CN102195213A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器，即使端子配件小型化，也可切实防止端子配件被以不正确的姿势错误地插入到空腔内，在端子配件(30)的大致棱筒状的主体部(31)上，形成从其外表面突出的形态的凸部(42)及使主体部(31)的外表面凹陷的形态的干扰回避部(41)，凸部(42)和干扰回避部(41)在向插入到空腔(12)内的插入方向投影的假想投影面中大致在对角线上相向配置。在空腔(12)的内表面上形成：槽部(17)，仅当端子配件(30)相对于空腔(12)的插入姿势正确时才使凸部(42)进入；干扰部(24)，以使该干扰部(24)与干扰回避部(41)之间的间隙变窄的方式隆起。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
专利文献1公开了具有防止端子配件被错误插入的单元的端子配件及连接器。连接器用于将端子配件插入到外壳内的空腔中，在端子配件的棱筒部的外周，形成向与端子配件的插入方向交叉的方向以板状突出的形态的稳定器，空腔的内壁上形成与稳定器对应的槽部。
要以正常姿势插入端子配件时，稳定器进入到槽部中，由此，端子配件被不受妨碍插入到空腔中。与之相对，当端子配件在以与插入方向平行的轴线作为中心而倾斜的不正确姿势下插入到空腔内时，稳定器与空腔的开口边缘部相干扰，从而阻止端子配件以不正确的姿势插入。
专利文献1：日本特开2007-026756号公报
近年来，要求端子配件的小型化，但当端子配件小型化时，稳定器的突出尺寸也随之变小。另一方面，在端子配件的外表面和空腔的内表面之间，为了加强端子配件的顺利的插入动作而确保有间隙。而为了缩小该间隙，要求较高的尺寸精度，制造成本上升，因此即使端子配件实现小型化，也不得不确保一定程度的尺寸的间隙。
因此，当稳定器随着端子配件的小型化而变小时，稳定器的突出尺寸变为与间隙几乎相同的尺寸，结果导致稳定器无法发挥防止错误插入的功能，即使端子配件是不正确的姿势，端子配件也被保持不正确的姿势而插入到空腔内。
发明内容
本发明是鉴于以上情况而提出的，其目的在于，即使端子配件小型化时，也可切实防止端子配件被以不正确的姿势错误地插入到空腔。
作为实现上述目的的手段，技术方案1是一种连接器，其特征在于，具有：端子配件，具有大致棱筒状的主体部；和外壳，形成有插入上述端子配件的空腔，上述主体部中形成：从上述主体部的外表面突出的形态的凸部；和使上述主体部的外表面凹陷的形态的干扰回避部，上述凸部和上述干扰回避部在向插入到上述空腔内的插入方向投影的假想投影面中大致在对角线上相向配置，在上述空腔的内表面上形成：槽部，仅当上述端子配件相对于上述空腔的插入姿势正确时才使上述凸部进入；干扰部，以使该干扰部与上述干扰回避部之间的间隙变窄的方式隆起。
技术方案2的特征在于，在技术方案1所述的连接器中，上述干扰回避部被设定为如下形态，使构成上述主体部的多个壁状部中的、大致以直角相邻的2个壁状部的边界部分大致以四分之一圆弧状凹陷。
技术方案3的特征在于，在技术方案1或技术方案2所述的连接器中，上述凸部被设定为如下形态：局部敲打构成上述主体部的壁状部而使上述壁状部以凸出状突出。
技术方案4的特征在于，在技术方案1或技术方案2所述的连接器中，上述主体部上形成凸状部，该凸状部被设定为在上述主体部的外表面中的上述假想投影面上从与上述凸部及上述干扰回避部不同的位置突出的形态，在上述空腔的内表面上形成槽状部，仅当上述端子配件相对于上述空腔的插入姿势正确时才使上述凸状部进入上述槽状部中。
技术方案5的特征在于，在技术方案4所述的连接器中，上述凸状部形成在构成上述主体部的多个壁状部中的、与形成有上述凸部的上述壁状部基本平行相向的上述壁状部上，上述壁状部的宽度方向上的上述凸状部的位置被设定为与上述干扰回避部相反一侧的端缘部。
(技术方案1)
当端子配件在以与插入方向平行的对称轴为中心而反转的不正确姿势下被插入时，主体部中、在对角线上位于与干扰回避部相反一侧的部分抵接于空腔的开口边缘部中、与干扰部对应的区域而卡止，并且，凸部抵接于空腔的开口边缘部中、隔着干扰部与空腔相反一侧的区域而卡止，通过这些卡止作用，阻止了端子配件以不正确的姿势插入。
和仅有从主体突出的凸部卡止于空腔的开口边缘部的情况相比，本发明中，空腔的开口边缘部与端子配件的卡止部分增大了相当于主体部的一部分与干扰部卡止的区域的量。因此，即使端子配件小型化、凸部的突出尺寸变小，也可切实防止端子配件被以不正确的姿势错误地插入。
(技术方案2)
干扰回避部形成为使主体部的大致以直角相邻的2个壁状部的边界部分大致以四分之一圆弧状凹陷的形态，因此，与仅使构成主体部的任一壁状部凹陷的形态相比，简化了主体部的外表面形状。
(技术方案3)
凸部是局部敲打构成主体部的壁状部而使该壁状部以凸出状突出的形态，因此与对构成主体部的壁状部进行切折并使该壁状部以板状突出的形态相比，不易变形。
(技术方案4)
当端子配件被以反转的不正确姿势插入时，凸状部抵接于空腔的开口边缘部中、不同于与干扰部及凸部的卡止区域的区域而卡止，因此，通过该凸状部，空腔的开口边缘部和端子配件的卡止部分增大。
(技术方案5)
壁状部的宽度方向上的凸状部的位置为与干扰回避部相反一侧的端缘部，但因凸部和干扰回避部对角配置，因此凸部和凸状部具有在宽度方向上在向同一方向偏靠的位置上相对应的位置关系，且具有从主体部向彼此相反的方向突出的形态。这样一来，空腔的开口边缘部和端子配件的卡止部分在与凸部及凸状部的突出方向平行的方向上增大。
附图说明
图1是实施方式1的连接器的剖面图。
图2是表示端子配件以正确的姿势进入端子插入口的状态的剖面图。
图3是表示端子配件要以不正确的姿势进入端子插入口的状态的剖面图。
图4是端子配件的平面图。
图5是端子配件的左侧面图。
图6是端子配件的底面图。
图7是端子配件的剖面图。
图8是端子配件的展开图。
具体实施方式
(实施方式1)
以下参照图1至图8说明将本发明具体化的实施方式1。本实施方式的连接器通过将多个端子配件30插入到合成树脂制的外壳10内而构成。
外壳10具有：外壳主体11；组装在外壳主体11上并构成空腔12的前端部的前支架25和保持器14。外壳主体11内，形成在前后方向贯通的多室的空腔12。空腔12内，形成沿其内壁面向前方以悬臂状延伸出的形态的切缝部13。并且，在切缝部13的后方，组装保持器14。
在外壳10的背面，形成空腔12的后端的端子插入口15，端子配件30通过端子插入口15插入到空腔12内。端子插入口15的开口形状及空腔12中与端子插入口15连通的端子插入部16的截面形状，是与下述端子配件30的前端部、即主体部31的前端部的外形及在主体部31的前端部突出形成的凸部42和凸状部43相匹配的形状。并且，在空腔12的后端部的内表面，与凸部42对应的槽部17及与凸状部43对应的槽状部18以沿着前后方向(与未图示的公知形态的接头相对于空腔12的插拔方向平行的方向)延伸的形态形成。
图2及图3是从前方观察到的垂直于端子配件30的插入方向地将端子插入部16切断的截面的图，表示在端子配件30相对于空腔12的插入方向上投影的假想投影面。并且，图2及图3中表示端子配件30的正面。因此，图2及图3中的左右方向与本实施方式的记载相反。
端子插入部16的截面形状(端子插入口15的开口形状)整体上是与端子配件30的主体部31对应的大致方形，但是关于与端子配件30的插入方向平行的假想轴线非点对称。即，在截面形状中，连接上表面和左侧面(图2及图3中的右侧的侧边缘)的角部通过曲率半径小的小四分之一圆弧面19相连，连接右侧面和下表面的角部通过曲率半径比小四分之一圆弧面19大的中四分之一圆弧面20连接。
并且，左侧面的下端部和下表面的左端部通过曲率半径比中四分之一圆弧面20大的大四分之一圆弧面21相连。并且，在端子插入部16的截面形状中，由大四分之一圆弧面21、使下表面笔直地向左延长而形成的假想面22、使左侧面笔直地向下延长而形成的假想面23所包围的部分，形成干扰部24。
并且，槽部17的截面大致呈横长的方形，其位置被设置成使端子插入部16的上表面19的右侧的端部凹陷。槽部17的右侧的侧面与右侧面连接成同一面。并且，左右方向上的槽部17的宽度尺寸是端子插入部16的整体宽度的约1/2大小。槽状部18的截面大致呈半圆状，其位置被设置成使端子插入部16的下表面的右侧的端部附近凹陷。左右方向上的槽状部18的形成区域处于端子插入部16的整体宽度中的、右侧半部分的范围内。
上述槽部17和干扰部24大致配置在对角线上。槽部17和槽状部18在左右方向上大致配置在相同位置上。并且，槽部17和槽状部18在上下方向上配置在彼此相反的位置，即配置在端子插入部16的内表面中彼此不同的面上。
本实施方式的端子配件30整体上是在前后方向(平行于与阳型的相对侧端子的连接方向的方向)上细长的阴型端子。端子配件30的前端侧部分形成内部收纳了弹性接触片32的大致棱筒状的主体部31，后端侧部分形成用于通过压接而连接电线33的开口筒状的电线连接部34。
主体部31经由前后方向的折痕连接多个壁状部而形成棱筒状。多个壁状部由下表面壁35、左右两侧面壁36、37、前后分为三部分的上表面壁38构成。主体部31内收纳有弹性接触片32，插入到主体部31内的接头和弹性接触片32弹性接触。
主体部31上形成向其外表面(上表面)开口的卡止孔39，将端子配件30插入到外壳10的空腔12内时，切缝部13卡止到卡止孔39中，从而防止端子配件30脱落。并且，主体部31的后端缘形成卡止边缘部40。在将端子配件30插入到空腔12内的状态下，组装到外壳10上的保持器14与卡止边缘部40卡止，通过其卡止作用防止端子配件30脱落。即，端子配件39通过切缝部13和保持器14的双重卡止作用可切实防脱。
端子配件30中，作为与空腔12的干扰部24、槽部17及槽状部19协同工作而防止端子配件30被以上下反转(即左右反转)的朝向插入到空腔12内的错误插入防止单元，形成了干扰回避部41、凸部42及凸状部43。
干扰回避部41是如下形态：使构成主体部31的壁状部中、大致彼此以直角相邻的左侧面壁36和下表面壁35的边界部分大致以四分之一圆弧状凹陷(连接)。构成该干扰回避部41的弧状壁的曲率半径是比连接下表面壁35和右侧面壁37的弧状面、连接右侧面壁37和上表面壁38的弧状面及连接上表面和左侧面壁36的弧状面中的任意一个弧状面的曲率半径大的尺寸。由于存在曲率半径的不同，构成主体部31的4个折痕中、干扰回避部41的折痕部分和其他折痕部分相比形成使主体部31的外表面凹陷的形态。
凸部42是通过向外表面一侧(上方)局部地敲打构成主体部31的壁状部中、作为上表面壁38的一部分的前部壁44而以凸出状形成的。如图2及图3所示，从正面观察凸部42呈横长的方形；如图5所示，从侧面观察凸部42大致呈圆弧形；如图4所示，从上方观察大致呈方形。凸部42在前后方向(端子配件30相对于空腔12的插拔方向)上配置在靠近前部壁44(主体部31)的前端的位置上。并且，凸部42在左右方向上占据前部壁44(主体部31)的大约右半部分的区域，凸部42的宽度尺寸大约是主体部31的整体宽度的1/2。
凸状部43是通过向外表面一侧(下方)局部地敲打构成主体部31的壁状部中、作为下表面壁35(即，与形成有凸部42的上表面壁38基本平行相向的壁状部)而以凸出状形成的。如图2及图3所示，从正面观察凸状部43大致呈半圆弧状；如图5所示，从侧面观察凸状部43大致呈梯形；如图6所示，从下方观察凸状部43大致呈椭圆形。凸部42在前后方向上配置在靠近下表面壁35(主体部31)的前端的位置。并且，凸状部43在左右方向上处于下表面壁35(主体部31)的整体宽度中的右侧半部分的范围内。即，凸状部43配置在和凸部42及干扰回避部41不同的位置上。
如上所述，干扰回避部41配置在左下角部，凸部42配置在右上角部附近，因此干扰回避部41和凸部42具有大致配置在对角线上的位置关系。并且，凸状部43相对于凸部42在左右方向上配置在大致相同的位置上，但相对于干扰回避部41在左右方向上配置在彼此相反一侧的位置上。同样，凸部42和凸状部43在上下方向上配置在彼此相反一侧的位置，即配置在构成主体部31的壁状部中、彼此不同的壁状部(上表面壁38和下表面壁35)上。
如上所述，本实施方式的连接器中，端子配件30的主体部31上形成：从其外表面突出的形态的凸部42和使主体部31的外表面凹陷的形态的干扰回避部41，凸部42和干扰回避部41在插入到空腔12内的插入方向上投影的假想投影面(参照图2及图3)上大致在对角线上相向配置。并且，空腔12的内表面上形成：仅当端子配件30相对于空腔12的插入姿势正确时才使凸部42进入的槽部17；和干扰部24，以使该干扰部24与干扰回避部41之间的间隙的方式变窄的方式隆起。根据该构成，当要以正确的姿势将端子配件30插入到空腔12内时，如图2所示，凸部42进入槽部17，在干扰回避部41与干扰部24不相干扰地相向的状态下，端子配件30被不受妨碍地插入。
与之相对，端子配件30在以与插入方向平行的对称轴为中心而反转的不正确姿势下插入时，如图3所示，主体部31中与干扰回避部41在对角线上位于相反一侧的部分(与凸部42连接的角部)抵接于空腔12的端子插入口15的开口边缘部中与干扰部24对应的区域而卡止，凸部42抵接于端子插入口15的开口边缘部中、隔着干扰部24与空腔12(端子插入部16)上下相反一侧的区域(比干扰部24靠近下方的部分)而卡止，因此，通过这些卡止作用，阻止了端子配件30以不正确的姿势插入。
在本实施方式中，阻止端子配件30以不正确的姿势插入时，端子配件30与空腔12的开口边缘部卡止的不只是凸部42，主体部31的一部分(即，主体部31中、与干扰回避部41在对角线上位于相反一侧的部分)也卡止。因此，与仅从主体部突出的凸部卡止于空腔的开口边缘部的情况相比，本实施方式中，空腔12的开口边缘部与端子配件30的卡止部分增大了相当于主体部31的一部分与干扰部24卡止的区域的量。因此，即使端子配件30小型化、凸部42的突出尺寸变小，也可切实防止端子配件30被以不正确的姿势错误地插入。
并且，主体部31上形成了凸状部43，该凸状部43被设定为在主体部31的外表面中在假想投影面上从与凸部42及干扰回避部41不同的位置突出的形态；在空腔12的内表面上，形成了仅当端子配件30对空腔12的插入姿势正确时才使凸状部43进入的槽状部18。根据这种结构，当端子配件30被以反转的不正确姿势插入时，凸状部43抵接于空腔12的开口边缘部中、不同于与干扰部24及凸部42的卡止区域的区域(端子插入口15的开口边缘中与槽部17相邻的部分)而卡止，因此，由于设置了凸状部43，空腔12的开口边缘部和端子配件30的卡止部分增大。这样一来，可更为切实地防止被以其他不正确姿势插入。
进一步，凸状部43形成在构成主体部31的多个壁状部中、与形成有凸部42的上表面壁38基本平行相向的下表面壁35上，下表面壁35的宽度方向上的凸状部43的位置被设定为与干扰回避部41相反一侧的端缘部。因凸部42和干扰回避部41对角配置，因此凸部42和凸状部43具有在宽度方向上在向同一方向(右侧)偏靠的位置上相对应的位置关系，且具有从主体部31向彼此上下相反的方向突出的形态。因此，当端子配件30被以不正确的反转姿势插入时，凸部42的卡止部分和凸状部43的卡止部分在隔着主体部31的相反侧被确保，并且凸部42不与槽状部18对应，凸状部43不与槽部17对应。这样一来，空腔12的开口边缘部和端子配件30的卡止部分在与凸部42及凸状部43的突出方向平行的方向上增大。
并且，干扰回避部41是使构成主体部31的多个壁状部中大致以直角相邻的左侧面壁36和下表面壁35的边界部分大致以四分之一圆弧状凹陷的形态，因此与仅使构成主体部31的任意一个壁状部凹陷的形态相比，简化了主体部31的外表面的形状。
并且，凸部42是局部敲打构成主体部31的上表面壁38并使该上表面壁38以凸出状突出的形态，因此和切折构成主体部的壁状部并使该壁状部以板状突出的形态相比，不易变形。
(其他实施方式)
本发明不限于上述记载及附图所说明的实施方式，例如下述实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施方式中，将凸部配置在端子配件的前端部，但凸部也可配置在比端子配件的前端部靠后的位置上。
(2)在上述实施方式中，使凸部形成了部分敲击构成主体部的壁状部并使壁状部以凸出状突出的形态，但凸部也可是切折构成主体部的壁状部并使壁状部以板状突出的形态。
(3)在上述实施方式中，将凸部的形成区域设定为构成主体部的一个壁状部的范围以内，但凸部也可跨越构成主体部的2个壁状部地形成。
(4)在上述实施方式中，使干扰回避部形成了使与主体部大致以直角相邻的2个壁状部的边界部分大致以四分之一圆弧状凹陷的形态，但干扰回避部也可是仅使构成主体部的任意一个壁状部凹陷的形态。
(5)在上述实施方式中，凸部及干扰回避部设置了凸状部作为其他错误插入防止单元，但也可不设置该凸状部，仅通过对角配置的凸部和凹部来防止错误插入。
(6)在上述实施方式中，将凸状部配置在端子配件(主体部)的前端部，但凸状部也可配置在端子配件前端部后方的位置上。
(7)在上述实施方式中，凸状部形成在与形成有凸部的壁状部基本平行相向的其他壁状部上，但凸状部也可形成在与形成有凸部的壁状部基本以直角连接的其他壁状部上。
(8)在上述实施方式中，使凸状部形成了局部敲击构成主体部的壁状部并使壁状部以凸出状突出的形态，但凸状部也可是切折构成主体部的壁状部并使壁状部以板状突出的形态。
(9)在上述实施方式中，将凸状部的形成区域设定在构成主体部的一个壁状部的范围以内，但凸状部也可跨越构成主体部的两个壁状部地形成。
(10)在上述实施方式中，说明了适用于接头插入到大致呈棱筒状的主体部的阴端子配件的情况，但本发明也可适用于具有插入到阴端子配件的主体部中的接头的阳端子配件。此时，为了与接头后端相连，设置大致呈棱筒状的主体部并在该主体部上形成凸部和凹部即可。

Claims (7)

1.一种连接器，其特征在于，
具有：端子配件，具有大致棱筒状的主体部；和
外壳，形成有插入上述端子配件的空腔，
上述主体部上形成：从上述主体部的外表面突出的形态的凸部；和使上述主体部的外表面凹陷的形态的干扰回避部，
上述凸部和上述干扰回避部在向插入到上述空腔内的插入方向投影的假想投影面中大致在对角线上相向配置，
在上述空腔的内表面上形成：槽部，仅当上述端子配件相对于上述空腔的插入姿势正确时，使上述凸部进入；和干扰部，以使该干扰部与上述干扰回避部之间的间隙变窄的方式隆起。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，上述干扰回避部被设定为如下形态：使构成上述主体部的多个壁状部中、大致以直角相邻的2个壁状部的边界部分大致以四分之一圆弧状凹陷。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其特征在于，上述凸部被设定为如下形态：局部敲打构成上述主体部的壁状部而使所述壁状部以凸出状突出。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其特征在于，
在上述主体部上形成凸状部，该凸状部被设定为在上述主体部的外表面中的上述假想投影面上从与上述凸部及上述干扰回避部不同的位置突出的形态，
在上述空腔的内表面上形成槽状部，仅当上述端子配件相对于上述空腔的插入姿势正确时才使上述凸状部进入上述槽状部。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，
上述凸状部在构成上述主体部的多个壁状部中的、与形成有上述凸部的上述壁状部基本平行相向的上述壁状部上形成，
上述壁状部的宽度方向上的上述凸状部的位置被设定为与上述干扰回避部相反一侧的端缘部。
6.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
在上述主体部上形成凸状部，该凸状部被设定为在上述主体部的外表面中的上述假想投影面上从与上述凸部及上述干扰回避部不同的位置突出的形态，
在上述空腔的内表面上形成槽状部，仅当上述端子配件相对于上述空腔的插入姿势正确时才使上述凸状部进入上述槽状部。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，
上述凸状部在构成上述主体部的多个壁状部中的、与形成有上述凸部的上述壁状部基本平行相向的上述壁状部上形成，
上述壁状部的宽度方向上的上述凸状部的位置被设定为与上述干扰回避部相反一侧的端缘部。
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