル酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸
グラフトポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトエチ
レン／プロピレン共重合体、アクリル酸グラフトエチレ
ン／プロピレン共重合体、フマル酸グラフトエチレン／
１−ブテン共重合体、エチレン／１−ヘキセン−イタコ
ン酸共重合体、エチレン／プロピレン−エンドビシクロ
［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−無水ジカルボ
ン酸共重合体、エチレン／プロピレン−メタクリル酸グ
ラフトグリシジル共重合体、無水マレイン酸グラフトエ
チレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン共重合体、
フマル酸グラフトエチレン／プロピレン／ジシクロペン
タジエン共重合体、マレイン酸グラフトエチレン／プロ
ピレン／ノルボルナジエン共重合体およびアクリル酸グ
ラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体などであり、これ
らの変性ポリオレフィンを単独で使用してもよく、また
二種以上を併用することも可能である。
としては、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／
メタクリル酸共重合体、エチレン／フマル酸共重合体、
エチレン／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体、
エチレン／アクリル酸／メタクリル酸ナトリウム共重合
体、エチレン／アクリル酸イソブチル／メタクリル酸／
メタクリル酸亜鉛共重合体、エチレン／メタクリル酸メ
チル／メタクリル酸／メタクリル酸マグネシウム共重合
体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／
酢酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジ
ル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリ
シジル共重合体、無水マレイン酸グラフトポリエチレ
ン、アクリル酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸
グラフトポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトエチ
レン／プロピレン共重合体、アクリル酸グラフトエチレ
ン／プロピレン共重合体、フマル酸グラフトエチレン／
１−ブテン共重合体、エチレン／１−ヘキセン−イタコ
ン酸共重合体、エチレン／プロピレン−エンドビシクロ
［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−無水ジカルボ
ン酸共重合体、エチレン／プロピレン−メタクリル酸グ
ラフトグリシジル共重合体、無水マレイン酸グラフトエ
チレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン共重合体、
フマル酸グラフトエチレン／プロピレン／ジシクロペン
タジエン共重合体、マレイン酸グラフトエチレン／プロ
ピレン／ノルボルナジエン共重合体およびアクリル酸グ
ラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体などであり、これ
らの変性ポリオレフィンを単独で使用してもよく、また
二種以上を併用することも可能である。
【０００９】また、本発明で用いられる接着性ポリオレ
フィンの重合度は特に制限はないが、通常メルトインデ
ックスが０．０１〜１００ｇ／10分の範囲内にあるもの
を任意に選択できる。
フィンの重合度は特に制限はないが、通常メルトインデ
ックスが０．０１〜１００ｇ／10分の範囲内にあるもの
を任意に選択できる。
【００１０】これら接着性ポリオレフィンの中でも特
に、ポリエチレンを酸無水物により変性した密度０．９
４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 のグラフト重合体が望まし
く、０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が特に好適であ
る。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では得られる複合
シートの耐熱性が不十分で、基板への複合シートの貼合
時に気泡が発生し好ましくない。
に、ポリエチレンを酸無水物により変性した密度０．９
４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 のグラフト重合体が望まし
く、０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 が特に好適であ
る。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では得られる複合
シートの耐熱性が不十分で、基板への複合シートの貼合
時に気泡が発生し好ましくない。
【００１１】本発明に用いられる高密度ポリエチレン
は、長鎖分岐を持たない中低圧法高密度ポリエチレンで
ある。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では得られる複
合シートの耐熱性が不十分で、基板への複合シートの貼
合時に気泡が発生し好ましくない。密度は０．９４０〜
０．９７０ｇ／ｃｍ3 が必要であり、０．９４５〜０．
９６５ｇ／ｃｍ3 が好適である。密度が０．９７０ｇ／
ｃｍ3 を超えるものは製造困難である。メルトフローレ
ート（以下ＭＦＲと略称する）は、２〜３０ｇ／10分が
必要であり、３〜２５ｇ／10分が好適である。ＭＦＲが
２ｇ／10分未満の場合は溶融粘度が高く押出成形性が悪
く、ＭＦＲが３０ｇ／10分を超える場合は、溶融膜のネ
ックインが大きく、品質良好な複合シートが得にくい。
この高密度ポリエチレンには、一般に使用されている酸
素、熱及び紫外線に対する安定剤、滑剤、加工性改良
剤、充填剤、加工性改良樹脂のほか、透明化剤、スリッ
プ剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、剥離性付与剤
のごとき添加物を配合してもよい。
は、長鎖分岐を持たない中低圧法高密度ポリエチレンで
ある。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 未満では得られる複
合シートの耐熱性が不十分で、基板への複合シートの貼
合時に気泡が発生し好ましくない。密度は０．９４０〜
０．９７０ｇ／ｃｍ3 が必要であり、０．９４５〜０．
９６５ｇ／ｃｍ3 が好適である。密度が０．９７０ｇ／
ｃｍ3 を超えるものは製造困難である。メルトフローレ
ート（以下ＭＦＲと略称する）は、２〜３０ｇ／10分が
必要であり、３〜２５ｇ／10分が好適である。ＭＦＲが
２ｇ／10分未満の場合は溶融粘度が高く押出成形性が悪
く、ＭＦＲが３０ｇ／10分を超える場合は、溶融膜のネ
ックインが大きく、品質良好な複合シートが得にくい。
この高密度ポリエチレンには、一般に使用されている酸
素、熱及び紫外線に対する安定剤、滑剤、加工性改良
剤、充填剤、加工性改良樹脂のほか、透明化剤、スリッ
プ剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、剥離性付与剤
のごとき添加物を配合してもよい。
【００１２】本発明の複合シートを製造するためには溶
融共押出法が使用される。溶融共押出法によりラミネー
トするには、一般的な共押出機及びラミネーターが使用
でき、たとえば５０〜３００ｍ／分で供給される不織布
の片面に、２種２層共押出ラミネート成形機を用いて、
接着性ポリオレフィンと高密度ポリエチレンとを接着性
ポリオレフィンからなる層が不織布の表面と接合するよ
うに溶融共押出し、クーリングロールとプレッシャーロ
ールとの間で圧着接合し、ロール状に巻取る方法があげ
られる。
融共押出法が使用される。溶融共押出法によりラミネー
トするには、一般的な共押出機及びラミネーターが使用
でき、たとえば５０〜３００ｍ／分で供給される不織布
の片面に、２種２層共押出ラミネート成形機を用いて、
接着性ポリオレフィンと高密度ポリエチレンとを接着性
ポリオレフィンからなる層が不織布の表面と接合するよ
うに溶融共押出し、クーリングロールとプレッシャーロ
ールとの間で圧着接合し、ロール状に巻取る方法があげ
られる。
【００１３】共押出ラミネート物の製造装置として、前
記一般的に用いられる２種２層共押出ラミネート成形機
を用いた場合、接着性ポリオレフィンからなる層と高密
度ポリエチレンからなる層の接合方法は、ダイ前、ダイ
内、ダイ外のいずれの方法を用いることもできるが、と
りわけダイ前接合方法が共押出ラミネート物の製造およ
び共押出ラミネート装置の価格面からも好適である。
記一般的に用いられる２種２層共押出ラミネート成形機
を用いた場合、接着性ポリオレフィンからなる層と高密
度ポリエチレンからなる層の接合方法は、ダイ前、ダイ
内、ダイ外のいずれの方法を用いることもできるが、と
りわけダイ前接合方法が共押出ラミネート物の製造およ
び共押出ラミネート装置の価格面からも好適である。
【００１４】２層ラミネート溶融膜の温度は、ダイ直下
において一般に２３０〜３３０℃であり、とりわけ２５
０〜３２０℃が好ましい。
において一般に２３０〜３３０℃であり、とりわけ２５
０〜３２０℃が好ましい。
【００１５】本発明では、２層ラミネート溶融膜の接着
性ポリオレフィン層と高密度ポリエチレン層の各々の溶
融膜の温度は同一である必要はなく、積極的に温度差を
つけてもかまわない。すなわち、接着性ポリオレフィン
層と不織布との接着強度を高めるために、接着性ポリオ
レフィン層の温度を高密度ポリエチレン層の温度より高
くする等の方法を必要に応じてとってもよい。
性ポリオレフィン層と高密度ポリエチレン層の各々の溶
融膜の温度は同一である必要はなく、積極的に温度差を
つけてもかまわない。すなわち、接着性ポリオレフィン
層と不織布との接着強度を高めるために、接着性ポリオ
レフィン層の温度を高密度ポリエチレン層の温度より高
くする等の方法を必要に応じてとってもよい。
【００１６】さらに、本発明においては、ダイから吐出
された２層ラミネート溶融膜が不織布と接するまでのエ
アーギャップ間において、２層ラミネート溶融膜の接着
性ポリオレフィン層表面にオゾンガスを吹付けて、接着
性ポリオレフィン層と不織布との接着強度を増大させる
方法、不織布の接着性ポリオレフィン層との接着表面
に、アンカーコート処理、コロナ放電処理、フレーム処
理などの前処理を施し、不織布と接着性ポリオレフィン
層との接着強度を増大させるなどの方法を必要に応じて
とってもよい。
された２層ラミネート溶融膜が不織布と接するまでのエ
アーギャップ間において、２層ラミネート溶融膜の接着
性ポリオレフィン層表面にオゾンガスを吹付けて、接着
性ポリオレフィン層と不織布との接着強度を増大させる
方法、不織布の接着性ポリオレフィン層との接着表面
に、アンカーコート処理、コロナ放電処理、フレーム処
理などの前処理を施し、不織布と接着性ポリオレフィン
層との接着強度を増大させるなどの方法を必要に応じて
とってもよい。
【００１７】２層ラミネート溶融膜と不織布との接合に
は、鏡面ロールをクーリングロールとして使用して行わ
れる。これによって、高密度ポリエチレン層の表面平滑
性や表面光沢が良好な共押出ラミネート物が得られる。
特に建築・構築用部材として用いられる場合、例えばコ
ンクリート等との剥離性が要求される場合は平滑性が必
要であり、家具として用いられる場合は表面光沢が必要
とされるので、表面光沢や表面平滑性は重要な物性であ
る。
は、鏡面ロールをクーリングロールとして使用して行わ
れる。これによって、高密度ポリエチレン層の表面平滑
性や表面光沢が良好な共押出ラミネート物が得られる。
特に建築・構築用部材として用いられる場合、例えばコ
ンクリート等との剥離性が要求される場合は平滑性が必
要であり、家具として用いられる場合は表面光沢が必要
とされるので、表面光沢や表面平滑性は重要な物性であ
る。
【００１８】本発明の複合シート中の２層ラミネート膜
中の高密度ポリエチレン層の膜厚は、０．００５〜０．
２００ｍｍであり、とりわけ０．０１０〜０．１００ｍ
ｍが好適である。膜厚が０．００５ｍｍ未満では溶融膜
の延展性が難しくなるばかりでなく、共押出ラミネート
物の平滑性、耐ピンホール性が悪くなるので好ましくな
い。また、膜厚が０．２００ｍｍを超えると、使用する
基材の厚みによっても異なるが、共押出ラミネート物の
カールが大きくなるばかりでなく、経済性が低下し好ま
しくない。
中の高密度ポリエチレン層の膜厚は、０．００５〜０．
２００ｍｍであり、とりわけ０．０１０〜０．１００ｍ
ｍが好適である。膜厚が０．００５ｍｍ未満では溶融膜
の延展性が難しくなるばかりでなく、共押出ラミネート
物の平滑性、耐ピンホール性が悪くなるので好ましくな
い。また、膜厚が０．２００ｍｍを超えると、使用する
基材の厚みによっても異なるが、共押出ラミネート物の
カールが大きくなるばかりでなく、経済性が低下し好ま
しくない。
【００１９】また、接着性ポリオレフィン層の膜厚は
０．０２０〜０．２００ｍｍであり、とりわけ０．０３
０〜０．１００ｍｍが好適である。膜厚が０．０２０ｍ
ｍ未満では接着性が不十分であり、０．２００ｍｍを超
えるとカール性が大きくなり、経済性も低下するため好
ましくない。
０．０２０〜０．２００ｍｍであり、とりわけ０．０３
０〜０．１００ｍｍが好適である。膜厚が０．０２０ｍ
ｍ未満では接着性が不十分であり、０．２００ｍｍを超
えるとカール性が大きくなり、経済性も低下するため好
ましくない。
【００２０】本発明で得られる複合シートは特に合成樹
脂被覆合板製造に好適に使用される。すなわち、合板製
造時に接着剤を介して積層された木板をプレス成形する
ときに本発明で得られる複合シートを同時にプレス成形
すると、一回のプレス成形で、合板が製造されると同時
に複合シートが合板に接着され、合成樹脂被覆板が製造
できる。
脂被覆合板製造に好適に使用される。すなわち、合板製
造時に接着剤を介して積層された木板をプレス成形する
ときに本発明で得られる複合シートを同時にプレス成形
すると、一回のプレス成形で、合板が製造されると同時
に複合シートが合板に接着され、合成樹脂被覆板が製造
できる。
【００２１】木板と複合シートの間に使用される接着剤
は合板の成形条件で接着機能をもてばよく、特に限定さ
れないが、例えば、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノ
ール樹脂、レゾルシン樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂やポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂が
使用でき、特にメラミン−ユリア樹脂、メラミン−フェ
ノール樹脂が好都合である。
は合板の成形条件で接着機能をもてばよく、特に限定さ
れないが、例えば、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノ
ール樹脂、レゾルシン樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂やポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂が
使用でき、特にメラミン−ユリア樹脂、メラミン−フェ
ノール樹脂が好都合である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、実施例及び比較例中の気
泡、接着性、ピンホールは以下の要領で評価した。 （１）気泡：合成樹脂被覆合板製造時のプレス解除後の
製品につき目視により観察した。サンプル９０ｃｍ×
１．８ｍ中に発泡がないものを○、１個でもあるものを
×とした。 （２）接着性：合成樹脂被覆合板製造後、２．５ｃｍ×
３０ｃｍのサンプルを切り出し、この中から１０ｃｍ幅
の一部につき、高密度ポリエチレン層と接着性ポリオレ
フィン層の間を剥離させ、引張試験機にて、さらに剥離
させるのに必要な力を測定した。 （３）ピンホール：気泡観察時に同時に観察した。サン
プル９０ｃｍ×１．８ｍ中に発泡がないものを○、１個
でもあるものを×とした。
らに詳細に説明する。なお、実施例及び比較例中の気
泡、接着性、ピンホールは以下の要領で評価した。 （１）気泡：合成樹脂被覆合板製造時のプレス解除後の
製品につき目視により観察した。サンプル９０ｃｍ×
１．８ｍ中に発泡がないものを○、１個でもあるものを
×とした。 （２）接着性：合成樹脂被覆合板製造後、２．５ｃｍ×
３０ｃｍのサンプルを切り出し、この中から１０ｃｍ幅
の一部につき、高密度ポリエチレン層と接着性ポリオレ
フィン層の間を剥離させ、引張試験機にて、さらに剥離
させるのに必要な力を測定した。 （３）ピンホール：気泡観察時に同時に観察した。サン
プル９０ｃｍ×１．８ｍ中に発泡がないものを○、１個
でもあるものを×とした。
【００２３】実施例１ セルロース製不織布（旭化成工業（株）製「ベンリー
ゼ」ＷＰ４０２）上に、接着性ポリオレフィンとして、
密度０．９５５ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート１８ｇ
／10分、無水マレイン酸含量０．３重量％の接着性ポリ
エチレン、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレ
ート６．０ｇ／10分の高密度ポリエチレンを共押出ラミ
ネート成形し、複合シートを得た。
ゼ」ＷＰ４０２）上に、接着性ポリオレフィンとして、
密度０．９５５ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート１８ｇ
／10分、無水マレイン酸含量０．３重量％の接着性ポリ
エチレン、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレ
ート６．０ｇ／10分の高密度ポリエチレンを共押出ラミ
ネート成形し、複合シートを得た。
【００２４】樹脂温度は３２０℃、ラミネート成形速度
は４５ｍ／分で成形し、高密度ポリエチレン層の厚みは
０．０１５ｍｍ、接着性ポリエチレン層の厚さは０．０
８５ｍｍであった。成形時のネックインは５５ｃｍと良
好であった。
は４５ｍ／分で成形し、高密度ポリエチレン層の厚みは
０．０１５ｍｍ、接着性ポリエチレン層の厚さは０．０
８５ｍｍであった。成形時のネックインは５５ｃｍと良
好であった。
【００２５】木板にメラミン−ユリア樹脂接着剤を１５
０ｇ／ｍ2 で塗布し、複合シートの不織布面が接着剤面
と接触するようにして、室温にて１５分間プレス後、加
熱プレス機上に設置し、１２０℃で４分間加圧して高密
度ポリエチレン被覆木質合板を得た。加熱プレス時の発
泡もなく、ピンホールの発生もみられなかった。得られ
た高密度ポリエチレン被覆木質合板を乾燥後及び温水に
３日間浸漬した後の接着強度を測定したところ、各々剥
離不能（１．０ｋｇ／１０ｍｍ以上）であり、温水浸漬
後も良好であった。
０ｇ／ｍ2 で塗布し、複合シートの不織布面が接着剤面
と接触するようにして、室温にて１５分間プレス後、加
熱プレス機上に設置し、１２０℃で４分間加圧して高密
度ポリエチレン被覆木質合板を得た。加熱プレス時の発
泡もなく、ピンホールの発生もみられなかった。得られ
た高密度ポリエチレン被覆木質合板を乾燥後及び温水に
３日間浸漬した後の接着強度を測定したところ、各々剥
離不能（１．０ｋｇ／１０ｍｍ以上）であり、温水浸漬
後も良好であった。
【００２６】実施例２ 高密度ポリエチレン層の厚さを０．０７０ｍｍ、接着性
ポリオレフィン層の厚さを０．０３０ｍｍとした以外は
実施例１と同じ条件で高密度ポリエチレン被覆木質合板
を得た。結果は表１に示すように良好であった。
ポリオレフィン層の厚さを０．０３０ｍｍとした以外は
実施例１と同じ条件で高密度ポリエチレン被覆木質合板
を得た。結果は表１に示すように良好であった。
【００２７】比較例１ 不織布なしの高密度ポリエチレン層０．０５０ｍｍ、接
着性ポリエチレン層０．０５０ｍｍの２層フィルムを用
いてポリエチレン被覆木質合板を実施例１と同じ条件で
作成したが、接着強度は０．１ｋｇ／１０ｍｍ以下と低
かった。
着性ポリエチレン層０．０５０ｍｍの２層フィルムを用
いてポリエチレン被覆木質合板を実施例１と同じ条件で
作成したが、接着強度は０．１ｋｇ／１０ｍｍ以下と低
かった。
【００２８】比較例２ 実施例１において接着性ポリエチレンを用いず、高密度
ポリエチレン層０．１００ｍｍのポリエチレン被覆木質
合板の接着強度は温水浸漬後０．２ｋｇ／１０ｍｍと低
かった。
ポリエチレン層０．１００ｍｍのポリエチレン被覆木質
合板の接着強度は温水浸漬後０．２ｋｇ／１０ｍｍと低
かった。
【００２９】比較例３ 実施例１で用いたセルロース製不織布に密度０．９５５
ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート１８ｇ／10分、無水マ
レイン酸含量０．３重量％の接着性ポリエチレン層を
０．０７ｍｍ厚さでラミネート成形した上に、密度０．
９５２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート６．０ｇ／10分
の高密度ポリエチレン層を０．０７ｍｍ厚さでラミネー
ト成形して複合シートを得た。このシートを用い、実施
例１と同様に高密度ポリエチレン被覆木質合板を作成し
たが、加熱プレス時に気泡が発生し、温水浸漬後の接着
強度も低かった。
ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート１８ｇ／10分、無水マ
レイン酸含量０．３重量％の接着性ポリエチレン層を
０．０７ｍｍ厚さでラミネート成形した上に、密度０．
９５２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート６．０ｇ／10分
の高密度ポリエチレン層を０．０７ｍｍ厚さでラミネー
ト成形して複合シートを得た。このシートを用い、実施
例１と同様に高密度ポリエチレン被覆木質合板を作成し
たが、加熱プレス時に気泡が発生し、温水浸漬後の接着
強度も低かった。
【００３０】比較例４ 高密度ポリエチレン層の厚さを０．０４０ｍｍ、接着性
ポリオレフィン層の厚さを０．０１０ｍｍとした以外は
実施例１と同様の操作で複合シートを得た。接着強度も
低く、ピンホールの発生も見られた。
ポリオレフィン層の厚さを０．０１０ｍｍとした以外は
実施例１と同様の操作で複合シートを得た。接着強度も
低く、ピンホールの発生も見られた。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】合成樹脂被覆板用に好適な、耐水性、耐
薬品性、耐腐食性、表面平滑性に優れ、合成樹脂被覆板
製造時に気泡、ピンホールの発生がなく、接着強度に優
れた複合シートが得られた。
薬品性、耐腐食性、表面平滑性に優れ、合成樹脂被覆板
製造時に気泡、ピンホールの発生がなく、接着強度に優
れた複合シートが得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 不織布、接着性ポリオレフィン層、高密
度ポリエチレン層からなる複合シートであり、高密度ポ
リエチレン層は密度０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ
3 、メルトフローレートが２〜３０ｇ／10分であり、接
着性ポリオレフィン層の膜厚は０．０２０〜０．２００
ｍｍ、高密度ポリエチレン層の膜厚は０．００５〜０．
２００ｍｍであり、溶融共押出法で製造された合成樹脂
被覆板用複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087207A JPH05286089A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087207A JPH05286089A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 複合シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286089A true JPH05286089A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13908514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087207A Pending JPH05286089A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074094A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Tredegar Film Products Corp | 高い摩耗耐性を備えた通気性積層体およびその製造の方法 |
| CN103273545A (zh) * | 2013-05-18 | 2013-09-04 | 福建农林大学 | 复合结构胶合板及其生产方法 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP4087207A patent/JPH05286089A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074094A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Tredegar Film Products Corp | 高い摩耗耐性を備えた通気性積層体およびその製造の方法 |
| JP2011016373A (ja) * | 2006-09-19 | 2011-01-27 | Tredegar Film Products Corp | 高い摩耗耐性を備えた通気性積層体およびその製造の方法 |
| CN103273545A (zh) * | 2013-05-18 | 2013-09-04 | 福建农林大学 | 复合结构胶合板及其生产方法 |
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