CN105173325A - 一种托盘以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种托盘以及其制造方法，托盘包括面板、梁、角和底板。面板包括中间面板和边缘侧板。梁由梁本体和梁支脚组成；梁本体和两个梁支脚之间构成梁卡槽；边缘侧板第一支脚的底部、边缘侧板第二支脚的底部、和中间面板支脚的底部均固定在梁本体的顶部上；角位于梁的下方，角的横截面为“凸”字形，角上部与梁卡槽卡接固定；梁支脚的底部与角下部的顶部固定；底板位于角的下方。本托盘内各部件之间的连接结构使托盘维修方便以及更容易更换磨损部件，各部件的强度和刚度的设置使得托盘的整体力学性能更好，使托盘实现可持续循环使用。本托盘中采用了新材料，使托盘的整体强度及使用寿命大大提升，同时可有效的防水、防潮、防腐。

Description

一种托盘以及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种货物运输装置，尤其涉及一种托盘以及其制造方法。

背景技术

现在工业上用于承载物品的托盘，一般都具有下述缺点：材质为木质、普通塑料，及铁制或者铝制。木质托盘受潮后易腐烂，用于组装的铁钉容易暴露在外而破坏产品外观，且在正常条件下一般只可循环使用三次到五次后即报废，需消耗大量木材；普通塑料托盘强度较低、承载能力低、尺寸固定灵活性差、模具费用高、易老化不耐用，在日常使用过程中老化现象严重，特别是在高温环境下，其本身的承载强度也会受到影响，循环使用过程有很大的局限性；铁托盘或者铝托盘重量较重、价格较高，且浪费大量钢铁资源，该托盘主要采用焊接或浇铸模式生产，一旦损坏根本无法维修。从以上情况来看，在现有物流过程中，目前托盘都无法实现可持续循环使用的目的，对资源造成很大的浪费。

现有的托盘除了在材质选用上具有缺点外，其结构上也具有相对不足的地方。如申请公布号为CN101955004A的中国发明专利公开了一种托盘，该托盘用于承载物流箱，它包括呈四边形的托盘本体以及用于支持所述的托盘本体的复数个支持脚，所述的托盘本体的长度为1140mm。该托盘结构简单，具有复数个支持脚支持承载物流箱的重量，托盘本体呈四边形结构，令其适用于工业应用。但是托盘本体为实心结构，不管使用前文所述哪种材料，不仅继承了这些材料本身的缺点，还增加了本身的重量，增加了支持脚的负担，相对的降低了承载物流箱的重量，降低了负载能力。

申请人于2012年申请了专利号为201220179721.X、名称为一种拼插式玻璃钢托盘的中国专利，有效改善了上述问题。但其结构仍可以进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种托盘以及其制造方法，解决现有技术中的托盘都无法实现可持续循环使用的问题。

本发明提供的托盘，包括面板、梁、角和底板：所述面板包括中间面板和边缘侧板；所述中间面板和所述边缘侧板平行设置，所述中间面板位于所述面板的中部，所述边缘侧板位于所述面板的侧边；

所述中间面板由中间面板本体和中间面板支脚组成；所述中间面板支脚的横截面为倒T形，所述两个中间面板支脚的个数为两个，均固定在所述中间面板本体的底部并且相对设置；

所述边缘侧板由边缘侧板本体、边缘侧板第一支脚、边缘侧板第二支脚组成；所述边缘侧板第一支脚的横截面为倒T形，所述边缘侧板第二支脚的横截面为工字型，所述边缘侧板第一支脚和所述边缘侧板第二支脚固定在所述边缘侧板本体的底部并且相对设置；

所述梁位于所述中间面板和所述边缘侧板的下方，并与所述中间面板和所述边缘侧板均垂直，所述梁由梁本体和梁支脚组成；所述梁支脚的横截面为L形，固定在梁本体的底部；所述梁支脚的个数为2个，两者相背设置，所述梁本体和两个梁支脚之间构成梁卡槽；所述边缘侧板第一支脚的底部、所述边缘侧板第二支脚的底部、和所述中间面板支脚11的底部均固定在梁本体的顶部上；

所述角位于所述梁的下方，所述角的横截面为“凸”字形，由角上部和角下部组成，所述角上部固定设置于所述角下部的顶部的中间，所述角上部与所述梁卡槽卡接固定；所述梁支脚的底部与所述角下部的顶部固定；

所述底板位于所述角的下方，所述底板与所述中间面板和所述边缘侧板均平行，所述底板的顶部与所述角的角下部的底部固定。

托盘还可以具有以下特点：

所述角设置于所述边缘侧板与所述梁的相交位置处以及位于所述面板中间位置的至少一个中间面板与所述梁的相交位置处。

托盘还可以具有以下特点：

所述底板的底部的两侧开有两个凹槽，所述凹槽沿着所述底板的轴向方向设置。

托盘还可以具有以下特点：

所述边缘侧板第二支脚位于所述托盘的最外侧。

托盘还可以具有以下特点：

所述梁的个数至少为3个，所述角的个数至少为9个。

托盘还可以具有以下特点：

所述中间面板本体的顶部开有中间面板防滑槽；所述边缘侧板本体的顶部开有边缘侧板防滑槽；所述底板的底部开有底板防滑槽。

托盘还可以具有以下特点：

所述面板由不饱和树脂基复合材料制成；所述梁采用聚氨酯复合材料制成；所述角采用木料或尼龙制成；所述底板采用聚氨酯复合材料制成。

托盘还可以具有以下特点：

所述面板由玻纤含量为60％至80％的不饱和树脂基复合材料制成，所述梁由玻纤含量为60％至90％的聚氨酯复合材料制成。

本发明提供的托盘的制造方法，包括以下步骤：

确定底板、角、梁、面板的个数；

将底板的顶部与角的角下部的底部通过粘接方式固定；每个底板上固定的角的个数相同，并且相邻角的间距相同；

将梁设置为与所述底板垂直，将所述梁所覆盖的各角的角上部与所述梁的梁卡槽卡接并且通过粘接方式固定；

将所述梁的梁本体与所述角通过螺钉固定；

将所述面板设置为与所述底板平行，将所述面板的支脚的底部与所述梁的梁本体的顶部通过粘接方式固定；

将所述面板与所述梁通过螺钉固定并且将所述底板与所述角通过螺钉固定。

托盘的制造方法还可以具有以下特点：

所述方法还包括：确定所述角的个数为所述底板个数的N倍，N为大于2的整数；确定所述梁的个数为N个。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明中的托盘内各部件之间的连接结构使托盘维修方便以及更容易更换磨损部件，各部件的强度和刚度的设置使得托盘的整体力学性能更好，从而使托盘实现可持续循环使用。本托盘中采用了新材料，特别是梁和底铺板采用了聚氨酯材料，使托盘的整体强度及使用寿命大大提升，同时可有效的防水、防潮、防腐，不受外界环境影响。

附图说明

图1为本发明实施例中托盘的结构示意图；

图2为本发明实施例中边缘侧板的结构示意图；

图3为本发明实施例中中间面板的结构示意图；

图4为本发明实施例中梁的结构示意图；

图5为本发明实施例中角的结构示意图；

图6为本发明实施例中底板的结构示意图；

图7是本发明实施例中托盘的制造方法的流程图。

附图标识：中间面板1、边缘侧板2、梁3、角4、底板5、中间面板本体10、中间面板支脚11、中间面板防滑槽12、边缘侧板本体20、边缘侧板第一支脚21、边缘侧板第二支脚22、边缘侧板防滑槽23、梁本体30、梁支脚31、梁卡槽32、角4、角上部41、角下部42、凹槽51、底板防滑槽52。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

参考图1，本发明的实施例中的托盘包括面板(面板包括中间面板1和边缘侧板2)、梁3、角4和底板5。中间面板1和边缘侧板2平行设置，中间面板1位于面板的中部，边缘侧板2位于面板的侧边。面板由不饱和树脂基复合材料制成，具体可以由玻纤含量为60％至80％的不饱和树脂基复合材料制成。

参考图2，中间面板1由中间面板本体10和中间面板支脚11组成；中间面板支脚11的横截面为倒T形，两个中间面板支脚11的个数为2个，均固定在中间面板本体10的底部，两者相对设置。横截面为倒T形的中间面板支脚11支撑效果较好，提高了整体的强度和刚度，使得托盘的整体力学性能更好。

参考图3，边缘侧板2由边缘侧板本体20、边缘侧板第一支脚21、边缘侧板第二支脚22组成；边缘侧板第一支脚21的横截面为倒T形，边缘侧板第二支脚22的横截面为工字型，边缘侧板第一支脚21和边缘侧板第二支脚22固定在边缘侧板本体20的底部，两者相对设置。横截面为倒T形的边缘侧板第一支脚21支撑效果较好。横截面为L形的边缘侧板第二支脚22在兼顾支撑效果的基础上减少了材料的耗费，并且设置边缘侧板2时，边缘侧板第二支脚22位于托盘的最外侧(即托盘的边缘侧板2上远离中间面板的一侧)，可以减少托盘下方占用的空间。

参考图4，梁3位于中间面板1和边缘侧板2的下方，并与中间面板1和边缘侧板2均垂直，梁3由梁本体30和梁支脚31组成；梁支脚31的横截面为L形，并固定在梁本体的底部；梁支脚31的个数为两个，两者相背设置，梁本体30和两个梁支脚31之间构成梁卡槽32；边缘侧板第一支脚21的底部、边缘侧板第二支脚22的底部、和中间面板支脚11的底部均固定在梁本体30的顶部上。梁3采用聚氨酯复合材料制成，具体的可以采用玻纤含量为60％至90％的聚氨酯复合材料制成，其特点力学性能优异，模量高，同时其材料便于螺钉连接，握钉力优异。

参考图5，角4位于梁3的下方，角4的横截面为“凸”字形，由角上部41和角下部42组成，角上部41固定设置于角下部42的顶部的中间，角上部41和角下部42一体成型，角上部41与梁卡槽32卡接固定；梁支脚31的底部与角下部42的顶部固定。角4对梁3起到支撑作用。角4采用木料或尼龙制成。

参考图6、底板5位于角4下方；底板5的顶部与角4的角下部42的底部固定，并且底板5与中间面板1和边缘侧板2均平行。底板3采用聚氨酯复合材料制成，具体的可以由玻纤含量80％的聚氨酯复合材料制成。

上述托盘的各组成部件采用胶水粘接及螺钉方式连接，最大程度的减少用钉量。

图1中托盘的结构中具有五个中间面板1、两个边缘侧板2、三个梁3、九个角4，三个底板5，此各组件的个数只作示意之用。托盘中中间面板1的个数一般为奇数。梁3的个数至少为3个，为使支撑效果更好，可以设置更多的梁3。角4的个数至少为9个，为使支撑效果更好，可以设置更多的角4。角4一般设置于边缘侧板2与梁3的相交位置处以及位于面板中间位置的至少一中间面板与梁3的相交位置处，以起到良好的支撑作用。此中间面板一般是位于面板正中间位置的中间面板。底板5的个数至少为3个。

为了提高托盘的美观度，使用于连接的螺丝不外露，底板5的底部的两侧开有两个凹槽51，凹槽51沿着底板5的轴向方向设置。凹槽51为底板连接螺丝沉头槽，可以确保螺丝不外露。

为了提高托盘的防滑度，中间面板本体10的顶部开有中间面板防滑槽12，边缘侧板本体20的顶部开有边缘侧板防滑槽23，底板5的底部开有底板防滑槽52。

本托盘中所使用的聚氨酯复合材料力学性能如下表所示。

序号	检测项目	检测结果
			1	横向拉伸性能	强度39.1Mpa，模量17.0Gpa
2	纵向拉伸性能	强度728Mpa，模量53.5Gpa
			3	横向弯曲性能	强度125Mpa，模量16.3Gpa
4	纵向弯曲性能	强度1040Mpa，模量42.9Gpa

5	横向压缩性能	强度100Mpa，模量7.12Gpa
			6	纵向压缩性能	强度536Mpa，模量43.8Gpa
7	层间剪切性能	强度20.8Mpa
			8	冲压式剪切性能	强度130Mpa

本发明中的托盘内各部件之间的连接结构使托盘维修方便以及更容易更换磨损部件，各部件的强度和刚度的设置使得托盘的整体力学性能更好，从而使托盘实现可持续循环使用。本托盘中采用了新材料，特别是梁和底铺板采用了聚氨酯材料，使托盘的整体强度及使用寿命大大提升，同时可有效的防水防潮、防腐，不受外界环境影响。

如图7所示，本发明中托盘的制造方法，包括以下步骤：

确定底板、角、梁、面板的个数；将底板的顶部与角的角下部的底部通过粘接方式固定；每个底板上固定的角的个数相同，并且相邻角的间距相同；将梁设置为与底板垂直，将梁所覆盖的各角的角上部与梁的梁卡槽卡接并且通过粘接方式固定；将梁的梁本体与角通过螺钉固定；将面板设置为与底板平行，将面板的支脚的底部与梁的梁本体的顶部通过粘接方式固定；将面板与梁通过螺钉固定并且将底板与角通过螺钉固定。

上述方法中还包括：确定角的个数为底板个数的N倍，N为大于2的整数；确定梁的个数为N个。例如，底板的个数为3，角的个数为9，梁的个数为3。为了提高托盘的性能，还可以增加底板、角、以及梁的个数。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种托盘，其特征在于：包括面板、梁、角和底板：所述面板包括中间面板和边缘侧板；所述中间面板和所述边缘侧板平行设置，所述中间面板位于所述面板的中部，所述边缘侧板位于所述面板的侧边；

所述中间面板由中间面板本体和中间面板支脚组成；所述中间面板支脚的横截面为倒T形，所述两个中间面板支脚的个数为两个，均固定在所述中间面板本体的底部并且相对设置；

所述边缘侧板由边缘侧板本体、边缘侧板第一支脚、边缘侧板第二支脚组成；所述边缘侧板第一支脚的横截面为倒T形，所述边缘侧板第二支脚的横截面为工字型，所述边缘侧板第一支脚和所述边缘侧板第二支脚固定在所述边缘侧板本体的底部并且相对设置；

所述梁位于所述中间面板和所述边缘侧板的下方，并与所述中间面板和所述边缘侧板均垂直，所述梁由梁本体和梁支脚组成；所述梁支脚的横截面为L形，固定在梁本体的底部；所述梁支脚的个数为2个，两者相背设置，所述梁本体和两个梁支脚之间构成梁卡槽；所述边缘侧板第一支脚的底部、所述边缘侧板第二支脚的底部、和所述中间面板支脚的底部均固定在梁本体的顶部上；

所述角位于所述梁的下方，所述角的横截面为“凸”字形，由角上部和角下部组成，所述角上部固定设置于所述角下部的顶部的中间，所述角上部与所述梁卡槽卡接固定；所述梁支脚的底部与所述角下部的顶部固定；

所述底板位于所述角的下方，所述底板与所述中间面板和所述边缘侧板均平行，所述底板的顶部与所述角的角下部的底部固定。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：

所述角设置于所述边缘侧板与所述梁的相交位置处以及位于所述面板中间位置的至少一个中间面板与所述梁的相交位置处。

3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述底板的底部的两侧开有两个凹槽，所述凹槽沿着所述底板的轴向方向设置。

4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述边缘侧板第二支脚位于所述托盘的最外侧。

5.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述梁的个数至少为3个，所述角的个数至少为9个。

6.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述中间面板本体的顶部开有中间面板防滑槽；所述边缘侧板本体的顶部开有边缘侧板防滑槽；所述底板的底部开有底板防滑槽。

7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的托盘，其特征在于：所述面板由不饱和树脂基复合材料制成；所述梁采用聚氨酯复合材料制成；所述角采用木料或尼龙制成；所述底板采用聚氨酯复合材料制成。

8.根据权利要求7任一权利要求所述的托盘，其特征在于：所述面板由玻纤含量为60％至80％的不饱和树脂基复合材料制成，所述梁由玻纤含量为60％至90％的聚氨酯复合材料制成。

9.一种托盘的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

确定底板、角、梁、面板的个数；

将底板的顶部与角的角下部的底部通过粘接方式固定；每个底板上固定的角的个数相同，并且相邻角的间距相同；

将梁设置为与所述底板垂直，将所述梁所覆盖的各角的角上部与所述梁的梁卡槽卡接并且通过粘接方式固定；

将所述梁的梁本体与所述角通过螺钉固定；

将所述面板设置为与所述底板平行，将所述面板的支脚的底部与所述梁的梁本体的顶部通过粘接方式固定；

将所述面板与所述梁通过螺钉固定并且将所述底板与所述角通过螺钉固定。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：

所述方法还包括：确定所述角的个数为所述底板个数的N倍，N为大于2的整数；确定所述梁的个数为N个。