CN203727891U - 压缩机全循环塑料包装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种压缩机全循环塑料包装组件，其特征在于，包括：托盘、至少一个底板和至少一个盖板，所述底板通过固定结构设置在所述托盘的上面，所述盖板与所述底板上下相对设置，所述底板上设置有至少一个下固定块组，所述盖板上设置有至少一个上固定块组，所述上固定块组和所述下固定块组中间形成置物空间，压缩机设置在所述置物空间中。使所述压缩机全循环塑料包装组件实现强度高、耐冲击性强；同时又可以有效导流，防止压缩机生锈；也能节约资源和循环利用；且能降低包装成本和运输成本的优点。

Description

压缩机全循环塑料包装组件

技术领域

本实用新型涉及机械包装技术领域，尤其涉及一种压缩机全循环塑料包装组件。

背景技术

社会发展趋势要求推广应用循环包装形式以减少一次性包装物的废弃物的产生。现行空调压缩机生产厂家与终端空调器生产厂家之间的运输包装都为一次性包装，消耗巨大、累计成本很高。一般空调压缩机产品重量在10公斤以上，而空调压缩机产品在正常运输时会被双层叠放、在仓储时会被叁层堆码，因此包装结构设计中缓冲材料要满足必须能够承受超过自身重量3-5倍动载与静载冲击压力，而运输包装周转料架中缓冲材料只承受产品本身重量。

现有技术中的解决上述问题的方法都是采用木托盘、EPS、盖板或木托盘、瓦楞纸管、中板以及盖板的组合或者采用木托盘、瓦楞纸板、EPS以及盖板的组合形式实现对空调压缩机的循环包装。

上述现有技术中的空气压缩机的包装的缺点为：EPS强度低，一套包装包装压缩机的种类少，开模量大；EPS材质较软且易发生变形，结露和雨水不能及时排出，压缩机容易生锈，影响产品质量和使用寿命；瓦楞纸板遇潮以后强度会降低，压缩机容易出现倾斜，影响搬运和使用；木托盘、木质的中盖板遇水容易发霉，力学强度大大降低，且影响美观；目前的压缩机包装类型基本都是一次性使用，成本高、浪费资源、且易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种压缩机全循环塑料包装组件，以达到增强所述压缩机全循环塑料包装组件的强度，并且寿命长，可以更多次的循环利用，且降低运输成本的目的。

一种压缩机全循环塑料包装组件，包括：托盘、至少一个底板和至少一个盖板，所述底板通过固定结构设置在所述托盘的上面，所述盖板与所述底板上下相对设置，所述底板上设置有至少一个下固定块组，所述盖板上设置有至少一个上固定块组，所述上固定块组和所述下固定块组中间形成置物空间，压缩机设置在所述置物空间中。

所述下固定块组包括三个中空的下固定块。

所述上固定块组包括三个中空的上固定块。

所述底板上面设置有多个圆形凹槽，每个所述下固定块组围绕圆形凹槽设置，并且三个所述下固定块两两之间相差120°。

每个所述上固定块组以圆周形式设置，并且三个所述上固定块两两之间相差120°。

所述上固定块和下固定块为中空的六棱柱，并且该六棱柱朝内的面倾斜设置。

所述盖板和所述底板上设置有加强筋。

所述盖板上设置有预应力筋。

所述压缩机全循环塑料包装组件还包括中板，所述中板由一个底板和一个盖板组合而成。

所述托盘、所述底板和所述盖板的材料为：HDPE或PP或ABS或长玻纤增强PP或短玻纤增强PP。

由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过在所述底板和所述盖板上相对设置上固定块组和下固定块组，并设置多个加强筋和应力筋结构以及导流孔等，并将所述上固定块和下固定块设置为中空结构，并设置导向边等结构以实现使所述压缩机全循环塑料包装组件具有绿色、经济、低碳、环保；适合多种空调压缩机的包装；且强度高、耐冲击性强；同时又可以有效导流，防止压缩机生锈；也能节约资源和循环利用；且能降低包装成本、运输成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的压缩机全循环塑料包装组件的立体结构示意图，图中，托盘1，底板2，中板3，盖板4，打包带5，压缩机6；

图2为本实用新型实施例提供的底板结构示意图，其中图2A是其上面结构示意图，图2B是其底面结构示意，图中，下固定块21，下导向边211，下固定孔212，圆形凹槽22，导流孔221，下边框23，凹边231，下导向角24，下应力筋25，第一应力筋251，第二应力筋252，第三应力筋253，第四应力筋254，翻边26，定位孔27，防滑带28，第一加强筋29；

图3为本实用新型实施例提供的盖板结构示意图，其中图3A是其立体结构示意图，图3B是其上面结构示意图，图3C是其底面结构示意图，图中，上固定块41，下固定孔411，上边框42，档板421，打包曹422，预应力筋43，上导向边44，定位销45，第二加强筋46，上应力筋47，第七应力筋471，第五应力筋472，第六应力筋472，第八应力筋474，第九应力筋475，第三加强筋48，实体面49；

图4为本实用新型实施例提供的底板堆码示意图；

图5为本实用新型实施例提供的盖板堆码示意图；

具体实施方式

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型提供的一种压缩机全循环塑料包装组件，包括：托盘、至少一个底板和至少一个盖板，上述底板通过固定结构设置在上述托盘的上面，上述盖板与上述底板上下相对设置，上述底板上设置有至少一个下固定块组，上述盖板上设置有至少一个上固定块组，上述上固定块组和上述下固定块组中间形成置物空间，压缩机设置在上述置物空间中。在上述底板和盖板上设置加强筋和应力筋，并在在上述下固定块上设置导向边，在每个下固定块组的中间凹槽处设置导流孔，以此实现上述压缩机全循环塑料包装组件强度高、耐冲击性强；同时又可以有效导流，防止压缩机生锈；也能节约资源和循环利用；且能降低包装成本、运输成本的特点。

本实用新型实施例提供的压缩机全循环塑料包装组件，其具体实现结构如图1所示，具体可以包括：托盘1，底板2，中板3，盖板4，打包带5，压缩机6。上述托盘1、底板2和盖板4可以采用HDPE（High DensityPolyethylene，高密度聚乙烯）、PP（Polypropylene，聚丙烯）、ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）和玻纤增强材料制成。底板2、盖板4和托盘1均采用注塑成型工艺，上述注塑成型工艺可以成型结构复杂的制品，制品的尺寸精度高，并且上述包装组件可以循环利用节约成本。

上述底板2的一个下固定块组与上述盖板4上的一个上固定块组相对设置形成的置物空间可以固定一个上述压缩机6，所以底板2的下固定块组以及盖板4的上固定块组的数量可以根据需要容纳的压缩机6的数量确定，本实用新型对上述下固定块组和上固定块组的数量不做限制，实际情况中可以在一个托盘1上叠摞设置多个底板2、中板3和盖板4的组合。本实用新型以下实施例以一个托盘1，一个底板2，一个中板3和一个盖板4构成的压缩机全循环塑料包装组件为例做进一步的说明，该压缩机全循环塑料包装组件可以容纳50个压缩机6。

本实用新型实施例提供的底板2，其具体结构如图2所示，其中图2A是其上面结构示意图，图2B是其底面结构示意，其具体可以包括：下固定块21，下导向边211，下固定孔212，圆形凹槽22，导流孔221；下边框23，凹边231，下导向角24，上应力筋25，第一应力筋251，第二应力筋252，第三应力筋253，第四应力筋254，翻边26，定位孔27，防滑带28，第一加强筋29。

上述底板2上设置有25个下固定块组和25个圆形凹槽22，每个上述下固定块组由三个下固定块21组成，每个上述下固定块组围绕上述圆形凹槽22相对排列设置，且上述三个下固定块21两两之间相差120°，上述每一个下固定块组可以固定压缩机6的3个底脚，可以有效的对压缩机6进行安装定位，并且上述下固定块21为中空结构，中空的下固定块21不仅可以减轻重量、降低制造成本，而且可以起到缓冲作用，并且在堆码回运时可以相互嵌套，有效地节约回运空间和回运成本。

上述圆形凹槽22主要用于卡住上述压缩机6的底壳盖，该圆形凹槽22是平面结构，所以该圆形凹槽22可以与上述压缩机6的底壳盖采取面面接触，此种面面接触方式可以减少压缩机6的压强，可以有效的保护上述底壳盖的油漆面。上述导流孔221设置于上述圆形凹槽22的正中位置，完全贯穿上述底板2，该导流孔221的直径可以使石沙等物质排出，且导流孔221的孔径不会对圆形凹槽22的强度造成影响。包装后的压缩机6在温度变化和雨雪天气下，包装中的水汽、积水和雨水等可以通过该导流孔221排出，防止压缩机6生锈，上述导流孔221可以是圆形、正方形、长方形或异型孔，本实施例中采用的是圆形孔。

上述底板2共有25个上述下固定块组，即75个上述下固定块组成，每三个上述下固定块21固定压缩机6的底脚，上述下固定块21主要固定上述压缩机6的轴向。上述下固定块21是中空结构，并且上述下固定块21为中空的六棱柱结构，并且该六棱柱朝内的面倾斜设置，此种中空的六棱柱结构可以对上述压缩机6进行有效的定位，使压缩机6稳固地被放置在上述置物空间中。

上述下固定块21以悬臂梁形式设置在上述底板2的上面，该上固定块21的顶端为中间平台、两边凸台结构的形状，该平台结构主要是固定压缩机6的底脚，两个凸台结构主要是固定压缩机6的轴向，并且两个凸台结构设置一定的角度，可以在安装时对上述压缩机6起到导向作用。

并且上述下固定块21朝内设置的一面的下端设置有下导向边211，该下导向边211使上述上固定块21下端形成一个圆角，该下导向边211可以使下固定块21的强度增强，在包装时下导向边211可以对压缩机6起导向作用，不仅可以使压缩机6安放在圆形凹槽22的正中间，而且可以使压缩机6在竖直方向保持垂直，并且使压缩机6的放置更稳定。

上述下固定孔212是上述下固定块21的反面的中空部分，该下固定孔212可以有效的节省材料减轻底板2的重量，在底板2回运堆码时，如本实用新型实施例提供的底板2堆码示意图图4所示，下固定块21插入上一个上述底板2的下固定孔212中，有效的减少了底板2的堆码高度，并且增加的堆码的稳定性。

上述凹边231是上述下边框23的凹进的一段边缘，上述托盘1与底板2通过托盘1上的挡板与上述底板2的凹边231结构相互配合来固定。上述定位孔27是带有角度的通孔，上述定位孔27可以是圆形、正方形、长方形或异型孔，本实施例中采用的是圆形孔，上述中板3由上述盖板4的定位销插入上述底板2的定位孔27中，并将上述底板2的凹边231和上述盖板4的上挡板相互配合，从而实现中板3的固定，包装时可以有多个上述中板3，也可以没有中板采用上述底板2和上述盖板4的结合，本实用新型实施例中共有8对上述凹边231和上述托盘1上的档板的组合结构。

上述防滑带28设置在上述底板2的底面，该防滑带28通过胶粘结在上述第四应力筋254上，防滑带28下面有2个小槽，小槽可以有效的保留粘结用的胶，使该防滑带28和第四应力筋254结合牢固。上述底板2通过该防滑带28实现上述托盘1和上述底板2以及上述底板2和上述盖板4之间的防滑问题，上述防滑带28高出底板2一定高度，高出的部分还可以形成嵌入式的防滑，上述底板2有4个该防滑带28结构。

在上述底板2和上述盖板4上都设置有导向角，上述下导向角24主要是在包装时对上述压缩机6起导向作用。在排放上述压缩机6时，该压缩机6的储液罐的方向要指向上述下导向角24的方向；由于上述底板2和上述盖板4为非对称结构，包装时上述储液罐的方向和上述述底板2上的上述下导向角24方向要一致，以免出现上述盖板4盖不下去或包装不完全，以及在运输过程中出现包装不稳的现象，造成产品损失。

上述翻边26设置于底板2的上述第三应力筋253、上述第四应力筋254等主要筋结构上，上述翻边26的宽度、长度随底板2和上述第三应力筋253、第四应力筋254的长短而定，上述翻边26与加大了底板2与上述托盘1或上述盖板4的接触面积，加强该底板2的压缩强度和底抗弯强度。

上述第一应力筋251、上述第二应力筋252、上述第三应力筋253、上述第四应力筋254构成上述底板2的下应力筋25，上述第一应力筋251、上述第二应力筋252、上述第三应力筋253、上述第四应力筋254可以为米字型、波浪型和X型的筋结构，上述下应力筋25是上述底板2的主要连接结构和承力结构，由于受力的不同所以这些筋的形状大小不一样。

上述第一加强筋29在上述圆形凹槽22下面主要该支撑圆形凹槽22。该第一加强筋29是蜘蛛网形状的，该第一加强筋29的筋是等距分布的筋，由于该第一加强筋29主要支撑圆形凹槽22，可以有效的加强该圆形凹槽22的强度，而且还可以减轻上述底板2的重量，而且蜘蛛网状的应力筋既坚固又美观。

本实用新型实施例提供的盖板4，其具体实现结构如图3所示，其中图3A是其立体结构示意图，图3B是其上面结构示意图，图3C是其底面结构示意图，其具体可以包括：上固定块41，上固定孔411，上边框42，档板421，打包曹422，预应力筋43，上导向边44，定位销45，第二加强筋46，上应力筋47，第七应力筋471，第五应力筋472，第六应力筋472，第八应力筋474，第九应力筋475，第三加强筋48，实体面49。

上述底盖板4上设置有25个上固定块组，每个上述上固定块组由三个上固定块41组成，每个上述上固定块组以圆周形式设置，并且三个上述上固定块41两两之间相差120°，上述每一个上固定块组可以固定一个压缩机6的上壳盖，可以有效的对压缩机6进行安装定位，上固定块41主要固定上固定块41的径向。

上述上固定块41为中空结构，中空的上固定块41不仅可以减轻重量、降低制造成本，而且可以起到缓冲作用，并且在堆码回运时可以相互嵌套，有效地节约回运空间和回运成本，并且上固定块41为中空的六棱柱，并且该六棱柱朝内的面倾斜设置。

上述上固定孔411是上述上固定块41的反面的中空部分，该上固定孔411可以有效的节省材料减轻上述盖板4的重量，在上述盖板4回运堆码时，如本实用新型实施例提供的盖板4堆码示意图图5所示，每一个上述上固定块41插入上一个上述上固定孔411中，有效的减少了上述盖板4的堆码高度。上述定位销45配合上述定位孔27设置为有斜度的柱形结构，可以是圆柱、正方体、长方体、圆锥或异形体，本设计是圆柱形的。通过上述定位孔27的角度和定位销45的角度紧密配合，使上述中板3结构更稳定，本实用新型实施例共有4个上述定位销45结构。

上述第二加强筋46是蜘蛛网状的筋，设置在上述上固定块组的中间，上述第二加强筋46有效的加强了上述盖板4的强度，减轻了该盖板4的重量，本发明实施例共有15个上述第二加强筋46。上述上应力筋47包括：第七应力筋471，第五应力筋472，第六应力筋472，第八应力筋474，第九应力筋475。

上述第七应力筋471设置在上述上固定块41的周围，用于增强上述盖板4的强度，使上述上固定块41更稳固；上述第五应力筋472、第六应力筋472、第八应力筋474、第九应力筋475设置在上述盖板4的底面，增加上述盖板4的结构的抗弯强度。

上述预应力筋43在第五应力筋472、第六应力筋472、第七应力筋471、第八应力筋474、第九应力筋475的主要筋结构上，上述预应力筋43高出上述盖板4整体一定的高度，上述预应力筋43主要给上述盖板4一个预应力，该盖板4在受力变形时，上述预应力筋43可以阻止变形，增强该盖板4的强度，本实用新型实施例共有15个上述第二加强筋46。

上述上打包曹422是上述盖板4承受上述打包带5的力的结构，在包装时有效的固定该打包带5的位置，上述打包带5从该打包曹422处经过并被卡住，从上述托盘1的四个通孔位置穿过进行打包，本实用新型实施例中共有12个上述打包曹422。上述第三加强筋48是上述上固定块41周围的加强筋，主要由于上述上固定块41同样是以一个个悬臂梁形式设置在上述盖板4上面的，所以上固定块41周围受力最严重，结构31有效加强上述盖板4的整体强度。

综上上述，本实用新型实施例通过在上述底板和上述盖板上相对设置上固定块组和下固定块组，并设置多个加强筋和应力筋结构以及导流孔等，并将上述上固定块和下固定块设置为中空结构，并设置导向边等结构对需要包装的压缩机进行有效定向。以实现使上述压缩机全循环塑料包装组件具有绿色、经济、低碳、环保；适合多种空调压缩机的包装；且强度高、耐冲击性强；同时又可以有效导流，防止压缩机生锈；也能节约资源和循环利用；且能降低包装成本、运输成本的优点。

并且上述底板、盖板通过上述中空结构的下固定块和上固定块可实现嵌套堆码的功能，既降低堆码高度，节省回运空间，减少回运成本，底板、盖板均由塑料制成，可以多次循环利用，绿色经济、低碳环保，并且底板、盖板均采用注塑成型，尺寸精度高，有效解决了EPS、纸管尺寸精度低、机械手包装时定位困难的问题。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

以上上述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种压缩机全循环塑料包装组件，其特征在于，包括：托盘、至少一个底板和至少一个盖板，所述底板通过固定结构设置在所述托盘的上面，所述盖板与所述底板上下相对设置，所述底板上设置有至少一个下固定块组，所述下固定块组包括三个中空的下固定块，并且所述底板上面设置有多个圆形凹槽，每个所述下固定块组围绕圆形凹槽设置，固定压缩机的3个底脚；所述盖板上设置有至少一个上固定块组，所述上固定块组包括三个中空的上固定块，并且每个所述上固定块组以圆周形式设置，固定压缩机的上壳盖；该上固定块组和该下固定块组中间形成置物空间，所述压缩机设置在所述置物空间中。 

2.根据权利要求1所述的压缩机全循环塑料包装组件，其特征在于，三个所述下固定块两两之间相差120°。 

3.根据权利要求2所述的压缩机全循环塑料包装组件，其特征在于，三个所述上固定块两两之间相差120°。 

4.根据权利要求1所述的压缩机全循环塑料包装组件，其特征在于，所述上固定块和所述下固定块为中空的六棱柱，并且该六棱柱朝内的面倾斜设置。 

5.根据权利要求1所述的压缩机全循环塑料包装组件，其特征在于，所述盖板和所述底板上设置有加强筋。 

6.根据权利要求1所述的压缩机全循环塑料包装组件，其特征在于，所述盖板上设置有预应力筋。 

7.根据权利要求1所述的压缩机全循环塑料包装组件，其特征在于，所述压缩机全循环塑料包装组件还包括中板，所述中板由一个底板和一个盖板组合而成。 

8.根据权利要求1所述的压缩机全循环塑料包装组件，其特征在于，所述托盘、所述底板和所述盖板的材料为：HDPE或PP或ABS。