JPH0911413A - 深絞り成形用共押出多層フイルム - Google Patents
深絞り成形用共押出多層フイルムInfo
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- JPH0911413A JPH0911413A JP16627895A JP16627895A JPH0911413A JP H0911413 A JPH0911413 A JP H0911413A JP 16627895 A JP16627895 A JP 16627895A JP 16627895 A JP16627895 A JP 16627895A JP H0911413 A JPH0911413 A JP H0911413A
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- Japan
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- resin
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- multilayer film
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 第１層がスチレン系樹脂層、第２層が接着性
樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシール性樹脂層か
らなる多層フイルムであって、全厚みに対する第１層の
厚み比率が０．７５〜０．９２の範囲であるとともに、
２２０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１層の粘
度と他層の粘度との比率が、各々０．３以上であること
を特徴とする深絞り成形用共押出多層フイルム。 【効果】 本発明の共押出多層フイルムは、高度のガス
バリア性や強度を有しており、深絞り成形による各種包
装用トレー等に好適に使用できる。
樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシール性樹脂層か
らなる多層フイルムであって、全厚みに対する第１層の
厚み比率が０．７５〜０．９２の範囲であるとともに、
２２０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１層の粘
度と他層の粘度との比率が、各々０．３以上であること
を特徴とする深絞り成形用共押出多層フイルム。 【効果】 本発明の共押出多層フイルムは、高度のガス
バリア性や強度を有しており、深絞り成形による各種包
装用トレー等に好適に使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高度のガスバリア性や
強度を要求される包装用トレー等に好適に使用できる深
絞り成形用共押出多層フイルムに関する。
強度を要求される包装用トレー等に好適に使用できる深
絞り成形用共押出多層フイルムに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、深絞り成形法により各種
包装用トレーが成形されており、使用されるフイルム
（以下、比較的肉厚の厚いシートも含む）として各種層
構成の多層フイルムがある。このような多層フイルムに
要求される機能としては加工性、強度、透明性、ガスバ
リア性、保香性、耐熱性、シール性等があり必要に応じ
た層構成からなる多層フイルムが選択される。
包装用トレーが成形されており、使用されるフイルム
（以下、比較的肉厚の厚いシートも含む）として各種層
構成の多層フイルムがある。このような多層フイルムに
要求される機能としては加工性、強度、透明性、ガスバ
リア性、保香性、耐熱性、シール性等があり必要に応じ
た層構成からなる多層フイルムが選択される。
【０００３】一般的に多層フイルムを得る方法として
は、各層を各々製膜した後に、接着剤にて積層するドラ
イラミネート法、又はいずれかの材料を基材にして押出
ラミネート、またはコートする方法、さらに共押出法が
ある。
は、各層を各々製膜した後に、接着剤にて積層するドラ
イラミネート法、又はいずれかの材料を基材にして押出
ラミネート、またはコートする方法、さらに共押出法が
ある。
【０００４】これらの多層フイルムを得る方法におい
て、ドライラミネート法、押出ラミネート法、コート法
においては積層工程の複雑化によって生産性が悪化し、
製造コストがかかるという問題がある。
て、ドライラミネート法、押出ラミネート法、コート法
においては積層工程の複雑化によって生産性が悪化し、
製造コストがかかるという問題がある。
【０００５】共押出法においても、外観が良好でかつ、
各層の厚さが均一であって、さらに深絞り成形性に優れ
た多層フイルムを得るには、共押出法に特有の製造条
件、例えば、共押出温度、口金温度、口金構造、キャス
ト温度、引取速度等の成形条件の最適な組合せに合った
層構成や原料樹脂が限定されるという問題がある。
各層の厚さが均一であって、さらに深絞り成形性に優れ
た多層フイルムを得るには、共押出法に特有の製造条
件、例えば、共押出温度、口金温度、口金構造、キャス
ト温度、引取速度等の成形条件の最適な組合せに合った
層構成や原料樹脂が限定されるという問題がある。
【０００６】その最大の不良要因は、共押出成形法にお
ける樹脂の口金内多層流動の不安定性に起因する樹脂界
面における欠陥である。これは共押出成形法の特有の問
題で、特に片寄った樹脂構成、例えば、スチレン系樹脂
等の高剛性樹脂を最外層に設けた多層フイルムでは顕著
に現れる。現象的には多層樹脂流動の樹脂間の界面に不
安定現象が発生し、フイルム内面に微細な波状の模様が
発生、程度の激しい場合はフイルム全面に凹凸が発生し
て、孔あきとなることもある。このようなフイルム（例
え、目視で判定しがたい程度でも）を深絞り成形等の後
加工をすると不良程度がさらに助長される傾向がある。
ける樹脂の口金内多層流動の不安定性に起因する樹脂界
面における欠陥である。これは共押出成形法の特有の問
題で、特に片寄った樹脂構成、例えば、スチレン系樹脂
等の高剛性樹脂を最外層に設けた多層フイルムでは顕著
に現れる。現象的には多層樹脂流動の樹脂間の界面に不
安定現象が発生し、フイルム内面に微細な波状の模様が
発生、程度の激しい場合はフイルム全面に凹凸が発生し
て、孔あきとなることもある。このようなフイルム（例
え、目視で判定しがたい程度でも）を深絞り成形等の後
加工をすると不良程度がさらに助長される傾向がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解消したスチレン系樹脂層を最外層に設けた深絞り成形
用共押出多層フイルムを見出したものであり、その要旨
とするところは、第１層がスチレン系樹脂層、第２層が
接着性樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシール性樹
脂層からなる多層フイルムであって、全厚みに対する第
１層の厚み比率が０．７５〜０．９２の範囲であるとと
もに、２２０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１
層の粘度と他層の粘度との比率が、各々０．３以上であ
ることを特徴とする深絞り成形用共押出多層フイルムに
ある。
解消したスチレン系樹脂層を最外層に設けた深絞り成形
用共押出多層フイルムを見出したものであり、その要旨
とするところは、第１層がスチレン系樹脂層、第２層が
接着性樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシール性樹
脂層からなる多層フイルムであって、全厚みに対する第
１層の厚み比率が０．７５〜０．９２の範囲であるとと
もに、２２０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１
層の粘度と他層の粘度との比率が、各々０．３以上であ
ることを特徴とする深絞り成形用共押出多層フイルムに
ある。
【０００８】本発明多層フイルムの第１層に用いるスチ
レン系樹脂は剛性、強度、二次加工性を付与するために
設けるものであり、具体的な樹脂としては、スチレンと
アクリル酸エステルとのコポリマー等のポリスチレン樹
脂にスチレンーブタジエン共重合体（ＳＢ）やスチレン
ーブタジエンースチレン共重合体（ＳＢＳ）等のゴム成
分を４０〜８０重量％程度混合してなるものが好適に使
用できる。
レン系樹脂は剛性、強度、二次加工性を付与するために
設けるものであり、具体的な樹脂としては、スチレンと
アクリル酸エステルとのコポリマー等のポリスチレン樹
脂にスチレンーブタジエン共重合体（ＳＢ）やスチレン
ーブタジエンースチレン共重合体（ＳＢＳ）等のゴム成
分を４０〜８０重量％程度混合してなるものが好適に使
用できる。
【０００９】第１層の厚みは、フイルム全厚みに対する
その比率を０．７５〜０．９２の範囲とする必要があ
り、０．７５未満では剛性や強度に対する改良効果がな
く、０．９２を越えるものでは、成形性に劣るという問
題がある。
その比率を０．７５〜０．９２の範囲とする必要があ
り、０．７５未満では剛性や強度に対する改良効果がな
く、０．９２を越えるものでは、成形性に劣るという問
題がある。
【００１０】第２層と第４層に用いる接着性樹脂は各層
間の接着力を向上するためであり、使用する接着性樹脂
としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れた少なくとも一種のモノマーをグラフトした変性ポリ
オレフィン樹脂が好適に使用でき、各接着性樹脂層の厚
みは５〜２０μｍの範囲とすればよい。
間の接着力を向上するためであり、使用する接着性樹脂
としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れた少なくとも一種のモノマーをグラフトした変性ポリ
オレフィン樹脂が好適に使用でき、各接着性樹脂層の厚
みは５〜２０μｍの範囲とすればよい。
【００１１】第３層に用いるエチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物（以下「ＥＶＯＨ」という）としては、エチ
レン含有率が３０〜６０モル％で、けん化度が９５％以
上のものが、成形性やガスバリアー性の点から好まし
く、層の厚みは５〜５０μｍの範囲とすればよい。
体ケン化物（以下「ＥＶＯＨ」という）としては、エチ
レン含有率が３０〜６０モル％で、けん化度が９５％以
上のものが、成形性やガスバリアー性の点から好まし
く、層の厚みは５〜５０μｍの範囲とすればよい。
【００１２】さらに第５層に用いるシール性樹脂として
はアイオノマー樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと
他の成分との共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体等が使用でき、厚みは２０〜１５０μｍの範囲で
好適に使用できる。
はアイオノマー樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと
他の成分との共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体等が使用でき、厚みは２０〜１５０μｍの範囲で
好適に使用できる。
【００１３】本発明の多層フイルムでは上記の層構成及
び、各層の厚み構成以外に第１層に使用する樹脂の粘度
が特定範囲のものを使用する必要がある。つまり、２２
０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１層の粘度と
他層の粘度との比率が、各々０．３以上となるように樹
脂を選択する。粘度の測定方法は、高化式フローテスタ
ー（島津製作所（株）製）等により測定すればよい。上
記の比率が０．３未満では共押出成形後のフイルム内面
に微細な波状の模様が発生し良好な製品とならないとい
う問題がある。
び、各層の厚み構成以外に第１層に使用する樹脂の粘度
が特定範囲のものを使用する必要がある。つまり、２２
０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１層の粘度と
他層の粘度との比率が、各々０．３以上となるように樹
脂を選択する。粘度の測定方法は、高化式フローテスタ
ー（島津製作所（株）製）等により測定すればよい。上
記の比率が０．３未満では共押出成形後のフイルム内面
に微細な波状の模様が発生し良好な製品とならないとい
う問題がある。
【００１４】以下、本発明を実施例にて説明する。
【００１５】
実施例１ 層構成：最外層（第１層）：ＰＳ樹脂（ＳＢを５０重量
％混合）、第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＡＤ）、第３層：エチレン酢酸ビニル共重
合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、第４層：カルボン酸変性エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第５層：低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を配した構成。
％混合）、第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＡＤ）、第３層：エチレン酢酸ビニル共重
合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、第４層：カルボン酸変性エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第５層：低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を配した構成。
【００１６】 厚み： ＰＳ／ ＡＤ ／ ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＬＤＰＥ ６００μｍ／１０μｍ／２５μｍ ／ １０μｍ／ ６５μｍ ＰＳ樹脂層の全体厚みに対する比率＝０．８５ ２２０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１層の粘度と他層の粘度との比 率＝０．４ 上記構成の多層フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついでこの多層フイルムを用いて、ムルチバック
（株）製の深絞り成形機（Ｒー７０００）により深絞り
成形を実施したところ、成形性が良好で、得られた成形
品の強度や外観等問題なかった。
た。ついでこの多層フイルムを用いて、ムルチバック
（株）製の深絞り成形機（Ｒー７０００）により深絞り
成形を実施したところ、成形性が良好で、得られた成形
品の強度や外観等問題なかった。
【００１７】比較例１ 厚み構成が下記内容である以外はは実施例１と同一内容
で多層フイルムを得、実施例１と同様に評価した。
で多層フイルムを得、実施例１と同様に評価した。
【００１８】 厚み： ＰＳ／ ＡＤ ／ ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＬＤＰＥ ５００μｍ／１０μｍ／２５μｍ ／ １０μｍ／１６５μｍ ＰＳ樹脂層の全体厚みに対する比率＝０．７０ ２２０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１層の粘度と他層の粘度との比 率＝０．４ 上記構成の多層フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついでこの多層フイルムを用いて、実施例１と同様
に深絞り成形を実施したところ、得られた成形品の強度
が低く実用上問題があった。
た。ついでこの多層フイルムを用いて、実施例１と同様
に深絞り成形を実施したところ、得られた成形品の強度
が低く実用上問題があった。
【００１９】比較例２ ２２０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１層の粘
度と他層の粘度との比率＝０．２５である以外は実施例
１と同一内容で多層フイルムを得、実施例１と同様に評
価した。その結果、得られた成形品に微細な波状の模様
が発生し外観が悪く実用上問題があった。
度と他層の粘度との比率＝０．２５である以外は実施例
１と同一内容で多層フイルムを得、実施例１と同様に評
価した。その結果、得られた成形品に微細な波状の模様
が発生し外観が悪く実用上問題があった。
【００２０】
【発明の効果】上述したように本発明の共押出多層フイ
ルムは、高度のガスバリア性や強度を有しており、深絞
り成形による各種包装用トレー等に好適に使用できる。
ルムは、高度のガスバリア性や強度を有しており、深絞
り成形による各種包装用トレー等に好適に使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 第１層がスチレン系樹脂層、第２層が接
着性樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共重合体ケン
化物層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシール性樹脂
層からなる多層フイルムであって、全厚みに対する第１
層の厚み比率が０．７５〜０．９２の範囲であるととも
に、２２０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1における第１層
の粘度と他層の粘度との比率が、各々０．３以上である
ことを特徴とする深絞り成形用共押出多層フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627895A JP3583833B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627895A JP3583833B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911413A true JPH0911413A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3583833B2 JP3583833B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=15828420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16627895A Expired - Lifetime JP3583833B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3583833B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10146926A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 多層シート |
| JP2006036347A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 分配パッケージの蓋材用共押出フィルム |
| JP2017144626A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 三菱ケミカル株式会社 | 深絞り成型用多層シート |
| JP2017149061A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 深絞り成形用透明多層シート |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16627895A patent/JP3583833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10146926A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 多層シート |
| JP2006036347A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 分配パッケージの蓋材用共押出フィルム |
| JP4610255B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2011-01-12 | 三菱樹脂株式会社 | 分配パッケージの蓋材用共押出フィルム |
| JP2017144626A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 三菱ケミカル株式会社 | 深絞り成型用多層シート |
| JP2017149061A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 深絞り成形用透明多層シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3583833B2 (ja) | 2004-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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