CN2851133Y - 拼装式托盘 - Google Patents

Abstract

拼装式托盘，由预制件组装而成，所述的预制件包括板件和承重件，其中的板件与若干承重件固定连接构成托盘，固定方式是：其中的承重件有间隔地设置并分别与板件固定。承重件包括支腿型承重件、横梁型承重件、重载型梁型承重件或角部连接型承重件；板件是覆盖托盘整个表面的整板，或是有间隔，有空隙的固定在托盘表面的条板。本实用新型的结构承重能力强，使用寿命长，同时，达到了减重、省材、多向支撑的目的。还可以根据货物对托盘面积、形态、尺寸，及载重量的不同要求，灵活地拼接出各种平托盘。采用硅钙镁复合胶凝无机材料制造时，该材料绿色环保，无毒无味，具有高强、轻质、防火、抗水、防虫、防腐等特性，成本低，并可粉碎重复利用。

Description

拼装式托盘

技术领域

本实用新型涉及一种货物运输托盘，具体涉及一种拼装式托盘，特别是一种硅钙镁复合胶凝材料拼装托盘，其中包括接插式平托盘和异型角拼装托盘。

背景技术

随着商品经济的发展，国内和国际的各种商品物流量不断增加，货物运输托盘的需要量也不断增加。传统的木制托盘存在很多不足：首先是木材的大量消耗不仅破坏资源，破坏环境，而且也与我国缺少森林资源的现状发生矛盾；其次，托盘所用木材中的有害生物和微生物的存在，使各国海关陆续发出了对木制托盘的限制措施，甚至是完全禁止使用的措施；三是木制托盘的使用寿命和制造成本均不能达到是否理想的状态。

现有技术中木制托盘的替代品有钢制托盘，塑料托盘、纸制托盘和塑木托盘，这些替代品的成本全都高于木制品，后三种在承重量和使用寿命方面也不理想。所以社会需要一种能够全面替代木制托盘，承重能力强，使用寿命长，制造成本低廉的新型托盘。但是现有技术中尚未出现可以满足这些要求的技术方案。同时，目前结构的平托盘中的70％没有实现标准化，只能根据货物的规格决定。这种现状也妨碍了托盘产业的发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型材料和新型结构的货物运输托盘，该种托盘应该具有承重能力强，使用寿命长，制造成本低廉等优势，可以成为传统木制托盘的理想替代品。同时，本发明将把托盘的支撑结构与条形连接板分离设置，达到在减重、省材和多向支撑的原则下，改变现有技术中采用大方块、大条木作支撑的形制，提供一种新结构的，可以根据货物对托盘面积、形态与尺寸的要求，及载重量的不同，而灵活地拼接出各种平托盘。

完成上述发明任务的方案是：拼装式托盘，由预制件组装而成，所述的预制件包括板件和承重件，其中的板件与若干承重件固定连接构成托盘，固定方式是：其中的承重件有间隔地设置并分别与板件固定。

以上方案中的预制件可以采用硅钙镁复合胶凝材料，也可以采用塑料、水泥或者是制造“高密度板”、“中密度板”等人造板的材料与工艺制造，还可以直接采用木材制作。其中所述的硅钙镁复合胶凝材料可以采用建筑领域现有技术中的材料，作为原料制成本发明的预制件。其组分和使用方法可以在建筑工业的手册中查到。还可以采用南京福臻实业有限公司研制并出售的特制的硅钙镁复合胶凝材料制成本发明的预制件。

以上所述的承重件成为托盘承载货物重量的主要部件，可以是支腿型、横梁型、重载型梁型承重件或角部连接型(具体结构后面还要详述)；所述的板件可以是整板：覆盖托盘整个表面的板材，也可以是条板——有间隔，有空隙的固定在托盘表面的条型板。所述的“覆盖托盘表面”可以是在托盘单面的覆盖；可以是托盘双面同时覆盖，也可以托盘的一面覆盖整板，另一面覆盖条板；还可以是在条板的上面再覆盖整板(这时的条板可以称为连接板)。板件的这种覆盖，可以为货物提供安放平面，也可以同时起到连接托盘所有组件，使之成为一个整体的作用。

更具体地说，所述的承重件的结构分别是：

所述的支腿型承重件(也可以称为“预制型卡条”)是一个横梁形的预制件，其一面设有若干个支腿，所有的支腿均与横梁垂直设置，并且高度一致。支腿的形状可以是柱形、空心柱形、板形、三角形，或横截面为多角形、多角星形或异形(所述的“异型”可以参照各种型材的截面形状)的柱形。支腿直接支承在地面与板件之间，起到承重作用；各个支腿之间的空隙，可以成为叉车的插入孔。支腿采用板形、多角形、多角星形或其他异形的目的是，在保证支承强度的同时，尽量减少材料用量和预制件自身重量；

所述的梁型承重件也是一个横梁形的预制件，但其上不设支腿，而是设有加强块与组装槽。组装后整个梁型承重件支承在地面与板件之间，支承力较强，其上的组装槽可以成为与条形板件或其他承重件固定连接用的槽口；

所述的重载型梁型承重件；由若干支腿首尾固定连接构成的整体成型结构，结构中的支腿采用两种不同的高度交替排列，构成的重载型梁型承重件上构成若干连接槽；该结构与梁型承重件结构近似，但整个承重件可以视为是由若干支腿型承重件的支腿首尾连接构成，实际仍然是整体成型，结构坚固。

所述的角部连接承重件也可以称为异型角拼装件，其结构是一个短梁，其上垂直地或成固定角度地设有支梁，短梁与支梁的端部可以是平端面，或是斜端面。即短梁与支梁可以构成“工”字形、“干”字形、“王”字形、“十”字形、“艹”字形、“T”形、“L”形，或“∏”字形或其他异型等多种结构，该角部连接承重件在组装时只设置在托盘的四角、中间或各板条的交叉点上，支承在地面与板件之间，起承重作用，其各个支梁起到加强各部分连接强度的作用，成为各部分之间连接的加强梁。

若干个角部连接承重件首尾连接固定，还可以构成另一种形式的梁型承重件。

以上所述的各组件之间的连接固定，可以采用螺钉、铆钉、射钉，或采用黏结剂粘接。

所述的“承重件有间隔地设置”是指：按照托盘所需要的尺寸，将若干承重件按同样距离设置，然后其上覆盖板件，并在板件与承重件的重叠处加设螺钉等连接件。

本实用新型的进一步改进，还可以设有边板件(也可称为“侧条”)，该边板件的结构是：一种条形板，其一边垂直地固定连接有另一条边板，两条垂直板材的角内设有若干加强块。

该边板件设置在组装型托盘的侧边，可以分别与承重件或板件构成托盘；或同时与承重件、板件共同构成托盘。。

本实用新型的货物运输托盘的结构承重能力强，使用寿命长，同时，把托盘的支撑结构与条形连接板分离设置，达到了减重、省材、多向支撑的目的。还可以根据货物对托盘面积、形态与尺寸的要求，及载重量的不同，而灵活地拼接出各种平托盘。采用硅钙镁复合胶凝无机材料制作时，该材料绿色环保，无毒无味，具有高强、轻质、防火、抗水、防虫、防腐等特性，成本低，并可粉碎重复利用。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；图2为其中支腿型承重件结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为边板件结构示意图；图5为图4的俯视图；图6、图7、图8分别为三种不同的板件结构示意图；图9为实施例1装配过程示意图；

图10为实施例2结构示意图；

图11为实施例3结构示意图；

图12为实施例4结构示意图；

图13为实施例5结构示意图；

图14为实施例6结构示意图；

图15为实施例7结构示意图；

图16为实施例8结构示意；图17为其中梁型承重件结构示意图；图18为图16的俯视图；

图20为实施例9结构示意图；图19为其中矮脚支腿型承重件结构示意图；

图22为实施例10结构示意图；图21为其中角部连接承重件连接构成的梁型承重件结构示意图；

图23、图24、图25分别为三种角部连接承重件结构示意图；图27、图28与图29；图37、图38、图39与图40分别为七种角部连接承重件结构示意图；

图26为实施例23结构示意图；

图30为实施例24结构示意图；

图35为实施例25结构示意图；

图41为实施例26结构示意图；

图43为实施例27结构示意图；图42为其中的板型支腿结构示意图；

图44为实施例28结构示意图；

图46为实施例29结构示意图；图45为其中的少腿板型支腿结构示意图。

具体实施方式

实施例1，参照图1：硅钙镁复合胶凝材料拼装托盘，由硅钙镁复合胶凝材料预制件组装而成，所述的预制件包括板件和承重件，板件与承重件固定连接构成托盘。本实施例采用三条支腿型承重件1，三条支腿型承重件有间隔地设置，其两端分别固定有两条边板件2，中间固定有作为连板的条板件3和作为封边板的条板件4，封边板的作用是垫实面板的边沿，其尺寸可调整。几种构件之间分步骤地分别用螺钉固定，然后上面覆盖一块作为面板的整板件5，该整板的四周与中间均用螺钉与下面的构件固定。

其中支腿型承重件1的结构参照图2、图3：该支腿型承重件为一个横梁形的预制件，其一面设有若干个支腿6，所有的支腿均与横梁垂直设置，并且高度一致。本实施例支腿的形状是横截面为多角星形柱形的柱形。支腿的尺寸与支腿间隔的尺寸均可根据需要调整。

边板件(侧条)2的结构，参照图4、图5：在条形板的一边垂直地固定连接有另一条边板，后一条边板上设有凹口，并在两条垂直板材的角内设有若干加强块7。

连板3、封边板4、整板5的结构分别参照图7、图6、图8。

图9为本实施例组装过程示意图，表示尚未安装连板、封边板与面板前的，三条支腿型承重件1与两条边板件2固定方式示意图。

实施例2，参照图10，与实施例1基本相同，但面板5略小，与两侧的边板件2平齐，共同构成上表面。

实施例3，参照图11，与实施例1基本相同，但上表面不设面板，由若干条条型板件3有间隔，有空隙的覆盖托盘表面。

以上实施例为本申请的基本结构，构成普通型托盘，其载重量为静载1T。

实施例4，参照图12，与实施例1或实施例3基本相同，但上表面的条型板件3只设一条。

实施例5，参照图13，与实施例4基本相同，但在下表面固定有与支腿型承重件1平行的另外三条板件(即固定在支腿型承重件1的支腿上)，同时，在支腿型承重件1的上面、在边板件2与条型板件3之间的空隙处，固定有短的条板8，以填补空隙，使表面平整。本结构上还可以再覆盖面板。

以上两实施例构成重载型托盘，可静载1T～4T。

实施例6，参照图14，三条支腿型承重件1他间隔地设置，与实施例5不同的是两侧不使用边板件，只在支腿型承重件1的下面垂直的固定有三条板件3。构成普通托盘；本结构上还可以再覆盖面板。

实施例7，参照图15，与实施例5结构类似，支腿型承重件1的下面固定的三条板件8是与支腿型承重件1平行设置(即固定在支腿型承重件1的支腿上)；但同时，在其上表面的两侧不使用边板件，而是与支腿型承重件1垂直设置有若干条条型板件8。

以上两实施例构成普通型托盘。

实施例8，双向插进型托盘，参照图16～18：梁型承重件12是一个横梁形的预制件，其上设有加强块10与组装槽11。两条一边平直的梁型承重件可以背靠背组成一个强度，特别是抗折力更大的梁型承重件(图17)，作为托盘的中梁，两边各设一个单体的梁型承重件，两条边板件2分别固定在三个梁型承重件12的两端，中间设有作为连板的条板件3。边板件2和连板3均安装在梁型承重件12的组装槽内，构成平齐的表面。图18为该托盘的反面。

实施例9，适用于摩托车、轻骑车辆的底托盘，参照图19、图20：四条矮脚型的支腿型承重件14，其结构与实施例1的支腿型承重件基本相同，但是其支腿为梯形短腿13。四条矮脚型支腿型承重件14有间隔地设置，其上固定有若干条作为连板的条板件3，条板上再覆盖整板5，构成矮脚型托盘。

实施例10，参照图21：重载型梁型承重件18与支腿承重件及梁型承重件一样，为整体成型，结构坚固，但整个承重件可以视为是由若干支腿型承重件的异型支腿15首尾连接构成，结构中的所谓“支腿”采用两种不同的高度交替排列，构成若干连接槽；其使用实施例参照图22：四条图21所示的重载型梁型承重件18间隔设置，其上固定有三条作为连板的条板件3，构成托盘。在上述结构上再覆盖面板，可以构成由于机电产品的重载型托盘。

以下实施例中采用的角部连接承重件也可以称为异型角拼装件，参照图23～图25、图27～图29、图31～图34、图37～图40：其结构是：一个短梁16，其上垂直地或成固定角度地设有支梁17，短梁与支梁的端部可以是平端面(如图23上侧、下侧和左侧)，或是斜端面(如图23右侧)。短梁与支梁可以构成“工”字形、“干”字形、“王”字形、“十”字形、“艹”字形、“T”形(如图32)、“L”形(如图31、33)，或“∏”字形(如图25、34)或其他异型(如图37、38、39)等多种结构。本申请中，图23～图25、图27～图29、图31～图34、图37～图40的角部连接承重件分别构成配合使用的几个组合，为了叙述方便，本申请将图23～图25、图27～图29、图31～图34、图37～图40的角部连接承重件分别称为A型角部连接承重件19、B型角部连接承重件角部连接承重件20、C型角部连接承重件21和D型角部连接承重件22。

实施例22，异型角拼装托盘，参照图26：图23～图25所示的A型角部连接承重件分别称为单向角、双向角和垫块。九个A型角部连接承重件19排列成三排，中间一排是三个如图25的“∏”字形角部连接承重件——垫块；两端两排的中间分别是两个如图24的“艹”字形角部连接承重件——双向角；四个如图23的角部连接承重件15——单向角设置在托盘的四角，上、下表面分别固定三条作为连板的条板件3，上、下的条板件3互相垂直设置。

该角部连接承重件在组装时只设置在托盘的四角或各板条的交叉点上，支承在地面与板件之间，起承重作用，其各个支梁起到加强各部分连接强度的作用。

实施例23，参照图30，与实施例22基本相同，但分别用如图27～29的B型角部连接承重件20替代实施例22中的A型角部连接承重件19。其中图27～图29的B型角部连接承重件20可分别称为B型右向角、双向角和左向角。

实施例24，参照图35，与实施例22基本相同，但分别用如图31～34的C型角部连接承重件21替代实施例22中的A型角部连接承重件，同时其上表面固定有整板5，覆盖在条板3之上。其中图31～图34的角部连接承重件21分别称为C型右向角、双向角、左向角和中垫块。本实施例构成一种重载型托盘。

实施例25，参照图36：只采用图34的C型中垫块型角部连接承重件与条板3固定成托盘。

实施例26，参照图37～图41：与实施例22结构基本相同，但用图37～图40的D型角部连接承重件替代其中的A型角部连接承重件。图37～图40的D型角部连接承重件22同样由短梁16和支梁17组成，分别称为D型右向角、双向角、左向角和中垫块。本结构上还可以再覆盖面板。

实施例27，板形支腿托盘，参照图42、43：本实施例采用四条板形支腿的承重件23，四条支腿型承重件23有间隔地设置，其上固定有整板件5(图中的支腿型承重件23是支腿向上放置的)。

其中支腿型承重件23的结构参照图42：该支腿型承重件为一个横梁形的预制件，本实施例的支腿9是与横梁垂直设置的板形。

实施例28，参照图44：与实施例27中支腿型承重件23的结构基本相同，但用三条条形板件3代替整板与支腿型承重件固定。

实施例29，参照图45、46：与实施例27结构基本相同，但支腿型承重件23上设置的板形支腿9的数量较少。

Claims (5)

1、一种拼装式托盘，由预制件组装而成，其特征在于，所述的预制件包括板件和承重件，其中的板件与若干承重件固定连接构成托盘，固定方式是：其中的承重件有间隔地设置并分别与板件固定。

2、按照权利要求1所述的拼装式托盘，其特征在于，所述的承重件包括支腿型承重件、横梁型承重件、重载型梁型承重件或角部连接型承重件；所述的板件包括覆盖托盘整个表面的整板，和有间隔，有空隙的固定在托盘表面的条板。

3、按照权利要求2所述的拼装式托盘，其特征在于，所述的支腿型承重件结构是横梁形的预制件，其一面设有若干个支腿，所有的支腿均与横梁垂直设置，并且高度一致，所述的支腿的形状是柱形、空心柱形、板形、三角形，或横截面为多角形、多角星形或异形的柱形；

所述的梁型承重件是横梁形的预制件，其上设有加强块与组装槽；

所述的重载型梁型承重件为由若干支腿首尾固定连接构成的整体成型结构，其中的支腿采用两种不同的高度交替排列，构成若干连接槽；

所述的角部连接承重件，其结构是一个短梁，其上垂直地或成固定角度地设有支梁，短梁与支梁的端部是平端面，或是斜端面，短梁与支梁构成“工”字形、“干”字形、“王”字形、“十”字形、“艹”字形、“T”形、“L”形，或“∏”字形或异型结构，该角部连接承重件在组装时设置在托盘的四角、中间或各板条的交叉点上，支承在地面与板件之间，其各个支梁成为各部分之间连接的加强梁。

4、按照权利要求3所述的拼装式托盘，其特征在于，预制件中还设有边板件，其结构是：一种条形板，其一边垂直地固定连接有另一条边板，两条垂直板材的角内设有若干加强块，该边板件设置在组装型托盘的侧边，分别与承重件或板件构成托盘；或同时与承重件、板件共同构成托盘。

5、按照权利要求1或2或3或4所述的拼装式托盘，其特征在于，所述的各组件之间的连接固定，采用螺钉、铆钉或射钉钉牢，或采用黏结剂粘接。

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