CN201301031Y

CN201301031Y - 四向进叉式物流托盘

Info

Publication number: CN201301031Y
Application number: CNU2008201093569U
Authority: CN
Inventors: 陆晓中
Original assignee: Beijing Institute of Petrochemical Technology
Current assignee: Beijing Institute of Petrochemical Technology
Priority date: 2008-07-21
Filing date: 2008-07-21
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2018-07-21

Abstract

本实用新型公开一种四向进叉式物流托盘，该托盘由托盘面板和多个底脚或连接件通过螺栓连接装配形成平托盘。其中，托盘面板外形呈正方形或长方形，面板正面为平面(带螺栓孔)，面板背面设有多个加强筋和多个底脚安装位，且在底脚安装位设有底脚定位凸起；底脚外形呈圆锥台形、四方锥台形、圆柱形或四方立柱形，底脚中心设有螺栓安装孔，底脚顶部设有定位凹槽，所述底脚通过螺栓固定安装在托盘面板底脚安装位上。该托盘通过选择托盘面板与底脚(或连接件)的类型及组合方式可以方便地组成各种型号的平托盘。其结构合理、使用方便，具有承载重量大、使用寿命长等优点。

Description

四向进叉式物流托盘

技术领域

本实用新型涉及一种物流用托盘，尤其涉及一种用于货物集装、储存、运输等领域的高分子复合材料制成的四向进叉式物流托盘。

背景技术

托盘是放置货物的连接垫放物，是现代物流中使用的常用工具，利用托盘可以完成对货物的装卸搬运、仓储保管以及运输等；托盘与叉车配合使用，可以大幅度提高装卸搬运效率；用托盘堆码货物，可以大幅度增加仓库利用率，且使用托盘进行一贯化运输，可以大幅度降低成本。

根据不同的制造材料，托盘可分为纸质托盘、木质托盘、金属托盘、塑料托盘、木塑复合托盘等多种；根据托盘使用要求及自身结构，托盘又可分为单面或双面使用，双向进叉或四向进叉等型式。托盘的使用在静态时基本可分为铺垫用、堆垛和货架使用等，其承载要求依次递增；托盘的承载性体现在静载、动载和货架载三个方面，同一托盘的承载指数在此三个方面依次递减。

在现有托盘中，纸制托盘耐酸碱性和耐水性较差、承载能力有限；木质托盘耐酸碱性差、吸水性高、易霉变腐烂、使用安全性也较差(带有尖钉、木刺等)、易夹带有害生物或细菌、且不可回收利用；金属托盘耐酸碱性差、易生锈、单位质量较大、使用不便；塑料托盘结构复杂、耐老化性能较差、耐低温性能差、生产及使用成本较高；而现有木塑复合托盘一般由挤出木塑复合型材拼装而成，也存在生产及装配过程繁杂、结构稳定性差、耐冲击性能较差、使用可靠性不足等缺陷。

发明内容

本实用新型实施方式提供一种四向进叉式物流托盘，该托盘通过组合的方式，使托盘可组装或拆解，方便托盘的制造和托盘本身的运输。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种四向进叉式物流托盘，该托盘由托盘面板和多个底脚或多个连接件通过螺栓连接装配形成平托盘。

所述托盘面板为一个，一个托盘面板和多个底脚通过螺栓连接装配形成单面托盘。

所述托盘面板为两个，两个托盘面板和多个连接件通过螺栓连接装配形成双面托盘。

所述托盘面板为正方形或长方形，其长度为300～5000mm，宽度为300～5000mm，厚度为10～100mm。

所述托盘面板正面为平面结构或为设有凹槽、凸起或通孔形成的粗糙面结构。

所述托盘面板背面设有多个底脚安装位，所述底脚安装位凹入托盘面板背面，凹入深度为3～20mm；所述底脚安装位处设有多个与所述底脚或连接件匹配的定位凸起，所述定位凸起呈圆锥台形状，数量为3～6个；所述底脚安装位的中心设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔呈阶梯孔形状的通孔。

所述托盘面板背面设置多条纵横交叉的加强筋，所述加强筋的主体中设有纤维绳增强骨架。

所述纤维绳增强骨架为玻璃纤维绳骨架、碳纤维绳骨架、尼龙绳骨架、麻绳骨架中的任一种，其通过在纤维绳增强骨架位置固定用小孔处设置的模具部件固定在加强筋的中心位置。

所述底脚为圆锥台结构和四方锥台结构，底脚上部设有多个底脚定位凹槽，底脚中心部位设有安装螺栓的通孔；

所述连接件为圆柱形结构或四方柱形结构，连接件的两端设有多个定位凹槽，连接件中心部位设有安装螺栓的通孔。

所述底脚或连接件数量为3～20个。

所述底脚上的底脚定位凹槽或连接件上的定位凹槽均呈圆锥台形，数量均为3～6个，对称分布在底脚或连接件上。

所述底脚上还设有底脚减重孔；

所述连接件上还设有减重凹槽或减重孔。

由上述本实用新型实施方式提供的技术方案可以看出，本实用新型实施方式通过选择不同规格的托盘面板与底脚(或连接件)及其组合方式可以方便地形成各种规格的四向进叉型单面使用的托盘或双面使用的托盘，该托盘具有结构合理、承载能力强、使用安全性好、使用寿命长和综合成本低等优点。该四向进叉式物流托盘的材质可以采用高分子复合材料，与其他托盘类型相比，还具有下列特性：

(1)结构合理、尺寸稳定、刚性大、强度高，具有较高的承载能力；

(2)不吸水、耐酸碱、良好的耐日光老化性能和耐高低温性能，无尖钉、木刺，使用寿命长、使用安全性好；

(3)比重小、生产效率高、综合成本低，具有较强的市场竞争力。

尤其与现有塑料托盘和木塑复合托盘相比，其刚性和承载能力均有明显提高，结构更为合理、材质更为灵活多变、生产装备更为简单、生产效率明显提高、综合成本明显降低，是一种较有发展前景的新型托盘。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的四向进叉单面托盘的装配结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例中的托盘面板正面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的托盘面板背面的结构示意图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图4的B-B向剖视图；

图7为本实用新型实施例一四向进叉单面托盘使用的圆锥台形状底脚的结构示意图；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为本实用新型实施例一四向进叉单面托盘使用的四方锥台形状底脚的结构示意图；

图10为图9的A-A向剖视图；

图11为本实用新型实施例二的四向进叉双面托盘的装配结构示意图；

图12为图11的A-A向剖视图；

图13为本实用新型实施例二四向进叉双面托盘使用的圆柱形连接件的结构示意图；

图14为图13的俯视图；

图15为本实用新型实施例二四向进叉双面托盘使用的另一种形式的圆柱形连接件的结构示意图；

图16为图15的A-A向剖视图；

图17为本实用新型实施例二四向进叉双面托盘使用的四方柱形连接件的结构示意图；

图18为图17的A-A向剖视图。

图中各部件标号为：101、托盘面板，102、螺栓安装孔，103、托盘面板背面，104、加强筋，105、底脚安装位，106、底脚定位凸起，107、纤维绳增强骨架，108、纤维绳增强骨架位置固定用小孔；201、底脚，202、底脚定位凹槽，203、螺栓安装孔，204、底脚减重孔；301、连接螺栓；401、连接件；402、定位凹槽，403、螺栓安装孔，404、减重凹槽。

具体实施方式

本实用新型实施方式提供一种四向进叉式物流托盘，可用于物流中货物的搬运、存放等。该托盘由托盘面板和底脚通过螺栓连接装配形成单面平托盘；或者，该平托盘由两个托盘面板和连接件通过螺栓连接装配形成双面平托盘。该托盘通过底脚与托盘面板组合的方式可以方便地形成单面或双面托盘，该托盘结构简单、便于组合与拆卸、使用方便，具有重量轻，承载重量大、成本低和寿命长等优点。并且该托盘可以采用高分子复合材料制备，如可采用各种合成树脂或其改性材料、各种回收塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等)或其改性材料等来制备，其中可含有碳酸钙、木质纤维材料等填充剂，也可根据需要在材料中添加碳纤维、玻璃纤维、晶须等增强剂及其他功能性添加剂。这种材料制成的托盘与其他类型托盘相比，具有下列特性：①结构合理、尺寸稳定、刚强大、强度高，具有较高的承载能力；②不吸水、耐酸碱、良好的耐日光老化性能和耐高低温性能，无尖钉、木刺，使用寿命长、使用安全性好；③比重小、生产效率高、综合成本低，具有较强的市场竞争力。这种托盘与现有塑料托盘和木塑复合托盘相比，其刚性和承载能力均有明显提高，结构更为合理、材质更为灵活多变、生产装备更为简单、生产效率明显提高、综合成本明显降低，是一种较有发展前景的新型托盘。

为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1、2所示，本实施例提供一种四向进叉式单面使用物流托盘结构，该托盘具体由托盘面板101和多个底脚201通过螺栓301连接装配而成，即在一个托盘面板的托盘面板背面103的每个底脚安装位105上通过螺栓301连接均装配一个底脚201，形成单面使用的平托盘。

如图3所示，所述托盘面板101外形可为正方形或长方形，其长度L为300～5000mm，宽度B为300～5000mm，厚度为10～100mm，托盘面板101的正面一般采用平整的平面结构，但也可根据具体托盘的技术要求，在面板正面设置各种形式的凹槽、凸起、通孔等或采用粗糙的表面结构，以起到防止装卸过程中所载物体从托盘上滑落的作用；托盘面板101上设有多个螺栓安装孔102，螺栓安装孔102为呈阶梯孔形状，其直径及深度可视托盘面板的厚度按具体规格进行设计，但一般均采用通孔结构。

如图4～6所示，托盘面板背面103设置有纵横交叉的、多种结构的加强筋104，加强筋104的宽度、高度、设置数量、设置方向及设置位置等可根据具体托盘的强度要求进行设计，主体加强筋104的中心设置有纤维绳增强骨架107，以达到进一步增加托盘强度的目的；纤维绳增强骨架107通过在纤维绳增强骨架位置固定用小孔108处设置的特殊模具部件固定在加强筋104的中心位置；纤维绳增强骨架107可采用玻璃纤维绳、碳纤维绳、尼龙绳、麻绳等材料，但不可采用钢丝或钢筋等材料，以便于托盘的回收利用。

托盘面板背面103设置有多个底脚安装位105，底脚安装位105略凹入托盘面板背面103，凹入深度为3～20mm，一般凹入3～10mm；常用规格平托盘(如规格为1000×800、1000×1000、1100×800、1100×1000、1100×1100、1200×800、1200×1000、1200×1100、1200×1200mm等)的底脚安装位105的位置如图4所示，设置数量可以为3～20个，实际中一般为9个，底脚安装位105的设置位置、设置数量、间隔距离等也可视具体托盘的技术要求进行适当调整；底脚安装位105中心设有螺栓安装孔102；底脚安装位105中还设有多个定位凸起106，其外形一般呈圆锥台形，数量为3～6个，一般取4个，呈对称分布，其作用在于稳定底脚201，确保底脚201在受载和冲击作用时不会发生位置偏移，定位凸起106与所采用的底脚201上的定位凹槽202能够紧密配合；所述底脚201通过螺栓301固定安装在托盘面板背面103的底脚安装位105上。

如图7～10所示，所述底脚201可采用圆锥台结构或四方锥台结构，底脚201上部设置有多个底脚定位凹槽202或，底脚定位凹槽202的外形一般呈圆锥台形，数量为3～6个，一般取4个，呈对称分布，其作用在于稳定底脚201，确保底脚201在受载和冲击作用时不会发生位置偏移，底脚定位凹槽202与所采用的托盘面板背面103上的定位凸起106能够紧密配合；底脚201中心部位设有安装螺栓的通孔203；为减轻底脚201的单位重量，在底脚201上还设置有底脚减重孔204。

实施例二

如图11、12所示，本实施例提供一种四向进叉式双面使用物流托盘，该托盘由两个托盘面板101和连接件401通过螺栓301连接装配而成，即在两个托盘面板背面103的每个底脚安装位105上通过螺栓301连接均装配一个连接件，两个托盘面板通过连接件401及连接螺栓301被稳固地连接在一起，形成两面为托盘面板、中间为连接件的双面托盘。

本实施例双面托盘的托盘面板与实施例一中的托盘面板的结构相同，这里不再重复。

下面结合附图对连接的具体结构进行说明：

如图13～18所示，所述的连接件401可采用圆柱形或四方柱形等结构形式，连接件401的两端设置有多个定位凹槽402，定位凹槽的形状一般呈圆锥台形，数量为3～6个，一般取4个，呈对称分布，其作用在于稳定连接件401，确保连接件401在受载和冲击作用时不会发生位置偏移，定位凹槽402与所采用的托盘面板背面103上的定位凸起106能够紧密配合；连接件401中心部位设有安装螺栓的通孔403；为减轻连接件401的单位重量，在连接件401上还设有减重凹槽404或减重孔。

综上所述，本实用新型实施例中通过托盘面板与底脚组合的方式方便地形成单面或双面托盘，保证了托盘制造的方便，也保证了托盘使用中组合和拆卸的方便，且该托盘具有成本低、重量较和强度大的优点，且可以充分利用废弃的材料作为该托盘的主要原料，达到废物利用的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1、一种四向进叉式物流托盘，其特征在于，该托盘由托盘面板(101)和多个底脚(201)或连接件(401)通过螺栓(301)连接装配形成平托盘。

2、根据权利要求1所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述托盘面板(101)为一个，一个托盘面板(101)和多个底脚(201)通过螺栓(301)连接装配形成单面托盘。

3、根据权利要求1所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述托盘面板(101)为两个，两个托盘面板(101)和多个连接件(401)通过螺栓(301)连接装配形成双面托盘。

4、根据权利要求1所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述托盘面板(101)为正方形或长方形，其长度为300～5000mm，宽度为300～5000mm，厚度为10～100mm。

5、根据权利要求1所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述托盘面板(101)正面为平面结构或为设有凹槽、凸起或通孔形成的粗糙面结构。

6、根据权利要求1所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述托盘面板(101)背面设有多个底脚安装位(105)，所述底脚安装位(105)凹入托盘面板(101)背面，凹入深度为3～20mm；所述底脚安装位(105)处设有多个与所述底脚(201)或连接件(401)匹配的定位凸起(106)，所述定位凸起(106)呈圆锥台形状，数量为3～6个；所述底脚安装位(105)的中心设有螺栓安装孔(102)，所述螺栓安装孔(102)呈阶梯孔形状的通孔。

7、根据权利要求1所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述托盘面板(101)背面设置多条纵横交叉的加强筋(104)，所述加强筋(104)的主体中设有纤维绳增强骨架(107)。

8、根据权利要求7所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述纤维绳增强骨架(107)为玻璃纤维绳骨架、碳纤维绳骨架、尼龙绳骨架、麻绳骨架中的任一种，其通过在纤维绳增强骨架位置固定用小孔(108)处设置的模具部件固定在加强筋(104)的中心位置。

9、根据权利要求1所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述底脚(201)为圆锥台结构和四方锥台结构，底脚(201)上部设有多个底脚定位凹槽(202)，底脚(201)中心部位设有安装螺栓的通孔(203)；

所述连接件(401)为圆柱形结构或四方柱形结构，连接件(401)的两端设有多个定位凹槽(402)，连接件(401)中心部位设有安装螺栓的通孔(403)。

10、根据权利要求1或9所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述底脚(201)或连接件(401)数量为3～20个。

11、根据权利要求9所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述底脚(201)上的底脚定位凹槽(202)或连接件(401)上的定位凹槽(402)均呈圆锥台形，数量均为3～6个，对称分布在底脚(201)或连接件(401)上。

12、根据权利要求9所述的四向进叉式物流托盘，其特征在于，所述底脚(201)上还设有底脚减重孔(204)；

所述连接件(401)上还设有减重凹槽(404)或减重孔。